粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究
粗苯加氢精制工艺的优化与改进研究
作者简介： 王树，邢台旭阳煤化工有限公司。
图 １ 粗苯加氢萃取精制工艺流程示意图
二、 粗苯加氢萃取精制工艺操作过程中存在的主要问题 （ 一） 真空机组问题 就目前来看，伴 随 工 业 化 建 设 进 程 的 不 断 加 快， 自 动 化 程度高的加氢精制工艺取代传统酸洗法工艺，成为现阶段内 粗苯精制行业的主要制取工艺，虽然从某方面而言这项技术 的应用提高了作业自动化水平，推动了产业的进一步发展， 但与此同时在生产过程中，真空机组问题的存在，不仅造成 了产品损失的严重化，还对周遭生态环境造成了污染，国家 整体可持续发展目标的实现也势必受到一定影响。 经大量调研数据分析可知，脱重塔真空机组循环液为轻 苯，而这种物质虽然成本较低，但内含杂质较多，在使用过程 中极易堵塞真空机组的循环液管道，进而对整体加工生产活 动造成严重影响。 除此之外与其他苯相比，轻苯无论是结晶 点（５℃ ）还是沸点都相对较低，而这也就导致了一方面在后 期使用过程中，一 方 面 苯 很 容 易 结 晶 堵 塞 管 道， 而 这 在 冬 季 发生率是十分普遍的，另一方面轻苯极易蒸发，需要定时进 行补给，增加工作人员工作量的同时，还导致了产品的损耗， 污染了周遭大气环境。 （ 二） 管式炉问题 管式炉作为重要生产设备，在使用过程中对于物料温度 有着较高要求，通常而言在正常生产时主反应器入口处物料 温度需稳定在 ３００℃ 左右。 但就目前来看，在现阶段我国低
粗苯加氢精制工艺的优化与改进研究
王 树
摘 要：伴随人们环保意识的不断增强，传统粗苯加工行业在发展过程中，资源过度损耗及生产力低下等问题的存在，受到 了各界的高度关注，为此本文主要基于国产化粗苯加氢萃取精制工艺，针对生产过程中真空机组和管式炉存在的问题，提出了相 应的优化处理对策，由此为产业的可持续发展打下坚实基础。
对粗苯加氢工艺路线的探讨
对粗苯加氢工艺路线的探讨作者：刘旭飞来源：《商品与质量·消费视点》2013年第12期摘要：本文系统的阐述粗苯加氢的工艺技术，详细地介绍了粗苯加氢的工艺流程和提纯所用的各种设备。
通过对比其他提纯方法，提出了加氢提纯的优点，加氢提纯成为未来提纯粗苯的环保方式。
关键词：粗苯；加氢提纯；工艺流程；萃取精馏引言：粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。
目前，国内焦化粗苯的加工仍存在两种工艺，一种是古老的酸洗净化法，另一种是先进的加氢精制法。
目前我国粗苯加工能力仅为65万t，其中只有19 万t采用加氢工艺生产，其他均采用酸洗法。
酸洗法只能部分脱除粗苯中粗苯（混合芳烃）的的含硫化合物（主要是噻吩）和杂质，在加工过程中芳烃化合物损失较大（8%一10%），其副产废物酸焦油和残渣尚无有效的治理方法，造成环境的污染。
随着有机化学工业的迅速发展，对苯系芳烃产品的质量要求很高，酸洗法得到的芳烃产品已无法满足需要，在发达国家该方法早已被淘汰。
二十世纪五十年代初期，美、英、德、法等国相继开发成功粗苯催化加氢精制法，所得苯的凝固点为5.2℃一5.4℃。
后来由于萃取蒸馏法的开发成功，采用较低温度（小于400℃）的粗苯加氢精制法，也能得到高质量的苯、甲苯和二甲苯。
目前国外粗苯加氢精制过程以反应温度区分有高温法（600℃一630℃）与低温法（320℃一380℃）二种低温法加氢精制法主要包括三个关键单元：焦炉煤气变压吸附制纯氢（纯度大于99.9%）；催化加氢精制过程（预加氢和主加氢）；产品提纯过程（萃取或萃取蒸馏）。
低温法也能得到优质的苯、甲苯和二甲苯等产品，三种苯系芳烃收率为：苯98%、甲苯98%、二甲苯89%。
该方法反应条件比较温和，反应温度为320℃一380℃，压力为3.0MPa-3.5MPa，设备和管道的材料容易解决，400℃以下CrMo钢即可满足要求，国内就能供应。
焦化粗苯加氢生产中常见问题的分析及对策
焦化粗苯加氢生产中常见问题的分析及对策摘要：在焦化生产企业中，焦化粗苯蒸馏工艺流程复杂，容易造成污染问题，这主要是因为在蒸馏工艺操作过程中必须加入大量过热蒸汽来提取单位标准重量的粗苯。
粗苯原料是通过硫化物、氮化物、水和其他烷基碳氢化合物及不饱和化合物等杂质的物理和化学方法去除的，以获得可用作原料的高纯苯、甲苯和二甲苯产品中国的焦化行业发展迅速，生产能力居世界前列。
但是，中国焦炭产业布局不合理，整体产能较大但不集中，小企业较多，焦炭产业总体设备水平较低。
虽然精炼苯产品的市场前景广阔，但经济良好但是，粗苯中杂质的处理质量直接影响精炼产品的质量，特别是硫、氮和氧等杂质的处理。
本文中希望探讨的是在焦化粗苯回收技术应用过程中的关键技术——减压脱苯，主要对其技术应用流程、特征、回收工段以及待优化问题等等进行了全面讨论。
关键词：焦化粗苯；加氢生产；常见问题分析；对策分析引言焦炉煤气是炼焦煤在高温干馏生产焦炭过程中产生的重要副产物，经煤气净化处理可回收大量高附加值的粗苯原料。
粗苯加氢精制过程，实际上是针对煤气净化回收的粗苯组分进行加工处理，得到化学品(苯、甲苯、二甲苯)和车用燃料油的工艺过程。
这一过程主要包括两种工艺途径，一为酸洗工艺;另一种为加氢工艺，将不饱和化合物转化为饱和轻苯化合物；该工艺去除了轻苯的硫、氮和其他杂质含量，然后提炼制氢油，得到高纯度的苯产品。
由于原料苯的生成工艺对环境无害，不会产生污染物，因此可以生产出高纯度、高质量的产品，报价非常迅速。
在国外，粗苯和氢精炼工艺于1950年代首次应用于工业。
1粗苯加氢精制工艺简介目前，我国粗苯加氢工艺多采用 KK低温催化加氢工艺，在采用KK工艺时，萃取剂多采用N-甲酰吗啉和环丁砜。
两种方法的效果都很好，产品的品质也没有太大的差别，但现阶段大部分工厂采用的仍是N-甲基吗啉萃取剂，工艺流程如下。
通过高速泵的加压，将粗苯和循环的氢混合，送入喷嘴预蒸发器，有效地阻止了高沸物的聚集和结焦。
粗苯加氢装置三苯馏分萃取系统生产工艺的改进措施
粗苯加氢装置三苯馏分萃取系统生产工艺的改进措施2019年06月粗苯加氢装置三苯馏分萃取系统生产工艺的改进措施黄余东(宁夏宝丰能源集团股份有限公司，宁夏银川750000)摘要：宁夏宝丰能源集团股份有限公司粗苯加氢装置，通过将三苯馏分在萃取前先进行精馏分离分割成苯混合物和混合芳烃，然后再对苯混合物进行萃取精馏，由于没有重质非芳烃和混合二甲苯的存在，使得萃取过程的萃取温度有所降低，降低了萃取剂的分解劣化，保证了萃取剂的萃取效果和纯苯产品的品质,装置操作可灵活调整市场适应能力强。
技改后本套装置可以安全稳定运行，产品质量达标合格，经济效益明显。
关键词：粗苯加氢；工艺；萃取（1）装置简介宁夏宝丰能源集团股份有限公司是一家通过集成国际国内一流技术与设备，实现了煤炭资源由燃料向化工原料转变及清洁、高效利用的煤基多联产循环经济产业链企业，其中粗苯加氢装置由浙江美阳工程公司进行详细工程设计，粗苯通过脱重塔脱除180℃以上的重组分后，轻苯利用两级加氢脱除有机硫、有机氮，萃取系统采用环丁砜三苯萃取工艺，主要产品有纯苯、混苯、混合二甲苯、重苯、非芳烃五种产品，其中生产纯苯达到石油级指标，纯度99.95%以上，总硫含量小于1PPm ，整套装置包括加氢系统、萃取精馏系统、PSA 驰放气制氢系统三个部分。
本装置的设计加工粗苯10万吨/年，产量为6.7万吨/年纯苯，1.2万吨/年混苯和0.4万吨/年混苯二甲苯。
设计操作弹性为60%～100%。
装置设计寿命为二十年，年运行时间为8000h 。
粗苯加氢装置工艺流程简图（2）装置生产运行存在的问题分析苯加氢装置萃取回收系统采取三苯萃取，萃取剂使用环丁砜，系统长时间运行后出现环丁砜分解劣化严重，萃取效果差且置换损失大，造成主要产品纯苯中甲基环己烷含量高，在300PPm 左右，纯度偏低，总硫含量经常性超标的情况；同时非芳烃、二甲苯中的硫含量较高，导致销售困难以及价格较低[1]。
1装置改进方案粗苯原料自罐区来进入装置通过脱重及加氢系统后进入稳定塔，从稳定塔塔底出来的加氢油不经过冷却进入苯塔直接作为预分馏塔，塔顶采出非芳烃与苯的混合物，苯塔侧线停用，苯塔塔底采出混合苯经冷却后送至罐区；苯塔塔顶非芳烃与苯混合物经冷凝后进入苯塔回流罐，一部分给苯塔塔顶打回流，一部分送至萃取塔进料缓冲罐，经萃取进料泵送至萃取塔，萃取塔塔顶采出非芳烃冷却后送至罐区；萃取塔塔底富溶剂经过萃取塔塔底泵送至回收塔精馏，塔顶采出纯苯送至罐区；甲苯塔与二甲苯塔停用[2]。
粗苯加氢精制工艺设计
粗苯加氢精制工艺设计粗苯是一种重要的化工原料，广泛用于生产苯乙烯、苯甲酸、邻苯二甲酸等有机化合物。
然而，粗苯中含有杂质，如硫、氮、氧等，对产品质量和生产设备都会造成影响。
因此，精制粗苯是必要的工艺环节。
本文将介绍以粗苯加氢精制的工艺设计。
一、工艺流程以粗苯加氢精制的工艺流程主要包括三个部分：预处理、加氢精制和分离回收。
具体流程如下：1.预处理粗苯进入预处理装置后，通过加热蒸汽和蒸汽空气混合物使粗苯中的硫化氢、二硫化碳、氨等杂质挥发出来，并通过冷却凝结后排放。
经过预处理后的粗苯进入加氢精制装置。
2.加氢精制加氢精制是以高压氢气为还原剂，通过加氢使粗苯中的杂质去除的过程。
加氢精制反应条件如下：温度：120-150℃压力：1.5-3.0MPa氢油比：300-1000催化剂：铜、铝、钼、钴等金属催化剂在加氢精制过程中，杂质会被还原成硫化氢、氨等气体，通过气液分离器分离，然后通过洗涤器洗涤，最终得到精制苯。
3.分离回收精制苯通过分馏塔进行分馏，得到苯和轻杂质。
苯进入产品收集罐，轻杂质则通过冷却凝结后排放。
二、工艺特点以粗苯加氢精制的工艺具有以下特点：1.精制效果好加氢精制工艺可以有效地去除粗苯中的硫、氮、氧等杂质，使得精制后的苯产品纯度高、质量好。
2.操作简便加氢精制过程中，催化剂的选择和操作比较简单，不需要特别复杂的设备和技术。
3.节能环保加氢精制工艺是一种节能环保的工艺，不需要高温高压操作，可以减少能源消耗和环境污染。
4.适应性强加氢精制工艺适用于各类粗苯，不受原料质量的限制。
三、工艺优化为了进一步提高以粗苯加氢精制的工艺效率和产品质量，可以从以下几个方面进行优化：1.选择优质催化剂铜、铝、钼、钴等金属催化剂的选择会对加氢精制的效果产生影响，因此应根据不同原料的特性选择适合的催化剂。
2.控制反应条件反应温度、压力和氢油比的控制对于加氢精制的效果有着至关重要的影响。
应根据原料特性和产品要求，合理选择反应条件进行控制。
焦化粗苯加氢萃取精制技术的探讨
Ｍ“ ２ Ｏ Ｏ１ Ｖ０ ． ｌ Ｎｏ ２ １ ． ４
焦 化粗 苯 加 氢 萃取精 制技 术 的探 讨
薛 璋 （ 海 宝钢 化 工有 限公 司 ，上 海 上
苯 是生 产苯 乙烯 、环 己烷 、苯 酚 、硝基 苯 、顺
２种 工艺 技术 进行 比较 ，见 表 ２ 。
表２ 液 液 萃 取 与 萃 取 蒸馏 对 比
氢精 制技 术工 艺先 进 ，产 品收率 高 、质量 好 。无 环
境污 染 ，因此 近年 来得 到广 泛 的应用 。加 氢精制 中
苯 精制 技术 又 可分 为 液液 萃 取 （ Ｌ Ｌ Ｅ）和萃 取蒸 馏
咯烷 酮 、四甘醇 。其 主要性 质 比较见 表 ３ 。 环丁 砜 与 Ｎ 甲酰 吗 啉作 为 萃取 剂 的综合 性 能 一 较 高 ，都具有 较 高 的选 择性 、沸 点及 密度 ，热稳 定
鉴 于 焦 化 粗 苯 中芳 烃 含 量 可 高 达 ９ ％ ，采 用 ８
收 稿 日期 ：２ ０ — １质 对 比
中 ．热稳 定性 很 好 。２种 工 艺在 产 品质 量 、产 品 收 率 方 面都 可达 到较 高水 平 ，差 异在 于 二者溶 剂 比及 最 终 产 品的碱 性氮 含量 不 同。 Ｇ — Ｔ ￣ 工 艺 采 用 一 种 基 于环 丁砜 溶 剂 添加 ＴＢＸ 助 溶剂 的 专有 复合 溶剂 ，该专 有溶 剂相 比环 丁砜对
收 率 下 降
溶 解性 好 、沸点 高 、热稳 定性好 且 易与被 萃取 的组
分 分离 。从 目前 已经投 产 的装置 统计 看 ，常见 的芳
烃 萃 取溶 剂 有 环 丁砜 、Ｎ一 甲酰基 吗啉 、Ｎ一 甲基 吡
焦化粗苯加氢萃取精馏工艺改进研究
焦化粗苯加氢萃取精馏工艺改进研究作者：张全林来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第02期摘要：粗苯加氢萃取精馏工艺是粗苯加氢精制的分离提纯工段，在使用环丁砜做为萃取剂时，如果选用三苯萃取工艺，在萃取精馏的过程中非芳烃产品含芳烃过高，造成芳烃组分损失，同时萃取剂需要连续进行再生造成萃取剂损失过大。
通过对现有工艺进行改进，将三苯萃取改成两苯萃取，降低非芳烃中的芳烃含量提高芳烃收率，减少溶剂损耗降低生产成本。
关键词：粗苯加氢；萃取精馏；工艺改进在焦化粗苯精制方面，目前国内外普遍采用的方法有酸洗法和加氢法两大类。
为满足产品质量、收率、环境保护等方面的要求，目前酸洗法已经淘汰，粗苯加氢法精制已成为焦化粗苯加工唯一方法。
粗苯加氢精制工艺中，分离芳烃的方法有液/液萃取法、吸附法、萃取精馏法等，目前溶剂萃取法工业生产芳烃的主要手段，而萃取精馏法特别适合于芳烃含量高的焦化粗苯。
我公司目前有一套10万吨/年的低温加氢技术的焦化粗苯进行加氢，粗苯加氢后采用的是溶剂三苯萃取精馏工艺，萃取溶剂选用的是环丁砜，经过萃取精馏装置提炼出媲美石油苯的三苯产品。
因为环丁砜三苯萃取精馏工艺中存在一定的缺陷，针对存在的问题对萃取精馏工艺进行了改进，使生产能够正常运行，提高产品收率。
1 原萃取精馏工艺流程和存在的问题1.1 原萃取精馏工艺流程原料粗苯经过脱重加氢后产生中间产物加氢油，加氢油是由芳烃和非芳烃组成。
加氢油从萃取塔的中下部进入萃取塔，贫溶剂环丁砜从萃取塔中上部注入，环丁砜将原料中的芳烃从汽相中洗下，加氢油中的非芳烃组分以气态的形式通过萃取塔塔顶蒸出，经过冷凝冷却后进入回流罐，一部分做为塔顶回流一部分做为非芳烃产品采出至储罐；萃取塔塔底部得到的溶剂和芳烃混合物（富溶剂）通过泵送到溶剂回收塔。
溶剂回收塔底部排出解吸后的热贫溶剂，经泵加压通过几个换热器，而后送回到萃取塔中上部循环使用，部分溶剂送入溶剂再生塔进行再生，再生后的溶剂通过泵送入贫溶剂管道回萃取塔。
粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究
粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究张文四川省达州钢铁集团有限责任公司四川达州635002 【摘要】：四川省达钢集团50Kt/a 粗苯加氢精制装置生产五年来，随着生产的进行越来越多的工艺情况逐渐显现，很多情况呈规律性发生。
这里将装置过去五年生产中所遇工艺、设备、废气排放等情况及相应处理、优化方法做一个归纳总结。
【关键字】：重组分循环气过滤器物料堵塞【前言】：近年来，公司认真贯彻落实科学发展观，准确把握国家产业政策要求，以创新为抓手，及时调整企业发展战略，努力转变发展方式，抢抓市场成长机遇，走长期可持续发展道路。
为进一步落实公司向化工产业转型规划，公司于2009 年上马一套50Kt/a 粗苯加氢精制装置，装置于2010年3月正式投产。
现在年生产量能够达到设计值50Kt/a, 其中纯苯精制率达到99.95%以上，甲苯精制率达到98.00% 以上，三苯回收率达到98.50%以上。
【装置介绍】：50Kt/a粗苯加氢精制装置工艺采用甲醇驰放气变压吸附提纯氢气和粗苯加氢脱硫精制纯苯等技术，生产控制上采用DCS集散控制系统，由DCS系统进行监视、操作、报警、联锁和控制，尤其对关键电器和运转设备进行远程控制，实现自动化管理。
同时本装置三废排放少，对环境影响小，安全消防上采用气防、消防联锁系统，并与DCS系统挂接且互为冗余，措施较完善，抗风险能力较强。
加氢精制生产能力为50Kt/a，三苯回收率》98%可以年产精制纯苯34000t/a ，甲苯5000t/a ，二甲苯2000t/a ，同时还有少量非芳烃及溶剂油。
同时由于装置采用了加氢法，替代了高污染的硫酸法处理焦化苯，更产生了巨大的社会效益。
1、原料预处理工序1、 1 压力与自动调节两苯塔作为一个常压精馏塔，在生产过程中属于工艺性能比较稳定的设备。
因为它的工艺指标稳定性能较好，在生产过程中整个工序均可以采取自动调节，以减少人工操作强度。
值得注意的是两苯塔的稳定性主要基于其塔内压力变化，而塔内压力与蒸发器（T301）底部采出量有直接关系。
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粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究
张文
四川省达州钢铁集团有限责任公司四川达州635002
【摘要】：四川省达钢集团50Kt/a粗苯加氢精制装置生产五年来，随着生产的进行越来越多的工艺情况逐渐显现，很多情况呈规律性发生。
这里将装置过去五年生产中所遇工艺、设备、废气排放等情况及相应处理、优化方法做一个归纳总结。
【关键字】：重组分循环气过滤器物料堵塞
【前言】：近年来，公司认真贯彻落实科学发展观，准确把握国家产业政策要求，以创新为抓手，及时调整企业发展战略，努力转变发展方式，抢抓市场成长机遇，走长期可持续发展道路。
为进一步落实公司向化工产业转型规划，公司于2009年上马一套50Kt/a粗苯加氢精制装置，装置于2010年3月正式投产。
现在年生产量能够达到设计值50Kt/a,其中纯苯精制率达到99.95%以上，甲苯精制率达到98.00%以上，三苯回收率达到98.50%以上。
【装置介绍】：50Kt/a粗苯加氢精制装置工艺采用甲醇驰放气变压吸附提纯氢气和粗苯加氢脱硫精制纯苯等技术，生产控制上采用DCS集散控制系统,由DCS系统进行监视、操作、报警、联锁和控制，尤其对关键电器和运转设备进行远程控制，实现自动化管理。
同时本装置三废排放少，对环境影响小，安全消防上采用气防、消防联锁系统，并与DCS系统挂接且互为冗余，措施较完善，抗风险能力较强。
加氢精制生产能力为50Kt/a，三苯回收率≥98%，可以年产精
制纯苯34000t/a，甲苯5000t/a，二甲苯2000t/a，同时还有少量非芳烃及溶剂油。
同时由于装置采用了加氢法，替代了高污染的硫酸法处理焦化苯，更产生了巨大的社会效益。
1、原料预处理工序
1、1压力与自动调节
两苯塔作为一个常压精馏塔，在生产过程中属于工艺性能比较稳定的设备。
因为它的工艺指标稳定性能较好，在生产过程中整个工序均可以采取自动调节，以减少人工操作强度。
值得注意的是两苯塔的稳定性主要基于其塔内压力变化，而塔内压力与蒸发器（T301）底部采出量有直接关系。
因此，当蒸发器（T301）底部采出量变化较大以及两苯塔内部压力变化较大时，我们要注意塔内原料、回流以及重组分物料采出的量的变化。
做到及时调整，以保证两苯塔的质量平衡和气液平衡。
1、2关于废油的回收
废油的主要构成是水和原料油，并且水的量远远大于原料油的量。
因此，在废油回收时，要特别注意两苯塔内的压力变化。
通过控制废油量的大小，以避免油水共沸现象的发生。
通过控制热源（蒸汽）量的供给大小，以保证塔内的热量平衡。
1、3关于二甲苯塔塔底重组分的回收
本装置设计二甲苯塔采用间歇蒸馏的方式生产，所以在生产一段时间后需要对其塔底重组分物料进行回收。
首先，在回收过程中需保证二甲苯塔内压力处于非负压状态下。
最好采用打开塔顶放散阀，使
塔内处于常压状态。
其次，在回收程中需用到两苯塔重组分输送管线。
因此，在回收准备时，需要大量采出两苯塔内重组分物料的量。
保证在回收过程中两苯塔的物料平衡和热量平衡。
1、4关于蒸发器底部重组分的回收
蒸发器底部主要回收轻苯中的微量重组分。
这里需要注意，虽然重组分的量在整个原料油中的比重较小，但是如果这里没有完全的回收重组分，一旦其进入反应器将对反应器中的催化剂造成致命的伤害。
所以蒸发器底部的重组分一定要及时全部的回收。
本装置采取直接回收到两苯塔的方式处理。
但是，因为量小、沸点高并且物料不纯的特点，在冬季生产时特别容易造成管道堵塞。
因此，必须在蒸发器底部出口管线处安装过滤器，及时清除杂质和不纯物保证管道畅通。
并且做好管道线路的保温工作，减少管线内重组分物料的热损失，保证管道不被堵塞。
2、压缩循环工序
2、1循环气的排液工作
循环压缩机的存在保证了循环气的定向反复循环利用，循环过程中难免出现循环气带液的情况。
为了有效的避免液态物料进入压缩机，从而对压缩机机体带来伤害的风险，及时有效的排液工作尤为重要。
2、2循环气的温度
压缩机的往复作用必然存在一个摩擦生热的效果。
因此，循环气的温度是否匹配直接影响压缩机的使用寿命。
所以，在日常生产特别
是冬夏季生产中需要注意循环气温度的匹配工作。
2、3循环气的流量
循环气的流量用量大小应严格按照工艺指标规定执行。
就生产过程中的情况而言，适当的提高循环气流量有助于提高蒸发器的工作效率。
那么就这个流量值用量大小的度的把握问题，最好通过实际生产总结采用指标内的最优参数值使用。
3、加氢工序
3、1原料泵负荷问题
在生产过程中原料泵会出现不能保证正常生产负荷要求的情况。
出现这种状况主要有三个方面的问题：第一泵体本身的问题，即泵体本身损坏或泵体过滤器堵塞。
第二输送管线的问题，因为轻苯中所含的重组分物料、化学不纯物和其他杂质所导致的管道线路堵塞。
第三蒸发器负荷过大或加氢系统压力增大导致的变相增加泵体本身负荷的情况。
3、2反应器与原料状态
反应器的工作要求反应物料必须以气相形式通过催化剂床层。
但是，生产过程中在高循环气流速的带动下难免有少量的液态物料被带入。
因此，预加氢反应器底部的排液工作必须定时高效的进行。
切记，一旦大量液态物料进入催化剂床层，会导致短时间内催化剂的大面积结焦，反应器的进出口压差成几何倍数值增长。
3、3关于水洗问题
随着生产的进行，反应中生产的盐类物质会部分附着在换热器及
物料输送管道阀门上，所以必须定期对换热器及输送管线进行水洗工作。
需要注意氢气（循环气）换热器水洗时的特殊性：氢气（循环气）换热器的管壳程分别输送的是循环气和加氢油，而其他换热器的管壳程分别输送的是原料油和加氢油。
水洗过程中，随着水洗的进行必然导致循环气的温度降低，从而降低循环气压力，导致加氢系统压力的下降，致使系统氢气分压下降。
为了补充氢气压力（系统压力）会加大对系统的氢气补充量，这时由于氢气大量的富集主加氢反应器内原料油和氢气会加速反应，甚至有副反应的发生。
这就是为什么在水洗氢气换热器时，主加氢反应器会发生大幅升温的原因。
4、脱轻工序
脱轻工序保证了水和硫化氢与加氢油的彻底分离。
在生产过程中要注意硫化氢气体的理化特性，减少硫化氢气体的直接放空，避免硫化氢气体对环境的污染和对设备的腐蚀。
同时，硫化氢气体点火时能在空气中燃烧。
当因火炬系统故障硫化氢气体采用高空放空时，要特别注意硫化氢气体因雷击着火。
5、精馏工序
5、1精馏操作要点
精馏操作注意两个要点稳和准。
在日常操作时，切记不要大幅度大手大脚的调整参数值。
不管是进料量、回流比和热源供给量都要缓慢加减，以达到“稳中求胜”的目的。
在面对工艺参数的调整时要做到“准”，准确、准时、准量，以达到“准确无误”。
从而保证精馏操
作的质量平衡、热量平衡和气液平衡，进而达到精馏操作的最佳状态。
5、2萃取塔和溶剂再生塔
萃取塔和溶剂再生塔因萃取剂的循环使用以及所产生的结果，铸就了它们在精馏工序中的紧密关系和重要作用，可以说它们是精馏工序的“心脏”。
因为萃取剂结晶点低和沸点高的特点，在萃取塔和溶剂再生塔开车时要两塔同时进行，并且尽可能尽快的建立两塔的物料流循环工作，这样才能很快的达到给两塔物料升温的目的。
同时，日常生产中需要短时停车时，最好用最少量热源维持两塔的保温循环工作，不要彻底全部停车，以便最快的恢复生产。
6、关于堵塞问题
因为生产物料的特点，堵塞问题贯穿本装置整个工艺流程。
堵塞问题处理时的棘手和带来的严重后果都不允许有堵塞事故的发生，处理堵塞问题的关键在于对源头的处理。
首先是对粗苯原料的质量的严格把关，其次是在生产工艺前端的工艺管线上设置可靠的易清理的过滤装置。
及时清理过滤装置，严格按照操作规程完成每一步骤工作，从而保证生产工作的顺利高效进行。
参考文献
1、王松汉《化工单元过程》化学工业出版社
2、邓建强《化工工艺学》北京大学出版社
3、刘丽杰《化工生产工艺基础》化学工业出版社
4、陈本如《化工生产工艺》化学工业出版社
5、徐宝东《化工管路设计手册》化学工业出版社
6、梁凤凯，厉明蓉《化工生产技术》天津大学出版社
7、蒋军成《化工安全》机械工业出版社
8、程桂花《化工工艺概论》化学工业出版社。