粗苯资源现状及精制技术进展
粗笨回收和精制工艺
粗笨回收和精制工艺（一）粗苯回收工艺炼焦煤在焦炉干镏过程中产生的苯族烃随荒煤气逸出，粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高的经济效益。
焦炉煤气中粗苯含量一般为25～40g/m3.，粗苯的产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶空间温度有关。
即粗苯的产率随装炉煤挥发分的提高而增加，随炼焦温度、炉顶空间温度的提高而下降。
通常为装入干煤的0.9%～1.3%。
粗苯产品的技术要求主要有两个指标：一是水分，要求在室温下目测无可见不溶解水；二是对粗苯产品作镏程测定，当粗苯产品作为溶剂用时,180℃前镏出量应＞91%，当作为精制用粗苯时，180℃前镏出量应＞93%。
粗苯的主要组分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳烃，此外还含有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类和吡啶类化合物。
从焦炉煤气中回收粗苯一般均采用焦油洗油作吸收剂，其工艺包括洗涤和蒸馏两个部分。
1、粗苯洗涤焦炉煤气以25～27℃依次通过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后煤气从塔顶排出。
塔底排出含粗苯约2.5%的富油送往蒸馏装置脱苯。
脱苯后的贫油含苯0.2％～0.4%，经冷却至27～30℃后送至洗苯塔循环使用。
2、粗苯蒸馏20世纪80年代以前,我国绝大部分焦化厂均是沿用原苏联的蒸汽加热富油脱苯工艺，这种工艺陈旧，蒸汽消耗量大，设备庞大，产品质量差。
1976～1979年间，我国自行设计的脱苯装置相继在新（新余）钢焦化厂和济钢焦化厂建成，分别采用管式炉加热富油，脱苯塔打回流的30层单塔脱苯生产粗苯和45层单塔脱苯生产两种苯（轻苯、重苯）的装置，经过攻关、调试投入正常生产，并取得了“单塔脱苯工艺及新型脱苯塔发明专利”。
目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉加热富油脱苯工艺。
这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产从粗苯洗涤工序来的富油经油汽换热器和油油换热器加热后进入脱水塔，塔顶逸出的油气和水蒸汽的混合物经冷凝器后送入油水分离器。
焦化粗苯精制技术研究进展
１ 引言
苯是重要 的石油化工基本原料 ， 以其为原料可 以合成塑料、 纤维 、 橡胶 、 医药 、 农药 、 染料 、 橡塑助剂 等一系列重要化工产品。苯根据原料、 生产方式不 同可分为石化苯和焦化苯， 但 由于近几年国际原油 价格 的不断 攀升 ， 石 油化 工原 料 和产 品价 格 随之 高
染， 已经被国家环境保 护局列入限制和 淘汰范围。
粗 苯加氢 精制 法是 国外 粗苯 精 制 的 主要 方 法 ， 上 海 宝钢 于上 世 纪 ８ Ｏ年代 由 国外 引进 了第 一套 高 温 粗
去粗苯中的不饱和物及硫化物， 但同时大大降低了 苯类产品的收率 ， 并 产生大量蒸馏残油及酸焦油 。 鉴 于此 ， 有焦化 企业 在 酸 洗 过程 中加 人 不饱 和 化 合
３ ０
四川化 工
第１ ６卷
２ ０ １ ３ 年 第 ３期
焦化粗 苯精 制技 术研 究进展
孙宝存
（ 攀钢集团煤化工厂， 四川攀枝花 ， ６ １ ７ ０ ２ ２ ）
摘 要
目前焦化粗苯精制技术基本可分为有三种 ， 分别是酸洗法 、 加氢法和萃取精馏法 ， 其 中加氢法
粗苯精制技术又包括低温加氢法、 高温加氢法 ， 本文对上述粗苯精制技术进行 了详细 的介绍 ， 并对 每种 工艺特 点进行 了分析 评述 。
涨， 焦化 苯在 市场 中 占有 了越 来 越 重要 的地 位 。我
３ 主要 粗苯发生的化学反应主要分为以下 几类 ： （ １ ） 不饱和化合物的聚合反应 ： 粗苯中不饱和化
合 物在浓 硫酸 的作 用下 发 生聚 合反 应 ， 生成 各 种 复
氢 转化成 烃类 、 硫化氢 、 水及氨等 ， 此 阶段 同时 抑 制
2023年粗苯行业市场分析现状
2023年粗苯行业市场分析现状粗苯是一种重要的有机化工原料，广泛用于制造染料、橡胶、塑料、油漆、合成纤维等行业。
下面是对粗苯行业市场分析现状的1500字分析。
一、粗苯行业市场概述粗苯是一种石油化工产品，主要通过石油炼制过程中的蒸馏分离得到。
粗苯具有挥发性小、稳定性好、溶解力强等特点，广泛应用于建筑、家居、化妆品、医药、农业等行业。
二、粗苯行业市场需求分析1. 建筑行业需求在建筑行业中，粗苯可以用于生产油漆，主要用作涂料的稀释剂和溶剂，提供油漆的粘性和光泽。
建筑行业的发展需要大量的粗苯。
2. 家居行业需求在家居行业中，粗苯可以用于制造家具油漆、木器油漆等。
由于粗苯具有较好的耐水性和耐磨性，所以在家具制造中广泛使用，因此对粗苯的需求也很大。
3. 化妆品行业需求在化妆品行业中，粗苯可以用于生产化妆品的溶剂和稀释剂。
由于粗苯溶解力强，能够很好地溶解其他化妆品原料，因此在化妆品生产中是不可缺少的原料之一。
4. 医药行业需求在医药行业中，粗苯可以用于生产药品的溶剂，具有良好的溶解性和反应性，能够方便地制作药物，因此在医药行业需求潜力巨大。
5. 农业行业需求在农业行业中，粗苯可以用于制造杀虫剂和除草剂。
由于粗苯的化学性质稳定，能够有效杀灭害虫和杂草，因此在农业行业中有很大的应用前景。
三、粗苯行业市场发展趋势1. 市场规模扩大随着全球经济的发展，各个行业对粗苯的需求不断增加，市场规模将进一步扩大。
尤其是建筑、家居、化妆品、医药、农业等行业的快速发展，将对粗苯市场带来更大的需求。
2. 技术升级粗苯行业的技术不断更新升级，利用新的生产方法和工艺生产出更高质量的粗苯产品。
技术升级将提高粗苯的加工能力和产品品质，增加市场竞争力。
3. 环保要求提高在当前环保意识逐渐增强的背景下，粗苯行业也面临着环保方面的挑战。
需要减少废气、废水的排放，采取更环保的生产工艺和控制措施。
符合环保要求的企业将在市场上更具竞争力。
4. 国际市场竞争加剧随着全球化的发展，粗苯行业市场竞争日益激烈。
2024年粗苯市场发展现状
2024年粗苯市场发展现状引言粗苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于石油化工、橡胶、颜料、胶粘剂等行业。
本文将对粗苯市场的发展现状进行分析和总结，以期为相关产业提供参考和指导。
粗苯市场概述粗苯是一种无色透明的液体，具有良好的溶解性和挥发性，属于芳烃类化合物。
粗苯主要由炼油过程中的蒸馏操作获得，通过进一步加工和精制，可以得到苯类产品。
粗苯市场主要由需求和供应两方面因素共同决定。
在需求方面，粗苯广泛应用于电子产品、汽车制造、建筑装饰等领域；在供应方面，石油化工产能和技术水平是关键因素。
粗苯市场需求分析粗苯作为重要的有机化工原料，其需求主要受到以下几个方面的影响：1. 工业生产需求粗苯在电子产品、汽车制造、建筑装饰等工业生产中广泛应用。
随着科技的进步和产业的发展，相关行业对粗苯的需求呈现稳步增长的趋势。
2. 消费市场需求随着经济水平的提高和人们生活水平的改善，粗苯及其衍生品在消费市场上的需求也在逐渐增加。
例如，家居装饰、化妆品等领域的需求正在不断增长。
3. 国际贸易需求粗苯作为重要的化工产品，其国际贸易量也在不断增加。
随着全球化的发展，国际市场对粗苯的需求也在不断扩大。
粗苯市场供应分析粗苯市场的供应主要受到以下几个方面的影响：1. 石油化工产能粗苯是从石油炼制中得到的副产品，因此石油化工产能对粗苯供应起着决定性的作用。
随着石油化工产能的扩大和提升，粗苯的供应也相应增加。
2. 技术水平粗苯的生产需要一定的技术水平支撑。
随着石油化工技术的不断发展和改进，粗苯的生产工艺不断完善，供应能力也在逐步提高。
3. 市场竞争粗苯市场上存在多个生产企业，市场竞争激烈。
企业在提高生产效率、降低生产成本等方面都在寻求突破，以确保供应的稳定性和竞争力。
粗苯市场发展趋势基于对粗苯市场需求和供应的分析，可以得出以下几个粗苯市场的发展趋势：1. 需求持续增长随着经济的发展和科技的进步，粗苯的应用领域将会不断扩大，需求也将持续增长。
粗苯萃取精制新工艺的开发应用
粗苯萃取精制新工艺的开发应用近年来，由于能源短缺、环境污染问题的不断加剧，对化工行业开发新型的可持续的技术的需求也随之增多，粗苯萃取精制工艺正逐步得到重视。
粗苯萃取精制是将粗苯中含有的有用成分提取分离出来，然后进行精制，使之满足相关要求的工艺。
这种技术具有很多优势，在当今的化工领域有着广阔的发展前景。
粗苯萃取精制工艺的优势表现在多方面。
首先，这种技术可以有效地提高精制品的质量。
由于这种技术使苯中有用成分的提取更容易，精制出的成品具有很高的精制质量，从而为生产提供了极大的便利。
此外，该技术具有节能和节约制造资源的特点。
它可以有效地减少制造过程中对原材料的浪费，以节省化工制造过程中的能量消耗。
此外，粗苯萃取精制工艺可以有效保护环境。
制造过程中，一些有害物质可能会被排放，这种技术可以在精制过程中有效地把这些有害物质从原料中分离出来，从而减少排放到环境中的危险物质，从而节约环境污染的源头。
另外，粗苯萃取精制工艺还可以有效提高苯的利用率。
由于粗苯中含有有用成分，采用这种技术可以将这些有用成分提取出来，从而提高苯的利用率，减少浪费，从而节省能源。
当前，在化工行业中，粗苯萃取精制技术已广泛应用于多个领域，如有机合成、制药和精细化工等行业。
首先，它可以用于有机合成工艺，当需要提取有机物时，可以使用粗苯萃取精制技术，通过将有机物从苯中提取出来，提高有机物的提取率。
此外，这项技术还可以用于制药行业，比如提取有效成分、精制药物等。
对于精细化学行业，粗苯萃取精制技术也有广泛应用，可以提取多种有效成分，有效提高了精细化工的质量水平。
从上述分析可以看出，粗苯萃取精制工艺具有很多优势，在当今的化工领域有着巨大的潜力，为节约能源、保护环境、提高产品质量等提供了有效的解决方案。
因此，当前，化工行业针对粗苯萃取精制工艺进行深入的开发和研究，朝着更加可持续的发展方向迈进。
本文以“粗苯萃取精制新工艺的开发应用”为目标，结合具体实例分析了粗苯萃取精制技术的优势以及在化工行业的广泛应用。
粗苯精制技术比较
粗苯精制技术在 石油化工、精细 化工等领域具有广泛应用ຫໍສະໝຸດ 粗苯精制的目的01
提高粗苯 的纯度
02
降低粗苯 中的杂质 含量
03
提高粗苯 的回收率
04
降低粗苯 的生产成 本
05
提高粗苯 的质量和 稳定性
粗苯精制的工艺流程
01
粗苯精制工艺流程主要包括预处理、
精馏、结晶、干燥等步骤。
02
预处理主要包括过滤、脱硫、脱水
弃物产生
环保材料：使用环 保材料，减少对环
境的影响
绿色工艺：采用绿 色工艺，降低对环
境的影响
环保设备：使用环 保设备，降低对环
境的影响
节能高效
01
节能技术：采用节能型设备，降低能耗
02
高效技术：采用高效催化剂，提高反应速率
03
绿色环保：采用环保型工艺，减少污染排放
04
智能化：采用智能控制系统，提高生产效率
优点：操作简单，设备投资少， 能耗低
缺点：分离效率较低，溶剂消耗 量大，环境污染严重
应用：适用于低浓度粗苯的精制， 如煤焦油、石油焦等粗苯的精制。
吸附法
原理：利用吸附剂对粗苯中的杂质 进行吸附，以达到精制粗苯的目的
优点：操作简单，成本低廉，适 用于大规模生产
缺点：吸附剂的选择和再生问题 需要解决
应用：广泛应用于粗苯精制领域， 如石油化工、煤化工等行业
粗苯精制技术比较
演讲人
目录
01. 粗苯精制技术的概述 02. 粗苯精制技术的比较 03. 粗苯精制技术的发展趋势
1 粗苯精制技术的概述
粗苯精制的定义
粗苯精制是指将 粗苯进行净化、 分离、提纯的过
程
我国苯加氢项目现状、问题及对策
我国苯加氢项目现状、问题及开展粗苯贸易的对策淮北矿业集团大榭煤炭运销有限公司曹维运一、粗苯精制纯苯工艺概述粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物，无法直接利用，粗苯中主要组分是苯（55%～75%），甲苯（11%～22%），二甲苯（2.5%～6%），三甲苯和乙基甲苯（1%～2%），苯同系物总量约80%～95%。
粗苯精制主要是提取粗苯中的苯、甲苯、二甲苯等产品。
粗苯精制纯苯的主要方法有硫酸精制法和催化加氢精制法，前者在中国焦化厂得到广泛的应用，后者在中国大型焦化厂也已采用。
后者制纯苯的产率高于前者10%左右，且脱硫、脱氮、脱氧率高，不产生再生酸和酸焦油，解决了环境污染问题。
随着该技术的成熟，加氢苯的产品质量指标更是达到了石油苯的水平，而且每吨价格要比石油苯便宜几百元，使其成为焦化粗苯精制纯苯的发展方向。
苯、苯、甲苯、二甲苯除在传统领域使用外，最近在车用燃料油（汽油替代品）的用量在大幅增长。
目前随着低碳、低排放的深入，粗苯精制的生产发展也较往有投资低、生产成本低、污染低等优点越来越受到关注。
二、国内苯加氢精制项目现状随着粗苯加氢工艺的迅速推广,从2007年开始全国范围内的苯加氢投资建设进入到一个高潮期。
据统计，按全国上半年粗苯产量测算，2010年年产量在286万吨～303万吨（附表：全国各地区粗苯、煤焦油产能统计表）,而粗苯加工能力高达626万吨/年，加氢苯能力占比55％约345万吨，酸洗苯能力占比45％约282万吨,加工能力已严重过剩，年开工率仅5成。
而且,计划新增的苯加氢装置能力仍多达120万吨/年。
苯加氢精制项目生存环境面临以下几个方面：1、粗苯资源供应紧张作为焦炭生产的副产品,粗苯的来源和供应量完全受制于焦炭的生产,由于加氢苯行业是焦炭产业的下游,因此焦炭产业甚至钢铁行业的景气度直接影响着加氢苯企业的生存和发展空间。
进入2011年加氢苯企业将会出现争抢原料、开工率低下、微利或亏损经营的状况。
粗苯的加氢精制(精制甲类)
粗苯的加氢精制1.粗苯加氢精制的应用历史与现状所谓“粗苯加氢”实质上是“轻苯加氢”。
即：在一定的温度、压力条件下，在专用催化剂、纯氢气的存在下，通过与氢气进行反应，使轻苯中的不饱和化合物得以饱和；使轻苯中的含硫化合物得以去除，转化成硫化氢气体。
然后再对“加氢油”进行精馏，最终可以获得高纯度的苯类产品。
显然，采用此工艺，没有污染物产生，产品质量好，越来越得到人们的青睐，是今后的发展方向。
对轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。
目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。
而在国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。
近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“中温Litol”装置。
北京焦化厂也建成了国内自行设计的“中温加氢”装置，并已过关。
另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。
可见，粗苯加氢精制是国内今后的发展方向。
轻苯的加氢精制工艺方法很多，其中工业应用的有下列几种：（1）鲁奇法——该法所采用的催化剂为氧化钼、氧化钴和三氧化二铁；反应温度为350~380℃；以焦炉煤气为直接氢气源；操作压力为 2.8Mpa。
该法的苯精制率较高，加氢油采用共沸蒸馏法或选择萃取法进行分离，可以制得结晶点为5.5℃的高纯度苯。
（2）考柏斯法——该法也是采用氧化钼、氧化钴和三氧化二铁为催化剂；反应温度也为360~370℃，操作压力较高，为 5.0Mpa；也可采用焦炉煤气作为氢气源；苯的精制率为可达到97~98%。
（3）莱托法——该法采用三氧化二铬为催化剂；反应温度为600~650℃；操作压力为 6.0Mpa，可以采用焦炉煤气作为氢气源。
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粗苯资源现状及精制技术进展（长岭分公司技术开发处 414012）摘要：本文简要介绍了粗苯资源的来源及性质，并对其资源供需现状及精制技术进展进行了分析、评价。
最后结合长岭地区计划建设粗苯加氢项目利弊进行了分析，并提出了建议。
1概述粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。
自煤气回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。
粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。
储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。
粗苯主要用于深加工制苯、甲苯、二甲苯等产品，苯、甲苯、二甲苯都是宝贵的基本有机化工原料。
粗苯是焦炭生产过程中的副产物，因此上游焦炭产品的生产状况对我国粗苯的市场供应起着决定性作用，而下游精苯生产企业对粗苯的需求对其市场价格也起到拉动或制约作用。
由于粗苯是一种初级化工产品，成分复杂，不能直接用于化工生产，也不能直接被用户最终消费，这就产生了把粗苯深加工成纯苯的精苯生产企业，由精苯生产厂家把粗苯分离成纯苯、甲苯、二甲苯以及重质苯后，再到消费客户手中。
这就形成了焦炭-粗苯-纯苯的生产链条。
2我国粗苯资源现状2.1我国粗苯生产现状从焦炉煤气中回收粗苯一般均采用焦油洗油作吸收剂，其工艺包括洗涤和蒸馏两个部分。
粗苯洗涤：焦油洗油吸苯的工艺流程见图1图1 焦油洗油吸苯的工艺流程粗苯蒸馏：目前国内各焦化厂均普遍采用我国自行设计的管式炉加热富油脱苯工艺。
这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产粗苯和单塔生产轻苯、重苯三种方法。
管式炉加热富油双塔脱苯工艺流程见图2。
图2 管式炉加热富油双塔脱苯工艺流程粗苯质量按GB/T5022-93标准执行，见表1。
表1 粗苯质量指标指标名称粗苯轻苯加工用溶剂用外观黄色透明液体密度（20℃）.g/cm 0.871-0.900 ≤0.900 0.870-0.880馏程℃75℃前馏出量（容）. % 不大于- 3 - 180℃前馏出量（重）.% 不小于93 91 - 馏出量96%（容）温度℃.不大于- - 1502.2我国焦炭市场现状及发展趋势要了解粗苯的市场状况必须先了解我国焦炭的市场现状。
近几年在我国钢铁工业快速发展带动下，我国焦炭产量也出现了突飞猛进的发展。
1999年焦炭产量为1.20亿吨；2004年焦炭产量为1.77亿吨；2009年截止到11月焦炭产量达到3.13亿吨。
10年焦炭产量翻了3翻。
特别是大型焦化厂在“十一五”期掀起一轮新的建设高潮，如河北、内蒙古、山西、山东、新疆等省都建设了200万吨/年以上的大型焦化厂。
据中国炼焦行业协会统计，2004年我国机焦产量大于100万吨的企业仅38家，2008年我国机焦产量大于100万吨的企业达到了72家。
发展速度超过了下游主要产品的发展速度。
世界各国的焦炭主要用于钢铁工业，发达国家的焦炭用于钢铁工业约占90～95%，目前，中国钢铁工业消耗的焦炭量约占全国焦炭产量的87%。
因此钢铁工业消耗焦炭量决定了焦炭产量。
也决定了粗苯资源数量。
尽管“十一五”期间我国进一步强调把节能、降耗、环境治理作为经济发展的重点。
国家对经济的宏观调控以及环境的综合治理，可能短时间内影响到焦炭产量的增长速度，但不会影响到粗苯产量的增长速度，反而随着环境治理的加强推动粗苯产量的快速增长。
①焦炭产量继续攀升：我国焦炭市场发展现状和“十一五”期间我国所处的发展阶段、经济发展重点以及钢铁、煤炭行业的发展趋势，焦炭产量的增长幅度每年仍有15～25%的涨幅。
②粗苯产量跟随增长：由于焦炭产量的不断增长为粗苯产量增长提供了可靠的先决条件。
因此，“十一五”期间粗苯回收普及率的增加速度按5个百分点计算，粗苯回收率按焦炭产量的1%计，预计2010年我国粗苯产量将达440万吨。
③下游产业发展刺激粗苯产能增长：随着市场的发展，粗苯作为化工基础原料的用量逐年增加。
目前，国内建设的精苯生产企业主要分为两大类：一类是以酸洗法生产纯苯；另一类是采用苯加氢工艺生产纯苯。
酸洗法生产投资少，见效快，生产装置容易建设，国内大多数精苯生产装置采用此种生产工艺。
但是，该工艺生产的苯纯度低，而且不能有效分离甲苯、二甲苯等化学品。
苯加氢工艺则不同，投资大，建厂慢，但生产技术先进，生产的苯纯度高，与石油苯基本无差异，而且能实现甲苯、二甲苯等化学品的有效分离，代表了粗苯加工精制的发展方向。
但从长远来看，业内预测我国的焦炭产量在“十一五”、“十二五”期达到高峰后不可能再大幅增长：①炼铁技术进步，降低焦比，减少焦炭消费量；②炼钢降低铁钢比，减少焦炭消费量；③焦炭出口可能大幅度减少；④产业结构调整力度加大，淘汰落后产能；⑤严格控制建设新焦炉；⑥大力推进焦化企业与钢铁企业联合。
因此我国未来10年焦炭市场需求将呈下降趋势，焦炭产量将逐年减少，最终产量将在2亿吨左右。
2.2.1焦炉气回收普及率和回收率2005年之前，产能低于20万吨/年的小型焦化厂基本没有粗苯回收装置，生产过程中“只焦不化”，致使应该在炼焦过程中回收的粗苯没有得到充分回收，直接排放，不仅污染了环境，又浪费了资源。
2004年山西省焦化行业焦炭生产厂家煤焦油普及率仅为60%。
该省是我国产煤产焦的最大省，这一数据具有典型的代表意义。
为了治理环境污染，2004年国家发展改革委员会发布了第76号公告《焦化行业准入条件》，2008年又重新修订了《焦化行业准入条件》。
并从2005年开始已公布了共4批核准生产的190家焦炭企业名单；二是坚决关停小炼焦、土炼焦和工艺落后的炼焦炉。
自“焦化行业准入条件”实施以来，全国共关停小炼焦、土炼焦和工艺落后的炼焦炉1600多家；三是强制焦化生产企业必须配套技改或建设化工产品回收装置，不能“只焦不化”，生产中必须实现“三废”环保达标排放，在限期内不达标的予以关停。
在国家一系列政策的强制推动下，2006年焦炉气回收普及率由2005年的60%(平均值)上升到65～70%，按此速度增加，2010年回收普及率将接近95%(平均值)。
影响粗苯产量的另一个因素是粗苯回收率。
焦炭生产过程中由于肥煤、主焦煤等煤种的不同，其回收率也有所不同。
另外，焦化厂的规模大小、所建化工产品回收装置的技术水平高低，也是造成各焦化厂在炼焦中的粗苯回收率不同的原因。
据报道，产能在100万吨/年以上的焦化厂粗苯回收能力在1万吨/年以上。
近年来随着粗苯生产规模的扩大和回收技术的不断改进，粗苯在炼焦过程中的回收率逐年提高，一批大型焦化厂全部配套建设回收装置，而且粗苯回收率相对较高。
山东兖州国际焦化公司年产200万吨焦炭，回收粗苯量达 2.7万吨，回收率达到了1.35%。
随着大型焦化厂的建成投产、全国焦化行业粗苯回收将越来越普及，且粗苯回收率也将不断的提高。
总体来看，大型焦化厂的粗苯回收率要高于以往小型焦化厂的粗苯回收率，回收率在1.0～1.3%。
2.2.2近几年粗苯产能及预测各种信息及数据整理显示：2007年、2008年、2009年全国焦炭企业的粗苯产量分别为220万吨、265万吨和320万吨。
预计2010年、2011年的粗苯产量为380万吨和440万吨左右。
上述粗苯产量主要集中在产能100万吨/年以上的大型焦化厂家，产地主要集中在山西、河北、山东、河南以及大型钢铁企业的焦化厂。
近几年粗苯产量及预测值见表2。
表2 近几年粗苯产量及预测﹙万吨﹚2.3粗苯市场发展中存在的问题粗苯回收普及率及回收率仍然较低。
其主要原因：一是炼焦装置发展速度过快，但配套的回收装置发展缓慢；二是小炼焦、土炼焦和工艺落后的炼焦炉由于各种原因或地方保护未按规定的时间关停。
三是技术落后或资金投入不足，造成粗苯回收率低。
新建大型炼焦装置的焦炉气回收技术比较先进，回收率比较高，环境污染也比较小，而一些小型炼焦装置的焦炉气回收技术既落后又不完善，如缺少排水系统、污水处理系统和硫回收系统，不仅粗苯回收率低，而且也污染了环境；四是一些地方和焦炭企业对环境治理不重视，以牺牲环境和资源为代价发展经济，再加上资金不足，造成焦炉气回收装置不能及时的配套建设。
3国内外粗苯精制工艺路线粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法除去其中的碳氢化物、硫化氢、氨和水等有害杂质，以便得到可作原料使用的高纯度苯、甲苯、二甲苯。
2004年前国内产能中，粗苯酸洗法精制加工工艺占大多数,然而生产的产品只能达到焦化苯的质量,产品只能定位于顺酐等低端产品市场，其生产销售受到顺酐生产的制约，而且三苯收率低，只能达到80%，生成废物焦油和残渣，尚无有效的治理方法，造成环境污染严重。
粗苯加氢精制工艺通过加氢，部分脱除所含S、N及不饱和化合物，经萃取单元分离精制，生产高质量的纯苯、纯甲苯、二甲苯等产品。
其产品质量高，加氢纯苯纯度可达99.95%、二甲苯纯度可达99.8%，能满足游高端产品苯乙烯、TDI(甲苯二异氰酸酯)生产需要,产品售价远高于酸洗苯;三苯收率可达到90%以上，其加工收益显著，代表了当今粗苯深加工的方向。
3.1 国外工艺技术路线3.1.1 莱托尔﹙Litol﹚法技术日本Litoi高温、高压气相加氢技术是由美国胡德利公司开发、日本旭化成公司改进的轻苯催化加氢精制工艺技术,其工艺流程示意图3。
图3 Litol法工艺流程示意图粗苯经预分馏塔分离为轻苯和重苯,轻苯经高压泵进入蒸发器，与循环氢气混合后，芳烃蒸汽和氢气混合物从塔顶出来，进入预反应器，在约6.0MPa、250℃、Co-Mo催化剂作用下，除去高温时易聚合的不饱和组分。
预反应产物经加热后，进入主反应器中,在约6.0MPa、620℃、Cr2O3催化剂作用下，进行脱硫、脱氮、脱氧和加氢脱烷基等反应。
反应产物经分离后，液相组分经稳定塔脱除H2S、低碳烃等组分，塔底产品加氢油经白土塔，脱除其中微量不饱和物后，进入苯塔，塔顶得到含噻吩＜1mg/kg、结晶点高于5.45℃的纯苯。
循环氢经单乙醇胺脱硫后，大部分返回加氢系统循环使用，少部分送至制氢单元，制得氢气作为加氢系统的补充氢。
该工艺由于加氢脱烷基,因此只生产高纯苯。
3.1.2 美国Axens低温气液两相加氢法该工艺采用两段加氢技术,其工艺流程示于图4。
图4 Axens法工艺流程示意图粗苯经脱重组分后，由高速泵提压进入预反应器，进行液相加氢反应，在此容易聚合的物质，如双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在有活性的Ni-Mo催化剂作用下，加氢变为单烯烃。
由于预加氢反应为液相反应，可有效地抑制双烯烃的聚合。
粗苯先经脱重组分后，轻苯加氢，原料适应性强。
预反应器产物经高温循环氢汽化后，再经加热炉加热到主反应温度，进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下，进行气相加氢反应，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。
硫化物主要是噻吩，氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应＜0.5%。