粗苯加工工艺流程
粗苯工艺流程
粗苯工艺流程
《粗苯工艺流程》
粗苯是石化工业中的重要原料，广泛用于生产苯乙烯、环己烷等化工产品。
粗苯工艺流程是指将石化原料中的苯抽提出来的一系列操作步骤，下面将为大家介绍一下粗苯工艺流程。
首先，石化原料经过蒸馏塔提炼成原油，然后经过精馏筒提炼成粗苯。
接下来，将粗苯送入抽提塔，通过加热和冷却，将其中的苯分离出来。
这样就得到了纯净的苯产品，可以用于生产各种化工产品。
在整个工艺流程中，需要注意的是对设备的维护和保养，保证操作安全和产品质量。
而且在抽提塔的操作中，还需要控制温度和压力等参数，确保合理的操作条件和高效的分离效果。
此外，还需要注意环保和能耗方面的问题。
在生产过程中，需要合理处理废气和废水，减少对环境的影响。
同时，也要努力降低能耗，提高生产效率。
总的来说，粗苯工艺流程是一个复杂的操作过程，需要严格控制各种参数，保证生产安全和产品质量。
同时也需要注重环保和能耗方面的问题，在提高生产效率的同时，保护环境和节约资源。
粗苯加工工艺流程
第一节粗苯精制苯基本原理精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。
其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。
粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。
由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。
粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。
（一）硫酸洗涤净化法基本原理粗苯中含有5—12％的不饱合化合物及其它杂质，并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。
粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。
轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。
所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。
1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下：(1)不饱合化合物的聚合反应不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。
引起化合物的夹带损失。
所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。
高沸点不饱合化合物聚合程度较差，一般只生成可溶混合份的二聚物，三聚物。
(2)加成反应硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。
低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。
（3）清除噻吩反应噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物，反应迅速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。
（4）苯族烃和不和化合物共聚反应苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。
（5）苯族烃的磺化反应苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。
粗苯工艺技术
粗苯工艺技术粗苯工艺技术是指将石油经过一系列加工和分离工艺，从中提取出苯的过程。
粗苯是一种化工原料，广泛应用于染料、颜料、合成纤维、农药、橡胶等多个行业。
粗苯的生产过程一般包括以下几个步骤：原油加热、蒸馏分选、附加产品的分离等。
首先，原油加热。
原油是从地下取得的天然资源，其中含有苯等有机化合物。
在工业上，需要将原油加热至一定温度，以便进行后续的分离和提取。
在加热过程中，原油中的不同组分会根据其沸点的不同被分离开来。
然后，蒸馏分选。
加热后的原油会进入蒸馏塔，在塔内进行蒸馏分离。
蒸馏塔通常分为多个板层，上层温度较低，下层温度较高。
在整个过程中，原油的各个组分会根据其沸点的不同在蒸馏塔内分离出来，并通过各自的出口进行收集。
最后，附加产品的分离。
经过蒸馏分选后，苯会与其他组分混合在一起，需要进行进一步的分离。
在这个过程中，通常会使用一些特殊的工艺，如提取、萃取、析出等，将苯从其他化合物中提取出来，以得到纯净的粗苯。
在粗苯工艺技术中，还需要重点关注以下几个方面：1. 温度和压力的控制。
工艺中的温度和压力对于分离效果和产品品质有着重要的影响，需要进行精确的控制和调节。
2. 设备的选择和设计。
为了实现高效的分离和提取，需要选择合适的设备，并进行合理的设计。
例如，蒸馏塔的板层数量和板间距离的大小，会影响分离效果和生产能力。
3. 废气的处理。
在粗苯生产过程中产生的废气中可能含有有害物质，需要进行处理，以达到环保的要求。
4. 产品的质量检测。
对于粗苯产品，需要进行质量检测，以确保符合相关的标准和要求。
常用的检测指标包括苯含量、杂质含量、密度、粘度等。
总的来说，粗苯工艺技术是一项涉及多个工艺和工程领域的复杂过程。
通过合理设计和优化，可以实现高效、安全、环保的生产，为苯及其衍生物的应用提供优质的原料。
粗苯工艺的工艺流程详解及注意事项
粗苯工艺的工艺流程详解及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粗苯加工工艺流程图
第一节粗苯精制苯基本原理精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。
其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。
粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。
由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。
粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。
（一）硫酸洗涤净化法基本原理粗苯中含有5—12％的不饱合化合物及其它杂质，并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。
粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。
轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。
所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。
1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下：(1)不饱合化合物的聚合反应不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。
引起化合物的夹带损失。
所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。
高沸点不饱合化合物聚合程度较差，一般只生成可溶混合份的二聚物，三聚物。
(2)加成反应硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。
低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。
（3）清除噻吩反应噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物，反应迅速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。
（4）苯族烃和不和化合物共聚反应苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。
（5）苯族烃的磺化反应苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。
粗苯精制工艺简介
丙酮等多数有机溶剂 苯、醇、醚等多数有 于乙醇、乙醚等多
机溶剂
数有机溶剂
熔点
5.5 ℃
-94.4℃
- 47.9℃
沸点
80.1 ℃
110.6℃
135～145℃
爆炸极限 1.2 - 8% （体积比） 1.5-8% （体积比） 1.1-7% （体积比）
第二节 苯加氢的原理
1、原理 轻苯加氢是为了将其中含硫杂质生成相应的碳氢化合物 和硫化氢，使含氮杂质加氢生成氨和碳氢化合物，含氧杂 质生成碳氢化合物和水，不饱和芳烃化合物通过加氢被饱 和，在高温条件下，还发生苯的同系物加氢脱烷基反应， 转化为苯及低分子烷烃，从而达到净化的目的。
超标
环丁砜 2 萃取法
比较
环丁砜
非芳烃 含量高 的芳烃
提纯
消泡剂、 单乙醇
胺等
可满足苯乙 烯生产要求
复杂/高
高/有
萃取剂分解 引起产品总
硫超标
5、粗苯精制三种产品的用途和理化性质
粗苯精制的主要产品为苯、甲苯、二甲苯 苯精制车间几种产品年产量，按每年8000小时操作 1、年处理粗苯：50000t 2、纯苯产量：35080t 3、硝化级甲苯产量：7070t 4、混合二甲苯产量：2620t 5、非芳烃产量：1760t 6、重苯产量：3800t
甲苯 CH3C6H5
二甲苯 CH3CH3C6H5
外观气味 密度
无色透明易挥发液体有强 烈芳香气味。12ppm浓度 时可检测到油漆稀释剂气 味
0.878-0.881 g/cm3
无色透明液体，有类似 无色透明液体 苯的芳香气味
0 .865-0.868 g/cm3 0.855-0.870g/cm3
溶解性
粗苯加工操作规程
粗苯加工操作规程粗苯加工操作规程一、前言粗苯加工是一种重要的工艺操作，具有一定的危险性和复杂性。
为了确保操作人员的安全和生产的顺利进行，特制定本操作规程。
二、安全准备1. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2. 确保操作场所通风良好，必要时需要配备呼吸器。
3. 确保紧急救援设备齐备，如灭火器、急救箱等。
三、设备准备1. 检查设备是否完好，如泄漏、破损等情况应及时修理或更换。
2. 检查流量计、温度计等检测设备的准确性，如有异常应及时校正。
3. 确保设备与电器设备的接地连接正常。
四、操作步骤1. 粗苯加工过程中应尽量避免静电产生，操作人员应经常接地处理。
2. 将粗苯导入粗苯储罐，可通过输送管道或泵进行。
3. 打开粗苯储罐的进气阀门，确保粗苯能顺利地流入储罐。
4. 在粗苯储罐内加入适量的溶剂，将溶剂和粗苯充分混合。
5. 打开均相反应器的进料阀门，将溶剂与反应物一起输送到反应器中。
6. 在反应器中按设定的温度和压力下进行化学反应，反应时间根据具体产品要求进行调整。
7. 反应结束后，关闭反应器进料阀门，并打开排放阀门，将反应物排出反应器。
8. 将排出的反应物送入分离设备中进行分离，如萃取、蒸馏等。
9. 根据产品的具体要求，进行后续处理，如精馏、结晶等。
10. 完成后，关闭设备的阀门，清理设备。
五、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作流程。
2. 在操作过程中发现异常情况，如泄漏、起火等，应立即进行紧急处理。
3. 操作结束后，应及时清理设备，保持设备的干净整洁。
4. 不得在操作过程中吸烟、进食等。
5. 遵守工作岗位上的安全规定，确保自己的安全和他人的安全。
六、事故处理1. 在操作过程中发生事故时，应立即启动紧急救援预案，并通知相关人员。
2. 进行相应的应急处理，如紧急撤离、灭火、急救等。
3. 事故结束后，应进行原因分析，并做好事故报告。
七、操作记录1. 操作过程中应记录操作时间、操作人员、操作项目等信息。
粗苯工段技术操作规程
粗苯工段技术操作规程粗苯工段技术操作规程一、工艺流程及设备介绍1. 工艺流程粗苯工段主要生产苯，工艺流程如下：苯原料→托盘气气化→苯液液化→粗苯→产品脱水→精制苯。
2. 设备介绍主要设备有：托盘气气化器、水冷壁换热器、粗苯塔、加热炉、脱水塔、精制塔等。
二、安全操作规定1. 任务分工责任人员应按照任务分工，严格执行操作规定，及时跟进工艺运行情况，确保生产顺畅。
2. 设备安全操作人员在设备操作过程中，必须严格遵守操作规定，注意设备安全，禁止随意更改设备工作参数，如出现不安全情况应立即停机处理。
3. 安全防护操作人员应穿戴清洁整洁的劳动防护服，遵循安全标准操作，确保工作安全。
4. 通风换气粗苯工作段空气污染较大，请保持良好的通风换气状态，确保操作人员健康。
5. 火源禁止禁止在工厂内吸烟或带火源进入工艺作业区域，以防意外事故的发生。
三、操作步骤1. 启动设备设备操作前，先检查设备的状态是否正常，确认安全之后可以启动设备。
2. 加入原料根据工艺要求，加入适量的苯原料，并按照工艺参数要求，调整加热炉的工作温度。
3. 控制操作条件在操作过程中，应密切关注操作条件的变化，及时进行调整和控制，确保生产工艺正常运行。
4. 监测产品质量在生产过程中，需要对产品的质量进行监测和分析，及时做出调整措施，确保产品质量达到标准要求。
5. 停机处理停机操作前，应先确认设备已经停止运行，然后做好相关设备的检查和维护，确保设备正常工作。
四、设备维护1. 换热器清洗定期对水冷壁换热器进行清洗，以清除壁面结垢，保持换热性能良好。
2. 粗苯塔维护定期对粗苯塔进行清洗和维护，以防止塔内结垢，影响生产工艺和产品质量。
3. 加热炉调整对加热炉进行定期的检修和调整，保持炉内加热均匀，确保生产工艺正常运行。
五、工作记录操作人员在工作过程中，需要记录工作数据和相关生产情况，以便进行生产分析和计算，及时调整工作策略和控制条件。
六、总结粗苯工段技术操作规程是为了确保生产过程中的安全和合理运行，提高生产效率和产品质量，要认真遵守规程操作，保证工作顺利进行。
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第一节粗苯精制苯基本原理精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。
其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。
粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。
由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。
粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。
（一）硫酸洗涤净化法基本原理粗苯中含有5—12％的不饱合化合物及其它杂质，并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。
粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。
轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。
所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。
1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下：(1)不饱合化合物的聚合反应不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。
引起化合物的夹带损失。
所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。
高沸点不饱合化合物聚合程度较差，一般只生成可溶混合份的二聚物，三聚物。
(2)加成反应硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。
低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。
（3）清除噻吩反应噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物，反应迅速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。
（4）苯族烃和不和化合物共聚反应苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。
（5）苯族烃的磺化反应苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。
2、影响硫酸洗涤的方要因素（1）反应温度最适宜的反应温度为35—45℃，温度过低反应缓慢而达不到净化要求，温度过高苯族烃磺化反应以及不饱合化合物的共聚反应加剧，因而使苯族烃损失增加。
（2）硫酸浓度硫酸浓度过低达不到净化要求，浓度过高磺化反应加剧，苯族烃损失增加，因此先择较适宜的硫酸浓度为93—95％。
（3）硫酸和混合份的比例在保证洗涤质量要求的前提下，酸油比例愈小愈好。
不仅降低酸耗，而且可以减轻苯族烃的磺化反应。
（4）反应时间酸洗净化反应所需时间与反应温度、硫酸浓度、酸油化、搅拌合程度等因素有关。
一般反应时间为十分左右，时间过短，反应效果差，势必增加酸耗，时间过长，磺化反应加剧，苯族烃损失增加，所以反应器必须立即加水，使浓硫酸反应终止。
洗涤过程中，混合份中的吡啶类和酚类可由于硫酸及碱作用除去。
（二）精馏基本原理经硫酸净化的混合物仍是一种复杂的混合物。
为获得苯族烃纯产品，可用精馏方法使其分离。
精馏原理就是根据液体混合物中各组份具有不同的挥发度，在相同的温度下，液体混合物中各组份蒸气压不同。
显然，在相同的温度下，挥发度愈大的组份愈容易从液体中蒸发出来，同理，若使混合份部分冷凝，挥发度愈大的组份愈难冷凝下来。
如混合份中苯族烃的挥发度：苯＞甲苯＞二甲苯，混合份中苯的含量高，如果将此蒸汽部分冷凝，则从蒸汽中冷凝最多是二甲苯，其次是甲苯，因而使蒸汽中苯含量更高。
如果用含有与蒸汽组成相同的液体来冷却此蒸汽，那么受热的同时，挥发度大的组份苯就要挥发，蒸汽被冷却的同时，挥发度较小的组份二甲苯就冷凝下来，结果蒸汽中的苯含量增加，而液体中二甲苯、甲苯含量增加。
如此部分汽化，部分冷凝下去即可得到几乎纯净的组份。
蒸馏过程实质就是传质、传热同时进行的物理过程。
各精馏塔的每层塔板就起着这各部分汽化、部分冷凝的传质传热作用。
此蒸汽与自上往下流动的温度低的液流相遇时，在每层塔板上都发生蒸汽中难挥发组份的冷凝和液体中易挥发组份借冷凝热而蒸发。
连续蒸馏操作稳定的精馏塔，每层塔板将保持一个恒定的温度，此适于平衡状态的蒸汽与液体的组成。
上升的汽流不断富集挥发度大的组份，下降的液流不断富集挥发度小的组份，为了获得高纯度的产品，在塔顶用合格的产品打回流，以加强部分汽化、部分冷凝过程的进行。
精馏过程中传质传热是同时进行的、所以一个稳定生产的精馏塔是一个物料平衡和热量平衡的问题，若有一个平衡被破坏，势必就影响精馏塔的稳定生产。
第二节精苯车间工艺流程(一) 洗涤工艺流程浓硫酸由汽车槽车卸入浓酸接受液下槽，再由酸液下泵打入浓酸储槽储存。
生产时再将浓酸由浓酸储槽放入浓酸接受液下槽，以由酸液下泵打入浓酸高位槽。
液碱由汽车槽车卸入碱接受液下槽，再以碱液下泵打入液碱储槽储存。
生产时再将浓碱由液碱储槽放入碱接受液下槽，，配完碱后的稀碱由碱液下泵打入配碱槽打入碱高位槽。
未洗混合份与浓硫酸高位槽之浓硫酸按一定的比例由洗涤泵打入u形混合器，使酸和混合份进一步搅拌混合，然后再进入立罐反应器，反应时间约１０分左右，然后进入酸油分离器（沉降），使酸油进行分离。
油由酸油分离器上部溢流出来，由稀碱高位槽连续按一定比例加碱液中和油中夹带的酸液，经加碱混合器（中和器）混合后进入碱油分离器，已洗混合份从碱油分离器上部满流到已洗混合份储槽（吹苯开工槽）。
酸油分离器底部排出的废酸排入酸焦油储槽，外运。
从酸焦油储槽分出的酸性苯经酸焦油泵打入酸油分离器（周期性检查实施）碱油分离器底部排出的废碱排入废碱储槽（二）蒸流工艺流程１、两苯塔：切除重苯，得到轻苯。
粗苯原料槽（１）原料经由原料泵打入粗苯原料加热器，加热后，进入两苯塔（2）塔底加附有蒸馏釜（3）蒸馏釜温度保持在150—180℃左右，重苯经化验合格后进入重苯储槽。
从两苯塔塔顶出来的轻苯蒸汽经冷凝冷却器冷凝冷却致１８－３０℃后进入油水分离，分除水后的轻苯满流到轻苯储槽后作为初馏塔的原料，同时经回流泵打入两苯塔顶控制塔顶温度７５－８２℃。
２、初馏塔、切除初馏份，得到未洗混合份。
轻苯原料槽原料经初馏进料泵打入初馏塔，塔底外部附有重沸器，用间接蒸汽加热到９０─９４℃左右，从初馏塔顶蒸出的初馏份蒸汽经冷凝冷却器冷凝冷却到１８─３０℃进入油水分离器，分离出来的初馏份返回进入轻苯槽，经苯头份采出阀采出部分苯头份至苯头份储槽。
一部分作为回流打入塔中（控制３０盘温度在６５─７５℃）。
初馏塔底部采用的混合份经冷却器送未洗混合份槽作为洗涤系统的原料。
３、吹苯塔：切除已洗混合份中的高沸点油及残留聚合物。
经洗涤后的已洗混合份进入已洗份槽用吹苯原料泵送入吹苯原料加热器加热到１０５─１１５℃左右进入吹苯塔，塔底用直接蒸汽吹蒸，从吹苯塔顶部出来的吹出苯，经由吹出苯冷凝冷却器冷凝冷却到１８─３０℃，然后进入吹出苯油水分离器，吹出苯满流到纯苯原料槽从吹苯塔底部排出的吹苯残渣致吹苯残槽。
４、纯苯塔：连续提取纯苯。
吹出苯由纯苯原料槽经纯苯进料泵连续打入纯苯塔，塔底外部有重沸器（３）用间接蒸汽加热到１２５－１３５℃,塔顶出来的纯苯蒸汽以纯苯塔顶冷凝冷却器进入纯苯油水分离器，一部分由纯苯回流泵作为回流液打入塔顶控制温度７９－８１℃，另一部分满流至纯苯储槽作为产品外运，塔底排纯苯残油至纯苯残油冷却器冷却到１８－３０℃进入纯苯残油储槽（３３）作为甲苯塔之原料。
５、甲苯塔：连续提取甲苯。
原料槽之纯苯残油由甲苯进料泵（连续打入甲苯塔，塔底外部有重沸器用间接蒸汽加热至１４５－１５５℃，从塔顶部出来的甲苯蒸汽经冷凝冷却器后到甲苯油水分离器，分离出的甲苯一部分作为回流由甲苯回流泵打回塔顶控制塔顶温度１０９－１１０℃。
另一部分作为产品满流至甲苯储槽（。
塔底排出的甲苯残油至甲苯残油槽作为二甲苯塔之原料。
６、二甲塔：提取二甲苯。
甲苯残油由其储槽经二甲进料泵连续打入二甲苯塔塔底外部附有重沸器，用间接蒸汽进行加热。
控制塔底温度在１5０－１60℃左右。
从塔顶出来的二甲苯混合蒸汽经冷凝冷却器回到二甲苯油水分离器，一部分由二甲回流泵打入塔顶作为回流，控制塔顶温度１４０－１４５℃。
回一部分满流至二甲苯储槽作为产品外运。
二甲苯塔底排二甲残油至二甲残油槽作为一种副产品外运。
第三节工艺控制指标(一) 洗涤系统１、洗涤泵前油温２５－３５℃２、加酸量（为原料的）6－12%３、废酸浓度４０－４５%４、反应器温度４０－４５℃５、配碱浓度１１－１３％６、加稀碱量度到油份呈微碱性7、硫酸浓度＞９３％8、原料（未洗份）不得带水(二)蒸馏系统两苯塔初馏塔吹苯塔纯苯塔甲苯塔二甲苯塔进料板数m3／n 1.5－2.5 1.5－2.5 1.5－2.4 1.5－2.4 0.3－0.5 0.3－0.5进料板数回流比对原料 2.5－3.5 0.3－0.8 1.0－1.5 1.5－2.5 0.8－1.5重沸器温度℃91－96 １２５－１３０１５５－１５６160塔顶温度℃75—82 ＜60 95－105 80±0.5 110±0.5 135-145蒸发器出中温度℃110－120 105－115塔底温度℃140－150 90－94 124－128 130－145 1605盘温度℃86－87 108－115 136－141 150－15530盘温度65－75 8.2－8.3 113左右1135-145塔底压力kgcm2 ＜0.35 ＜0.4 ＜0.3 ＜0.4 ＜0.4 ＜0.35加热蒸汽压大kgcm2 1－1.5 3－4 直接１5－7 7-８10-12塔底液位1/2－2/3 1/2－2/3 1/2－2/3 1/2－2/3冷凝器出口油温15－30 15－30 15－30 15－30 15－30 15－30冷凝器出口水温＜45 ＜45 ＜45 ＜45 ＜45 ＜45残油冷却器出中油温℃25－35 20－30 20－30 20－30第四节分析化验制度样品名称质量要求分析项目取样时间地点粗苯比重0.871－0.900,180℃前馏出量≮９３℅蒸馏试验滴点100℃.125℃.150℃.160℃前各点馏出量、测比重出槽及每次事料分析一次轻苯比重d4^20≯0.88( 干点96﹪≯150℃) 蒸馏试验、滴点馏出10％、20％、…90％各点的温度测比重、测比色每班分析一次稀碱浓度11－13％d4^15 1.125－1.145 测比重每班一次未洗粉滴点＞82℃CS2＜0.05﹪蒸馏试验滴点每二小时一次已洗份比色≤0.5溴价比色每二小时一次吹出苯比色＜0.6 比色每班一次纯苯出厂产品规格纯苯残油滴点≥113℃蒸馏试验、滴点每班二次甲苯出厂产品规格甲苯残油滴点≥138℃蒸馏试验滴点每班二次二甲苯出厂产品规格蒸馏试验比色每一小时一次槽满一次二甲残油滴点≥155℃蒸馏试验每班一次初馏份80℃前馏出量＞90﹪蒸馏试验、滴点80℃前馏出量每班一次重苯d^20 0.91－0.98初馏点≮160℃200℃前馏出量≮60﹪蒸馏试验滴点200℃前馏出量测比重每班一次第二章精苯操作技术规程第一节洗涤系统安全技术规程（一）开车前准备工作。