粗苯工艺流程
粗苯部分
粗苯部分一、工艺流程简介来自硫铵工段40～50℃的粗煤气，自上而下通过终冷塔，分别与上段循环水和下段制冷水换热降温至21～24℃，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯族烃被洗油吸收，净煤气经塔顶扑雾段除去夹带洗油雾滴后离开洗苯塔，再经过脱硫塔后送至外部管网供焦炉、锅炉房及外送客户使用。
洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器上段与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，富油被预热至60℃，再至贫、富油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热进一步升温至130℃，进入管式炉被最终加热到180℃，进入脱苯塔。
从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过油气换热器、粗苯冷凝冷却器，粗苯被冷却到20～30℃后进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯贮槽。
分离水则自流入控制分离器，进一步进行油水分离，分离水则自流入冷凝液贮槽。
脱苯后的热贫油，从脱苯塔底自流入贫富油换器，与富油换热，初步降温至110℃左右的热贫油自流入贫油贮槽，再由贫油泵抽出加压后经一段、二段贫油冷却器冷却降温至20～30℃，送洗苯塔洗苯。
管式炉用经过滤器过滤后的煤气加热，除加热洗油外，还把部分饱和蒸汽加热为400℃的过热蒸汽供脱苯塔和再生器热源。
为保证循环洗油质量，将部分脱苯塔底出来的热贫油引入再生器，用过热蒸汽加热蒸出洗油馏分被送入脱苯塔，再生残渣排入残油池，定期外卖。
终冷塔冷凝下来的煤气冷凝水，自流入冷凝液贮槽，由冷凝液输送泵，送冷鼓氨水澄清槽。
二、岗位操作规程（一）洗苯岗位1、洗苯工岗位职责1）在班长带领下工作，服从工段和分厂的生产安排。
2）积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规定。
3）负责煤气的洗苯操作，保证煤气系统畅通。
4）负责调整各部温度、循环油量，保证塔后煤气达标。
5）负责本岗位设备的开、停、倒换、清扫、维护保养工作。
6）负责新洗油的接收工作。
第十章粗苯的精制
第十章粗苯的精制二、莱托法加氢精制工艺1、轻苯预加氢处理由粗苯工序或预备蒸馏来的轻苯经原料泵加压，送入蒸发原料预热器预热至120℃（压力5929kPa），于高压状态下进入蒸发器；同时循环气体（含氢65～68mol％）被加压并预热至470℃左右，经三通调节控制阀将循环气分两路，一路送入蒸发器底部氢气喷射器，进行混合并使其轻苯蒸发气化；另一路与蒸发器出口气体混合，控制混合物进预反应器的温度约232℃，从顶部进入预反应器，在预反应器内经Co-Mo系催化剂床层，完成预加氢反应，从底部排出并去莱托反应系统。
预加氢处理的目的是：轻苯中含有2％左右的苯乙烯和其同系物，其热稳定性差，在高温条件下易进行热聚合反应，产生的高分子聚合物，不但能堵塞设备、管道，而且一旦附着在催化剂上(结焦现象)，就会使催化剂降低活性，这就是在轻苯被汽化后，首先要通过催化加氢预处理来脱除苯乙烯类不饱和化合物的原因。
当然，不饱和烃类(如芳香族烯烃和环烯烃类)还需要在加氢后的工艺过程中进一步脱除。
二、莱托法加氢精制工艺苯乙烯在预加氢反应器的气氛中(压力5742.8kPa，温度232℃)，通过Co-Mo系催化剂的特殊选择性能，可以使双键加氢，生成乙基苯。
在莱托反应中最终将转化为苯和低碳烷烃，所以，预加氢反应是对莱托反应的正常进行的保护性反应。
同时，预加氢反应也伴随着一部分含硫化合物的脱硫反应。
1mol的苯乙烯加氢生成乙基苯，需要1mol的H2，根据预加氢物料中不饱和烃类的量，就可以计算出所需要的H2量。
加氢预处理的效果，可以用预处理前后加氢物料中的不饱和烃含量进行评价。
一般出预反应器物料的溴价控制在5g/100g左右。
二、莱托法加氢精制工艺2、莱托加氢莱托加氢是催化加氢工艺的核心部分，其工艺流程见图10-3。
图10-3LITOL加氢工艺流程1-LITOL反应加热妒；2-第一LITOL反应器；3-第二LITOL反应器；4-蒸汽发生器；5-稳定塔重沸器；6-苯塔重沸器；7-循环气体预热器；8-稳定原料预热器；9-反应生成物凝结器；10-H2S脱除系统；11-氢精制系统；12-排气喷射器；13-高压分离器；14-水分离器；15-洗净水槽二、莱托法加氢精制工艺加氢预处理后的混合气体，首先经莱托反应加热炉加热至610℃(压力为5566.4kPa)，从顶部进入莱托第一反应器，因加氢反应放热，由底部出来的油气温度大约升高17℃，通过冷氢气急冷，温度降至620℃，再进入第二加氢反应器。
粗苯工艺流程
粗苯工艺流程
《粗苯工艺流程》
粗苯是石化工业中的重要原料，广泛用于生产苯乙烯、环己烷等化工产品。
粗苯工艺流程是指将石化原料中的苯抽提出来的一系列操作步骤，下面将为大家介绍一下粗苯工艺流程。
首先，石化原料经过蒸馏塔提炼成原油，然后经过精馏筒提炼成粗苯。
接下来，将粗苯送入抽提塔，通过加热和冷却，将其中的苯分离出来。
这样就得到了纯净的苯产品，可以用于生产各种化工产品。
在整个工艺流程中，需要注意的是对设备的维护和保养，保证操作安全和产品质量。
而且在抽提塔的操作中，还需要控制温度和压力等参数，确保合理的操作条件和高效的分离效果。
此外，还需要注意环保和能耗方面的问题。
在生产过程中，需要合理处理废气和废水，减少对环境的影响。
同时，也要努力降低能耗，提高生产效率。
总的来说，粗苯工艺流程是一个复杂的操作过程，需要严格控制各种参数，保证生产安全和产品质量。
同时也需要注重环保和能耗方面的问题，在提高生产效率的同时，保护环境和节约资源。
粗苯工艺技术
粗苯工艺技术粗苯工艺技术是指将石油经过一系列加工和分离工艺，从中提取出苯的过程。
粗苯是一种化工原料，广泛应用于染料、颜料、合成纤维、农药、橡胶等多个行业。
粗苯的生产过程一般包括以下几个步骤：原油加热、蒸馏分选、附加产品的分离等。
首先，原油加热。
原油是从地下取得的天然资源，其中含有苯等有机化合物。
在工业上，需要将原油加热至一定温度，以便进行后续的分离和提取。
在加热过程中，原油中的不同组分会根据其沸点的不同被分离开来。
然后，蒸馏分选。
加热后的原油会进入蒸馏塔，在塔内进行蒸馏分离。
蒸馏塔通常分为多个板层，上层温度较低，下层温度较高。
在整个过程中，原油的各个组分会根据其沸点的不同在蒸馏塔内分离出来，并通过各自的出口进行收集。
最后，附加产品的分离。
经过蒸馏分选后，苯会与其他组分混合在一起，需要进行进一步的分离。
在这个过程中，通常会使用一些特殊的工艺，如提取、萃取、析出等，将苯从其他化合物中提取出来，以得到纯净的粗苯。
在粗苯工艺技术中，还需要重点关注以下几个方面：1. 温度和压力的控制。
工艺中的温度和压力对于分离效果和产品品质有着重要的影响，需要进行精确的控制和调节。
2. 设备的选择和设计。
为了实现高效的分离和提取，需要选择合适的设备，并进行合理的设计。
例如，蒸馏塔的板层数量和板间距离的大小，会影响分离效果和生产能力。
3. 废气的处理。
在粗苯生产过程中产生的废气中可能含有有害物质，需要进行处理，以达到环保的要求。
4. 产品的质量检测。
对于粗苯产品，需要进行质量检测，以确保符合相关的标准和要求。
常用的检测指标包括苯含量、杂质含量、密度、粘度等。
总的来说，粗苯工艺技术是一项涉及多个工艺和工程领域的复杂过程。
通过合理设计和优化，可以实现高效、安全、环保的生产，为苯及其衍生物的应用提供优质的原料。
粗苯工艺的工艺流程详解及注意事项
粗苯工艺的工艺流程详解及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粗苯加工工艺流程图
第一节粗苯精制苯基本原理精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。
其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。
粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。
由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。
粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。
（一）硫酸洗涤净化法基本原理粗苯中含有5—12％的不饱合化合物及其它杂质，并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。
粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。
轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。
所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。
1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下：(1)不饱合化合物的聚合反应不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。
引起化合物的夹带损失。
所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。
高沸点不饱合化合物聚合程度较差，一般只生成可溶混合份的二聚物，三聚物。
(2)加成反应硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。
低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。
（3）清除噻吩反应噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物，反应迅速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。
（4）苯族烃和不和化合物共聚反应苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。
（5）苯族烃的磺化反应苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。
粗苯工艺流程
粗苯工艺流程
粗苯是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化工、冶金、涂料、油墨等领域。
下面是粗苯的生产工艺流程：
一、原料准备：
1. 撬场粗苯初步处理：将进厂的粗苯经过闪蒸段预热至一定温度，然后通过入料泵送到粗苯输送装置。
2. 粗苯气氛净化：将撬场粗苯送入粗苯沉积器进行净化处理，去除其中的硫化物、柯尔氮和酸性成分。
二、开釜分馏：
1. 粗苯至低压塔：经净化后的粗苯流入低压塔，在低压塔中进行塔底烧结蒸馏，使粗苯中的杂质和轻油分异出塔底。
2. 低压塔至高压塔：低压塔的塔顶液体进入高压塔，进行高效溴化脱色蒸馏，去除塔顶的色素和杂质。
3. 高压塔至气氛净化：高压塔的塔底液体通过塔底泵送到液相储配设备，塔顶气体经洗涤和冷却处理后排入大气。
三、产品和副产品处理：
1. 粗苯串馏：将低压塔和高压塔的尾液进行分离，分离出粗苯、尾液和溶剂废液。
2. 粗苯尾液处理：粗苯尾液通过蒸馏塔回收有价值的溶剂产品，并经过废水处理设备处理废水。
四、产品储运：
1. 粗苯分装：将粗苯从稳定器塔上推送泄放罐，经过过滤、分装和称重等工序后装入粗苯储罐。
2. 粗苯储运：将装好的粗苯储存于密封罐中，并进行各项安全措施和消防措施，然后运输到用户处或储罐区。
以上是粗苯的生产工艺流程，通过一系列的处理步骤，可以得到纯净的粗苯产品，满足市场需求。
在生产过程中，要严格控制操作指标，确保产品质量和生产安全。
同时，还要对废液和废水进行处理，减少对环境的污染。
粗苯加工工艺流程
第一节粗苯精制苯基本原理精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。
其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。
粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。
由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。
粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。
（一）硫酸洗涤净化法基本原理粗苯中含有5—12％的不饱合化合物及其它杂质，并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。
粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。
轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。
所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。
1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下：(1)不饱合化合物的聚合反应不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。
引起化合物的夹带损失。
所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。
高沸点不饱合化合物聚合程度较差，一般只生成可溶混合份的二聚物，三聚物。
(2)加成反应硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。
低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。
（3）清除噻吩反应噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物，反应迅速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。
（4）苯族烃和不和化合物共聚反应苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。
（5）苯族烃的磺化反应苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。
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1.装置概况及工艺过程1.1装置概况粗苯加氢装置由制氢、加氢精制、萃取蒸馏、酸性水处理、酸性气处理、公用工程系统等单元组成。
年处理焦化粗苯原料10万吨。
其主要工艺过程是将粗苯原料经过脱重组分塔脱除C9以上重组分后经两级加氢处理（预加氢和加氢净化）。
原料通过预反应器催化剂床层逆流向上，使双烯烃、苯乙烯、二硫化碳进行加氢脱除和双烯饱和，再通过主反应器催化剂床层进行加氢处理，使烯烃发生饱和反应生成饱和烃。
硫、氧、氮等化合物被加氢转化烃类、硫化氢、水及铵盐被脱除，芳烃转化被抑制。
处理后的物料经稳定塔除去溶解于物料中的硫化氢后进入萃取蒸馏系统。
在环丁砜的作用下将芳烃和非芳烃分离。
分离出的混合芳烃经苯塔、甲苯塔、二甲苯塔精馏分离，生产纯度极高的苯、甲苯、混合二甲苯产品及少量的C8—、C8+溶剂油。
生产过程中产生的酸性水经酸性水汽提处理后送至污水处理厂，酸性气经酸性气处理装置脱除硫化氢制取硫磺。
1.2工艺流程简述1.2.1加氢工艺流程自罐区泵送来的焦化粗苯原料经过滤器FT-1101/A、B，再经主反应产物/脱重组分塔进料换热器E-1101（管程）换热后入脱重组分塔C-1101，在塔内进行轻、重组分分离，塔顶汽相经脱重组分塔顶冷却器E-1102（壳程）冷凝冷却后进入塔顶回流罐V-1101，不凝气经真空机组排放至火炬燃烧。
液体经脱重塔回流泵P-1101/A、B加压后部分回流，部分送入加氢进料缓冲罐V-1102。
塔底重苯经塔底泵P-1103/A、B 加压后送入脱重组份塔底冷凝器E-1104（管程）冷却后送往罐区。
脱重塔底设两台再沸器E-1103/A、B和两台塔底循环泵P-1102/A、B 强制循环。
再沸器热源采用导热油。
为防止物料聚合结焦在脱重塔进料线注入阻聚剂。
加氢进料缓冲罐V-1102的轻苯经反应进料泵P-1104/A、B 加压后入轻苯预热器E-1105（管程）预热后与K-1101/A、B送来的循环氢气混合后依次进入轻苯蒸发器E-1106/A、B、C（管程），在轻苯蒸发器内被加热蒸发的轻苯和氢气进入J-1102与蒸发塔底来的液体混合后进入蒸发塔再沸器E-1107/A、B （管程）进一步汽化后进入蒸发塔C-1103。
塔底残液间断排入V-1102，蒸发塔再沸器热源采用导热油。
轻苯与循环氢的混合物从塔顶出来入主反应产物/预反应进料换热器E-1108（管程）换热至反应所需温度进入预反应器R-1101底部，通过催化剂床层逆流向上，在此双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等在高活性催化剂作用下进行加氢脱除和双烯饱和（除去这些物质，可以避免这些物质在以后的工艺设备中发生聚合反应），然后从预反应器顶部出来。
经预反应后的预反应物料经主反应产物/预反应产物换热器E-1109（管程）换热后入主反应器进料加热炉H-1101加热至主反应所需温度进入主反应器R-1102顶部。
反应物料通过催化剂床层流下进行加氢处理，在此烯烃发生饱和反应，形成相应的饱和烃。
硫化物（主要是噻吩）、氧化物及氮化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，芳烃转化应当抑制，以避免损失。
主反应产物从主反应器底部离开经E-1109（壳程）、E-1108（壳程）、E-1106/C、B、A（壳程）、E-1105（壳程）、E-1101（壳程）、E-1110（壳程）充分换热后经反应产物冷却器E-1111/A、B（壳程）冷却后进入高压分离器V-1104，进行油、气、水三相分离。
由于反应产物在冷却过程中有NH4Cl及NH4HS等盐类物质析出，故在E-1106/A、B、C 和E-1105壳程入口注入脱盐水以防止铵盐结晶沉积。
水从高压分离器水包脱出。
高压分离器V-1104上部氢气经主反应产物/循环氢换热器E-1110（管程）换热后进入循环氢分液罐V-1105和新氢压缩机K-1102/A、B来的新氢一起经循环氢压缩机K-1101/A、B增压后送回反应系统。
高压分离器的油相经稳定塔进料/稳定塔底油换热器E-1113（管程）换热后进入稳定塔C-1102中部。
水相从脱水包脱出送往酸性水汽提处理后送至污水处理厂。
加氢油在稳定塔内除去溶解气体。
塔顶气体经塔顶冷却器E-1114（壳程）冷却后进入稳定塔回流罐V-1106分离成分离气、回流液及少量废水。
上部气体经稳定塔顶气冷却器E-1115进一步冷却，冷凝的碳氢化合物液体返回稳定塔回流罐V-1106，含硫废气与酸水汽提塔顶部的酸性气会合后送往酸性气处理装置。
回流罐中的液体经稳定塔顶回流泵P-1105/A、B 加压后回流至稳定塔顶部，水包中积累的部分含硫污水送至酸水汽提塔处理。
稳定塔底部加氢油经E-1113（壳程）换热后再经稳定塔底油冷却器E-1117A、B（壳程）冷却后送入罐区BTXS罐或萃取蒸馏塔进料缓冲罐V-1201。
稳定塔底再沸器E-1116热源采用导热油。
1.2.2萃取精馏工艺流程来自萃取塔进料缓冲罐V-1201的加氢油经萃取塔进料泵P-1201/A、B加压后送入萃取塔进料/贫溶剂换热器E-1201（壳程）换热后进入萃取蒸馏塔C —1201中部。
来自溶剂回收塔C—1202的贫溶剂经贫溶剂泵P-1206/A、B 加压后送入苯塔溶剂再沸器E-1211（管程）、贫溶剂/汽提水换热器E-1207（管程）、萃取塔进料/贫溶剂换热器E-1201（壳程）经一系列的换热回收热量后，进入贫溶剂水冷器E-1202（壳程）冷却后再通过贫溶剂过滤器FI-1201除去机械杂质后进入萃取蒸馏塔上部。
萃取蒸馏塔顶部蒸出的非芳烃经萃取塔顶冷凝器E-1203（壳程）冷凝后进入萃取塔回流罐V-1202，少量的水在回流罐水包中分离后至回收塔水泵P-1205/A、B入口作溶剂再生的汽提水。
非芳烃经萃取塔回流泵P-1202/A、B增压后部分作为回流至萃取蒸馏塔顶，部分作为非芳烃产品送往罐区。
为控制溶剂的PH值和避免塔内起泡沫，分别用单乙醇胺泵P-1220和消泡剂泵P-1219向萃取蒸馏塔贫溶剂入口管线注单乙醇胺和消泡剂。
萃取蒸馏塔底富溶剂由富溶剂泵P-1203/A、B抽出经流量控制后送往溶剂回收塔C-1202中部。
萃取蒸馏塔再沸器E-1204热源采用导热油。
由于萃取蒸馏塔进料为C5~C8馏份，所以沸点范围十分宽，在萃取蒸馏塔上部设计了一台中间再沸器E-1222以加强萃取蒸馏塔除去重非芳烃的效果。
此再沸器还可以避免萃取蒸馏塔上部形成气-液-液三相。
萃取蒸馏塔中间再沸器E-1222热源采用低压蒸汽。
萃取蒸馏塔中脱除非芳烃的芳烃与溶剂在萃取蒸馏塔底由富溶剂泵P-1203/A、B抽出送往溶剂回收塔C-1202中，芳烃与溶剂在此塔中分离。
此塔在真空下操作，其真空度靠真空机组X-1201实现。
芳烃自塔顶蒸出经溶剂回收塔冷凝器E-1205（壳程）冷凝后进入溶剂回收塔回流罐V-1203，在此水与芳烃分离，水由溶剂回收塔水泵P-1205/A、B增压后送入贫溶剂/汽提水换热器E-1207（壳程），在此水被汽化后进入溶剂再生罐V-1214。
回流罐内的芳烃部分经溶剂回收塔回流泵P-1204/A、B增压后回流至溶剂回收塔顶部，部分经白土罐进料泵P-1207/A、B增压后至白土罐换热器E-1209（壳程）换热后再经白土罐加热器E-1210（管程）加热后进入白土罐V-1205/A、B，再经白土罐换热器E-1209（管程）换热后通过流量控制进入苯塔C-1203中部。
溶剂回收塔塔底贫溶剂经贫溶剂泵P-1206/A、B增压后小部分送往溶剂再生罐V-1214再生，其余送往萃取蒸馏塔循环使用。
溶剂回收塔再沸器E-1206热源采用导热油。
经白土处理后的混合芳烃进入苯塔C-1203中部，苯产品从第5块塔板抽出进入苯产品冷却器E-1214（壳程）冷却后由苯产品泵P-1208/A、B增压后送往罐区苯产品罐。
苯产品采出量通过第5块塔板和第19块塔板的温差串级控制。
塔顶蒸汽经苯塔顶冷凝器E-1213（壳程）冷凝后入苯塔顶回流罐V-1206，少量的水从水包脱除送往回收塔水泵P-1205/A、B。
芳烃由苯塔顶回流泵P-1210/A、B全部送往塔顶作回流。
塔底甲苯和混合二甲苯经苯塔塔底泵P-1209/A、B增压后送入甲苯塔C-1204中部。
苯塔塔底有两台再沸器，一是苯塔溶剂再沸器E-1211其热源采用热的贫溶剂，二是苯塔再沸器E-1212其热源采用导热油。
自苯塔釜来的甲苯和混合二甲苯进入甲苯塔C-1204。
塔顶甲苯蒸汽经甲苯塔顶冷凝器E-1215（壳程）冷凝后进入甲苯塔顶回流罐V-1207。
回流罐内的甲苯经甲苯塔回流泵P-1211/A、B部分回流入塔，部分作为产品送往罐区甲苯成品罐。
甲苯塔底物流经甲苯塔底泵P-1212/A、B送入二甲苯塔C-1205中部以脱除少量的重芳烃及其他杂质。
甲苯塔再沸器E-1216热源采用导热油。
自甲苯塔釜来的混合二甲苯及少量的重芳烃和其他杂质进入二甲苯塔C-1205中，C8—馏份在塔顶蒸出经二甲苯冷凝器E-1217（壳程）冷凝后进入二甲苯塔回流罐V-1208，再经二甲苯回流泵P-1213/A、B部分回流入塔，部分作为副产品C8—馏份送往C8+罐V-1215。
产品二甲苯从第20块塔板抽出，经二甲苯冷却器E-1220（壳程）冷却后经二甲苯泵P-1221/A、B送至罐区二甲苯罐。
塔底C8+馏份经FIQ-12153计量后入C8+罐V-1215，当V-1215液位达到一定时引氮气压送至罐区。
二甲苯塔再沸器E-1218热源采用导热油。
1.2.3制氢工艺流程来自罐区甲醇储罐V-608的甲醇进入甲醇缓冲罐V-101，经甲醇计量泵P-101增压后与来自循环液计量泵P-103的循环液混合一起进入换热器E-102（管程），与来自转化器R-101的高温转化气换热而被预热，然后进入汽化过热器E-101（壳程），经导热油加热完成汽化和过热。
甲醇蒸汽和水蒸气一起从汽化过热器E-101顶部出来进入转化器R-101，在转化器R-101中发生催化裂化和转化反应。
转化器R-101出口高温转化气经换热器E-102（壳程）被原料液换热冷却，再经冷凝器E-103（壳程）冷却、冷凝后进入净化塔T-101与塔上流下的脱盐水逆流接触吸收未反应的甲醇。
吸收液和冷凝液一起经液位调节阀LV-105减压后进入循环液缓冲罐V-102循环使用。
来自外界的脱盐水经脱盐水计量泵P-104/A、B增压后送入净化塔T-101上部。
吸收液从塔底经LICA-105液位调节后送入循环液缓冲罐V-102，溶解在混合液中微量的二氧化碳和二甲醚由循环液缓冲罐放空排出。
转化气经气液分离缓冲罐V-103，分离出少量的水后送至变压吸附系统提纯。
经变压吸附系统提纯后的氢气送入新氢进料缓冲罐V-1108。
汽化过热器E-101和转化器R-101的热源均采用高温导热油，冷凝器E-103采用冷却水冷却。