制粉系统设备维护方案
选粉机使用维护规程
选粉机使用维护规程1、目的为了对选粉机做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，以保证设备的长期、安全稳定运转。
2、适用范围本规程适用于宏达公司选粉机的使用维护。
3、术语、定义3.1、空气调节阀:空气调节阀一般是指调整气体流量的调节阀。
3.2、壳体: 壳体内装设有导向叶片、缓冲板、空气密封圈、壳体侧面及顶盖开设有检查门。
3.3、传动部分: 传动部分由立式或卧式调速电机、立式或卧式专用减速器、弹性联轴器等组成。
3.4、回转部分：回转部分由转子、主轴、轴承等组成。
4、职责4.1点检人员负责提醒、督促与选粉机相关岗位、检修人员严格执行相关安全规章制度，对选粉机危险源进行辨识并制定相应安全防范措施；确保选粉机工艺设备安全设施的完好。
4.2岗位工负责选粉机的正常操作，对选粉机设备按照设备润滑“五定”标准进行润滑，与点检人员共同做好对选粉机的日常点检与维护。
4.3当班岗位工负责选粉机设备的正常运转，当选粉机发生人身、设备事故或其它紧急情况时，有立即停机采取相应措施并及时上报的权利。
5、内容及要求5.1选粉机的组成及工作原理：选粉机主要由壳体、回转部分、传动部分、润滑系统等组成。
壳体部分由壳体、进料斗、弯管等组成。
在壳体内装设有导向叶片、缓冲板、空气密封圈、壳体侧面及顶盖开设有检查门。
回转部分由转子、主轴、轴承等组成。
传动部分由立式或卧式调速电机、立式或卧式专用减速器、弹性联轴器等组成。
选粉机的工作原理是：物料由进料管喂入，在撒料盘离心力的作用下沿径向甩出。
碰到缓冲挡板分散后，落到选分区。
选分气流由切向的一次进风口和二次进风口沿水平涡壳进入，经固定的导流叶片进入选粉区，在选粉区内涡流叶片和水平隔板组成的水平回转涡轮使内外压差在整个选粉区维持不变，从而使选粉气流稳定均匀。
选出的细粉随气流一起从出风管排出，通过机外除尘器收集而成为产品；粗粉沿集灰斗锥体下落由排料口排出。
5.2、选粉机设备原理图及参数：5.2.1 选粉机整机结构图：5.2.2 选粉机技术参数表:5.3设备技术参数、型号（各字母含义）、（安装位置、生产厂家见附表）5.3.1 设备代号选粉机的产品代号意义如下：N1000┬┬│││└-------------------- 选粉空气量└----------------------- O-sepa选粉机5.4开机前的检查、准备检查轴承润滑脂，减速机润滑油量，油质；选粉机及传动装置的全部连接件是否牢固，选粉机转子磨损情况，转子转动是否自如；粗料出口翻板阀的功能是否正常；导板的位置是否均匀，相等；检查各入口门是否关闭并密封好；检查各螺栓是松动和脱落；检查电机冷却风机，轴承密封风机工作是否正常；检查各轴承，管接油封是否封闭无渗漏。
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化随着工业化的快速发展，火电厂扮演着重要的角色，是国家能源体系的重要组成部分。
而火电厂中储式制粉系统则是火电厂的核心设备之一，其性能直接影响到火电厂的运行效率和能源利用率。
对中储式制粉系统进行优化，具有重要的意义。
中储式制粉系统是火电厂燃煤发电的关键设备之一，其主要功能是将燃煤磨成粉状，以满足锅炉的燃烧需求。
随着社会对环保和能源利用率的要求越来越高，中储式制粉系统的优化变得尤为重要。
下面将从设备选型、运行参数和维护管理三个方面进行中储式制粉系统的优化探讨。
一、设备选型在中储式制粉系统的优化中，设备选型是至关重要的一环。
首先要考虑的是选用合适的制粉设备。
不同规模的火电厂和不同种类的燃煤对制粉设备都有不同的要求。
通常情况下，可以选择辊压式磨煤机、破碎式磨煤机、风冲式磨煤机等多种类型的磨煤机中的一种来进行制粉。
在选型时要综合考虑燃煤的特性、生产能力、设备投资和运行成本等因素，选择性能稳定、能耗低的设备。
其次是要选用合适的输送设备。
输送设备对于中储式制粉系统的运行效率和安全性有着至关重要的影响。
传统的皮带输送机和斗式提升机已经不能满足现代火电厂的要求，可以考虑选择全封闭式皮带输送机和螺旋输送机等节能、环保的输送设备。
中储式制粉系统中的除尘设备也至关重要。
由于煤粉在制粉过程中会产生大量粉尘，给环境和工人的健康带来威胁。
在选型时要选择高效的除尘设备，如电除尘器、布袋除尘器等，以确保生产过程中的环保。
二、运行参数中储式制粉系统的优化还需要关注运行参数的合理调整。
首先要控制合理的煤粉粒度。
煤粉的粒度直接影响到锅炉的燃烧效率，过细或者过粗的煤粉都会导致锅炉效率低下。
在制粉过程中要控制合理的煤粉粒度，以提高锅炉的燃烧效率。
其次是要合理控制制粉系统的风量。
风量的大小直接关系到煤粉的输送和分级过程，过大或者过小的风量都会导致系统的能耗增加和设备的损耗加剧。
在运行中要根据实际情况和工艺要求，合理控制制粉系统的风量。
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉和煤粉制造设备的运行与维护5.1一般注意事项5.1.1观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。
5.1.2当制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查门。
开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。
5.1.3在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。
5.1.4冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。
5.1.5当锅炉发现灭火时，禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。
锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，始可重新点火。
5.1.6捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。
捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。
工具用毕，应即取出。
捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤。
5.1.7给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的煤。
如必须用手直接工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施。
5.1.8在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。
在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的副厂长(或总工程师)批准，方可进行临时第 2 页共 10 页处理。
检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。
但热紧时，锅炉汽压不准超过下列数值：额定汽压小于5.884MPa的：0.294MPa；额定汽压大于5.884MPa的：0.490MPa。
热紧螺丝只许由有经验的人员进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。
5.1.9运行锅炉应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定进行定期检验。
5.2吹灰5.2.1锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。
制粉系统检修危险点及控制措施
制粉系统检修危险点及控制措施1. 引言制粉系统是许多工业生产过程中的重要环节之一。
然而，由于其特殊的工作环境和复杂的工作原理，制粉系统在检修中存在一些潜在的危险点。
本文将分析制粉系统检修中的危险点，并提出相应的控制措施，以确保工人的安全和设备的正常运行。
2. 制粉系统检修危险点2.1 高温和高压制粉系统中的工作环境通常存在高温和高压的情况。
这可能导致人员受热或受伤的风险，甚至危及他们的生命安全。
此外，高温和高压环境也会对设备本身造成损坏并增加维修难度。
2.2 高速旋转部件制粉系统中的一些部件，如风机、转子等，通常以高速旋转。
如果在检修时不注意，工人可能会被这些旋转部件伤到。
这是一个非常危险的情况，容易导致严重伤害甚至死亡。
2.3 粉尘爆炸风险制粉系统中常常存在粉尘积聚的情况，如果在检修时没有合适的控制措施，粉尘积聚可能引发爆炸。
这种爆炸可能会导致火灾和爆炸，并对人员和设备造成严重的伤害和损坏。
3. 制粉系统检修的控制措施3.1 安全培训和技能要求在进行制粉系统的检修之前，必须确保所有工人都接受了必要的安全培训，并具备必要的技能和知识。
只有具备相关经验和技能的工人才能参与制粉系统的检修工作。
3.2 严格执行安全程序在检修制粉系统时，必须严格遵守安全程序和规定。
包括但不限于穿戴个人防护设备、遵循操作规程、禁止单人操作等。
这些安全程序和规定的执行将有效地降低工人面临的危险风险。
3.3 安全隔离和能源断开在制粉系统检修之前，必须进行安全隔离并断开能源。
这可以确保检修期间没有行动中的设备或活动的能源输入，从而降低危险的发生概率。
3.4 使用检修工具和设备在进行制粉系统的检修时，必须使用适当的检修工具和设备。
这些工具和设备必须符合安全标准，并经过正确的操作和维护。
3.5 衡量风险和防范措施在制粉系统检修之前，必须对潜在的风险进行衡量，并采取相应的防范措施。
例如，对于高温和高压的环境，可以使用防护衣物和防护设备来降低风险。
石灰石制粉系统操作与维护规程
.石灰石制粉系统《操作与维护规程》2008目录目录...............................................- 1 -一、前言...........................................- 3 -二、工程概况.......................................- 3 -三、原料入库系统...................................- 4 -3.1石料入库系统主要设备规范 (4)3.2振动给料机运行 (5)3.3石料库斗提机运行 (5)3.4石料破碎机的运行.......................................... 错误!未定义书签。
3.5原料库链运机运行.......................................... 错误!未定义书签。
3.6石料胶带机运行............................................ 错误!未定义书签。
3.7石料输送气箱除尘器、破碎气箱除尘器及石料库顶脉冲布袋除尘器的运行 (6)3.8石料入库系统运行 (7)四、粉磨系统.......................................- 8 -4.1粉磨系统主要设备规范 (8)4.2稀油站运行及注意事项 (12)4.3液阻柜 (13)4.4磨机运行 (17)4.5磨尾提升机运行时注意事项（见3.3石料库斗提机的运行） (19)4.6成品链运机、回磨链运机、磨尾链运机运行注意事项（见3.4石料库链运机运行） -19 -4.7调速皮带秤运行 (19)4.8选粉机及其配套离心风机运行注意事项 (21)4.9磨尾除尘器运行 (22)4.10粉磨系统的运行 (23)4.11磨细系统控制说明 (26)4.12上位机操作说明 (27)五、成品入库系统.................................. - 29 -5.1设备规范 (29)5.2输送风机的运行 (30)5.3电动给料机 (30)5.4粉库气化风机的运行 (31)- 1 -5.5电加热器的运行 (32)六、辅助系统..................................... - 33 -6.1设备规范 (33)6.2空压机的运行注意事项 (33)6.2冷干机的运行 (34)6.3水泵的运行 (35)- 2 -一、前言1 本系统的操作必须由经过专业培训或熟悉系统的人员来操作；在设备使用前，应认真阅读说明书。
制粉系统维护三措二案施工方案
锅炉制粉系统设备维护三措二案一、施工方案1.1前言根据招标文件所提供的制粉系统维护内容和范围，我公司经过认真分析后，制定如下几项施工组织计划，报请贵公司主管领导审阅，如有不周之处请贵公司及时提出，我方将重新修订和完善。
我公司根据近年来新建电厂制粉系统自动化程度逐年提高，设备维护检修涉及的工种较多且范围庞大的特点，拟定成立设备维护检修项目部，项目部决定由八名多年从事检修维护工作经验，技术比较成熟的人员组成，技术人员占项目部组成人员的80%以上，至合同生效之日起实施日常的系统维护消缺工作。
1.2由业主组织做好设备的交接工作。
1、移交系统和设备的设计说明书、使用说明书。
2、提供前期的系统维护和施工记录。
3、说明目前系统的运行情况，以及业主对系统运行的指导性意见和建议。
4、移交所有相关设备的台帐和系统专用工具。
5、移交整个系统的竣工图纸和系统在役设备的详细地址编码表。
6、协助我方再熟悉现场的向导和介绍工作。
1.3在进驻现场后的首要工作组织维护人员熟悉现场环境，了解设备性能和工作状况，在最短时间做出书面的设备工况报告，以及对所发现的设备存在缺陷做出整改计划报请主管领导审核。
1.4值班制度至进厂之日起，建立24小时值班的工作制度，建立与业主或第三方的沟通联系信息网络，以便尽快接受业主的管理和指导，更能够及时对设备进行消缺与维护。
1.5维护台帐建立设备的日常维护和消缺台帐、备品备件的使用台帐，每月对维护消缺工作情况加以总结，以便业主的监督和指导。
1.6设备维护及检修计划1.6.1由甲方提供技术资料包括：（1）系统竣工图；（2）制粉系统设计系统图；（3）原有设备档案；（4）给煤机、磨煤机设备设计图；（5）给煤机、磨煤机使用说明书；（6）联动控制柜及各联动控制设备使用说明书；（7）保养档案；（8）给煤机、磨煤机设备的调试及运行记录。
将原有各系统的缺陷消除，并做到维护保养时按章查询，有条不紊。
1.6.2维护承包工作要求1、日常工作要求（1）公司每天按时派人参加甲方主持的生产调度会议，每天登录MIS网，查阅设备运行情况和缺陷记录，及时安排消缺；（2）公司成立该项目的组织机构，在合同签订后一周内将项目管理人员及检修维护人员名单及电话号码提交给设备管理部备案；（3）检修班组配备的人员人数满足1#、2#炉制粉系统设备维护检修工作的需求。
粉条厂设备管理方案
粉条厂设备管理方案
一、设备管理的重要性
设备的良好管理对粉条厂的正常运行至关重要。
设备的故障会直接影响产量和产品质量,导致企业损失。
因此,必须建立完善的设备管理制度,做到设备的定期维护保养、设备状态的监控与记录,以确保设备的正常运行。
二、设备日常管理
1. 建立设备维护保养制度,制定设备的日常、周期、定期检查标准,落实检查责任人。
2. 对关键设备建立备品备件库,定期盘点库存,及时补充消耗品和易损件。
3. 记录设备运行状态,如运行温度、压力、电流等参数,观察是否在正常范围内。
4. 建立设备故障报修制度,及时排除故障。
三、设备维护保养
1. 制定保养计划,按计划对设备进行定期维护保养。
2. 维保人员进行保养前应充分准备工具和备件。
3. 保养后对设备进行试运行检测,确认设备运行正常。
4. 做好保养记录,留存设备维修历史,方便后期维护。
四、改进措施
1. 加大新设备投入,逐步淘汰老旧设备。
2. 优化生产流程,降低设备负荷。
3. 加强维保人员培训,提高维护保养质量。
4. 转变维修保养理念,从事后修理为主转变为事前预防为主。
五、总结
设备管理工作责任重大,通过完善管理制度,加强日常监控和定期维护,能够确保设备长期高效稳定运行,为企业创造更高的经济效益。
制粉系统检修方案
制粉系统检修方案
制粉系统的检修方案包括以下几个步骤：
1. 检查制粉系统的设备和管道，确保它们的正常运行和无任何故障。
这包括检查制粉机、脱气器、风机、输送带、输送管道等设备和部件。
2. 清洁和维护设备。
对于制粉机，可以进行清洁和润滑，清除积聚
的粉末和杂质，并确保制粉机刀片的切削效果良好。
对于脱气器和
风机，可以清理灰尘和碎片，并检查风机叶片的磨损情况。
3. 检查制粉系统的电气控制系统，确保所有电气设备和接线都正常
运行。
如果有任何故障或损坏，应及时更换或修复。
4. 检查和清洁输送管道和输送带。
这可以包括对输送管道进行冲洗，清除管道中的积聚物和堵塞，以及对输送带进行清洁和润滑。
5. 检查制粉系统的过程参数，如温度、压力、流量等，确保它们在
正常范围内。
如果有异常，应及时调整或修复。
6. 对制粉系统进行功能测试。
这可以通过运行制粉机和其他设备，
观察它们的工作状态，并检查制粉产品的质量和产量。
7. 制定维护计划和记录。
根据制粉系统的使用情况和实际需求，制定定期的维护计划，并记录维护过程中的问题和解决方案。
这有助于及时发现和修复潜在的故障，并改进维护措施。
总之，制粉系统的检修方案应包括设备检查、清洁维护、电气控制检查、过程参数调整、功能测试和维护计划制定等内容，以确保制粉系统的正常运行和良好性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发电厂系统设备维护方案主要设备的日常运行维护1.制粉系统的主要设备维护：给煤机1.1、就地控制盘显示正常，无报警信号，煤量显示累计工作正常，给煤机内照明良好。
1. 2、注意给煤机运行情况，保持连续均匀的给煤量，如有堵塞应及时清理。
1.3、给煤机皮带无跑偏、破损现象，称重指示正常。
1.4、称重托辊转动正常，辊子上无结煤。
1.5、皮带清理刮板完好，运行正常。
1.6、当发现给煤机皮带跑偏严重时，应立即将给煤机停运，并及时联系检修人员处理。
2.磨煤机润滑油系统2.1、润滑油系统各联锁保护应定期试验，以保证动作准确，不发生误动、拒动。
2.2、油泵运行应平稳，油系统各阀门不漏油，油泵出口泄压阀动作灵活可靠。
2.3、经常检查主轴承，主减速机的高、低压润滑系统的运行情况和供油是否充足，润滑油箱油位低时要及时补充。
2.4、润滑油系统各表计指示正确，油流、油温、油压正常。
2.5、系统油质保持良好，油温过高应及时投入冷油器，维持油温在30~40℃范围内。
2.6 润滑油油泵出口滤网压差大于给定值时应及时联系清洁或更换。
3.大齿喷油装置3.1、应经常检查磨煤机大小齿轮润滑情况，确定喷淋系统是否工作正常、喷嘴是否有堵塞现象等。
3.2、保证喷淋油箱油位在气泵吸入口以上，否则应及时添加。
3.3、检查油箱电加热装置工作正常，油温合适。
3.4、检查供气管道油杯油位正常，过滤器应定期排污。
3.5、定期检查大齿下部储油槽油位，达到一定油位时，将其放回油箱。
3.6、发喷淋油系统故障报警时，应及时复位，并到就地切至手动位，按试验按钮手动喷油一次，喷完后切至自动位置。
. 3.7、频繁发喷淋油系统故障报警时应及时通知维护人员处理2、空预器的运行与维护（1）、空预器发生堵灰和漏风时的运行状况①、当一、二次风空预器发生漏风、堵灰时，势必会造成一次风或二次风热风温度的降低。
②、设计一次风温为306℃，二次风温为319℃，当一次风或二次风空预器发生漏风或堵灰时，随着空预器换热能力的下降，一次风或二次风热风温度也逐渐降低。
③、通常情况下，当二次风侧漏风或堵灰时对应的一次风侧随着烟气流通量的增加，一次风温上升超过设计值306℃，同样当一次风侧空预器发生漏风或堵灰时，对应二次风侧热风风温也会逐渐上升超过设计值319℃。
④、一次、二次风温的升高势必也会对锅炉的正常运行造成影响，特别是当一次风温升高超过设计值后制粉系统的出力和安全性就会受到影响。
⑤、当一次风温下降有堵灰或漏风现象时要及时开大该侧一次风侧烟气调节挡板，甚至热风温度达到设计要求。
⑥、当一次或二次风侧均有堵灰或漏风时，空预器换热能力下降，势必造成锅炉排烟温度的升高，严重时可达到180℃以上。
此时电除尘的安全将受到影响。
⑦、当排烟温度达到160℃以上时，要及时安排停炉处理，避免电除尘系统设备的安全。
（2）、维护的方法:下面对空气预热器制定的方案加以说明:①、为了消除空气预热器的漏风，在锅炉停运后认真进行一次漏风试验，对空预器进行查漏及时消除漏风点。
检修人员对空气预热器所在膨胀点进行检查，做到空气预热器在运行中不膨胀受阻，从而引起钢管断裂漏风现象。
②、在送风机、一次风机进入空气预热器之前的风道中加装暖风器系统，采用尽可能提高空气预热器的入口风温在20℃以上。
③、冬季来临针对机组没有采用暖风器系统的根据室外气温情况开大送风机，一次风机热风再循环，确保空预器的入口风温在30℃以上。
④、严密监视锅炉各段烟温在正常范围：a、锅炉尾部烟道两侧烟温差不大于50℃：b、主、旁烟气挡板不得关的小于20%以免影响烟气的正常流动：c、空预器入口烟气温度不得低于350℃：d、一、二次风两侧空预器入口烟温不得低于300℃:e、一、二次风两侧空预器出口任一侧烟温不得低于110℃两侧烟气温度平均不得小于120℃:f、空预器一、二次风空预器两侧出口烟压不得大于-30kPa：各数据在锅炉负荷变化时可根据烟温高低相应进行调整；加强巡回检查发现送风机、一次风机风道振动，及时进行运行调整，合理避开，送风机，一次风机的喘振点。
⑤、锅炉送风机已采用液偶调节，风机出入口挡板全开，用风机转速调整锅炉送风量，风道喘振现象已避免。
⑥、加强尾部烟道部位的吹灰工作，每班进行一次。
避免积灰长期停留在烟道内。
⑦、冷态点火开炉在投粉前必须在尾部烟道烟气温度上升到一定的温度等级(400℃)以上，再观察空气预热器的各部温度，保证空气预热器要烘干畅通。
⑧、锅炉投粉后，煤油混烧时间不得过长，以免飞灰颗粒粘结在空预器各部管箱中。
⑨、锅炉正常运行中，保证适当高的炉膛负压，改善尾部积灰。
⑩、减少三氧化硫的生成量，合理降底过量空气系数。
烟气中只要有过量氧存在，二氧化硫就能继续转变成三氧化硫，过量氧及时生三氧化硫成量也增多，烟气结露点温度可提高到130℃～150℃。
所以在保证完全燃烧的前提下，尽可能采用较低的过量空气系数，维持低氧燃烧。
现在空气预热器的低温腐蚀已得到了根本的解决。
3、锅炉受热面吹灰系统的运行与维护（1）、吹灰目的及注意事项:①、为了保持锅炉受热面清洁，降低排烟热损失，防止炉内结焦、防止受热面管壁金属超温，提高传热及锅炉效率，应定期对锅炉受热面进行吹灰。
②、吹灰前需经主操作员同意并保持较大的炉膛负压。
③、事故情况下停止吹灰。
④、低负荷及燃烧不稳时禁止吹灰。
（2）、吹灰器系统:①、锅炉炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等区域都装有吹灰器。
②、减温减压站:吹灰汽源来自主蒸汽系统二级减温器后管道，经减温、减压站减压至1.47Ê1.96MPa送至吹灰汽源管道。
③、自动疏水阀:吹灰开始时主汽阀开启，处于末端的疏水阀自动开启，蒸汽对管道进行加热，冷凝水排出。
当达到一定温度时，疏水阀自动关闭。
④、吹灰流量开关:检测吹灰时蒸汽流量是否合适⑤、压力检测开关:在减温减压站后设压力开关，检测吹灰管道压力是否合适。
（3）、吹灰程控:①、吹灰系统操作面板功a、开、关减温减压站。
b、开、关疏水阀。
c、压力信号指示。
d、流量信号指示。
e、开、关主汽阀按钮。
f、现场-自动-盘面手动切换。
g、跳步吹灰器台号设定。
h、盘面手动操作。
i、程序启动、恢复、中断。
j、故障指示、消音。
k、紧急退出操作。
l、PC正常显示。
②、吹灰程控装置操作:a、控制方式:由三位转换开关选择:现场手动、盘面手动、盘面自动三种方式。
b、程序启动按钮:按下程序启动按钮吹灰器按设定程序自动投入运行。
c、程序中断按钮:按下程序中断按钮程序推进中的伸缩式吹灰器退回。
程序停止运行，同时中断指示灯亮。
d、程序恢复按钮:按下程序恢复按钮，程序从断点处继续运行，直至结束。
e、紧急退回按钮:按下紧急退回按钮，推进中的吹灰器退回。
此时如处于自动方式，程序继续进行。
F、消音按钮:报警时，按下此按钮，声响报警解除，灯光保持。
③、盘面手动操作:a、盘面手动操作准备:Ⅰ、状态开关置"手动"位置。
Ⅱ、开启主汽阀。
Ⅲ、开启减温减压站加热管道。
Ⅳ、自动开启疏水阀疏水。
Ⅴ、暖管结束吹灰条件满足自动关闭疏水阀。
Ⅵ、操作面板指示灯亮，可进行手动吹灰。
b、盘面手动操作:在设定器上对吹灰器进行集中盘面手动吹灰。
Ⅰ、选择开关置"盘面手动"位置。
Ⅱ、在设定器上按向上或向下搜索按钮，选择需进行吹灰的吹灰器台号。
Ⅲ、按下手动吹灰按钮，则该台吹灰器开始运行。
④、盘面自动操作:a、状态开关置"自动"位置。
b、按下启动按钮，程序自动进行。
⑤、跳步置入:自动运行中如某台吹灰器不需要吹灰或损坏，可进行跳步置入。
⑥、跳步复位:已置入跳步状态吹灰器，如要投入自动运行。
用跳步复位来完成。
⑦、跳步检查:a、可按向上或向下搜索，若跳步指示灯亮则计数器显示吹灰器号为跳步状态。
b、可按跳步检查按钮，从第一台吹灰器开始查询，最后停在被查询到的吹灰器台号上。
再按跳步检查按钮继续查询，直至全部查询结束。
⑧、联锁及保护a、吹灰蒸汽压力高:当主汽阀开启，暖管结束时，蒸汽经减温减压站后蒸汽压力高于设定值，系统报警关闭主汽阀，禁止操作b、吹灰蒸汽压力低:当主汽阀开启，暖管结束时，蒸汽经减温减压站后蒸汽压力低于设定值，系统报警，进行中的吹灰器自动退出，并禁止操作。
程序中断，暂停至汽压恢复正常。
c、吹灰器运行超时:前进中的吹灰器超时则自动退出。
后退中的吹灰器超时则自动切断该单元控制电路，发出声、光报警信号，模拟盘对应发光二极管显示黄色。
此时程序继序执行。
d、吹灰过程中蒸汽流量小:吹灰过程中蒸汽流量小于设定值，则运行中的长伸缩吹灰器退出。
声、光报警。
e、吹灰器过电流:吹灰器前进过程中电流超限，声、光报警。
运行中的吹灰器退出。
⑨、吹灰结束，关闭吹灰电源总开关。
4、脱硫系统的维护与检修（1）、脱硫装置维护与检修（2）、脱硫装置日常维护①、日常运行维护的主要项目②、脱硫主要设备润滑③、脱硫装置防磨、防腐④、脱硫装置防冻（3）、脱硫装置防腐检修（以湿法脱硫为例）①、湿法脱硫装置对防腐的要求②、常见防腐工艺简介及比较③、检修防腐施工的工艺要求二：大修或技改1、大修理项目：如以上的制粉系统，脱硫系统和吹灰器系统遇到大修，需要我公司参与的项目，双方签订大修协议(包括大修工程条款、大修管理及要求、大修计划及工期和大修工作量清单等)。
2.技改项目：以上维护系统如果需要做技改项目，需要我公司参与进行的，我公司可提供技改方案并进行施工。
三：预算费用：制粉系统：（1）、日常维护费用：60万元人民币（2）、大修费用：100万元人民币（3）、不可预见费用：20万元人民币2、脱硫系统：（1）、日常维护费用：35万元人民币（2）、大修费用：70万元人民币（3）、不可预见费用：30万元人民币吹灰器系统：（1）、日常维护费用：50万人民币（2）、不可预见费用：10万人民币共计：375万元人民币备注：以上计算费用均已含税。
以上预算费用仅包含日常维护费用、大修费用、日常消耗材料费用等。
如当年用户安排有技改项目，我公司可根据技改方案另行拟定费用。