自动焊机安全操作规程
自动焊接机操作规程
自动焊接机安全操作保养规程一、操作者必须持电焊操作证上岗。
二、启动前的准备工作（一）工作场所必须保持空气流通，防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。
（二）不可在工作场所堆放易燃物品，以防发生火灾。
（三）检查焊机外壳是否接地，电缆是否破损。
（四）检查焊机各接线点是否松动，是否有因接触不良而烧损的设备。
（五）确认保护气是否有气，管路是否漏气。
三、设备运行及相关操作（一）按要求安装好电加热式气体减压器（二）使用前必须先预热5-10分钟；（三）缓缓将气瓶上的阀门打开（速度约5度/秒），这时可观察到压力表的指针慢慢抬起，然后停在合适的刻度上。
（四）闭合设备电气箱空气开关对设备上电，检查电气箱和机身是否漏电（发现漏电须排除后进行下一步操作）。
（五）检查电气箱侧面指示灯是否正常，发现异常须排除后进行下一步操作。
（六）检查减速箱是否加注润滑油，发现异常须按本减速机维护规范处理。
（七）进行设备空转，检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热，发现异常须排除后进行下一步操作。
（八）在操作面板上选择正确工作状态：“调试”档位适合本机手动控制作业；“自动”档位适合程序化自动焊接作业。
（九）调整好适当参数（工作台回转速度）和正确转向，启动设备进行正常操作和作业。
（十）可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。
（十一）焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示，在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。
（特别注意当焊机过热时，机内温度指示灯会被点亮，此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备）四、注意事项（一）使用前仔细阅读说明书，对相应点进行润滑；未经润滑，严禁使用。
（二）在进行作业时，各电线缆连接必须牢固可靠，保证导电良好。
（三）程序控制器为按键操作，显示屏应避免油污、热源、腐蚀介质损伤。
（四）要避免焊接电缆与地面金属物体接触，防止焊机输出短路。
（五）要避免焊机受撞击变形，不要在焊机上堆放重物。
（六）操作时，发觉有任何异常现象，请立即停止操作。
自动焊机安全操作规程
自动焊机安全操作规程
一、安全技术注意事项
1.在使用自动焊机前，应对其工作机构、各部件及安全装置进行全面检查，确保无明显缺陷。
2.在使用前，应清洁自动焊机的外表和内部设备，确保其工作环境处于安全可靠的状态。
3.请使用正确的电流控制保护，避免自动焊机在工作过程中由于电流过大而损坏。
4.请确保自动焊机的电气部件具有足够的接地保护，以防止过电压对其造成损坏。
5.请使用正确的绝缘方法，避免在焊接过程中产生电火花而导致系统停止工作。
6.更换焊接参数时，请确保该参数能够完全满足焊接图样要求。
7.请勤检查、保养自动焊机的散热系统，以保证正常工作的热处理温度。
8.请特别重视自动焊机的防护措施，若有缺陷，请及时维修保养。
二、操作人员安全防护
1.操作人员应穿着工作服，佩戴安全帽，确保安全操作。
2.操作人员请勿站在自动焊机机身及传动装置等热部位，防止受热伤害。
3.操作人员禁止将手或其他物体放置在机器的移动部分上，以免伤及或碰伤。
4.操作人员禁止将机械的故障部位触碰，防止受到电击或机械本身出现裂开等意外情况。
自动点焊机操作规程
自动点焊机操作规程1.操作人员必须熟悉自动点焊机的结构和工作原理，阅读并理解相关的操作手册。
2.在操作前，需要检查自动点焊机的工作状态，确保设备正常运转。
检查电源、气源和冷却系统是否正常，并确保焊接电缆和接头没有损坏。
3.操作人员需要佩戴安全防护设备，如安全帽、护目镜和防护手套。
确保操作环境清洁、干燥，远离易燃物质和有害物质。
4.在操作前，需要准备好工件和焊接材料。
清洁工件表面，确保没有氧化物和油脂。
选择适当的焊接材料和电流电压。
5.将工件夹紧在焊接台上，并调整焊接头的位置和焊接电极。
确保焊接头对准工件焊接点，并与工件表面保持一定的压力。
6.设置焊接参数，如电流、电压、焊接时间和焊接间隔。
根据工件的材料和厚度选择合适的参数，以确保焊接质量和工件的稳定性。
7.打开自动点焊机的电源，将焊接头放置于工件焊接点上，并按下焊接按钮。
保持焊接头在焊接点上的时间和压力，以确保焊接质量。
8.完成焊接后，将焊接头移开，并及时关闭自动点焊机的电源。
等待焊接点冷却，并检查焊接质量，如焊点的大小、形状和完整性。
9.清理焊接区域的残渣和焊接头的氧化物，以确保下一次焊接的质量和稳定性。
定期检查和维护自动点焊机的相关部件，如焊接电缆、接头和冷却系统。
10.在操作过程中，若出现异常情况，如焊接头过热、冒烟或产生异味，应立即停止操作，并报修人员检查和修理。
通过遵守以上操作规程，可以确保自动点焊机的安全和效率。
操作人员还应不断提升自己的专业知识和技能，确保在操作过程中能够正确应对各种问题和风险。
只有合理使用自动点焊机，才能更好地服务于金属制品的制造和修理。
自动焊机安全操作规程
1. 编写目的：1.1向员工提示作业过程存在的风险。
1.2规定了员工在生产及服务活动过程中安全作业的方法。
1.3明确生产及服务活动过程中风险的预防控制措施。
2. 员工职责：2.1员工在生产及辅助作业过程中必须严格遵守本规程。
2.2作业中贯彻“四不伤害”即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害”的安全防范意识。
2.3提示、纠正他人违章作业行为。
3. 员工上岗培训：3.1新进人员进入本岗位前，必须先接受“公司级、车间级、班组级”三级安全教育，并将员工安全档案交由公司安环部留存。
3.2新进、转岗人员试岗学习期间必须在师傅指导下进行，经考试合格后方可上岗操作。
4 自动焊接作业中存在的中度风险：4.1常规作业：4.1.1人员在焊接机观察窗观察，肢体被夹伤；4.1.2排版机手臂脱落、断裂撞伤人员；；4.1.3人员触碰焊接机高温区域，导致人员烫伤；4.1.4焊接机电线短路，致使人员触电或引发火灾。
4.2非常规作业：4.2.1人员清洗焊接机内部助焊剂结晶、杂物等；导致人员夹伤、烫伤；4.2.2人员进入焊接机安全门内维修、保养设备，导致人员撞伤；4.2.3焊接机线缆破损导致人员触电或者设备火灾事故。
5. 自动焊接岗位安全操作规程：5.1自动焊机操作工岗位安全操作规程：5.1.1员工进入生产区域前，应规范穿戴好个人防护用品（防静电服、网帽、活性炭口罩、防静电手套、指套、布鞋）。
5.1.2生产线开机前，应确认焊机、排版机器人行程内是否有人在进行维修、调整作业，确认人员已离开，设备正常满足开机条件后，才可启动。
5.1.3当清理破碎产品时，必须劳保手套，并将设备控制在关机状态。
禁止在设备运行中对碎玻璃进行清理，预防设备运动部件划伤，应在停机状态下或停机间隙时间内进行。
5.1.4严禁试岗期员工独自从事风险性较大的作业。
试岗人员应在指导师傅监护下进行学习和训练，待考核合格取得操作证后，才可独立作业。
5.1.5禁止将头、手、脚靠近设备动作部位，预防被设备碰、挂伤。
焊接机安全操作规程正式版
焊接机安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障焊工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：适用于所有焊接机操作人员。
第三条遵循以下原则：安全第一，预防为主；操作规范，依法操作。
第四条了解本规程的内容，并按规程执行操作。
第二章焊接机的安全操作规程第五条焊接机的起动及停机：1.首先检查电源线及电缆是否完好无损，确认无破损后再接通电源。
2.启动前需确认焊接机周围没有任何易燃、易爆物品。
3.首次启动焊接机前要确保机器内部温度正常，未超温。
4.切勿随意停止焊接机的运行，临时停机需确保机器处于安全状态。
第六条焊接机的工作后的处理：1.工作结束后，及时关闭焊接机的电源开关。
2.拔掉电源线插头，并放置在干燥、通风的地方。
3.清理焊接机及周围的焊渣、焊丝等杂物，使工作环境整洁。
第七条焊接机的日常维护：1.定期对焊接机进行清洁。
2.定期检查焊接机的电源线及电缆，如有破损立即更换。
3.定期检查焊接机的散热系统，确保散热良好。
4.定期检查焊接机的电路系统，确保电路稳定。
第三章焊接工作的安全操作规程第八条焊接工作前的准备：1.主机、配件及用地需处于稳定状态。
2.确保周围环境通风良好，避免有毒气体引起中毒。
3.检查所有焊接设备是否处于良好的工作状态。
第九条焊接过程中的安全操作：1.必须穿戴防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
2.焊工必须做好自身的安全防护，如避免触摸焊枪及焊接口。
3.焊接过程中如发现异常情况，应立即停机检查并排除故障。
第十条焊接结束后的处理：1.焊接结束后，必须确保焊接点已冷却到适宜温度后再移动焊接件。
2.收拾焊接过程中的焊渣、焊丝等杂物，使工作环境整洁。
第十一条焊接工作后的维护：1.及时清理焊接枪、焊头等焊机部件。
2.定期检查焊接电路，确保电路正常。
3.定期对焊接设备进行维护保养。
第四章违规行为的处理第十二条对违反本安全操作规程进行惩罚处罚，情况严重者将追究刑事责任。
违反本规程的责任人应承担相应的法律责任。
电焊机安全操作规程和安全注意事项
电焊机安全操作规程和安全注意事项
一、操作规程：
1、焊机操作人员必须持证上岗。
2、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。
3、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。
4、应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。
5、当焊机故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。
6、应定期对焊机进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。
7、不用焊机时，关闭电源，并将练习间打扫干净。
二、安全注意事项
1、使用前穿戴好规定的防护用品。
2、推拉闸刀时应戴上干燥的电焊手套方可进行。
3、严禁酒后操作焊机。
4、使用完毕或移动焊接设备时必须切断电源。
5、使用完毕必须检查确无火源方可离开。
湖北电建二公司新疆国信准东项目部。
LHA型龙门式H型钢自动焊接机安全技术操作规程
LHA型龙门式H型钢自动焊接机安全技术操作规程
第一章总则
第一条为了保证LHA型龙门式H型钢自动焊接机安全、高效稳定工作，制定本安全技术操作规程。
第二条工人操作LHA型龙门式H型钢自动焊接机应遵守本操作规程。
第三条本操作规程配合贯彻《机械安全法》等相关法律、法规实施，
有关机械安全的技术要求不落实的，按照安全性能符合本标准要求的有关
标准执行。
第四条工人操作LHA型龙门式H型钢自动焊接机应熟悉本规程，按本
规程操作，确保安全、正确的操作。
第二章前期准备
第五条使用LHA型龙门式H型钢自动焊接机前，应清楚操作过程，风
险隐患，熟悉操作注意事项，如果有不熟悉的操作，应进行认真学习，操
作前的训练及知识上的检查，应在开机前完成。
第六条工人应定期检查LHA型龙门式H型钢自动焊接机的各部件，使
用前检查是否符合安全要求，如果不符合，应及时修理
第七条使用LHA型龙门式H型钢自动焊接机时，要按照操作规程正确
安装、维护或修理，不准自主维护或修理；操作前要检查有无安全隐患及
各部件需要修理。
自动电焊机操作机安全技术规程(3篇范文)
自动电焊机操作机安全技术规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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自动焊机安全操作规程
自动焊机安全操作规程
自动焊接安全操作规程要求操作人员经过培训合格方可上岗操作。
上岗时，必须穿戴好劳动护品，以防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。
施焊现场应保持良好的安全环境，清理干净有碍安全的物件，注意防火、防爆、防尘及通风。
在上班前，必须检查焊机是否正常，并按规定对各润滑点进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。
经过检查无问题后，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。
在焊件的吊放过程中，要注意安全，轻放并确保位置正确。
不同的焊接方法要按说明书上的规定操作。
在焊接过程中，要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏。
如果发现问题，必须及时报告生产经理并派人处置。
在往漏斗添加焊剂时，要注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，以免加快磨损和卡死。
如果有撒落，必须及时清理。
立柱式自动焊接机安全技术操作规程范本
立柱式自动焊接机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障立柱式自动焊接机的安全运行，防止事故发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用立柱式自动焊接机的操作人员，包括设备操作、维护保养、故障排除等环节。
第三条本规程的实施必须服从下列原则：（一）安全第一，防范为主。
（二）严格按规定操作，不得违章操作。
（三）责任明确，各司其职。
（四）事故及时报告，追究责任。
（五）及时保养，定期检查，确保设备安全。
（六）操作环境整洁，设备周围无障碍物。
（七）操作人员必须经过专业培训，持有焊接相关证书。
（八）操作人员必须配戴防护用具。
第二章设备安全第四条立柱式自动焊接机必须设置在通风、集中、明亮的工作场所，远离易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。
第五条设备的接地必须符合相关安全标准，确保设备工作稳定可靠。
第六条设备周围必须清理干净，无杂物堆放，确保操作人员的安全。
第七条操作人员必须佩戴防护用具，包括焊接头罩、手套、焊衣、耳塞等。
第八条设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第三章操作规范第九条操作人员必须有焊接相关证书，并接受过专业的培训。
第十条操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作参数。
第十一条操作人员必须了解焊接材料的性质和要求，在操作前做好准备工作。
第十二条操作人员必须按照操作手册的要求调整设备，确保设备工作在正常范围内。
第十三条操作人员必须对设备周围进行安全检查，确保设备运行期间无人员进入。
第十四条操作人员必须定期检查设备的维护情况，发现问题及时上报。
第四章紧急情况处理第十五条在设备运行过程中，如发生异常情况，操作人员必须立即按操作手册规定的步骤进行处理，必要时停止设备运行。
第十六条在设备运行过程中如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须立即采取措施进行紧急疏散，并报告相关负责人。
第十七条发生事故后，操作人员必须立即上报，并积极配合事故调查工作。
第十八条对于发生的事故，相关责任人必须追究责任，并确定整改措施，确保类似事故不再发生。
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自动焊接安全操作规程
一、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。
二、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。
三、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净注意防火、防爆、防尘及通风。
四、上班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。
五、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。
六、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。
七、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。
八、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告生产经理派人处置。
九、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。
十、工作结束要断电，清理现场，并对各导轨、丝杆及螺母运动部位的尘土进行清理。