长输管道施工的焊接安全技术措施研究(标准版)
长输管道施工常见焊接缺陷质量控制措施分析
长输管道施工常见焊接缺陷质量控制措施分析目前我国的社会经济发展速度越来越快，长输管道施工的应用也越来越多，建设数量和规模越来越大。
长输管道施工中焊接缺陷是常见的问题，引起了人们的重视。
因此如何提升长输管道施工焊接质量，保障长输管道的使用寿命和使用安全，是目前研究的主要的方向。
标签：长输管道施工;焊接缺陷;质量控制引言在生产建设中，焊接技术发挥着重要作用。
对于管道建设而言，焊接质量十分重要。
管道运输介质具有有毒性和危险性等性质，一旦漏气，就会影响人们的财产和生命安全。
如何提高管道焊接质量是一个值得思考的问题。
管道的焊接过程与其焊接质量有着密切的联系，通过对管道焊接的事前准备、焊接过程和焊接后的检测存在的问题的分析，提出相应的解决措施，以提高焊接人员的焊接质量意识和安全意识，对提高管道焊接质量控制具有积极的意义。
1管道焊接常见质量缺陷分析1.1裂纹缺陷1.1.1结晶类型的裂纹这种类型的裂纹，是在焊缝凝固期间形成的，表现为弧形或者是呈垂直方向分布，属于一类频繁出现的热裂纹，它形成的主要原因是焊缝处于凝固状态期间，组织的构成成分以及时间上存在的差异导致的，从其根源上讲，该裂纹的出现，原因是外界给予的应力过大而冷却的速度太快（极易导致结晶中的成分偏析），熔池内部存在大量的杂质，上述的三个原因整合之后产生的。
1.1.2延迟类型的裂纹这类属于冷裂纹中的一种，它并不是发生在焊接施工期间，而是在焊接工作完成之后的一段时间（几个小时甚至是几天的时间）才产生的，另外，时间越长，出现的裂纹越大，导致这种裂纹出现的原因颇多，发挥决定性作用的是焊缝中氢的数量、焊接施工的连头部位承受的应力大小、使用的母材淬硬之后的目标这三个因素。
1.1.3液化类型的裂纹这种类型的裂纹，与造成上述提到的第一种结晶类型的裂纹的机理，在很多方面是相同的，全部出现了共晶以及晶间熔融的现象，在它由液态形式转变为固态形式的过程中，冷却的晶粒周边位置，出现了裂纹现象。
浅谈长输管道焊接质量控制措施
浅谈长输管道焊接质量控制措施摘要：我国在针对长输管道的建设方面也正值鼎盛期，焊接是管道建设中一道极其重要的工序，焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。
关键词：长输管道、焊接、工艺、措施随着社会的不断进步，科学技术的飞速发展，人类对社会环境保护意识的提高，低耗、安全、环保、大批量快捷运送方式的长输管道建设的发展也是势在必行。
而我国在针对长输管道的建设方面也正值鼎盛期，焊接是管道建设中一道极其重要的工序，焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。
一、影响长输管道焊接的因素在长输管道焊接施工中，会有各种因素影响着管道焊接的质量，主要有以下几个因素：1、流动性施工对焊接质量的影响。
施工作业点随着施工进度而不断迁移，与工厂生产产品相比增加了施工质量管理、安全管理等方面的难度，因焊接作业处于流动状态对保证质量相对增加了难度。
2、地形地貌对焊接质量的影响。
施工单位没有能力选择理想的施工场地，一条长输管道可能会遇到多种地形，如西气东输工程，自西向东途经戈壁、沙漠、黄土高原、山区、平原、水网等地形地貌，对焊接有直接影响，所以要因地制宜选择不同的焊接方法来满足工程的需要。
3、环境对焊接质量的影响。
风、雨、温度、湿度等自然环境，与焊接质量高低有着一定的关系。
4、进行除现场双联管焊接外焊设备工艺材料及焊工技能等因素对焊接质量有很大影响。
5、人文对社会环境对焊接质量的影响。
在我国的东部人工密集地区，由于种种原因施工不能连续往往给现场焊接带来困难。
由于外界因素干扰，造成现场留头多，连头数量增加质量难以保证。
二、长输管道的焊接工艺焊接的方式主要可以分为手工焊、半自动焊和自动焊三个大类，下面分别阐述：1、手工电弧焊工艺手工电弧焊工艺根据焊接的方向和使用不同的焊条，可以分为四种：低氢焊条上、下向焊、高纤维素焊条下向焊和组合焊。
高纤维素焊条下向焊是我国最普遍和常用的焊接方法，它电流大、焊接速度快（根焊速度达20-50cm/min）、利于野外作业、合格率高，适用于钢级X60以下、口径大于254毫米、厚度在7-16毫米的钢管。
长输管道中的焊接安全技术
长输管道中的焊接安全技术作者：董方红来源：《装饰装修天地》2018年第21期摘要：随着我国社会经济的全球化发展和能源消耗的日益增长，油气及其他介质的长距离输送已经广泛地用于各类行业之中，通过对管道施工过程中所存在的不安全因素及其相应的技术措施进行研究，我们可以充分了解到施工建设部门在不同长输管线的施工过程中，分别存在哪些技术难关，引进和采用了那些先进的技术措施。
以此项研究为理论基础和借鉴经验，有利于提高建设质量水平和安全管理水平，更有利于我国的管道工业进一步与国际接轨并跨入世界先进行列。
关键词：长输管道；焊接缺陷；全自动保护焊1 前言长输管道建设质量的好坏与焊接技术的发展是最为密切相关的，现阶段，由于管道材料所使用的钢管朝着高强度发展，这对施工企业提出了更高的要求，需要更多的新的焊接技术的支持，这样才能提高企业的竞争力，同时也才能建设出更高质量的管道。
我们期待着有更多更好的焊接技术问世来服务于我国的长输管道建设事业，同时，也希望建设企业合理的选择焊接工艺和方法，保质保量，提高生产效率，在尽量不增加成本的情况下高效、快捷的建设我国的长输管道，为我国的经济发展作出贡献。
2 长输管道焊接施工的危险因素分析2.1 长输管道施工的内容及特点长输管道，又称干线管道，是指产地、储存库、使用单位之间的用于运输商品介质的管道。
其将液体、气体或浆体从供应方输送到远方的用户，它不同于企业内部管道，具有管径大、距离长、输量大的特点，有各种配套辅助工程，有独立的管道监控和经营管理系统。
2.2 长输管道的焊接缺陷长输管道除特殊地形采用地上敷设或跨越外，一般均为埋地敷设。
管道一旦建设、投产，一般情况下都是连续运行，因此管道中若存在焊接缺陷，不但难以发现，而且不易修复，会给管道安全运行带来隐患。
影响焊接安全施工的主要因素有以下几点：2.2.1 焊接方法的影响（1）手工下向焊工艺采用多机组流水作业，劳动强度较低，效率较高，焊接质量也较好，但取决于焊接环境和操作人员素质；（2）自保护半自动焊工艺具有可以连续送丝、不用气体保护、抗风性能较强（4、5风级以下）、焊工易操作等优点，但缺点是不能进行根焊，并且操作不当时盖面容易出现气孔；（3）自动焊技术适用于大口径、大壁厚管道、大机组流水作业、焊接质量稳定、操作简便、焊缝外观成型美观。
长输管道施工安全及防范措施分析
长输管道施工安全及防范措施分析摘要：施工伤亡事故的频繁发生，给企业造成重大的经济损失。
本人通过对近十年来发生的一系列管道施工伤亡事故进行统计、分析.发现大部分事故原因是由于施工人员对管道施工作业风险识别不全，安全措施不到位所造成。
因此在管道施工业大力开展安全培训和教育，提高员工的风险识别能力，增强全员的安全意识势在必行。
关键词：长输管道；施工安全；防范措施一、安全风险识别1、季节或气候特性风险高温、严寒、潮湿、雨雪雾等特殊气候条件，易对健康、安全、环境产生的负面影响。
极坏天气不仅影响工程进度，而且对人员和设备有潜在的危险：发生洪水、风暴等自然灾害时，预防措施不到位很可能造成重大人身伤亡和财产损失。
雷电、雨雪、大雾天气在不同的季节经常出现，施工随时受阻，同时易对作业人员和设备产生不同程度危害。
夏季高温易发生中暑；洪水等自然灾害会给人员、设备带来更大灾害。
2、自然环境、地理、地质风险施工区域的地势、地质构造特征；沿途桥涵、电网、高山、沟壑、江河及汛期情况；作业区地下设施情况（如管道、电缆、通讯光缆等）的布置情况等。
例如有的山区段是悬崖峭壁，垂直起伏很大，原始森林密布。
山区段管道施工，山中无便道，地表纵向、横向坡度大，人员和机具始终处在一种不稳定的暂时平衡状态。
经常遇到长距离大坡度的情况。
无现成的道路，设备与材料无法直达施工现场。
3、安全管理的风险长输管道工程建设项目施工现场拥有大量的人员和不同的施工机具，包括勘探、爆破、敷设管线、防腐、探伤检测等的承包商，而且人员和设备流动性很强。
加之建设周期长，地区跨度大，工期要求紧，施工任务重等客观因素，都造成了项目在安全管理上的诸多风险。
同时，施工项目后方依托资源匮乏，一旦发生突发事件，当地社会很难提供有效支援。
二、施工中的安全管理1、管沟开挖施工注意事项开挖管沟前，应对地下设施如光缆、管线等进行充分调查，在光缆、管线等两侧6米范围内应用人工挖沟方式，避免挖断光缆和管线等设施；发现文物后应立即停止挖沟，并向地文物管理部门报告，遇可疑爆炸物必须上报公安机关处理，并迅速撤离施工现场；挖掘机旋转半径内禁止站立非施工人员；给挖掘机加油时，应有防油落地措施；应按管沟设计坡比开挖管沟；土堆距管沟边缘不应小于0.5m，堆积高度不应超过1.5m；管沟上方有凸出物或其他易脱落、易滚落的石块等，应在开挖前处理掉。
长输管道安装施工焊接质量控制探讨
业资格证书，而且严格按照资格证书的项目范围来 理。在实际进行预热处理过程中，必须要保证预热
安排具体焊接施工工作。
宽度超过坡口两侧75mm。另外，还必须要充分保证
1.4 焊接材料控制 要针对整个传输管道焊接施工过程焊接材料的
存储、发放实施严格的管理制度。所有施工现场的焊
整个预热处理过程中处理范围内温度保持均匀，在 进行温度测量点布置过程中要保证其均匀性，完成 预热处理后要尽快实施焊接施工。
1.1 标准掌握 在管道焊接施工之前必须要让相关技术人员以
及施工作业人员对长输管道建设标准执行情况进行 全面了解，并对长输管道施工设计图纸进行深入分 析，在此基础上制定出合理的管道焊接施工方案。 1.2 制定严格规章制度
作者简介：李发赫 (1972－) ，男，山东龙口人，本科，主要研究方向为油田地面工程建设。
经验交流 Experience Exchange
长输管道安装施工焊接质量控制探讨
李发赫
（大庆油田工程建设公司安装公司第二工程部，黑龙江 大庆 163400） 摘 要：全面针对长输管道焊接质量控制要点进行深入探究，全面促进能源运输管道焊接施
工过程中科学、合理焊接技术的应用，能够进一步提升传输管道焊接施工的质量，也能进一步促
pipeline installation and construction welding
LI Fa-he
(Daqing Oilfield Engineering Construction Company Installation Company
Second Engineering Department Daqing 163400, China)
Байду номын сангаас
长输管道施工的焊接技术分析
长输管道施工的焊接技术分析一、长输管道建设中影响焊接质量的因素在长输管道焊接施工中，会有各种因素影响着管道焊接的质量，主要有以下几个因素：自然界中的温度、适度、以及日照、风雨都能对焊接的质量产生一定的影响；流动性，长输管道的建设随着施工进度施工点会不断的发生变化，因此施工的流动性对焊接质量也有很大的影响，使得焊接质量难以保证；地形、地貌。
长输管道在铺设施工过程中会遇到各种的地形、地貌，导致焊缝位置变化多端，会对焊接质量产生直接的影响；施工场地如果比较狭窄，也会使机械化的焊接工艺的适用性差，不能应用先进的焊接技术。
二、在长输管道施工中焊接技术的应用1.半自动向下焊方法半自动向下焊方法发展速度很快，但是它在管道焊接建设应用上是相对晚一点起步和发展的。
但是现在在国内长输管道焊接工作的应用中已经发展成熟。
它主要包括药芯焊丝自保护半自动向下焊和活性气体半自动向下焊方法。
药芯焊丝自保护半自动向下焊是通过药芯高温后分解释放出大量的保护气体对电弧和熔池进行保护，同时有熔渣对焊接金属的焊缝进行保护的一种高效焊接方法。
在施工过程中，要合理选择合适的药芯，不同的药芯含有的元素不同产生的气体也就不同，这个方法很适合野外施工，在施工中一定注意参看方法施工工艺规定，保证施工的焊根充分熔合，达到满意结果；而活性气体半自动向下焊方法相对廉价、优质、高效。
它利用活性气体，再通过逆变焊接机的高速可控运行，对电流电压波形的控制达到满意的焊接结果，整个施工要注意保证设备的正常运行和工作及活性气体的充分运用，很容易发挥出活性气体半自动向下焊方法优质的性能。
2.手工下向焊方法手工下向焊接在很多管道現场焊接以及大直径、薄管壁的长输管道焊接中应用，它通过手工的方式克服了环境很差时使用设备过于复杂、操作出现不变的情况。
它主要是是手工焊条下向焊方法。
手工焊条下向焊主要包括全纤维素型、混合型和复合型向下焊三种。
全纤维素型向下焊多应用于薄壁大口径管道的焊接中，其突出的优点就是焊接速度快、焊接质量好、探伤合格率高。
论长输管道的焊接施工技术
２ 取得的效果
（1） 稠油实现密闭脱水工艺。在可行性研究阶 段，按以往稠油油田开发经验，稠油脱水采用了二 段大罐沉降脱水工艺。在初步设计阶段，通过对原 油物性分析试验和原油脱水试验，对哈拉哈塘油田 稠油和掺稀油生产混合稠油物性有了明确的认识， 为脱水工艺优化奠定了基础。由于哈拉哈塘油田原 油中高含 H2S，采用密闭脱水工艺对于保证安全生 产和操作人员身体健康至关重要。 （2） 稠油一段脱水指标优化。由于二段混合脱 水效果较好，一段稠油脱水指标的含水率可由 10% 放宽至 30%，对稠油一段脱水温度和加药量进行了
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第 32 卷第 2 期 （2013.02） 〈规划设计〉
长输管道不同管径的 J 曲线经济比选
王浩 1 申芙蓉 2 韩桂花 1
1 中国石化华东管道设计研究院 2 西安长庆科技工程有限责任公司 摘要：长输管道在运行期内输量变化大，因此设计初期管径选取至关重要。对于给定的管 道直径来说，J 曲线是指输送每单位油品的服务成本与年输送能力的关系曲线。在现有管道建设 成本条件下，即管道成本、泵站成本或电力成本的重大变化将会使交点流量在基本交点流量向 左或向右移动 1%以内。与大范围的流量预测相比，J 曲线交点变化 1%并不是重要的。如果假设 的单位成本被用于所有直径管道的 J 曲线计算，那么采用 J 曲线分析方法来选择最佳的管道尺寸 是可行的。 关键词：长输管道；单位输送成本；J 曲线；敏感性分析 doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2013.2.020 油气长输管道在运行期内输量变化大，因此对 管径选取至关重要，主要体现在：①根据初始输送 能力来确定管径，而后逐年不断增加泵站数以满足 输送量增长的需要；②根据最终需求的输送能力来 确定管径；③根据多年的输送预测来进行管径选择。 现在最常用的管径选取方法是计算不同管径方 工艺上采取稠、稀油分开处理的工艺路线，为抽油 井生产提供掺稀用低含水油，二段脱水将稠油和稀 油混合脱水，改善稠油脱水效果。 为了确定最佳的优化原油脱水工艺和设计参 数，进行了原油脱水补充试验。试验结果如下：① 稀油一段热化学脱水温度 25 ℃，加药量 100 mg/L， 沉降时间 1 h，脱后油中含水率≤10%；②稠油一 段热化学脱水温度 25 ℃，加药量 200 mg/L，沉降 时间 1 h，脱后油中含水率≤30%；③二段热化学脱 水试验，稀油和稠油混合处理，温度 65 ℃，加药量 200 mg/L，沉降时间2.5 h，脱后油中含水率≤1.0%。 案在最大设计输量时的投资成本、运营成本、费用 现值，并比较起输量、中间输量、最大输量时的能 耗，这种方法虽然能够比较不同管径方案下的投资 与运营成本，但是不够直观，且敏感性分析可比性 差。通过长期管道设计经验提出一种管径比选方法 ——J 曲线方法。 优化。稠油一段脱水温度由 35 ℃下降到 25 ℃，提 高了脱水工艺对常温集输进站温度的适应性。稠油 一段脱水加药量由 300 mg/L 下降到 200 mg/L，每年 节省破乳剂约 60 t。 （3） 稠油二段脱水指标优化。采用一段脱水后 稀油作为稠油井掺稀油源，将剩余稀油和稠油混合 脱水，既满足掺稀油生产又改善了稠油脱水条件， 优化了稠油脱水工艺。二段脱水温度由原平均 68 ℃下降到 65 ℃，稀油部分加药量保持不变，稠 油部分加药量由 400 mg/L 下降到 200 mg/L，每年节 省破乳剂约 120 t。
长输油气管道施工质量管理问题及焊接技术措施研究
长输油气管道施工质量管理问题及焊接技术措施研究近年来，随着我国油气储运行业的持续发展，油气储运工程施工活动越来越频繁，安全事故屡屡发生。
为此，做好油气油气储运项目的施工管理工作至关重要。
本文围绕长输油气管道施工质量管理及焊接技术的议题进行了探讨，分析了当前长输管道施工质量管理的主要问题，论述了长输管道施工质量管理的要点，最后对长输管道焊接质量技术的控制措施进行了论述，供相关人士参考。
标签：长输管道；油气储运；施工质量；质量管理；焊接技術1 引言当前，国内油气输送以管道运输为主要方式，如何加快提升油气储运施工质量水平是石油天然气企业工作的重要内容。
本文结合自身经验，围绕长输油气管道施工质量的管理问题和管道施工中焊接技术质量控制问题谈一下思路和看法，希望给业内人士带来启发。
2 长输油气管道施工质量管理的主要问题随着国内长输油气管道施工项目的越来越多，施工质量也暴露出以下问题：首先是施工材料的问题。
由于长输油气管道施工属于石化工程项目，因此对于管道设施的材质和性能要求更高。
长输油气管道项目涉及的覆盖面广，一旦管道设施的材质性能不符合工艺设计的要求，则很容易出现施工质量的问题，轻则造成施工项目的返工，造成施工成本的增加，影响施工的周期，重则会埋下极大的安全风险隐患，在后续的施工过程中或项目运维中发生安全事故，给企业、民众及环境造成不可估量的损失。
其次是施工环境的问题。
长输油气管道施工项目很容易给环境造成威胁或破坏，比如大气污染、水体污染、噪音污染、光污染等等，这些污染制约着管道施工质量提升。
一旦施工过程中管理工作不到位，直接影响施工现场设备或工具乱放、施工材料乱堆、施工废水或废油乱排等问题发生，造成了施工材料的损耗和浪费，对周边民众的生活生产带来干扰或不便，对环境造成破坏。
第三是施工技术的问题。
长输管道施工工艺越来越负责，对于施工技术的质量要求越来越高。
受到施工技术人员知识技能水平的影响，施工项目实际完成的质量水平和施工项目的工艺设计标准仍有差距。
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长输管道施工的焊接安全技术措施研究(标准版)
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( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0244
长输管道施工的焊接安全技术措施研究
(标准版)
第一章前言
随着我国社会经济的全球化发展和能源消耗的日益增长，油气及其他介质的长距离输送已经广泛地用于各类行业之中，通过对管道施工过程中所存在的不安全因素及其相应的技术措施进行研究，我们可以充分了解到施工建设部门在不同长输管线的施工过程中，分别存在哪些技术难关，引进和采用了那些先进的技术措施。
以此项研究为理论基础和借鉴经验，有利于提高建设质量水平和安全管理水平，更有利于我国的管道工业进一步与国际接轨并跨入世界先进行列。
第二章长输管道焊接施工的危险因素分析
2.1长输管道施工的内容及特点
长输管道，又称干线管道，是指产地、储存库、使用单位之间的用于运输商品介质的管道。
其将液体、气体或浆体从供应方输送到远方的用户，它不同于企业内部管道，具有管径大、距离长、输量大的特点，有各种配套辅助工程，有独立的管道监控和经营管理系统。
2.2长输管道的焊接缺陷
长输管道除特殊地形采用地上敷设或跨越外，一般均为埋地敷设。
管道一旦建设、投产，一般情况下都是连续运行，因此管道中若存在焊接缺陷，不但难以发现，而且不易修复，会给管道安全运行带来隐患。
影响焊接安全施工的主要因素有以下几点：
2.2.1焊接方法的影响
1.手工下向焊工艺采用多机组流水作业，劳动强度较低，效率较高，焊接质量也较好，但取决于焊接环境和操作人员素质；
2.自保护半自动焊工艺具有可以连续送丝、不用气体保护、抗风性能较强（4、5风级以下）、焊工易操作等优点，但缺点是不能进行根焊，并且操作不当时盖面容易出现气孔；
3.自动焊技术适用于大口径、大壁厚管道、大机组流水作业、焊接质量稳定、操作简便、焊缝外观成型美观。
其缺点：一是对管道坡口、对口质量要求高；二是坡口形式要求严格；三是受外界气候影响较大；四是边远地区气源供应问题，尤其是氩气。
2.2.2外界环境对焊接质量的影响
1.流动性施工的影响
施工作业点随着施工进度不断迁移，焊接作业也处于流动状态，这与工厂产品生产相比，增加了施工管理、质量管理、安全管理等方面的难度。
2.地形地貌的影响
敷设一条长输管道可能会遇到多种地形，如“西气东输”工程，自西向东途经戈壁、沙漠、黄土高原、山区、平原、水网等多种地形地貌。
3.人文、社会环境的影响
在人口密集、水网密布、雨水较多、经济发达的地区，可能由于种种原因造成施工不能连续进行。
这种外界因素的干扰，造成现
场留头多，连头数量增加，焊接安全质量难以保证。
第三章长输管道施工的安全技术措施
长输管道若发生泄漏事故，不仅造成资源损失，而且还会引发火灾、爆炸、污染环境，因此，除采用具有良好性能的优质焊接钢管，在施工过程中，严格遵守设计、施工规范，把好施工质量关和验收关，使之具有优良的焊接质量，还应采取一系列的安全保护对策措施。
3.1管道的电焊焊接要求
3.1.1为降低或消除焊接接头的残余应力，保证焊接质量，应根据材料的淬硬性、焊接厚度及使用条件等综合考虑焊前预热和焊后热处理。
一般按表3.1的规定进行；
3.1常用管材焊接预热及焊后热处理要求
钢号焊前预热焊后热处理
壁厚（mm）温度（℃）壁厚（mm）温度（℃）
10、20、zg25≥25100～200＞36600～650
15mnv
12crmo≥15150～200＞20520～570
650～700
12crmov
zg20crmov≥6200～300
250～300＞6720～750
3.1.2在恶劣气候条件下焊接时，焊接部位必须有相应的遮护条件。
对于一般常用钢管在低温条件下焊接时，管材的预热要求按表3.2的规定进行；
3.2钢管低温焊接环境温度和预热温度
钢号允许焊接的
最低温度环境（℃）预热环境
常温焊接低温焊接
含碳量≤0.2
﹪的碳钢-30环境温度高于
-20℃时可不预热环境温度低于-20℃
时预热100～150℃
含碳量＞0.2
～0.3﹪碳钢-20环境温度高于
-10℃时可不预热环境温度低于-10℃
时预热100～150℃
16mo
12crmo-10预热150～200℃
200～250℃温度环境低于0℃时，
预热250～400℃
3.1.3管子焊接接头需进行热处理时，一般应在焊后及时进行。
对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，如不能及时热处理，应在焊接后冷却到300～350℃时，予以保温缓冷；
3.1.4每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，若出现缺陷，应按表3.3方法进行修补；
3.3焊接缺陷修补方法
缺陷类别允许速度修整方法
焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊
焊瘤严重时不允许铲除
焊缝及热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲掉重新焊接
焊缝表面有弧坑、气孔、夹杂不允许产出缺陷后补焊
管子中心线错开或折弯超过时不允许修整
3.1.5焊接时的电流强度，按下式计算：i=20d+6d2（式3—1）
式中i—电流（a）；d—焊条芯直径（mm）
3.1.6当管道内有水或有压力的气体均不准施焊，管道或设备上有油漆时，油漆未干也不推施焊，当风力为5级以上、雨天和雪天时，应停止露天施焊；在3～5级风力时，露天施焊需搭设工作棚。
3.2管道的气焊焊接与切割要求
3.2.1气焊的应用
因为气焊焊接火焰能将接头部位母材金属和焊丝熔化，从而熔合，便可达到焊接的目的，应用比较广泛。
气焊的应用范围及优缺点见表3.4；
3.4气焊的应用范围及优缺点
适用气焊
的材料厚度范围
（mm）主要接头型式优点缺点
低碳钢
低合金钢≤6对接、搭接、t型接
端接1.设备简单，移
动方便，在无电
力地区便于焊接
2.焊接铸铁和部
分有色金属时焊
接质量高1.热量较分散、热影响区变形大
2.某种金属因氧、氢等气体与熔化金属发生作用，会降低焊缝性能
不锈钢≤3对接、端接、堆焊
铜、黄铜
青铜≤20对接、端接、堆焊
3.2.2气割的应用
金属的燃点必须低于熔点；金属燃烧时产生的溶渣(氧化物)必须低于金屑的熔点且流动性要好，这种金属才能进行气割。
气割的应用范围见表3.5；
3.5气割的应用范围
材料气割条件优点缺点
碳钢含碳＜0.5％时易于切割
含碳＞0.5％时不易切割1.设备简单，效率高，成本低
2.易于各种位置的切割
3.割缝整齐金属烧损少1.割缝附近金属元素被烧损，使硬度增高，晶体变粗
2.割后工件稍有变形
铸铁可采用振动气割法
不锈钢可采用振动气割法
第四章总结
长输管道是国家能源安全的一个重要保证，由于牵涉地域广，输送介质压力高，具有较高的可燃性，一旦泄漏可能造成巨大的灾
化工安全技术 | Chemical Safety Technology
化工安全难性后果。
长输管道定向穿越施工技术是一项由多学科、多技术、不同设备集成运用于一体的系统工程，因此，保证长输管道施工的安全质量是一项长期和艰巨的任务，在长输管道建设中，我们要不断地坚持技术进步，不断提高建设质量与工程施工的安全管理水平。
加强内部的三检制，强化检测与工程监理的作用，加强政府的监督检验，使我国的管道工业跻身于世界强国的行列。
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XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改
第10页。