混凝土工程
建筑工程混凝土工程
建筑工程混凝土工程混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，具有良好的强度和耐久性，广泛应用于各类建筑结构中。
本文将介绍混凝土工程的相关知识和应用，以及混凝土工程在建筑领域中的重要性。
一、混凝土工程概述混凝土工程是指利用混凝土材料进行建筑结构施工的过程。
混凝土是由水泥、骨料、粉煤灰等原材料按一定比例混合而成。
混凝土具有良好的塑性和可塑性，能够适应不同的施工需求。
在混凝土工程中，常见的施工方式包括浇筑、振捣、养护等。
混凝土工程的重要性不言而喻。
混凝土结构在建筑工程中占据着重要的地位，承担着楼房、桥梁、隧道等各种建筑结构的承重任务。
而混凝土的质量直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
因此，在混凝土工程中，严格控制混凝土配合比、施工工艺及养护等环节是至关重要的。
二、混凝土工程的施工流程混凝土工程的施工流程通常包括以下几个步骤：1. 基坑开挖：首先需要根据建筑设计要求来进行基坑的开挖。
基坑的大小和深度通常由建筑物的结构要求决定。
2. 基础施工：基础施工是混凝土工程的重要环节。
在基坑开挖完成后，需要进行基础的垫层、压实等施工工作。
3. 钢筋绑扎：在基础施工完成后，需要根据建筑设计要求进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的种类和数量根据不同的建筑结构而定。
4. 模板安装：在钢筋绑扎完成后，需要进行模板的安装工作。
模板的种类和形状也由建筑设计要求来决定。
5. 混凝土浇筑：浇筑混凝土是混凝土工程的核心环节。
混凝土的浇筑需要注意混凝土的配合比、坍落度和浇筑方法等。
6. 振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行振捣工作，以排除混凝土中的气泡。
同时，还需要对混凝土进行养护，以保证其强度和耐久性。
三、混凝土工程中的常见问题及解决方法在混凝土工程中，常常会遇到一些常见问题，如裂缝、空鼓、饮料水泡等。
这些问题可能会影响混凝土结构的安全性和使用寿命。
对于这些问题，我们可以采取以下的解决方法：1. 裂缝处理：对于混凝土裂缝，可以采用填缝、封闭等方法进行修补。
混凝土工程
3.投料顺序
搅拌方法分类： 一次投料法 二次投料法 水泥裹砂法 水泥裹砂石法
（1）一次投料法
这是目前最普遍采用的方法。它是将砂、石、 水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。 投料顺序： 砂子，水泥,石子 或石子,水泥，砂子,然后加水搅拌。 优点：减少水泥的粘罐现象
（2）二次投料法
a) 自落式搅拌
b) 强制式搅拌
自落式搅拌机按搅拌筒的形状和卸料方式的不 同，可分为：锥形反转出料式和锥形倾翻出料 式两种类型。
(三) 混凝土搅拌机选择
混凝土搅拌机类型
强 双 锥 自 落 式 涡浆式 制 式
立
轴
式
行星式
反转出料
倾翻出料
卧轴式 （单轴、双 轴）
定盘式
盘转式
强制式卧轴搅拌机
强制式立轴
（二）混凝土运输方式
混凝土搅拌运输车
混 凝 土 输 送 泵 车
混凝土输送泵
（三）混凝土运输机具
1. 井架式升降机运输
井架式升降机俗称井架，是目前施工 现场使用较普遍的砼垂直运输设备， 它由塔架、动力卷扬系统和料斗或平 台等组成。
2. 塔式起重机运输
塔式起重机既能完成砼的垂直运输又能 完成一定的水平运输。 在其工作幅度范围内能直接将砼从装料 点吊升到浇筑点送入模板内，中间不需 转运，是一种灵活而有效的运输砼的方 法，在现浇砼工程中得到广泛应用。
4. 混凝土泵运输
混凝土用泵运输称泵送混凝土。 泵送混凝土是指当混凝土从搅拌运输车 中卸入混凝土泵的料斗中后，利用泵的 压力将混凝土通过管道直接输送到浇筑 地点的一种运输混凝土的方法，混凝土 可同时完成水平运输和垂直运输工作。
混凝土工程施工方法
混凝土工程施工方法1.混凝土配制：按照设计请求和混凝土标准规范，确定混凝土的配合比。
根据材料比例，在搅拌机中将水、水泥、砂子和骨料充分混合，确保配制出均匀的混凝土。
2.混凝土浇筑：在浇筑前，首先要检查和清理模板，确保模板的水平、垂直和完整性，并做好混凝土浇筑的工作面准备。
然后，将混凝土从混凝土搅拌车或搅拌机倒入模板内，并使用振动器进行振捣，使混凝土充分密实，排除气泡。
3.混凝土养护：在混凝土浇筑后，应立即开始养护工作。
首先覆盖塑料布或湿麻布，保持混凝土湿润，避免过早脱水，有利于混凝土的强度发展。
然后，根据混凝土类型和应力条件，进行适当的保湿和真空处理等养护措施。
4.混凝土验收：对于混凝土工程，通常需要经过验收才能投入使用。
混凝土的验收主要包括外观质量、尺寸和强度的检测。
外观质量包括混凝土的均匀性、光洁度和无裂缝等。
尺寸检测主要检查混凝土结构的几何尺寸是否符合设计要求。
强度检测是通过压力试验、弯曲试验或撞击试验等方法来确定混凝土的强度。
1.施工前的准备：根据混凝土工程的设计要求，做好施工前的准备工作，包括施工图纸的审核、材料的采购、设备和模板的准备等。
2.施工现场管理：在施工现场应设立工程安全标识，并按照工程计划组织作业。
对于大型混凝土工程，应设立施工现场监测系统，记录施工的过程和数据。
3.混凝土浇筑控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑厚度，保持混凝土的均匀性和一致性。
同时，还要及时修补和填充可能出现的空隙和裂缝。
4.混凝土养护管理：养护管理是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
在养护过程中，要控制养护时间和养护温度，避免过早负荷和过早干燥。
5.施工质量控制：对于混凝土工程的施工质量，应按照相关标准和规范进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
综上所述，混凝土工程施工方法包括混凝土配制、浇筑、养护和验收等环节。
在施工过程中，需要注意施工前的准备、施工现场管理、混凝土浇筑控制、混凝土养护管理和施工质量控制等方面的工作，以保证混凝土工程的施工质量和工期进度。
混凝土工程施工顺序及方法
混凝土工程施工顺序及方法一、施工顺序1. 地基处理：在进行混凝土浇筑之前，必须对地基进行处理。
首先要清理地基表面的杂物和污物，然后根据设计要求进行平整和夯实。
2. 模板安装：在进行混凝土浇筑之前，需要根据设计图纸安装模板。
模板的质量和稳固性对于混凝土的施工质量有着至关重要的影响。
3. 钢筋加工和安装：在混凝土浇筑之前，需要进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工要符合设计要求，安装要准确牢固。
4. 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求控制浇筑的速度和方式，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 表面处理：在混凝土初凝后，需要进行磨光或者砂浆覆盖等表面处理，以确保混凝土表面的平整光滑。
6. 养护：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、施工方法1. 地基处理：地基处理是混凝土工程施工的第一步，要保证地基的坚实和平整。
清理地基表面的杂物和污物，进行夯实处理，以确保地基的承载力和稳定性。
2. 模板安装：模板的安装要严格按照设计要求进行，要确保模板的牢固和尺寸的准确。
模板的材质要符合要求，安装时要注意连接处的密封和支撑。
3. 钢筋加工和安装：钢筋的加工要根据设计要求进行，要保证尺寸和数量的准确性。
钢筋安装时要注意间距和连接处的牢固性，要确保钢筋与混凝土的粘结力。
4. 浇筑混凝土：混凝土的浇筑要注意浇筑速度和方式，要确保混凝土的均匀性和质量。
浇筑时要注意避免混凝土的分层和气孔，可以采用振捣或者喷洒水泥浆的方式辅助浇筑。
5. 表面处理：混凝土初凝后可以进行表面处理，可以采用砂浆覆盖或者磨光的方式进行处理。
表面处理要均匀细致，以确保混凝土表面的平整和美观。
6. 养护：混凝土浇筑后需要进行养护措施，要根据混凝土的种类和强度等不同情况选择合适的养护方式。
养护时间一般为7-28天，要确保养护的环境湿润和温度适宜。
以上就是混凝土工程施工的施工顺序及方法的详细介绍。
混凝土工程的施工需要严格按照设计要求和相关标准进行，只有如此才能确保工程质量和安全。
混凝土工程
(一)施工准备1．材料(1)水泥1)水泥宜选用325号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
2) 水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 (GB175－85)标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 (GB1344一85)标准要求3) 水泥进场时，应有出厂合格证或者试验报告，并要核对其品种、标号、包装分量和出厂日期。
使用前若发现受潮或者过期，应重新取样试验。
包装分量不足的另行堆放，作出处理。
4)水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氯化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
5)混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg／m3。
(2)砂1 )砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。
2)砂按其细度模数分为粗、中、细。
混凝士工程应优先选用粗中砂。
3)砂的含泥量(按分量汁)，当混凝士强度等级高于或者等于C30时，不大于3％；低于C30时，不大于5％。
对有抗渗、抗冻或者其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3％，对C10或者Cl0以下的混凝士用砂，其含泥量可酌情放宽。
(3)石子(碎石或者卵石) 1)石子宜选用花岗岩为好。
其余石灰岩、砂岩、页岩、或者其它水成岩必须取样做石材强度检定。
同时应根据混凝土建造物或者构筑物的使用情况和强度要求，决定能否使用或者有限制性使用。
2)石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1／4，同时不得大于钢筋间最小净距的3／4。
混凝士实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1／2。
且不得超过50mm 。
3)石子中的含泥量(按分量计)对等于或者高于C30混凝土时，不大于l％；低于C30时，不大于2％；对有抗冻、抗渗或者其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1％；对c10和c10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
4)石于中针、片状颗粒的含量(按分量计)，当混凝土强度等级高于或者等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25％；对c10和c0以下，可放宽到40％。
关于混凝土工程的说法
关于混凝土工程的说法混凝土工程是建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑的安全性和耐久性。
在混凝土工程施工过程中，需要注意多个方面，以确保工程质量。
本文将从材料选择、配合比设计、搅拌与运输、浇筑与振捣、养护与拆模、质量检测与控制、强度评定与验收、裂缝控制与处理以及安全技术措施等方面，阐述关于混凝土工程的说法。
一、混凝土材料选择混凝土工程的首要任务是选择合适的混凝土原材料，包括水泥、骨料、水等。
在选择材料时，需要考虑工程要求、地理环境、施工条件等因素，以确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
同时，需要对原材料进行质量检查和控制，防止不合格材料进入施工现场。
二、配合比设计配合比是混凝土的重要参数，直接影响到混凝土的性能和强度。
配合比设计需要根据工程要求、原材料性能以及施工条件等因素进行确定。
在配合比设计过程中，需要进行试验和调整，以确定最佳的配合比。
同时，需要考虑经济性和可行性，以降低工程成本。
三、搅拌与运输搅拌和运输是混凝土施工的重要环节。
在搅拌过程中，需要选择合适的搅拌设备，控制好搅拌时间和投料顺序，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
在运输过程中，需要保证混凝土的均质性和稳定性，避免离析和泌水现象的发生。
同时，需要采取相应的措施，防止混凝土在运输过程中出现凝固和硬化现象。
四、浇筑与振捣浇筑和振捣是混凝土施工的关键环节。
在浇筑过程中，需要控制好浇筑速度和浇筑温度，以保证混凝土的密实度和均匀性。
在振捣过程中，需要选择合适的振捣设备，控制好振捣时间和振捣强度，以避免混凝土出现气泡和空洞现象。
同时，需要采取相应的措施，防止混凝土在浇筑和振捣过程中出现离析和漏浆现象。
五、养护与拆模养护和拆模是混凝土施工的重要环节。
在养护过程中，需要控制好养护温度和湿度，以保证混凝土的水化反应顺利进行。
在拆模过程中，需要选择合适的拆模时机和拆模方式，避免混凝土表面出现损伤和开裂现象。
同时，需要采取相应的措施，防止混凝土在养护和拆模过程中出现干缩和温缩现象。
混凝土工程
混凝土工程混凝土工程是指将水泥、砂子、石子和水等原材料进行混合、浇筑、凝固而成的工程。
混凝土工程广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程、水利工程等领域，因此被称为现代工程建筑的重要组成部分。
在混凝土工程中，混凝土的质量起着决定性的作用，而这个质量的好坏又直接关系到工程的安全性、可靠性和使用寿命等因素。
因此，对于混凝土工程的质量管理，是工程建设中非常重要的部分。
首先，对于混凝土原材料的选择和搭配，需要精细可靠。
水泥应选择质量可靠、符合国家标准的产品，不应使用过期或已开封的水泥，避免影响混凝土强度。
砂和石子应选用硬度、耐磨性等符合要求的产品，以确保混凝土的抗压强度和耐久性。
其次，在混凝土浇筑之前，需要对施工现场进行认真的检查。
尤其是需要注意施工环境的温度和湿度等因素，最好在气温适宜和空气湿度适中的情境下进行施工，以提高混凝土的质量和保持其稳定性。
而在混凝土浇筑过程中，应保持浇注均匀，避免停顿，以确保混凝土的密度和抗压强度等产品质量指标。
除此之外，对于混凝土的养护也应当引起重视。
混凝土在刚浇筑时处于易碎状态，容易出现裂缝、离析等质量问题。
因此，在浇筑完毕后，需要对混凝土进行养护。
养护应该从保温、保湿、减少光照、减少震动等方面入手，以确保混凝土得到充分的硬化和抗压强度，保证其能够承受设计荷载。
在混凝土工程的质量管理过程中，需要充分运用现代化技术手段。
例如现代化的质量检测设备、电子称重机器、控制系统等，可以有效提高混凝土工程的产品质量，实现整体效益最大化。
综上所述，混凝土工程的质量管理是工程建设中不可或缺的一部分。
牢记基础技术原理，妥善控制原材料的使用、施工现场的条件和施工过程等，都是确保混凝土工程质量的重要因素。
在实际工作中，应提高工作人员的实践技能，积极运用现代化的技术手段，配合科学企业管理模式，为混凝土工程质量的提高和建筑工程行业的进步，作出更大的贡献。
混泥土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
基础采用筏板基础，主体结构为框架结构，屋面采用轻质混凝土瓦，装饰部分包括外墙涂料、内墙涂料、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。
（2）组织施工人员学习施工规范、质量标准、安全技术等。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量保证措施、安全防护措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）模板、脚手架、机械设备等施工材料齐全，符合安全标准。
3. 人员准备（1）施工队伍配备齐全，人员素质高，责任心强。
（2）施工人员经培训合格，持证上岗。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（3）基础梁、板施工：按照设计要求进行梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工（1）主体结构钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）主体结构模板安装：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）主体结构混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣密实。
3. 屋面施工（1）屋面找平层：铺设C20混凝土找平层，厚度50mm。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，确保防水效果。
（3）屋面保温层：铺设挤塑板保温层，厚度100mm。
（4）屋面轻质混凝土瓦施工：按照设计要求进行瓦片铺设，确保牢固、平整。
4. 装饰施工（1）外墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保颜色均匀、美观。
（2）内墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保墙面平整、无气泡。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗安装，确保牢固、密封。
四、质量控制1. 材料质量：严格检验原材料，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
混泥土工程施工标准
混泥土工程施工标准一、材料要求1.水泥：水泥应符合国家标准要求，并具有检测报告，不能使用过期或质量不合格的水泥。
2.砂：砂要求洁净，无杂质，含泥量不得超过5%，颗粒分布均匀。
3.骨料：骨料应符合国家标准要求，无疏松、脆性和裂纹骨料。
4.水：水应清洁、无色、无杂质，不能使用含盐量过高的水。
二、配合比要求混泥土的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例关系，直接影响混泥土的强度和耐久性。
在施工过程中，应根据工程的要求和设计规定确定混凝土的配合比，并在施工中严格按照配合比配料。
三、搅拌要求1.搅拌时间：混凝土的搅拌时间应根据配合比、材料性质和搅拌设备来确定，一般不得少于2分钟。
2.搅拌方式：搅拌方式应采用机械搅拌，保证混凝土均匀混合。
3.搅拌质量：搅拌后的混凝土应均匀一致，无分层和积料现象。
四、浇筑要求1.浇筑顺序：应按设计要求的顺序、层次和节奏进行浇筑，不能跳层或漏浇。
2.浇筑方式：浇筑应采用适当的方式和方法，避免过量振捣和反复浇筑。
3.温度控制：在高温或低温天气中施工，需采取措施保证混凝土的温度符合要求。
五、养护要求1.养护时间：混凝土浇筑后，应及时进行养护，根据气候条件和混凝土强度要求确定养护时间。
2.养护方式：养护应采用湿润养护的方式，保持混凝土表面湿润并防止干裂。
3.养护环境：养护期间，应严禁混凝土受到外力冲击或压力。
以上就是混泥土工程施工标准的一些要求和规定，希望施工单位在进行混凝土施工时能够严格按照标准要求进行，确保工程质量和施工安全。
混凝土是建筑的基础，是保证建筑结构安全和稳定的重要材料，只有严格按照标准要求进行施工，才能保证混凝土结构的质量和使用寿命。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
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混凝土工程1.1.说明1.1.1.范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的以下相应各部位混凝土、钢筋混凝土等的混凝土工程：（1）出口洞脸工程；（2）洞身混凝土衬砌工程；（3）施工图纸上所示施工混凝土工程；（3）其他施工图纸所示或监理人指示的混凝土工程。
1.12承包人的责任（1 ）承包人应负责混凝土骨料试验验证所需的全部设备和辅助设施；（2）承包人应负责进行各种混凝土的运输、浇筑、抹面、保温、养护、维修和取样检验等全部混凝土施工作业，以及为浇筑混凝土所需原材料的采购、运输、验收和保管；除此之外，承包人还应负责除发包人提供的混凝土之外的各种混凝土的配合比设计。
（3）负责提供模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、运输、安装、支撑，直至模板的拆除和保管、维护。
（4）负责提供止水材料，收缩缝，施工缝等所需的材料及其制作、安装和施工。
（5）负责提供钢筋混凝土结构的钢筋和锚筋、插筋材料及其制作、运输、安装和保管、维护。
（6）负责提供混凝土表面保护所需的材料和有关设备的采购、供应、制作和安装。
1.1.3.引用标准和规程规范（但不限于）（1）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001 ；（2）《水工混凝土试验规程》DL/T 5150-2001 ；（3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999 ；（4）《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499-1998;（5）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；（6）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89;（7）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;（8）《混凝土质量控制标准》GB50164-92;（9）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999;（10）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003;（11）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96;（12）《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2000;（13）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T 5169-2002。
1.2.模板1.2.1.说明（1）有关模板的规定适用于本标段内常规混凝土，泵送混凝土在内的所有为得到规定的结构物外形，施工所采用的钢模、木模、组合模板、拉模、滑模等。
（2）承包人应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。
模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的稳定性、刚度和强度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
（3）承包人应在模板加工前56天按施工图纸要求和监理人指示，提交一式四份包括本合同工程各种类型模板的材料品种和规格、结构设计和制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。
（4）本标混凝土工程必须采用钢模台车或大型模板，不允许使用小型钢模板。
1.2.2.材料（1）模板及支架材料应优先选用钢材、混凝土或钢筋混凝土等材料。
（2）模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。
（3）木材质量应达到III等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
（4）钢模板面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
1.2.3.制作（1）模板制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许误差不应超过表9-1的规定（2）钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。
木模面板宜烤涂石蜡或其他保护涂料。
模板制作的允许偏差表9-1124.安装（1）应按施工详图进行模板安装的测量放样，重要结构应多设控制点，以便检查校正。
（2）模板在安装过程中应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（3）模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm,拉条与锚环的连接必须牢固。
（4）模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。
（5）模板安装的允许偏差应遵守GB50204—92有关规定。
1.2.5.模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：（1）不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；钢筋混凝土结构承重模板，墩、墙和柱部位在其强度达到设计强度的70%时，方可拆除。
顶拱应在混凝土强度达到设计强度的100%，方可拆除。
（2）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
（3）拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。
拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。
（4）拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。
（5）特种模板的拆除时限，由承包人报请监理人批准。
126.计量与支付混凝土浇筑使用的全部模板的费用应分摊在每m3混凝土单价中，发包人不再单独计量和支付。
单价中包括模板及其支撑材料的提供以及模板的制作、安装、维修、拆除、质量检查和检验等所需的全部人工、材料及其使用设备和辅助设施等一切费用。
1.3.钢筋和锚筋1.3.1.说明（1）有关钢筋的规定适用于本标段内常规混凝土、泵送混凝土的施工详图中所有结构钢筋、构造钢筋和插筋，但不包括预应力高强钢绞线、锚杆、预应力锚杆。
（2）承包人应负责提供本标段范围内的各种钢筋、锚筋和插筋，并负责制作、安装及保管、维护。
（3）钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。
（4）若承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告送监理人审批。
1.3.2.钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。
承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t。
②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。
③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件进行试验。
如一组试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
④对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。
在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。
如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。
冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。
⑤非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
133.钢筋的保管钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。
1.3.4.钢筋的代用以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须经监理人批准, 并应遵守以下规定：（1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。
（2）某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围最好不超过4mm,变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积，或大于设计规定的截面面积的103%。
（3）钢筋等级的变换不能超过一级。
用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。
部分构件应校核裂缝和变形。
（4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力135.钢筋的加工（1）钢筋的表面应洁净，无损伤，使用前油漆污染和铁锈等应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%;用冷拉方法调直钢筋时，II、山级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度应符合表9-2规定。
加工后钢筋的允许偏差不得超过表9-3的数值。
（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204—92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。
园钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度1.3.6.钢筋的安装（1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。
钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度不少于5〜10cm。
（2）在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。
确保混凝土保护层厚度。
（3）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。
预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形，开焊及松脱。
（4）在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。
检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方能浇筑混凝土。
（5）在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。
（6）在混凝土浇筑过程中应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。
严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。
137.钢筋接头（1）钢筋的接头应按设计要求进行，钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。
（2）在加工厂中，钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。
钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。
现场竖向或斜向（倾斜度在1 : 0.5的范围内）钢筋的焊接，宜采用接触电渣焊。
现场焊接钢筋直径在28mm以下时，宜用手工电弧焊（搭接）；直径在28mm以上时，宜用熔槽焊或帮条焊。
直径在25mm以下钢筋接头，可采用绑扎接头。
轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。
（3）焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
（4）在负温下焊接钢筋时，应有防风、防雪措施。
手工电弧焊应选用优质焊条，接头焊毕后应避免立即接触冰、雪。
雨天进行露天焊接，必须有可靠的防雨和安全措施。
（5）焊接钢筋的工人必须有相应的考试合格证件。
（6）采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不得大于4mm。
采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予矫直或切除。
（7）为保证闪光对焊的接头质量，在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时，均应按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件。
根据对试件接头外观质量检验，以及冷弯和拉力试验验证焊接参数。
在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批焊接。
（8）钢筋接头应分散布置。
配置在同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：①闪光对焊、熔槽焊、接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制；②绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%；③焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。