水泥工艺学教材共110页文档
水泥工艺技术培训课件(doc 57页)
水泥工艺技术培训课件(doc 57页)窑预分解系统的问题分析及改进措施摘要:我厂1号RSP窑经过6年多的运转，系统耐火材料呈现出不同程度的磨损、烧坏现象。
SB室下部掉砖，进而壳体烧损；SC室用风不良，导致边壁物料保护层不均衡，局部衬砖磨损严重；斜烟道及鹅颈管侧墙衬砖垮落，由于鹅颈管结构缺陷，经常结皮和堆料；MC室断面物料分布不均，物料稀相区炉壁烧损，直至筒体严重变形；因窑尾缩口处风速低，喷腾能力减弱而塌料；高温级旋风筒分离效率低，导致物料大量返回，内循环增加等。
本文依据热工标定结果，对该预分解系统出现的问题进行分析，并提出改进措施。
1 RSP窑系统工况分析热工标定主要参数对比见表1、表2，窑尾高温区工艺流程见图1。
表1 预热预分解系统温度变化℃表2 RSP炉的分解进程变化注：1997年数据为南京化工大学硅酸地方国营工程研究所的热工标定结果，SC 室出口指斜烟道出进口等同于鹅颈管出口。
图1 窑尾高温区工艺流程1.1 三次风温度及其对SC室工况的影响由表1可见，三次风温度和入炉生料温度分别只有600℃和671℃。
入炉生料温度低主要是由于C4锥体及下料管增开人孔门较多，外漏风量和散热损失增加引起的，通过加强管理，隔热堵漏后完全可以解决；三次风温度目前基本稳定在560～580℃，提高的余地很小。
其原因是:我厂采用单筒冷却机，经过多年的运转，内部装置所遭受的磨损和腐蚀不断加剧，而且增加了砌筑耐火砖的长度，熟料停留时间短(约为30min)，出机熟料温度高(～290℃)，使热效率本身就不高的单筒冷却机热回收率进一步降低(1997年热工标定结果为56.6%)。
三次风温度是影响分解率和燃尽率的重要因素。
较低的三次风温度导致炉内煤粉着火速度减慢，形成滞后燃烧，特别是SC室内煤粉是在纯助燃空气中燃烧，助燃空气的温度在很大程度上决定了煤粉燃尽率，三次风温度低，即使分解炉多加煤，SC室内温度也不会高，反而会加剧煤粉滞后燃烧。
水泥工艺学第1、2章
阶段
时间
胶凝材料
天然黏土时期 石膏一石灰时期
新石器时代 距今约 4000—10000年
天然黏土
公元前2000—3000 年
石灰、石膏
石灰一火山灰时期 公元初至18世纪 石灰、火山灰
在石灰中掺加某些火山灰沉积物，不仅强度提高，而且 还具有一定的抗水性。
第十八页，编辑于星期三：十六点 四十六分。
胶凝材料发展史
阶段
时间
胶凝材料
天然黏土时期 石膏一石灰时期
新石器时代 距今约 4000—10000年
公元前2000— 3000年
天然黏土 石灰、石膏
石灰一火山灰时期 公元初至18世纪 石灰、火山灰
天然水泥时期
18世纪下半叶
天然水泥
石灰被人们用了数千年，一直到史密顿遇上了“倒霉事” 为止，发现了天然水泥。
第十九页，编辑于星期三：十六点 四十六分。
第二十二页，编辑于星期三：十六点 四十六分。
胶凝材料发展史
阶段
时间
胶凝材料
天然黏土时期 石膏一石灰时期
新石器时代 距今约 4000—10000年
天然黏土
公元前2000—3000 年
石灰、石膏
石灰一火山灰时期 公元初至18世纪 石灰、火山灰
天然水泥时期
18世纪下半叶
天然水泥
硅酸盐水泥时期 19世纪初
“看来，正是这些被视为杂质的黏土起了好的作用。”史 密顿后来就有意识地把黏土同石灰石适当地配合加以煅烧， 这种石灰性能果然理想。
第二十一页，编辑于星期三：十六点 四十六分。
天然水泥的发现
史密顿的做法很快传遍欧洲各国，引起了许多人的兴趣，人们仿 效此法去煅烧也都获得了成功。1820年前后，俄国建筑师契利耶夫 在莫斯科地区从事建筑施工时，就用这种方法烧石灰，造了好些建筑 物，其中最著名的是用它来修复克里姆林宫的墙垣。
水泥行业-水泥系统工艺流程培训教材(DOC 358页)
水泥系统工艺流程培训教材第一章生料制备第一节生料制备系统工艺流程简介1.2.1 石灰石破碎及输送石灰石由矿山运送至石灰石堆场，铲车送入板式喂料机入口，经板式喂料机送至破碎机，破碎合格的石灰石经皮带机送至石灰石预均化堆场。
板式喂料机及皮带输送机产生的扬尘经袋式收尘器收尘后回收至皮带机上，袋收尘器脉冲气源由压缩空气提供，收尘后合格的气体由排风机排入大气。
石灰石破碎机设计能力800t/h，每天产量19200t。
1.2.2 石灰石预均化及输送石灰石预均化堆场采用圆形堆场，堆场有效储量24000t，堆料机堆料能力1000t/h，取料机取料能力500t/h，均化后的石灰石经皮带送至原料配料系统石灰石库。
石灰石预均化堆场入口设置袋收尘一台，出口皮带设置袋收尘两台，收集的石灰石粉尘回收至皮带上。
1.2.3 辅助原料堆棚及输送磷渣、砂岩、硫酸渣由汽车运输进厂后卸入堆棚内储存，堆棚内的磷渣、砂岩、硫酸渣由带式输送机分别送至原料配料站的磷渣库、砂岩库、硫酸渣库。
粉煤灰由汽车运输直接卸入粉煤灰库。
1.2.4 原料配料及输送原料配料站设有石灰石库（1200T），储期0.15d，粉煤灰库(500T) ，储期1.04d，磷渣库(500T) ，储期1.14d，砂岩库(600T) ，储期0.69d，硫酸渣库(600T) ，储期4.16d。
粉煤灰由汽车运至现场后经气力直接输送至粉煤灰库。
库底均设有定量称重给料机，物料按配料由带式输送机定量输送至生料立磨进行粉磨，配料站出口皮带上设置一台除铁器。
石灰石耗量320t/h，7680t/d；煤灰耗耗量20t/h，480t/d；磷渣耗量18.2t/h，436.8t/h；砂岩耗量36t/h，864t/d；硫酸渣耗量6t/h，144t/d。
1.2.5 原料粉磨及废气处理原料粉磨利用窑尾废气作为烘干热源。
来自生料配料站的原料经金属探测仪（除铁器）及三通阀经回转喂料器喂入生料磨，粉磨合格的生料随废气一起进入旋风筒进行气固分离，分离出来的合格生料经斜槽及提升机送至生料均化库，在斜槽风机出口处设置一袋收尘器，将扬尘回收。
水泥工艺学1学习教案
水泥工艺学1学习教案一、教学内容本节课选自《水泥工艺学》第一章“水泥生产概述”，内容包括：水泥的定义、分类及用途；水泥生产原料及生产过程简介；水泥生产中的热工计算与设备选择。
二、教学目标1. 了解水泥的定义、分类及用途，掌握水泥的基本性质；2. 了解水泥生产原料、生产过程及热工计算，理解水泥生产的基本原理；3. 学习水泥生产设备的选择原则，培养解决实际问题的能力。
三、教学难点与重点难点：水泥生产过程中的热工计算与设备选择。
重点：水泥的基本性质、生产原理及设备选择原则。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔、挂图。
学具：笔记本、教材、计算器。
五、教学过程1. 导入新课：通过展示实际工程案例，引导学生思考水泥在生产中的重要性。
2. 教学内容：（1）水泥的定义、分类及用途：讲解水泥的基本概念、分类方法及各类水泥的用途。
（2）水泥生产原料及生产过程：介绍水泥生产的主要原料、生产过程及各阶段的作用。
（3）水泥生产中的热工计算与设备选择：讲解热工计算方法，分析设备选择原则。
3. 例题讲解：结合实际案例，演示热工计算过程，引导学生掌握计算方法。
4. 随堂练习：设计练习题，让学生现场解答，巩固所学知识。
六、板书设计1. 板书水泥工艺学1——水泥生产概述2. 内容分布：（1）水泥的定义、分类及用途（2）水泥生产原料及生产过程（3）水泥生产中的热工计算与设备选择七、作业设计1. 作业题目：（1）简述水泥的定义、分类及用途。
（2）水泥生产过程中，热工计算的主要方法有哪些？（3）简述水泥生产设备选择的原则。
2. 答案：八、课后反思及拓展延伸1. 反思：关注学生在课堂上的表现，及时发现问题，调整教学方法，提高教学效果。
2. 拓展延伸：鼓励学生课后查阅相关资料，了解水泥工艺学的最新研究动态，提高学生的学术素养。
重点和难点解析1. 水泥生产过程中的热工计算与设备选择。
2. 例题讲解与随堂练习的设计。
3. 作业设计与答案的详细阐述。
水泥工艺学教材(PPT 页)
特性水泥：是指某种性能较突出的一类水泥。 如快硬水泥系列、膨胀水泥系列、抗硫酸盐硅酸 盐水泥等。
专用特种水泥包括：快硬高强水泥、膨胀水泥、 自应力水泥、水工水泥、油井水泥、装饰水泥、 砌筑水泥、低碱水泥、道路水泥等种类。
第三节 硅酸盐水泥熟料的化 学成分 第四节 熟料的矿物组成 第五节 熟料的率值 第三章 硅酸盐水泥的生产方 法及工艺 第六节 生产方法分类 第四章 硅酸盐水泥熟料的主 要原料
第十四节 悬浮预热器 第十五节 分解炉 第十六节 回转窑 第十七节 熟料冷却机 第十八节 水泥熟料煅烧过程 第八章 硅酸盐水泥水化 第十九节 硅酸盐水泥水化硬化 第二十节 硅酸盐水泥性能
泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的
水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥， 代号：P.F。
5、火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟 料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制 成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸 盐水泥，代号：P.P。
6、复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、 两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合 硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C
我国从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术 装备开始，在国家有关部门的支持和推动下， 水泥行业科研创新与技术开发能力不断提高，技术 装备已达到世界先进水平。目前日产2000吨新型 干法水泥生产技术装备已全部国产化，日产4000 吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率 达到90%以上，日产8000吨水泥熟料生产线和日 产10000吨水泥熟料生产线已经投产。日产10000 吨水泥熟料生产线全球只有7条，我国就拥有4条。 新型干法水泥生产工艺正在逐步取代湿法、老式干 法和立窑等生产工艺。
精选水泥工艺学教材
天然黏土
公元前2000—3000 年
石灰、石膏
石块、砖用石灰粘结
人们发现石灰岩在火中煅烧脱 水、在雨中胶结产生胶凝性， 因而可用来调制砌筑砂浆。石 灰为何能产生胶凝性？
1.1.2 胶凝材料的发展简史
阶段
时间
胶凝材料
天然黏土时期
石膏一石灰时期 石灰一火山灰时期
新石器时代 距今约 4000—10000年
全国产量（万吨） 16606 18625 21014 21029 20971
增长量（万吨） 2011 2019 2389 15 -58
增长率（%） 13.8 12.2 12.8 0.1 -0.3
1990年重点企业3985.8万t
技术：新型干法技术得到迅速发展，建成更多新型干法生产线。组织2000t/d、 4000t/d生产线国产化攻关。但由于技术、管理、体制上原因，这一时期新型干法窑 在达标达产及投资上存在问题较多。对湿法、半干法改造进行了探索(建成的三条湿 改干示范线，两条存在问题)，这一时期也是水泥工业“是发展新型干法生产技术还 是继续建设湿法生产线”即所谓的“干湿法”之争比较激烈的时期。
（1）、我国水泥工业的发展概况
1、产量持续增长－85年
年份 全国产量（万吨）
1981
8290
1982
9520
1983
10825
1984
12302
1985
14595
85年重点企业3158.5万t
增长量（万吨） 304 1230 1305 1477 2293
增长率（%） 3.8 14.8 13.7 13.6 18.6
国外性能各异的特种水泥 4.夜光水泥 国外研究出一种夜光水泥。多用于在公路上标划车道、
水泥工艺学,打印版
一、名词解释：水泥安定性：标志水泥在凝结硬化后是否会因体积膨胀、开裂或弯曲而造成结构破坏。
水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。
石灰饱和系数：表示熟料中SiO2被CaO饱和形成C3S的程度。
硅酸盐水泥：硅酸盐熟料，加0—5%的石灰时或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
活性混合材：凡天然或人工制成的矿物质材料，磨细加水后其本身不硬化，但与石灰混合加水调和成。
硬化：水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性，并产生一定的机械强度。
均化：通过采用一定的工艺措施达到降低物料的化学成分波动，使物料的化学成分均匀。
最低共熔温度：物料在加热过程中，由两种或两种以上组分开始出现液相的温度。
抗渗性：水泥混凝土抵抗水渗透作用的性能。
水化速度：指在一定时间内水泥发生水化作用的量与完全水化量的比值，以百分率表示。
校正原料：当石灰原料和黏土质原料配料配合所得生料成分不能符合配料方案要求必须根据所缺少的组分掺加相应的原料，这种以补充某些成分不足的为主的原料游离氧化钙：配料不当，生料过粗或煅烧不良时，熟料中会出现没被吸收的以游离状态存在的氧化钙。
凝结：水泥加水拌和到水泥浆失去一部分可塑性，具有初步的结构急凝：是由于缓凝不够引起，浆体已具有一定的强度，重新搅拌，凝固的浆体不能恢复塑性，并放热较大。
假凝：是水泥的一种不正常的早期固化或早变硬现象，在水泥用水拌和几分钟内物料显凝结，重新搅拌能恢复塑性。
水硬性胶凝材料：在加水后，既能在水中硬化，又能在空气中硬花的胶凝材料。
普通水泥：硅酸盐水泥熟料，加6—15%的混合材，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
矿化剂：一些外加物质在煅烧过程中加速熟料矿物的形成，而本身不参加反应或只参加中间物的反应熟料：由主要含CaO 、SiO2、AL2O3、Fe2O3的原料按适当比例配合磨细成粉，烧至部分熔融，所得以硅酸盐为主要成分的水硬性胶凝材料。
水泥工艺学1学习教案
水泥工艺学1学习教案一、教学内容本节课选自《水泥工艺学》第一章“水泥生产概述”，详细内容主要包括：水泥的定义、分类及用途；水泥生产的基本工艺流程；水泥生产中的重要工艺参数及其控制。
二、教学目标1. 了解水泥的定义、分类及用途，掌握水泥的基本性质。
2. 掌握水泥生产的基本工艺流程，理解各环节的作用。
3. 了解水泥生产中的重要工艺参数，学会如何进行控制。
三、教学难点与重点教学难点：水泥生产的基本工艺流程、重要工艺参数的控制。
教学重点：水泥的定义、分类及用途；水泥生产的基本工艺流程。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、水泥生产流程图、实物模型。
五、教学过程1. 导入：通过展示实际水泥生产场景，引发学生对水泥生产的好奇心，导入新课。
2. 新课内容：（1）水泥的定义、分类及用途：讲解水泥的基本概念、分类及在建筑领域的应用。
（2）水泥生产的基本工艺流程：详细讲解水泥生产过程中的原料破碎、配料、煅烧、冷却、磨粉等环节。
（3）水泥生产中的重要工艺参数：介绍温度、压力、配料比例等参数对水泥质量的影响，以及如何进行控制。
3. 例题讲解：通过具体实例，讲解如何根据工艺参数控制水泥质量。
4. 随堂练习：让学生根据所学知识，分析实际生产中可能出现的问题，并提出解决方案。
六、板书设计1. 水泥的定义、分类及用途2. 水泥生产的基本工艺流程原料破碎→配料→煅烧→冷却→磨粉3. 水泥生产中的重要工艺参数温度、压力、配料比例七、作业设计1. 作业题目：（1）简述水泥的定义、分类及用途。
（2）画出水泥生产的基本工艺流程图，并简要介绍各环节的作用。
（3）列举并解释水泥生产中的三个重要工艺参数。
2. 答案：八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生对水泥生产的基本工艺流程掌握较好，但对重要工艺参数的控制仍需加强练习。
2. 拓展延伸：鼓励学生了解水泥生产新技术、新材料、新工艺，提高学生的实际应用能力。
重点和难点解析：1. 水泥生产的基本工艺流程2. 水泥生产中的重要工艺参数及其控制3. 作业设计中的题目及答案详细补充和说明：一、水泥生产的基本工艺流程水泥生产的基本工艺流程包括原料破碎、配料、煅烧、冷却和磨粉等环节。