龙门埋弧焊操作规程1.xls
门型自动埋弧焊机操作规模版
门型自动埋弧焊机操作规模版1. 安全操作规程1.1 在进行门型自动埋弧焊机操作之前，必须戴上合适的防护设备，包括焊接头盔、防护眼镜、防护手套、防护服等。
同时，要确保操作区域周围没有可燃物、易爆物或其他危险物品。
1.2 操作时，要注意站稳脚下，确保焊接区域稳定，并保持良好的工作姿势，避免因操作不当造成伤害。
1.3 在焊接过程中，严禁将手或其他身体部位放在焊接区域内，避免被火花或熔融金属溅射所伤。
1.4 焊接操作结束后，必须彻底清理焊接区域，确保没有残留的熔融金属或其他杂物。
2. 机器操作规程2.1 操作人员在开始操作门型自动埋弧焊机之前，必须熟悉各个控制器的功能和操作方法，严禁未经培训的人员操作该设备。
2.2 在操作过程中，要确保设备的电源和气源连接正常，各个控制器的开关和调节旋钮设置正确。
2.3 在焊接过程中，操作人员必须密切关注设备运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并与维修人员进行沟通。
2.4 在操作设备期间，禁止将手、工具或其他物品插入设备内部，避免因此造成设备故障或人身伤害。
3. 焊接操作规程3.1 在开始焊接之前，要仔细检查焊接材料的质量和规格，确保焊接材料符合设计要求，并进行必要的预处理工作（如清理、打磨等）。
3.2 在焊接之前，要根据焊接材料的性质和规格，调整焊接机器的电流、电压和焊接速度等参数，确保焊接质量和焊缝的出色程度。
3.3 在焊接过程中，应保持稳定的焊接速度和均匀的焊接压力，避免因焊接速度过快或过慢造成焊缝质量不佳。
3.4 焊接操作期间，要及时调整焊接机器的参数，使其适应不同部位的焊接需求，确保焊接效果一致。
3.5 焊接结束后，要及时清理焊接区域，确保焊接质量的同时，也增加了设备的使用寿命。
4. 维护保养规程4.1 在正常使用完门型自动埋弧焊机后，要进行必要的清洁工作，清理焊接区域的残留物，并对设备外观进行清洁和防锈处理。
4.2 定期检查焊接机器的电源和气源连接情况，确保无松动或漏气现象，如发现异常情况，应及时进行修复。
埋弧焊安全操作规程
埋弧焊安全操作规程
一、本规程适用范围
本规程适用于使用埋弧焊机的钢结构制造单位、焊接服务单位以及进行埋弧焊作业的人员。
二、安全技术措施
1. 熔化金属以及热风大于120℃时，应戴安全帽、护目镜、墨镜、护肤霜、护手、护腿和防静电手套等个人防护装备。
2. 埋弧焊机的外壳应有电气安全等级标志，在使用时应遵守电气安全等级标准。
3. 焊接电极的长度应符合《焊接电极及焊剂技术要求》的规定，绝缘性好，不得被污染。
4. 焊剂和焊条必须是新的，焊剂的二次使用有恶性副作用，绝对不得使用。
5. 使用埋弧焊机时，必须检查机器地线、电缆等电气设备，确保安全使用。
6. 埋弧焊机的外壳严禁堆放易燃易爆物品，确保工作环境干净、整洁。
7. 严禁在机器外壳上作涂饰，以免影响导电性。
8. 埋弧焊机操作前，应检查握柄、电极，确保紧固、绝缘，确保机器正确操作。
9. 埋弧焊机的分配负荷应满足线路绝缘等级，不得过载使用。
10. 埋弧焊机运行过程中，应防止冲击和抖动，以免热风变形或破坏。
11. 应定期检查埋弧焊机的电源、电缆、电火花罩等安全装备，并负责保养，以确保埋弧焊机安全可靠地运行。
埋弧焊机操作规程
埋弧焊机操作规程1. 引言埋弧焊机是一种常用的焊接设备，被广泛应用于金属结构、船舶制造、桥梁建设等领域。
为了确保焊接过程的安全性和质量，在操作埋弧焊机之前，必须了解并遵守相应的操作规程。
本文将详细介绍埋弧焊机的操作规程，以提供操作人员参考。
2. 焊接前准备在进行埋弧焊接之前，操作人员应进行以下准备工作：2.1 检查设备•确保埋弧焊机的电源线和接地线连接牢固；•检查焊机的电源开关和主机开关是否正常；•检查电源电压和频率是否与焊机要求相符。
2.2 准备焊接材料•根据焊接对象和焊接要求，准备合适的焊条和焊丝；•检查焊条和焊丝的质量，确保无表面损伤和变形。
2.3 安全措施•穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊手套、焊接服等；•确保工作场所通风良好，如有必要，可使用排烟设备。
3. 埋弧焊机操作步骤根据焊接过程的不同阶段，埋弧焊机的操作可分为以下步骤：3.1 设置焊接参数•打开埋弧焊机的电源开关；•调整焊机的电流和电压，根据焊接材料和焊接要求设定合适的参数；•检查并调整焊机的送丝速度，确保符合焊接要求。
3.2 准备焊接工件•清理焊接工件的表面，确保无油污和脏物；•需要焊接的工件表面可以进行预热处理，以提高焊接质量。
3.3 开始焊接•将电焊头对准焊接位置，按下焊机的触发开关，开始焊接；•在焊接过程中，操作人员应注意焊接参数的稳定性，及时调整焊机参数以获得最佳焊接效果；•焊接过程中，焊机应保持持续工作时间不超过允许的热负荷时间。
3.4 焊接结束•焊接完成后，断开电焊头，关闭焊机的电源开关；•检查焊接点的质量，如有需要，可以进行修整和打磨。
4. 安全操作提示在操作埋弧焊机时，为了确保安全，在焊接过程中需要注意以下几点：4.1 防护措施•确保焊接工作区域有良好的通风设备，以防止毒气和烟雾的积聚；•穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊手套、焊接服等，以防止热飞溅和辐射伤害。
4.2 焊接环境•焊接时，操作人员应保持工作环境干燥，以防止电气设备的故障；•避免在易燃、易爆或有可燃性气体的场所进行焊接；4.3 警告标识•注意焊机上的警告标识，严禁使用損坏或老化的焊机；•在操作焊机之前，务必仔细阅读焊机的使用说明书。
门型自动埋弧焊机安全操作规程
门型自动埋弧焊机安全操作规程前言为确保门型自动埋弧焊机的安全运行，维护操作人员的人身安全和设备的长期稳定运行，制定本操作规程，供操作人员参考。
一、设备安全1.电气安全：门型自动埋弧焊机的电源线应符合规定标准，应配备漏电保护装置，并应定期进行维护和检查。
2.设备状态：在进行焊接之前，应检查设备的连接状态、润滑情况和工作状况，发现异常应及时报修或更换。
3.地面安全：工作地面应平整干净，非焊接人员禁止靠近工作区域。
应设立防滑地带，并设置防护隔离柜或围挡保护人员不接触设备。
二、人员操作1.人员资质：操作人员应持有相应证明、具有焊接经验、熟悉设备操作及维保常识，严格执行安全操作规程。
2.戴防护具：操作人员在操作门型自动埋弧焊机时，必须穿戴好工作服、手套、手套及皮鞋，并严格根据作业情况选择戴全面罩、口罩等防护用品。
3.禁止摆弄设备：除经过培训且得到许可外，所有人员禁止随意触摸或摆弄设备，以免触电、触发危险触点造成设备损坏或人员伤亡，发现状况应及时上报。
4.器具应用：专用工具、电路调整器等器具，应全程使用自检、相互测试的方法进行操作。
三、焊接安全1.工艺规定：门型自动埋弧焊机应严格按照相应的工艺规定进行设备调整、电弧切割和焊接操作。
2.熄弧检查：当工作完成或需中断时，应按照工艺流程，依照相应的操作步骤进行熄弧、断电，确保设备的安全。
四、维护保养1.日常保养：对门型自动埋弧焊机应定期检查电气方面、部件结合方面、轴向及尺寸方面，及时调整或更换必要的部件，保持设备完好、无水、无露、无油渍。
2.专业维修：对于遇到需要专业维修的问题，要及时向维修人员报告，不得擅自拆卸、修改设备，以免造成不必要的安全隐患。
五、故障排除1.处理方法：当出现故障或异常时，及时停机进行检查、排除故障，同时要对故障的原因进行分析，加强维修保养，保证设备的安全性和稳定性。
2.维修记录：进行设备维修时，要详细记录维修内容、所用工具及材料等相关信息，以供日后的维修使用。
门型自动埋弧焊机操作规
门型自动埋弧焊机操作规一、安全操作规定1.在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护面具、防护手套、防护鞋等。
2.禁止戴手套进行电焊操作，以免发生电击事故。
3.严禁将焊机用于非法活动或不合规范的操作。
4.在操作前必须检查设备是否正常运行，特别是焊枪的绝缘是否完好。
5.使用焊机时，操作人员应保持清醒，在疲劳时禁止操作。
6.临时停止工作时，应将焊枪离开焊接区域，并关闭电源。
二、操作步骤1.准备工作：将门型自动埋弧焊机放置在平稳的工作台上，确保焊机的工作空间充足。
2.准备工件：清理并准备好待焊接的工件表面，确保无油污、锈蚀等情况。
3.调整电压：根据工件的厚度和焊接要求，调节焊机的电压大小，以保证焊接质量。
4.调整焊丝速度：根据工件的厚度和焊接要求，调节焊机的焊丝速度，以保证焊接质量。
5.焊接操作：将焊枪对准焊接位置，按下电源开关，开始进行焊接。
焊工要保持稳定的手持姿势，控制焊接速度和焊丝速度。
6.检查焊接质量：焊接完成后，及时检查焊点质量，如发现焊点有瑕疵或不合格，应及时修补，确保焊接质量达到要求。
7.清理工作：焊接结束后，关闭电源，并将焊枪离开焊接区域。
清理焊机及工作台，保持工作环境整洁。
三、操作注意事项1.操作人员应熟悉焊机的操作流程和各部件的功能。
2.焊机使用过程中，应及时检查焊枪和电源线是否完好，如发现异常情况应及时修理或更换。
3.焊机操作时要控制好电压和焊丝速度，以免过高或过低影响焊接质量。
4.焊机操作过程中应保持稳定的手持姿势，控制焊接速度，尽量避免晃动和漏焊现象。
5.焊接过程中应注意人身安全，避免触碰焊枪和焊件，以免发生烫伤或电击事故。
6.焊接过程中应注意环境安全，避免在易燃、易爆或有毒有害物质的场所进行焊接操作。
7.操作结束后，要将焊机和工作台清理整洁，定期对焊机进行维护和保养，以延长使用寿命。
四、故障排除1.焊接效果不理想：检查焊机的电压和焊丝速度是否正确，保持适当的焊接速度和稳定的手持姿势。
门型自动埋弧焊机操作规范
门型自动埋弧焊机操作规范
1. 操作前应检查焊机的电源是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
2. 检查焊机的线缆、电缆和接地线是否完好无损，是否有损坏或裸露的情况。
3. 确保焊机的冷却系统正常工作，冷却水箱中有足够的冷却水。
4. 选择合适的焊接电流和焊接速度，根据焊接工艺要求进行调整。
5. 根据焊接工件的材料和厚度，选择合适的焊丝和焊接极性。
6. 在焊机中正确装入焊丝，并确保焊丝正常供给。
7. 检查焊枪和接地夹是否安装牢固，并确保电缆连接正确。
8. 在焊接过程中，操作人员应站在稳定的位置上，远离焊接区域，以免发生意外。
9. 在焊接之前，应先对焊接接头进行清理和准备，确保焊接面无油污、氧化物等杂质。
10. 在焊接过程中，焊接速度应保持稳定，焊接枪的运动应均匀，焊接点应坚持短螺纹焊、长弧焊的原则。
11. 如果需要调整焊接电流或其他参数，应先停止焊接，等待焊接设备冷却后再进行调整。
12. 当焊接完成后，应确认焊接质量是否符合要求，及时清理焊接区域的焊渣和焊丝。
13. 操作完成后，将焊机的电源开关关闭，断开电源供应，并将焊机进行彻底清洁。
以上是门型自动埋弧焊机的操作规范，操作人员应始终遵守这些规范以确保焊接安全和焊接质量。
在操作过程中，如有任何问题或异常情况，应立即停止焊接并寻求专业人员的帮助。
龙门型自动埋弧焊机安全技术操作规程
龙门型自动埋弧焊机安全技术操作规程1．操作者必须熟悉本机器的性能，并阅读使用说明书。
2．操作者必须有一定的电工安全知识，控制电压为AC220V，工作电压为220V、380V两种。
3．所压系统最高压力为0.8Mpa，定时检查管道，防止漏气。
4．操作者必须穿工作服戴安全帽，焊工手套。
5．工作时主机平台上严禁站人。
6．检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。
7．操作者在开机前应做好焊前，检查工作时对主机，轨道电源，电缆滑车、焊道、接地线、焊接电缆是否存在异常现象，如发现异常现象及时排除。
抛丸机安全技术操作规程1．操作者必须认真阅读使用说明书。
2．非操作与维修人员不得擅自进行操作。
3．启动设备前，应保室内无人。
4．设备进行维修和保养工作时，应避免明火，因橡胶帘和塑胶板是易燃物品。
5．进行维修时，必须在电控柜上安置上相应的固定标记，当需要进入清理室内部检修时，必须切断电源，并悬挂室内有人禁止送电的警求牌。
6．设备运转过程中，防护橡胶帘及塑胶条不得取下及掀开，以免弹丸飞出伤人。
7．发生停电时要切断机器总电源。
组立机安全技术操作规程1．操作者应经过技术培训方可上岗操作。
2．穿戴合适的工作服，以免在工件运转时发生意外。
3．液压油不能混合使用，应使用46。
抗磨液压油，并保持清洁。
阀、液压缸、管件不得有泄漏现象。
4．主机、液压站、二氧化碳气体保护焊机组合使用，操作者必须提高安全意识，防止事故的发生。
5．为防止触电，必须由电气专业人员按照法定标准实施接地。
6．气瓶安入一定要牢固，防止碰撞摔倒，不得有漏气现象。
7．在使用过程中，如有故障，必须切断电源及时修理，电气部分应由专业人员进行修理。
DET-66HP双端自动做榫机安全技术操作规程1．这台机器首要的安全，在于尽力支执行。
2．任何机器都有它看不见的危险，请不要忘记!最后的安全必属您。
3．在执行工作时，请亲自操作。
4．当您开始使用机器时，请仔细阅读这手册。
5．能够依据有效的系统和设备检查机器这手册。
埋弧焊机操作规程
埋弧焊机操作规程埋弧焊机操作规程一、埋弧焊机的操作准备1. 检查埋弧焊机的工作电压是否符合要求，确保电源插头插紧、接地良好。
2. 检查焊机的工作状态灯，确认无故障。
3. 检查焊接电缆和工作电缆的连接是否牢固。
4. 检查电源开关和焊机的参数设置是否正确。
5. 检查焊接材料和焊接电极的质量是否合格。
二、埋弧焊机的操作步骤1. 打开电源开关，将焊机预热至适当温度。
2. 调整焊接电流和电压参数，根据焊接材料的厚度和规格合理设置参数。
3. 将焊接电极插入焊机夹头，并调整夹头的位置和夹紧力。
4. 检查焊接电极是否正常烧弧，如有异常情况应及时处理。
5. 开始焊接前，应将焊透尖的表面清理干净，以确保焊接质量。
6. 进行焊接前，应先确定焊接的位置和焊缝的间距。
7. 开始焊接时，应保持焊接手的稳定，并保持一定的焊接速度。
8. 在焊接过程中，应注意焊接区域的温度和状况，及时调整焊接参数。
9. 在焊接结束后，应切断电源，将焊接电极拔出，并放在指定的存放位置。
10. 清理焊接区域的焊渣和残渣，保持工作环境的整洁。
三、埋弧焊机的操作注意事项1. 焊接时应佩戴保护眼镜和防护面罩，确保安全。
2. 焊接时应穿戴防焊服、焊手套和防护鞋。
3. 焊接时应注意火源的安全，防止引发火灾。
4. 焊接时应注意周围的人员和设备安全，保持焊接区域的安全。
5. 焊接时应保持焊接区域的通风良好，避免吸入有害气体。
6. 焊接时应保持焊接手的稳定，避免产生焊接不良。
7. 焊接结束后应切断电源，将焊接电极拔出，并放在指定的存放位置。
8. 焊接结束后应及时清理焊接区域的焊渣和残渣，保持工作环境的整洁。
9. 定期维护和保养埋弧焊机，确保其正常工作。
10. 根据需要进行培训和考核，提高焊工的操作技能和安全意识。
通过以上的埋弧焊机操作规程，可以有效地提高工作效率和焊接质量，确保焊接过程的安全和可靠性。
同时，定期维护和保养焊机，可以延长其使用寿命，节省维修成本。
在培训和考核焊工的操作技能和安全意识方面，可以提高操作人员的能力和素质，为处理各种意外情况提供保障。
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龙门埋弧焊机操作流程
1、焊前检查
A、轨道上是否有异物阻挡及整洁。
B、焊剂量及流量是否足够及通畅。
C、电源是否完好正常，焊接主机应处于焊接条件位置。
D、焊口清除：焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料、这些都是焊道废气的来源。
使得焊接后，焊道产生脆化及气孔，因此必须清除干净。
E、开车检测焊丝焊剂是否通畅，电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物，
接地线及焊接电缆是否真的接紧，是否有烧毁现象。
F、焊丝盘是否运转通畅。
2、加入焊剂
A、打开料斗手阀，使小药斗内充满焊剂。
B、在焊接过程中将漏斗打开，启动回收装置连续放料，回收工作进行。
C、每班应清除杂物，检查焊剂量，如有必要加入药剂则加入一定量药剂。
3、焊接操作
A、先后接通总电源、门架驱动电源及焊接电源。
B、将伸缩柱升起。
C、门型架移到起焊位置，调整伸缩柱之高度，使机头置于焊件口边缘。
D、配合焊口形状调整高度，按下焊丝手动开关，将焊丝送出，将焊丝用铁剪剪去碳化部分，以锐角为宜，利于起弧。
E、调节使直流系统的焊丝与工件接触，调节使交流系统上的焊丝离工件约10㎜。
F、将焊剂覆盖在焊口与焊丝上。
G、依焊接程序设定焊接速度，焊接电压电流。
H、按下行走开关，同时按下焊机操作的焊接开关，实现自动焊接。
I、焊接完毕后，关掉焊粉回收机，将机台退回原来起焊处，进行下一次焊接。
4、焊接时注意事项
A、焊接起弧后，注意焊缝成型后形状（可适当调节电流、电压焊接速度焊丝高度等）。
B、调节焊剂流量，焊接时目视焊缝，以熔池为“微红”状态最佳。
C、焊丝输送过程无卡阻现象。
D、注意焊剂循环情况，不得有堵塞现象。
维护保养
为保证机械使用寿命请按下列保养方法保养：
1导轨目视无变形、无异物
2导向轴承目视无松动、脱落
3控制箱目视接触良好
4手动送丝按钮正常
5送丝机构目视正常
6回收机气密性开机无漏气
7送丝导管目视无缠绕
8送丝轮目视磨损正常
9机头绝缘目视绝缘良好
10滑动电缆目视无破损
11导电嘴目视磨损正常
定期保养
一·整机2周/1次
1、连接螺栓紧固
2、各部件运转良好
3、防锈部位涂油
二·减速机2月/1次
1、油位是否加油
2、有无异常声音
三·控制箱2月/1次
1、清除风口垃圾
2、各线头紧固
3、各元件表面情况
四·润滑系统3月/1次
1、各轴承座加油
2、各滑动部件加油
五·滑动电缆1周/1次
滑动电缆是否有破损
埋弧焊机安全操作规程
1、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。
2、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。
检查设备技术状态，确保状态良好。
3、焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。
4、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。
5、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C，为此，要特别注意遵守焊机暂停载率规定，以免过分发热而破坏。
6、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。
如必须蹬顶作业，必须先停车断电。
7、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。
室内电弧焊时，应有排气通风装置。
焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。
8、焊工必须穿戴防护衣具。
电弧焊焊工要戴防护面罩。
焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。
9、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。
10、经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换。
11、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。
12、做好设备运行的全过程记录。
定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。
13、按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。
每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。
14、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。