聚氨酯 硅橡胶
环保型橡胶材料有哪些
环保型橡胶材料有哪些
环保型橡胶材料主要包括丁基橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等。
这些材料在制造过程中采用了环保的配方和工艺，因此具有较好的环保性能。
1.丁基橡胶：丁基橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，
但不耐酮、酯和氯化氢等介质。
2.硅橡胶：硅橡胶具有优异的耐热性和耐寒性，可在-60℃～
200℃范围内使用。
同时，硅橡胶还具有耐臭氧、耐候、耐辐
射、电绝缘等性能。
3.三元乙丙橡胶：三元乙丙橡胶具有优良的耐候性、耐臭氧性和
耐化学药品性，可在-50℃～150℃范围内使用。
4.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶具有优异的耐磨性和透气性，同时具
有较好的耐油性、耐溶剂性以及耐热性，可在-20℃～80℃范
围内使用。
此外，还有氯丁橡胶、天然橡胶等也具有较好的环保性能。
在选择橡胶材料时，应考虑其环保性能，并选择符合自己需求的环保型橡胶材料。
油封有哪些材质【大全】
油封的常用材料有：丁腈橡胶，氟橡胶，硅橡胶，丙烯酸酯橡胶，聚氨酯，聚四氟乙烯等。
丁腈橡胶(NBR)它具有较好的耐热、耐磨性能，耐各种润滑油、润滑脂、油气混合物等，适用温度-30~120摄氏度，但不能再磷酸酯系液压油中及含极压添加剂的齿轮油中使用，在汽油和低苯胺点矿物油中性能稳定。
聚丙烯酸酯橡胶（ACM）耐油、耐热性能优越，耐磨，抗臭氧，耐紫外线辐射，尤其是耐含极压液剂的润滑油、齿轮油、马达油、机油、石油系液压油等，适用于-30~150摄氏度范围工作。
氟橡胶（FPM）耐老化、耐热、耐油，几乎适用于所有的润滑油、燃料油、汽油，在含极压添加剂的油中不易硬化，但耐寒性、高温耐磨性较差，永久压缩变形较大，适用于温度-20~250摄氏度。
硅橡胶具有突出的耐高低温，可在150摄氏度下超长期使用而无性能变化；可在200下连续使用10000h，在-70~260的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧、耐天候等优点。
聚四氟乙烯具有突出的化学稳定性、热稳定性、减摩性和自润滑性，其裂解温度在400以上。
因此，它能够在-200~300摄氏度温度范围内正常工作。
除游离氟和碱金属外，对化学物品、溶剂、氢氧化合物和酸具有优异的耐蚀性能。
丁腈橡胶与氟橡胶材料是使用比较广泛的油封，前者成本低廉，但耐温与密封性有明显改善，但成本较高，且仍具备普通橡胶材料的某些不良共性，如耐磨性能差、使用寿命短、对轴的偏心反应特别敏感等，泄漏现象仍比较普遍。
PTFE油封是一种技术含量较高的产品，是今后油封发展的方向。
选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。
一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，在选择油封材料时应予注意。
油封的工作范围与油封使用的材料有关：材料为丁腈橡胶（NBR）时为-40~120℃，亚力克橡胶（ACM）-30~180℃，氟橡胶（FPM）-25~300℃。
动力电池包工艺系列——导热灌封胶（环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯）
动力电池包工艺系列——导热灌封胶（环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯）动力电池模组内部，传热、减震、密封、焊点保护等等，应用胶的地方不止一两处，今天从导热灌封胶的角度，整理环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯三种主要基材对应的导热胶性质和工艺方法。
1 本征导热和填料导热将导热填料填充在高分子材料基体中制成导热胶粘剂，其导热性能主要取决于填料的种类，还与填料在基体中的分布等有关。
因此，填料的用量、粒径、表面处理等均将影响环氧树脂导热胶粘剂的导热性能。
当填料可以均匀分布在环氧树脂基体中并且可以使填料在合适的用量下形成导热通路时，导热性能最佳。
通常粒径越大，越容易形成导热通路，导热性能就越好。
对于填充型导热胶粘剂，界面是热阻形成的主要原因，通过对填料表面进行改性，增强界面作用力，可以在一定程度上提高导热性能。
本征型导热胶粘剂不使用导热填料，仅仅依靠聚合物在成型加工过程中通过改变分子链结构，进而改变结晶度，从而增强导热性能。
高聚物由于相对分子质量的多分散性，很难形成完整的晶格。
目前，通过化学合成法制备的具有高热导率的结构聚合物主要有聚苯胺、聚乙炔、聚吡咯等，它们主要依靠分子内共轭Ⅱ键进行电子导热，这类材料通常也具有优良的导电性能. 本征型导热胶粘剂由于生产工艺过于复杂、可实施性差，而不为人们所选择。
填充型导热胶粘剂通过控制填料在基体中的分布，形成连续的导热网络，进而增强胶粘剂的导热性能。
常用的导热填料有金属材料（Fe、Mg、Al、Cu、Ag）、碳基材料( 碳纳米管、石墨烯、石墨)、氧化物（Al2O3、ZnO、BeO、SiO2）、氮化物（AlN、BN、Si3N4）。
其中金属材料与碳基材料多为非绝缘材料，金属氧化物、氮化物多为绝缘材料。
作为导热填料，应该具备以下基本要求：高导热系数、不与聚合物基体发生反应、化学和热稳定性良好等。
导热填料与聚合物形成的复合材料导热性能的好坏取决于填料本身的导热率、填料在基体树脂中的填充情况、填料与基体之间的相互作用。
热缩套管材质分类
热缩套管材质分类
热缩套管是一种广泛应用于电子、电力和通信行业的保护材料。
根据材质的不同，热缩套管可以分为多种类型。
本文将对热缩套管的材质进行分类介绍，包括聚烯烃类、硅橡胶类、聚氨酯类和特殊材质类。
1. 聚烯烃类热缩套管：
聚烯烃类热缩套管主要由聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等材料制成。
这种材质的热缩套管具有优异的电绝缘性能、机械强度和耐腐蚀性能。
聚烯烃类热缩套管广泛应用于电线连接、绝缘保护和电缆终端密封等领域。
2. 硅橡胶类热缩套管：
硅橡胶类热缩套管采用硅橡胶作为主要材料。
硅橡胶具有耐高温、耐寒、耐氧化、耐腐蚀等特性，能够在恶劣环境下保持较好的性能。
硅橡胶类热缩套管常用于航空航天、军工和高温设备等领域的电缆绝缘和密封。
3. 聚氨酯类热缩套管：
聚氨酯类热缩套管采用聚氨酯材料制成。
聚氨酯具有良好的耐磨性、耐油性和柔韧性，能够有效保护电缆和连接部件。
聚氨酯类热缩套管常用于汽车、机械设备和电力设备等领域，提供可靠的绝缘和保护。
4. 特殊材质类热缩套管：
特殊材质类热缩套管指的是采用特殊材料制成的热缩套管，如氟塑料、聚酯类和聚四氟乙烯（PTFE）等。
这些材质具有耐高温、耐化学腐蚀和良好的电绝缘性能。
特殊材质类热缩套管常用于化工、医疗和食品行业等对材料要求较高的场合。
总结起来，热缩套管的材质分类包括聚烯烃类、硅橡胶类、聚氨酯类和特殊材质类。
不同材质的热缩套管适用于不同的应用场合，能够提供有效的电缆绝缘保护和连接密封。
在选择热缩套管时，应根据具体需求考虑材质特性、工作环境和使用要求，以确保达到最佳的保护效果。
聚氨酯 硅橡胶
绪论硅橡胶性质硅橡胶构件其实指的是不同种类不同硅橡胶制品的统称，它包括硅橡胶耳塞、硅橡胶脚垫、硅橡胶餐具、硅橡胶密封圈、硅橡胶按键、硅橡胶O型圈、硅橡胶表带，硅橡胶手环等等各类产品，在我们的日常生活、工业制造、医学中都广泛的使用耐热性折叠硅橡胶在空气中的耐热性比有机橡胶好得多，在150℃下其物理机械性能基本不变，可半永久性使用，在200℃下可连续使用10000h以上；380℃下可段时间使用。
因而硅橡胶广泛用作高温场合中使用的橡胶部件。
硅橡胶在高温下空气中（有氧气）氧化时，由于甲基被氧化继而引起胶联，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂。
而在密闭体系中受热时，主要发生解聚反应，使制品变软，以至丧失机械强度。
硅橡胶的耐热性既与生胶的种类、乙烯基含量（交联密度）、耐热添加剂、填料的种类及用量等有关，还与混炼胶的pH值及含水量等有关。
因而对生胶聚合催化剂的选择，反应后残余催化剂的中和，白炭黑等填料及结构控制剂的选择都十分注意。
耐热品级的硅橡胶，在高温（>250℃）条件下，硬度增加缓慢，拉伸强度及断裂伸长率等下降也缓慢。
耐寒性折叠由于硅生胶分子结构呈非结晶性，故温度对其性能影响较小，且具有良好的耐寒性。
一般有机橡胶的脆化温度为-20℃至-30℃，而通用硅橡胶的脆化温度为-60℃至-70℃。
当生胶中引入7.5（mol）%苯基时，硅橡胶的脆化温度可降至-115℃，在-90℃下保持弹性并可使用。
耐候性折叠硅橡胶主链中无不饱和键，加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，即具有优良的耐候性。
在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快老化，因而对硅橡胶则影响不严重。
长时间暴露在紫外线及风雨中，其物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。
耐水蒸气性折叠硅橡胶耐低压水蒸气（低于130℃）的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于1%，而且很少影响其机械性能及电气特性。
热塑性聚氨酯与二甲基硅橡胶熔融共混参数的优化
的化学 反应 。因此 ， 当 前 的发 展 趋 势 是 通 过 两种 或 多种 聚合 物共 混来 开发 一种 新 型材料 。共混 工
艺 在 聚合物 工程 与科 学 领 域 已引起 密切 关 注 ， 通
他 以一 种极 佳方 法 组 合 正 交 拉 丁 表 ， 制 订 出 了一 套新 的正交 表方 法来设 计 实验 数 量 。正交 表 可 以 同时容 纳不 同设 计 因子 ， 信 噪 比（ Ｓ ／ Ｎ 比） 和 正 交
１ ０ １ 。 ｇ 专 蚤
式 中 Ｍ 为实验数据 平均值 ， 为观测数 ， Ｙ
为 观测 数据 。 Ｔａ ｇ ｕ ｃ ｈ ｉ 方法 是 建 立在 特 殊设 计 的正 交表 基 础 上 的部分 因子 设 计 ， 意 即 Ｔａ ｇ ｕ ｃ ｈ ｉ 方 法 仅 仅 为 整 个试 验 的一 个 样 本 。因此 ， 该 部 分 试 验 分 析 必
溶 剂 以及 良好粘 合 性 等 高性 能 的应 用 场 合 ， Ｔ Ｐ ｕ
已成 为汽车 、 生 物 医学 、 鞋业 、 电线 电缆 、 涂 料 和粘 合 剂工 业 的热 门词 。近来 正在 广 泛 进 行 ＴＰ ｕ 与 其 他 聚合 物 的共 混研 究 ， 以 期 获得 满 足 特 殊 应 用 领域 的有 意 义的结 果 ， 许多研 究 人员 已经 从技 术 、
须 有结 果 可 导 出 的置 信 度 分 析 。为 了评 价 置 信
度， 采 用 了一 种 称 作 方 差 分 析 （ ＡＮ（ ） ＶＡ） 的 标 准 统计技 术 ， 不 是 用 ＡＮ（ ） ＶＡ 直 接 分 析 数 据 ， 而 是
经济 和环 境 等 方 面 进 行 了 Ｔ Ｐ Ｕ 与聚烯烃 、 三 元 乙丙 橡胶 的共 混研 究 。 实验设 计 （ Ｄ（ ） Ｅ） 对 于缩 短 试 验 时 间 非 常 重 要， 因为通 过 监测 某 些 设 计 参 数 能 够 大 大 减少 实
常见的无机气硬性胶凝材料有
常见的无机气硬性胶凝材料有
无机气硬泊凝材料是一种应用比较广泛的材料，用于结构、表面和非结构领域应用，以及纳米技术等领域。
它们包括气凝胶、乳胶、沥青、硅橡胶、硅胶、聚氨酯等不同种类的材料。
在这里，我们将详细介绍常见的无机气硬粘合剂材料。
1、气凝胶
气凝胶是一种广泛应用的无机气硬泊凝材料，它的主要成分是气化长石，特点：体积密度低、抗压强度高、耐气候腐蚀性好，燃烧性能好及无毒无害，主要用于介质、涂料、保温材料等，广泛应用于汽车、机械、航空、农业等工程领域。
2、乳胶
乳胶是一种粘合剂，主要成分是硅胶，用作表面处理剂和粘合剂。
其特点是：硬度低、抗疲劳性能好、无毒、色泽柔和、抗气候腐蚀性能好、耐高温性能好，主要用于电气、机械、汽车、石油、电力、军事等行业。
3、沥青
沥青是一种混合石油产品，由油、醇、煤和铁锈质组成。
它具有高硬度、良好的抗气候腐蚀性、抗腐蚀性非常强，耐油性出色，主要用于公路建设、港口建设、石油及其他工业建设等行业。
4、硅橡胶
硅橡胶是一种有机硅复合材料，由硅橡胶、硅胶和其他材料制成。
它具有硬度高、抗老化性好、耐候性能好、耐热性能好、耐油性能好，
主要用于核电站、发电厂的重型设备的防护、密封及阻燃等，也可以用于航空及船舶等行业。
5、硅胶
硅胶是一种有机硅二氧化物，由硅原子和氧原子组成。
它具有硬度低、韧性强、抗高温性、抗氧化性、耐腐蚀性能好，主要用于汽车、电子设备、航空、冶金等行业，尤其适用于汽车燃油系统、仪器安装件等领域。
上述就是常见的无机气硬性胶凝材料，他们都有着各自的特点，把握其各项性能，科学的去利用，可以极大的提升我们的生产效率，为现代社会的发展做出贡献。
热缩套管材质分类
热缩套管材质分类热缩套管是一种常用的电子元器件保护材料，通常用于电线电缆的绝缘、密封和防护。
根据材质的不同，热缩套管可以分为多种类型。
本文将分别介绍热缩套管的聚烯烃类、硅橡胶类和聚氨酯类三种常见材质。
一、聚烯烃类热缩套管聚烯烃类热缩套管是目前应用最广泛的一种热缩套管，主要由聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等材料制成。
这类热缩套管具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和绝缘性能，适用于各种环境条件下的电气绝缘保护。
同时，聚烯烃类热缩套管具有较高的拉伸强度和机械强度，可以有效保护电线电缆免受外界物理损害。
二、硅橡胶类热缩套管硅橡胶类热缩套管是一种具有优异绝缘性能和高温耐受性的热缩套管材料。
硅橡胶具有良好的耐高温性，能够在-40℃至200℃的温度范围内保持稳定的性能。
因此，硅橡胶类热缩套管广泛应用于高温环境下的电子元器件保护，如航天航空、电力设备等领域。
此外，硅橡胶类热缩套管还具有较好的耐腐蚀性和抗老化性能，可有效延长电子元器件的使用寿命。
三、聚氨酯类热缩套管聚氨酯类热缩套管是一种具有优异物理性能和良好机械强度的热缩套管材料。
聚氨酯材料具有较高的拉伸强度和耐磨损性，能够在恶劣环境下保护电线电缆免受挤压、刮擦和撞击等物理损害。
此外，聚氨酯类热缩套管还具有较好的耐化学腐蚀性和耐热性，能够在各种化学介质和高温环境下保持稳定性能。
因此，聚氨酯类热缩套管广泛应用于工业领域的电缆保护和固定。
热缩套管根据材质的不同可以分为聚烯烃类、硅橡胶类和聚氨酯类三种类型。
每种类型的热缩套管具有不同的特性和适用范围，可以根据实际需求选择合适的材质。
无论是在电子设备、电力设备还是工业设备中，热缩套管都发挥着重要的保护作用，保障了电线电缆的安全可靠运行。
随着科技的不断进步和应用领域的不断扩大，热缩套管的材质分类也将不断丰富和完善，以满足各行各业对电子元器件保护的需求。
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绪论
硅橡胶性质
硅橡胶构件其实指的是不同种类不同硅橡胶制品的统称，它包括硅橡胶耳塞、硅橡胶脚垫、硅橡胶餐具、硅橡胶密封圈、硅橡胶按键、硅橡胶O型圈、硅橡胶表带，硅橡胶手环等等各类产品，在我们的日常生活、工业制造、医学中都广泛的使用
耐热性折叠
硅橡胶在空气中的耐热性比有机橡胶好得多，在150℃下其物理机械性能基本不变，可半永久性使用，在200℃下可连续使用10000h以上；380℃下可段时间使用。
因而硅橡胶广泛用作高温场合中使用的橡胶部件。
硅橡胶在高温下空气中（有氧气）氧化时，由于甲基被氧化继而引起胶联，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂。
而在密闭体系中受热时，主要发生解聚反应，使制品变软，以至丧失机械强度。
硅橡胶的耐热性既与生胶的种类、乙烯基含量（交联密度）、耐热添加剂、填料的种类及用量等有关，还与混炼胶的pH值及含水量等有关。
因而对生胶聚合催化剂的选择，反应后残余催化剂的中和，白炭黑等填料及结构控制剂的选择都十分注意。
耐热品级的硅橡胶，在高温（>250℃）条件下，硬度增加缓慢，拉伸强度及断裂伸长率等下降也缓慢。
耐寒性折叠
由于硅生胶分子结构呈非结晶性，故温度对其性能影响较小，且具有良好的耐寒性。
一般有机橡胶的脆化温度为-20℃至-30℃，而通用硅橡胶的脆化温度为-60℃至-70℃。
当生胶中引入7.5（mol）%苯基时，硅橡胶的脆化温度可降至-115℃，在-90℃下保持弹性并可使用。
耐候性折叠
硅橡胶主链中无不饱和键，加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，即具有优良的耐候性。
在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快老化，因而对硅橡胶则影响不严重。
长时间暴露在紫外线及风雨中，其物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。
耐水蒸气性折叠
硅橡胶耐低压水蒸气（低于130℃）的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于1%，而且很少影响其机械性能及电气特性。
但超过140℃的水蒸气即易导致Si-O-Si主链断裂，使硅橡胶的物理机械性能迅速降低。
硅橡胶的耐水蒸气性能与其所用填料的种类与用量、交联密度以及硫化剂的种类等有关有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。
它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。
值得一提的是，在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能经受苛刻的消毒条件。
根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。
现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。
医用高分子材料除了从原料到成品都必须进行严格控制外,还必须满足以下要求:化学惰性、不受组织液侵蚀;与周围组织相适应,不引发炎症,不与生物体反应,异物反应尽可能少;不致癌;不引起过敏反应、表面凝血;植入体内,长期使用不失拉伸强度、弹性等机械性能;不变形,能经受必要的消毒措施;易于加工成复杂的形状等[15]。
硅橡胶具有耐热、耐寒、无毒、耐生物老化、生理惰性、对人体组织反应极小、植入人体组织后不引起异物反应、对周围组织不引发炎症及较好的物理机械性能等优点,符合医用高分子材料的要求;在医疗卫生、医学方面获得越来越广泛的应用[16,17]。
发展至今,硅橡胶在医疗、医药及卫生行业的应用可大致归纳为:长期留置于人体内的器官或组织代用品、短期留置人体内的医疗器械、整容医疗器械、药物缓释体系、体外用品等几个方面。
在常温下抗张强度低、不耐撕裂、耐磨性差。
通用型硅橡胶还存在压缩永久变形大、耐油性差，耐酸碱亦差，且价格较贵。
为弥补通用型硅橡胶的不足，常的还有氟硅橡胶、腈硅橡胶、苯基硅橡胶与硼硅橡胶等品种。
聚氨酯性质
聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。
通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。
聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体（聚氨酯弹性体主要又包含热塑性TPU和热固性―多以浇注工艺实现CPU）、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域
聚氨酯的力学性能具有很大的可调性。
通过控制结晶的硬段和不结晶的软段之间的比例，聚氨酯可以获得不同的力学性能。
因此其制品具有耐磨、耐温、密封、隔音、加工性能好、可降解等优异性能。
聚氨酯抗多种酸碱和有机溶剂腐蚀，因此经常被用在橡胶制品在恶劣环境下的替代品。
聚氨酯的缺点：
（1）内生热大，耐高温性能一般，特别是耐湿热性能不好。
正常使用温度范围是-40~120℃使用。
若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用，则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。
（2）不耐强极性溶剂和强酸碱介质。
在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解，氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀。
聚氨酯和硅橡胶两者性能互补，两者共混成热塑性弹性体有助于改善和提高产物性能。
但聚氨酯和硅橡胶表面差异巨大，相容性差，可加入相容剂改善其相容性
在不相容体系聚合物共混改性中,加入相容剂是最常见的方法。
张祥福`到等在硅橡胶中加乙烯一醋酸乙烯酷(EVM)共聚物,以乙烯基一三乙氧基硅烷接枝EVM作为相容剂,通过改善EVM与白炭黑的相混作用,从而改善与硅橡胶的相容性,使硅橡胶耐油性和机械性能得到提高。
JanaL36,等在PDMs/LDPE共混物中加入6%的乙烯甲基丙烯酸醋,PDMS能在LDPE均匀分散,力学性能得到改善。
余海斌等
网在PDMS/PU改性材料中加入增容剂(聚二甲基硅氧烷一聚乙二醇),增容剂对聚二甲基硅氧烷/聚四氢吠喃聚氨酷共混体系有良好的增容作用,使其力学性能明显的提高。
Hu等[38]在制备硅橡胶/聚氨醋磁流材料时,加入硅油做相容剂,聚氨醋在硅橡胶中分散更均匀、聚集体颗粒更细。
道康宁[39,#0]在制备硅橡胶/聚酷树脂弹性体(相容剂聚缩水甘油醋)和硅橡胶/聚酞胺树脂弹性体(相容剂聚缩水甘油醋或聚烯烃接枝物)时,在相容剂存在条件下,相容性得到了提高。
本论文采用超支化聚氨酯用羟基硅油进行改性做成增溶剂，促进硅橡胶和聚氨酯的分散和结合
超支化聚氨酯
超支化聚合物是一类高度支化的具有三维椭球状立体构造的大分子，内部不仅具有空腔，同时又由于大量官能团分散于分子表面，因而其性质不同于具有类似结构单元的线型聚合物。
超支化聚合物因具有很低的熔体黏度、良好的流变性、溶解性成膜性等独特的物理化学性质而备受瞩目。
已经发现超支化聚合物可以应用于添加剂、药物和基因载体、大分子嵌段、纳米技术和超分子科学等领域。
超支化聚氨酯因其独特的物理化学性质，在理论和应用上逐渐成为研究的热点。
但由于参与反应的官能团极其活泼，超支化聚氨酯很难用传统的缩聚方法合成。
随着研究的逐步深入，合成方法也由早期繁琐的反应官能团同单体合成法逐渐变为现在较为简便的反应官能团异单体合成法。
超支化聚氨酯一经出现，对其进行的应用研究也随之起步。
目前，在超支化聚氨酯上接枝一些特殊的基团或异种聚合物链段会大幅改变其物化特性，这是超支化聚氨酯应用研究中的主要方向。
另外，在膜材料及纳米材料等方向上的应用也正在进行广泛的研究。
本论文采用有机硅改性超支化聚氨酯的研究_曾少敏的制备方法，对羟基硅油按比例改性封端后加入超支化聚氨酯中制作出羟基封端的有机硅改性超支化聚氨酯作为硅橡胶和聚氨酯的增溶剂。
加入到硅橡胶和聚氨酯的混炼体系中。
做出样条，测试其断裂伸长率，和冲击强度等力学性能，并对其抗老化性能进行测试。
本论文的研究目的、意义
硅橡胶聚氨酯共混改性的热塑性弹性体具有许多优良的性能,相比橡胶,耐热性能存在不足,只能长期经受130℃的高温,对于在某些场合,需要能长期经受150℃的高温,一般的热塑性弹性体达不到性能要求。
在热塑性弹性体中加入石蜡油,提高弹性体的流动性,但石蜡油在材料的使用中不断析出,限制材料的使用范围,特别在食品方面。
硅橡胶是一种综合性能优异的高分子材料,具有突出的耐高、低温性能和耐一天候老化性能、优异的电性能及特殊的表面性能和生理惰性,但硅橡胶在机械强度、耐油等方而存在一定的不足。
聚氨醋材料机械强度、耐油性良好;而且硅橡胶、聚氨酷都具有良好的血液相容性,含硅氧烷的聚氨酷,其血液相容性优于单一的硅橡胶和聚氨酝。
通过动态硫化制备硅橡胶/聚氨醋热塑性弹性体,具有优良的耐热、机械性能和生物相容性,是一种使用情景广阔的优良材料。