硅钙板生产工艺
硅酸钙板生产工艺培训
如何减少粉料被带走（3）
3、不正确脱水的表象 太大---掉坯，分层 太小—粘筒 局部不均---水印
若45%的真空后水分，其局部不均在5个百分点以上就很容易出现水印 局部不均的原因： 毛布频繁跑偏 真空面板布置不好
重要提示
保持真空梯度 不要过分脱水
四、水循环系统
水循环作用
说是要求有稳定的打浆浓度和回料浓度。
浓度和产品物理性能
1、稀浆薄料，纤维利用率高，产品密实度也好，所以，一般来讲， 一些高密度高强度的板材需要按这种方式控制。
2、但当纤维吸附性不好时，稀浆薄料的生产方式会使料浆中粉料流 失量难以控制，使实际材料配比改变，反而无法保证产品物理性能。
3、当生产中低密度的产品时，浓度控制在13%～15%，其产品物理 性能就可以保证。
浆机碎纸5分钟后将水加满并放至A储浆池，木浆浓度控制在3.0%±0.15%。 5、磨浆程序，A储浆池----450磨机----B储浆池----450磨机----储浆罐----
使用罐 6、磨浆过程控制 7、磨机开机时应先通清水，待运行正常后再泵入木浆，关闭清水；关磨机前
应用清水清洗好磨片。
托贝莫来石与强度的形成
托贝莫来石结晶良好，性能稳定，通常情况下，硅酸钙板的水化产物应以托 贝莫来石为主，并允许有适当的CSH(B)，这样，板材的物理力学性能就能得 到保证。在所有硅酸钙水化物中，硬硅钙石的收缩最小，强度最高，但相对 托贝莫来石和CSH(B)，硬硅钙石的合成温度更高，合成时间也长得多，所以 实际生产中，至形成托贝莫来石为主的水化物时，就可以停止蒸压。
蒸压养护
JC/T564-2008《纤维增强硅酸钙板》对蒸压养护的定义： 蒸压养护指硅钙板生产过程中，制成的料坯送入压蒸釜中，经约(0.8～ 1.0)MPa、180℃左右的高压、高温作用，促使激发原料中硅质-钙质 材料的活性，促进发生水化反应，生成主要水化物为C5S6H5的托贝莫 来石结晶体和一定数量胶结体而产生强度的过程。
硅钙板生产工艺
湖北散装水泥网国内硅酸钙板发展状况2007-12-25 20:54:12(已经被浏览955次)Ο引言硅酸钙板是最具先进性的墙体材料之一。
其优异的产品性能，正逐步得到市场的认可和青睐。
经过十多年的市场开发，硅酸钙板已经呈现快速发展的态势，预计未来几年将有更多的生产企业加入到这一行业中来，使得硅酸钙板在未来几年内的应用必将更为广泛。
另一方面，由于硅酸钙板生产企业不断降低生产成本，硅酸钙板的市场价格也已经和石膏板相接近，重新划分墙体材料的市场份额是历史的必然。
1 硅酸钙板的简述硅酸钙板是美国OCDG公司发明的一种性能稳定的新型建筑材料。
20世纪70年代在发达国家推广使用并发展起来。
日本和美国是使用这种材料最普遍的国家。
经过30多年的应用，已经证明是一种耐久可靠的建筑材料。
硅酸钙板的原料是以硅质材料(石英粉、硅藻土等)、钙质材料(水泥、石灰等)、增强纤维(纸浆纤维、玻纤、石棉等)经过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序制成的轻质板材。
由于硅质、钙质材料在高温高压的条件下反应生成托贝莫来(TOBER-MORITE)石晶体，其性能极为稳定。
故以这种晶体为主要成分的硅酸钙板具有防水、防潮、耐久、变形率低、隔热等特点，尤其适合用作建筑内部的墙板和吊顶板，并且有各种其他用途。
2 硅酸钙板的国内现状我国一些科研单位和大专院校在20世纪80年代初开始对硅酸钙板的机理和生产工艺进行了研究，直到1 990年才由武汉建材工业设计院和三明新型建材总厂合作，建成国内第一条完整的生产线设计能力为年产150万m2。
据不完全统计，1995年以前．硅酸钙板生产企业仅一两家。
1998年，全国同类企业也不到10家．三明新型建材总厂一直位于行业领先地位。
2000年到2004年。
硅酸钙板行业迅速发展．期间全国共建了20多条生产线。
总生产能力达到6000多万m2／年。
广东省是近几年硅酸钙板发展最快的地区，生产能力占全国的一半，一些企业起点比较高，生产规模都达600万m2以上，其代表企业有松本板业有限公司、金福板业有限公司、埃特尼特有限公司。
年产500万㎡硅酸钙板工艺简介
四、生产工艺流程采用“流浆法”，工艺流程见附图（1）五、主要原材料5-1 硅质材料:石英粉、硅藻土、粉煤灰等。
5-2 钙质材料：消石灰粉、水泥、电石泥等。
5-3 增强纤维：木质纸纤维、硅灰石、棉纤等。
5-4 消耗量（概算）见附表（2）附表（2）主要原材料消耗表名称单位年消耗量（年产500万㎡）纤维材料t 5250硅质材料t 20000钙质材料t 17500六、生产主要设备（见附表3）见生产线设备表七、土建设施吊车主厂房面积：长×宽=228×21=4788 ㎡，(与中波瓦生产线合用)仓库及其它用途厂房面积：长×宽=228×21=4788 ㎡，总建筑面积≈10000 ㎡。
八、电源一条线装机电容量1100KW左右，高低压开关柜若干。
九、水源9-1 采用饮用水，河水或井水均可。
一次用水量为150-200吨，生产过程中每万张板需用循环水100t，补水2%，即：每班补水约为1.5t。
将二只清、回水罐注满后即可投入生产，在生产过程中生产用水实现闭路循环（见附图2）。
9-2 对水质的要求由于江河水源的水硬度较小，生产用水水源最好采用经过沉淀的江河水。
无此条件的可采用饮用水（或经过处理的中性水），也可采用硬度较小的地下水。
水硬度过大，易使产品脆性增大，并影响主机某些部件的滤水性能。
十、供热由于硅钙板在磨光前需要干燥，配置烘干机一套，以及压蒸养护的需要，必须供应蒸汽，压力为1.3MPa~1.6MPa，温度185℃。
十一、对环境的影响及对策硅酸钙板生产所需的原材料无毒，对人体无害，但在生产过程中，如制浆、磨边加工有扬尘现象，对人体有很大影响，而在成型时产生大量工业废水，少量工业废料，其含酸碱度很高,如排至室外对周边环境构成严重污染。
本设计采取下列措施予以圆满地解决：6 烘干 6 包括带班1人7 辅助人员 3 包括车间主任及叉车工8 磨边倒角 49 砂光 410 动力车间 311 成品库 212 检验工 213 化验 114 管理人员 415 维修 3合计48人十三、控制系统本着性能可靠、操作灵活、维护方便、节约投资的原则，为保证生产线的正常运转，提高生产过程自动化水平，严格按工艺流程操作，准确的记录各种原材料的配比情况，我们开发了硅硅酸钙板生产线原料配料及制浆自动控制系统。
硅酸钙板生产工艺流程简述纤维水泥压力板
硅酸钙板生产工艺流程简述一、硅酸钙板配料生产部根据品管部编制的配方（配料单）要求，向各班组下达生产指令，调整自动配料、称重系统。
产品配方--根据产品系列、密度等级、客户要求等，由品管部部长统一编制，具体配方（略）。
各种原材料配比误差---根据自动配料系统精度、配方规定误差误差值，每周由生产部、设备部电工一同对称重、计量系统进行校检一次。
二.硅酸钙板疏解与制浆疏解——将进口木浆板纸、美废纸在水力碎纸机内疏解，再抽到纸浆储浆池，满一池后再用磨浆机进行磨浆。
制浆——将已松解好的纸浆泵入制浆机，再将其他配方要求的原材料按顺序料投入制浆机，待发出抽浆信号后，投入胶凝材料，混合搅拌后抽浆至斗式储浆池储浆三.硅酸钙板储浆与磨浆1、储浆——制浆完成后的料浆，待发出抽料信号后，送入斗式储浆池进行再次中和。
磨浆——待主机运行正常后，启动浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机，使料浆在储浆池、浓浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机等之间不间断循环，保证料浆内的纤维和颗粒得到疏解，提高纤维吸附性。
四.硅酸钙板放浆与制板2、放浆——在主机运行正常后，开启与搅拌放浆阀，使稀释、中和后的料浆进入网箱。
制板——料浆进入网箱后，经制板机网轮脱水、真空脱水形成单料层。
利用成型筒与胸辊的反向运转，将单料层一圈一圈地缠绕在成型筒上。
五.硅酸钙板堆垛、回料由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后，再送至定位皮带机。
堆垛工启动三工位堆垛机，由堆垛机上的切割设备对板坯进行横向切割，完成切割后，三工位堆垛机的真空吸盘在坯侧放下模板，板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产转运小车的模板上，完成板坯与模板的堆放工作。
3、回料——不合格的板坯与合格板坯的边角料直接由定位皮带机送入回料机，回料机将其松解后利用抽浆泵送入旧浆池，经计量后再送入斗式储浆进行循环生产。
污水处理——真空脱出的多余水分，经污水泵抽送至污水塔进行沉淀，沉淀物计量后投入制浆再次利用；沉淀后的清水用于清洗毛布、网布、兑浆、制浆。
硅钙板生产工艺
硅钙板生产工艺硅钙板是一种环保、节能、耐火、耐湿、耐碱的新型建筑材料，由硅质材料、钙质材料和纤维增强剂等组成，具有重量轻、抗冲击、隔音隔热等特点，被广泛应用于建筑墙体、屋面、地板等各个领域。
下面介绍硅钙板的生产工艺。
首先是原材料准备。
主要原材料包括硅质材料、钙质材料、纤维增强剂、粘合剂和其他辅助材料。
其中，硅质材料主要是二氧化硅或硅酸盐，钙质材料主要是水泥，纤维增强剂主要是玻璃纤维或钢丝网。
通过仔细选择原材料，并进行粉磨、筛分等处理，以保证原材料的质量和适合度。
然后是配料混合。
按照一定的配比将原材料加入到混合机中进行搅拌混合。
搅拌的时间和速度需要控制好，以保证混合均匀，不出现团结和分层现象。
同时，可以根据需要添加一些阻燃剂、防水剂等辅助剂，以改善硅钙板的性能，增加耐火、防水等特点。
接下来是成型加工。
混合好的料浆通过喷浆装置喷涂到成型模具中，在模具内部形成硅钙板的初形。
然后通过机械振动和壁面压力的作用，使料浆更加均匀、密实，从而得到均匀的硅钙板。
之后是养护处理。
将成型好的硅钙板进行养护处理，一般需要在适宜的温度和湿度下进行。
通过充分的养护，可以提高硅钙板的强度和耐久性。
养护时间一般为1-3天，具体时间根据板材厚度和气候环境等情况而定。
最后是切割和包装。
将养护好的硅钙板进行切割，根据需要得到不同规格的板材。
切割后的硅钙板进行包装，一般采用塑料薄膜包装，以保证产品的整体性和质量，并便于运输和存储。
以上就是硅钙板的生产工艺简介，通过科学的生产工艺和良好的质量管理，可以生产出质量稳定、性能优良的硅钙板产品。
硅酸钙板流浆法工艺生产中物料损耗浅谈
硅酸钙板流浆法工艺生产中物料损耗浅谈来源：华南理工大学材料科学与工程学院李方贤韦江雄石川雷盼盼中国混凝土与水泥制品网[2012/11/6]摘要：简单介绍了硅酸钙板生产原理及特性，以某厂家硅酸钙板流浆法制造工艺为例，根据生产工艺流程，重点分析流浆工艺生产过程中的物料损耗原因，得出生产工艺，技术管理，是降低生产成本，增加经济效益的重要途径的结论。
关键词：硅酸钙板；流浆法工艺；物料损耗分析0 前言墙体材料是建筑结构中不可或缺的组成部分，一直为建材工作者所关注。
尤其是，随着建筑节能的推广和发展，具有质轻、隔热、隔音、保温以及防火等特点的墙体材料日益受到人们的重视。
其中，纤维增强硅酸钙板（简称硅酸钙板）是一种具有防火、隔音、防水、可锯、可刨、可钉等优良特性的多功能建筑板材，凭籍其可靠、安全、环保、高价值的品质，深受对建筑新墙材有着高品质要求的客户所喜爱，更为大型工程所青睐，逐渐成为一种家喻户晓的环保性建筑板材。
1 硅酸钙板的发展硅酸钙板（简称硅钙板）是由硅质和钙质材料为主，经制浆、成型、蒸养、烘干、砂光及后加工等工序制成的一种新型板材。
其原料来源较广泛，硅质材料可用石英砂、硅藻土、粉煤灰、砂尘、瓷土等，钙质材料可用生石灰粉、石灰膏、消石灰粉、电石泥等，增强材料可用玻璃纤维、云母粉、纤维素、有机合成纤维及植物纤维。
目前，生产硅钙板的工艺主要有模压法、抄取法和流浆法。
其中，国内流浆法工艺比较流行、成熟，板材平整度和外观质量可靠，并能保证产品制造成本低、损耗低，生产稳定性易控制。
1.1硅酸钙板发展简史20世纪50年代，硅酸钙板由美国OCFG公司发明；60年代后期受到人们的认可，并展开深入研究；70年代起，在发达国家推广使用和发展起来，并被命名为“法定不燃材料”。
经30多年的应用，已被证实是一种耐久可靠的建筑板材。
1.2硅酸钙板制造基本原理及关键技术硅酸钙板是使用硅质材料（石英粉、硅藻土等）、钙质材料（水泥、石灰等）、加入增强纤维（纸浆纤维、玻纤等）及添加剂，经过混合制浆、成坯、高温蒸压养护，经过烘干、砂光、磨边、表面涂装等工序制成具有防火、防潮、耐久、变形率低、隔热等特点各式各样建筑板材。
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湖北散装水泥网国内硅酸钙板发展状况2007-12-25 20:54:12(已经被浏览955次)Ο引言硅酸钙板是最具先进性的墙体材料之一。
其优异的产品性能，正逐步得到市场的认可和青睐。
经过十多年的市场开发，硅酸钙板已经呈现快速发展的态势，预计未来几年将有更多的生产企业加入到这一行业中来，使得硅酸钙板在未来几年内的应用必将更为广泛。
另一方面，由于硅酸钙板生产企业不断降低生产成本，硅酸钙板的市场价格也已经和石膏板相接近，重新划分墙体材料的市场份额是历史的必然。
1 硅酸钙板的简述硅酸钙板是美国OCDG公司发明的一种性能稳定的新型建筑材料。
20世纪70年代在发达国家推广使用并发展起来。
日本和美国是使用这种材料最普遍的国家。
经过30多年的应用，已经证明是一种耐久可靠的建筑材料。
硅酸钙板的原料是以硅质材料(石英粉、硅藻土等)、钙质材料(水泥、石灰等)、增强纤维(纸浆纤维、玻纤、石棉等)经过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序制成的轻质板材。
由于硅质、钙质材料在高温高压的条件下反应生成托贝莫来(TOBER-MORITE)石晶体，其性能极为稳定。
故以这种晶体为主要成分的硅酸钙板具有防水、防潮、耐久、变形率低、隔热等特点，尤其适合用作建筑内部的墙板和吊顶板，并且有各种其他用途。
2 硅酸钙板的国内现状我国一些科研单位和大专院校在20世纪80年代初开始对硅酸钙板的机理和生产工艺进行了研究，直到19 90年才由武汉建材工业设计院和三明新型建材总厂合作，建成国内第一条完整的生产线设计能力为年产1 50万m2。
据不完全统计，1995年以前．硅酸钙板生产企业仅一两家。
1998年，全国同类企业也不到10家．三明新型建材总厂一直位于行业领先地位。
2000年到2004年。
硅酸钙板行业迅速发展．期间全国共建了20多条生产线。
总生产能力达到6000多万m2／年。
广东省是近几年硅酸钙板发展最快的地区，生产能力占全国的一半，一些企业起点比较高，生产规模都达600万m2以上，其代表企业有松本板业有限公司、金福板业有限公司、埃特尼特有限公司。
目前广东在建和拟建的生产线还有数条，分布在南海、东莞、汕头等地。
浙江省杭州某企业近期计划投资2亿元，引进德国的规模为1000万m2的生产线。
我国硅酸钙板生产企业主要生产地集中在南方地区，尤其是广东和福建，占了全国的3／4以上。
近年来北方地区也开始建有生产企业。
2004年北京及周边地区在建和拟建的生产线达7条之多。
截至到2004年底，据不完全统计，全国硅酸钙板企业共30家3 硅酸钙板的市场竞争多年来因为硅酸钙板产品优良性能一直不被市场所认识，市场反应与原先预期尚有较大的距离。
三明新型建材总厂为这一新产品的市场推广付出了极大的代价。
2000年前后，发展壮大的民营企业才开始发现硅酸钙板这一巨大的市场商机．仅在福州地区就先后上马了_一家硅酸钙板生产企业．品牌分别是“金强”、“航丰”和“鑫兴”。
民营企业靠灵活的经营机制冲击原来相对稳定的硅酸钙板市场。
也刺激了市场的急剧升温。
在策略上，这些民营企业走低端价格迅速占领市场的路子。
上述三个品牌的硅酸钙板市场售价基本都在每张20元左右(规格，下同)，大大低于三明新型建材总厂“金宫牌”板的每张35元。
这些企业还允许经销商“贴牌”，根据经销商的要求进行加工。
灵活的机制使得民营企业的效益都得到较好的体现。
总体上看，由于市场竞争，同时也迅速扩大了福建省的硅酸钙板市场容量。
三明新型建材总厂近几年总销售量基本保持年20 0多万m2的水平，稳中略升，但市场占有率已从过去的75％降到今天的25％左右。
广东省是硅酸钙板生产企业发展最迅速的地区，近年来由于竞争开始加剧，广东地区的绝大多数硅酸钙生产企业都开始把目光转向海外市场，广东省2004年硅酸钙板的出口量约占该省产量的一半。
除了同行竞争外，与硅酸钙板产品有相类似用途的纸面石膏板，因其外观质量好、质轻、施工方便等原因，虽传言有种种性能缺陷，但因作为吊顶使用有比较长的历史，配套产品也比较齐全，施工图籍也较完善，仍受不少设计施工单位青睐，在市场上仍有比较大的份额。
根据福州南方建材市场的信息显示，硅酸钙板和石膏板的价格已经十分接近，硅酸钙板和石膏板的市场割据必将重新形成。
竞争除了价格外将更多体现在产品性能和配套服务方面。
而硅酸钙板产品的营销策略也凸显关键。
虽然近几年硅酸钙板得以迅速发展，但在琳琅满目的建筑板材中，硅酸钙板仍只占较小的一部分市场份额。
按轻质板类市场划分，硅酸钙板不足10％。
从市场销售上看，硅酸钙板主要用途又集中在吊顶和部分隔墙。
由于发展历史较短，硅酸钙板行业尚未形成大气候。
企业问相互封闭，交流较少，整体上对硅酸钙板的宣传力度不够。
因此，这一优良材料的推广过程比较漫长。
近年来生产企业增多，但配套产品仍然跟不上，轻钢龙骨、吊件等大都是套用石膏板的辅材。
配套产品和施工技术的滞后也一度影响了硅酸钙板的推广应用。
目前硅酸钙板企业除三明新型建材总厂是仅剩的国有企业外，其余全部为私营。
江两宜春和新疆库尔勒曾经各有一家国有企业现在也已经被私人长期租赁承包经营。
4 硅酸钙板市场前景硅酸钙板在国外，特别是美国、日本、韩国以及印尼、新加坡等东南亚地区销量很大。
目前已有上述国家的客商从我国进口硅酸钙板，特别足日本、韩国的用量缺口较大。
一些台商利用国内生产线贴牌生产后大量出口。
此外，目前已知的建成和在建的台资企业有三家分别位于广东汕头和江苏连云港，产品主要外销。
广东省也已经建有一家大型的合资企业。
在国内，尤其是南方地区，设计、施工和建设单位普遍看好硅酸钙板，除了将硅酸钙板大量用作吊顶、隔墙，已开始扩大应用到复合外墙等范同。
北方地区对硅酸钙板产品的认知度近几年也逐步上升。
北京、大连、上海等大城市的有些重点建筑和高层建筑都曾选用了硅酸钙板作为内隔墙和吊顶，一些建筑还采用了从美国进口的硅酸钙板材。
随着硅酸钙板由南方逐步向北方推广，并在墙体上得到应用。
预计未来的市场将会迅速扩大。
在宏观政策方面，我国实施可持续发展的新型墙体材料改革战略，从保护耕地、节约能源、资源综合利用、改善环境的目的出发，将迫使以实心粘土砖为主的旧式墙体材料尽快退出历史舞台；国民经济的快速发展和住宅产业化的要求，也大大促进了新型建材进入市场。
据预测，我国全社会房屋竣工面积将达到20万亿m2，建筑业增加值年均7500亿元，其他城乡住宅需求量将保持在15亿m2；同时，国家产业政策大力扶持新型建材业发展，用新型建材代替“秦砖汉瓦”是建材工业结构调整的重要内容。
在原国家建材局颁布的建材产业政策中，硅酸钙板就已经列为重点发展的项目。
因此。
硅酸钙板在墙体上的应用将有更广阔的天地。
5 硅酸钙板的生产技术国内现有的硅酸钙板生产线大部分是武汉建材工业设计院等单位在消化吸收国外技术后自行研制而来。
因此，不同程度上存在缺陷。
从三明厂第一条生产线开始，国内技术工艺历经多次改进．现在已经基本定型，但并不完善，生产线上仍有许多非标准制造的部件。
与国外设备相比，国产工艺线原理相同，但有一定的差距，尤其在产品的外观质量上．国产设备生产的硅酸钙板比较粗糙、平整度较差，远达不到国外设备的精度。
硅酸钙板的生产工艺主要有网轮抄取法和流浆法两种。
网轮抄取法是通过前后排列的几个(一般是2～4个)圆型网箱旋转时把物料带到网布表面，再连续铺设到毛布带上，物料达到一定厚的后即为坯料。
网轮抄取法历史比较长久些，工艺设备相对成熟，生产率比较高，但物料的流失相对较大些：流浆法是后来发展的技术，主要是改变成坯工艺，料浆通过给料箱直接把物料铺设到毛布带上，通过真空脱水成坯。
因此流浆法的成坯工序的设备相对简单些，但需要增加真空脱水系统。
流浆法的物料损耗相对较少些。
上述两种工艺在国内同时并存，各自发挥自己的优势，南方地区偏爱采用流浆法，而北方地区则偏重抄取法。
可能这是一种企业间“抄袭”习惯而成。
在国外，90％的工艺线是采用网轮抄取法。
流浆法起源于欧洲，后来国外又发现存在问题而否定了该工艺。
目前国内的工艺线按生产能力主要分为小线和大线两种。
以网轮抄取法为例，小线抄取的一张坯即为一张标准规格的板材：大线的网轮直径比较大，抄取的一张坯长度是小线的2倍，达到5m多长，中间裁一刀即为2张半成品板。
小线的年生产能力为150～200万m2，大线的年生产能力为300～400万m2。
一条年产200万m2规模的小线，设备总投资约600万元，而一条年产300万m2规模的大线，设备投资约850万元。
两种工艺方法的设备投资额相差不大。
一个年产200万m2的硅酸钙板厂，需要车间面积约5000 m2(包括成品库)，厂区面积20～30亩。
由于后道加工的设备基本相同，如果成型段增加一条生产线，只需预留设备的空间即可，并不需要增加太大的厂房面积。
在建厂方案中可适当考虑深加工用地。
硅酸钙板生产线设备主要技术性能指标如下：指标名称单位指标值150万m/年300万m/年产品规格mm（长*宽*厚）（2400，2440）*（1200，1220）*（5-12）原材料年消耗量纸t t t t600 1000 2100 50001500 1000 4200 11000纤维硅灰粉消石灰粉石英粉总用地面积㎡-20000-20000建、构筑物占地面积㎡40005000硅酸钙板与蒸压纤维水泥板可持续性分析发布时间：2010-04-23文章作者：来源：中国建材报硅酸钙板与蒸压纤维水泥板均属短纤维增强的蒸压制品，前者以消石灰、sio2含量在90%以上的硅质材料和轻集料为基体，外观主要特征是白色和低密度（~cm3）。
后者以普通硅酸盐水泥和sio2含量在50%以上的硅质材料为基体，外观主要特征是灰色和高密度（~cm3）。
我国在20世纪80年代后期开发了硅酸钙板与蒸压纤维水泥板，90年代初期投入生产。
近10年来其发展尤为迅速，全国此类板材的年总生产能力已由上世纪末的不足3000万平方米增至近年的2亿平方米。
不仅广泛用于办公楼、医院、宾馆、地铁隧道中，也已用于奥运会场馆、国家大剧院与上海世博会馆等重点工程中。
多年来出口海外的数量已达到年销售量的30%左右。
国际上已将可持续性作为对工业产品能否长期存在和持续发展的一项重要评定指标，现今产品的可持续性与绿色度在某种意义上已成为同义词，因为可持续性的产品必然是绿色的。
笔者现就原材料、制品生产过程及应用过程3个环节中的主要因素对硅酸钙板与蒸压纤维水泥板可持续性的影响进行分析，并参考国外有关企业的先进经验，结合国情探讨如何提升我国此类建筑板材的可持续性。
原材料对产品可持续性的影响纤维增强材世界卫生组织（who）在2006年发布的文件《消除与石棉有关的疾病》中指出“消除石棉相关疾病最有效的途径就是停止使用各类石棉”，尽管现在国际上对温石棉的使用尚有争议，但迄今全世界已有40多个国家（包括所有欧盟成员国、美国、日本、澳大利亚）在制造硅酸钙板、纤维水泥板时不使用温石棉。