边坡锚索加固施工方案
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案1. 概述边坡治理工程是指通过采取一系列防护措施来加固和稳定边坡，保障边坡的安全和稳定性。
本文将介绍边坡治理工程中涉及的抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等关键技术措施的施工方案。
2. 抗滑桩施工方案2.1 材料准备在进行抗滑桩施工前，需要准备好以下材料：钢筋、混凝土、助剂等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求确定抗滑桩的位置和数量。
2.在地表上挖掘出抗滑桩的孔洞。
3.将钢筋按照设计要求弯曲好，并放入孔洞内。
4.浇筑混凝土，形成抗滑桩。
3. 锚杆与锚索施工方案3.1 材料准备在进行锚杆与锚索施工前，需要准备好以下材料：钢筋、锚杆管、锚绳、填充物等。
3.2 施工步骤1.钻孔：根据设计要求，在边坡上进行钻孔。
2.安装锚杆管：将锚杆管插入钻孔中。
3.筏板与预应力：在锚杆管内安装筏板，并进行预应力。
4.浇注填充物：在锚杆管内浇注填充物，固定锚杆。
4. 挡板施工方案4.1 材料准备在进行挡板施工前，需要准备好以下材料：挡板、连接件、材料等。
4.2 施工步骤1.在边坡上确定挡板的位置和数量。
2.安装连接件：将连接件固定在边坡上。
3.安装挡板：将挡板与连接件连接，固定在边坡上。
5. 冠梁施工方案5.1 材料准备在进行冠梁施工前，需要准备好以下材料：冠梁、连接件、材料等。
5.2 施工步骤1.在边坡上确定冠梁的位置和数量。
2.安装连接件：将连接件固定在边坡上。
3.安装冠梁：将冠梁与连接件连接，固定在边坡上。
结语边坡治理工程中的抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等技术措施是保障边坡稳定的关键。
通过合理的施工方案和严格的操作规范，能够有效提高边坡的抗滑稳定能力，保障行车、行人的安全。
高边坡锚索安全施工方案
高边坡锚索安全施工方案一、背景介绍高边坡是指坡高在10米以上的边坡，由于其自身结构特点和地形条件，使其面临土石垮塌、滑坡等危险。
为了保障边坡的稳定和安全性，在施工过程中需要采取锚索技术。
二、锚索类型选择在高边坡施工中，可以采用传统锚索和增加锚索结构的混合锚索。
传统锚索适用于边坡长且坡高较低的情况。
增加锚索结构的混合锚索适用于边坡长、坡高较高以及岩土层较软的情况。
选择合适的锚索类型是确保施工安全的重要因素。
三、施工前准备工作1. 边坡调查与分析：对边坡进行详细的调查分析，了解边坡的地质条件、结构特点、存在的问题等，为后续施工提供依据。
2. 设计合理的锚固方案：根据边坡的具体情况和工程要求，设计合理的锚固方案。
在设计锚固方案时考虑边坡的承载力、变形性、抗滑性等因素，并根据实际情况选择合适的锚索类型和密度。
3. 选择合适的锚索材料：选择质量可靠、强度高、耐腐蚀的锚索材料，确保施工质量。
4. 编制详细的施工方案：根据实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、安全措施、质量要求等。
确保施工过程中各项措施的合理执行。
四、施工过程1. 锚孔钻进：根据设计要求，在边坡上预留锚孔，使用钻机进行钻孔。
钻孔应垂直于边坡表面，孔径和孔深应根据设计要求进行控制。
2. 配置锚索：根据锚孔的情况，选择合适的锚索规格和材料。
将锚索通过锚具引入锚孔，并使用锚索切割刀将锚索锯断并切除余长。
3. 锚索固结：将锚索通过锚具将边坡表面的锚索与锚体连接起来，形成固结体系。
同时，对锚索进行张紧调整，使其达到预定的受力状态和锚定效果。
4. 输送混凝土：在锚索固结完成后，对边坡进行修整。
然后，通过输送管道将混凝土输送至边坡表面，进行喷射充填，增加边坡的稳定性。
5. 后续加固：根据实际情况，对边坡进行后续加固。
可以采取增加锚索、加固灌浆等方式，进一步保证边坡的稳定性和安全性。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置围挡，并安排专人进行管理，确保施工区域的安全。
边坡锚索加固施工方案
边坡锚索加固施工方案边坡是指山体、沟壑或其他地质体的边缘部分，在一些特定的条件下，边坡容易发生滑坡、塌方等地质灾害。
为了保护和稳定边坡，常常需要进行加固工程，其中一种常用的边坡加固方法就是边坡锚索加固。
1.调查与设计：首先，对边坡进行全面的调查与分析，包括边坡的地质情况、坡面的坡度和坡高、坡面的土壤类型和力学特性等。
然后，根据调查结果绘制边坡的工程图纸，并进行工程设计，确定需要设置的锚索数量、位置和间距。
2.准备工作：在施工前，需要做好一些准备工作。
首先，清理边坡表面的植被和杂草。
然后，在坡面上进行必要的修整，确保坡面平整、无明显凹凸和空洞。
最后，清理坡脚和锚点周围的杂物，保持施工现场整洁。
3.钻孔：按照设计要求，在边坡表面进行钻孔，用于固定锚索。
钻孔的数量和位置要根据实际情况确定，通常以边坡的高度和稳定性要求为基础。
钻孔的深度也要根据设计要求，一般需要达到边坡稳定层以下。
4.安装孔套和锚索：在钻孔中安装孔套，孔套用于加固孔口，增强钻孔的稳定性。
然后，在孔套中安装锚索，锚索需要延伸到边坡稳定层以下的固体土层中，以增加边坡的锚固深度。
锚索要按照设计要求进行布置和张拉，通常采用交错布置的方式，将锚索均匀地分布在边坡表面上。
5.锚索固定：在安装锚索后，需要进行固定以增加锚索的锚固力。
常用的固定方式有灌浆固定和锚索胎固定。
灌浆固定是将专用灌浆材料注入钻孔中，使灌浆材料充实锚索和孔内空隙，从而增强锚索与钻孔的连接力。
锚索胎固定是通过在孔口周围设置锚索胎，使锚索胎与边坡土体相互作用，增加边坡的抗剪强度和稳定性。
6.监测与维护：在边坡锚索加固工程完成后，需要对边坡进行监测和维护，以确保锚索的有效性和边坡的稳定性。
监测的内容可以包括锚索的应力和变形、边坡的位移和沉降等，监测结果应及时记录和分析，若发现异常情况，需要及时采取相应的维护措施。
总之，边坡锚索加固是一种有效的边坡加固方法，可以提高边坡的稳定性和抗滑性。
边坡支护专项方案（锚杆+锚索）
边坡⽀护专项⽅案（锚杆+锚索）。
⼯程边坡⽀护专项施⼯⽅案编制⼈：审核：审批：编制单位：编制⽇期：⽬录1 编制说明及依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)2 边坡⽀护⼯程概况 (2)2.1 总体概况 (2)2.2 设计概况 (2)2.3 场地地质条件 (4)2.4 主要⼯程量 (5)2.5重点难点分析与应对措施 63 施⼯总体布署 (8)3.1 施⼯⽬标 (8)3.2施⼯顺序总体安排 (8)3.3 施⼯⼯艺流程 (9)3.4 施⼯技术管理 (10)4 施⼯准备 (10)4.1 施⼯准备 (10)4.2 技术准备 (10)4.3 劳动⼒准备 (11)4.4 施⼯机械准备 (11)4.5 材料准备 (11)4.6 试验⼯作计划 (12)4.7 职⼯培训计划 (12)4.8 防⾬、消防设施准备 (13)5 施⼯组织管理 (13)5.1 施⼯管理模式 (13)5.2 项⽬经理部组织机构 (13)6 施⼯进度计划 (21)6.1 施⼯进度计划 (21)6.2 进度控制的⽅法 (21)6.3 强化进度计划管理 (21)6.4 保证⼯期的措施 (22)7 各种资源需要量计 (24)7.1 机械需要量计划 (24)7.2施⼯⼈员需要量计划 (25)7.3主要材料需要量计划 (26)8 主要分项⼯程施⼯⽅法 (27)8.1 测量施⼯分项⼯程 (27)8.2⼟⽅开挖29 8.3脚⼿架施⼯30 8.4锚杆施⼯30 8.5预应⼒锚索施⼯33 8.6预应⼒锚索施⼯34 8.7排⽔系统施⼯36 8.8变形观测378.9⼯程验收389 ⼯程质量保证措施 (39)9.1 质量⽬标 (39)9.2 质量管理组织机构 (39)9.3 项⽬部质量管理规章制度 (40)9.4 质量保证⼀般措施 (43)10 施⼯安全保证措施 (46)10.1 安全⽬标 (46)10.2 安全保证体系 (46)10.3 安全教育及交底⼯作 (47)10.4 安全保证措施 (47)10.5 临时⽤电⽅案及安全保证措施 (49)10.6 施⼯现场防⽕管理 (50)附：1、施⼯进度计划横道图2、I区填埋库区总平⾯布置图1 编制说明及依据1.1 编制说明本专项⽅案编制时对施⼯总体部署、施⼯⼯期控制、施⼯质量控制、项⽬管理组织机构设置与劳动⼒组织、施⼯进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、⼯程的重点难点、安全、⽂明施⼯、环境保护措施、与周边有关单位的配合和与已有⼯程的衔接、保护措施等诸多因素尽可能做了充分考虑。
边坡预应力锚索施工措施
边坡预应力锚索施工措施在工程建设中，边坡的稳定性至关重要。
边坡预应力锚索施工技术作为一种有效的加固手段，能够显著提高边坡的稳定性，保障工程的安全。
下面将详细介绍边坡预应力锚索施工的各项措施。
一、施工准备1、技术准备在施工前，应仔细研究工程地质勘察报告、设计图纸等相关资料，了解边坡的地质条件、锚索的设计参数等。
同时，编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。
2、材料准备（1）锚索：应根据设计要求选择合适的锚索类型和规格，确保其质量符合国家标准。
（2）锚具：锚具的质量和性能应满足设计要求，具有足够的承载能力和锚固性能。
（3）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。
（4）砂、石：砂应选用中粗砂，石子应选用质地坚硬、级配良好的碎石。
3、设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径的大小，选择合适的钻孔设备，如潜孔钻机、地质钻机等。
（2）张拉设备：应选用精度高、性能稳定的张拉设备，如千斤顶、油泵等。
（3）灌浆设备：包括搅拌机、灌浆泵等。
4、场地准备清理施工场地，平整场地，修筑施工便道，确保施工设备和材料能够顺利运输到施工现场。
二、钻孔1、孔位布置根据设计图纸，准确测量放出锚索孔的位置，并做好标记。
孔位偏差不得超过设计值的 10cm。
2、钻孔角度钻孔角度应严格按照设计要求进行控制，偏差不得超过 2°。
3、钻孔深度钻孔深度应超过设计深度 05m 以上，以确保锚索能够锚固在稳定的地层中。
4、钻孔质量控制在钻孔过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时纠正。
同时，要做好钻孔记录，包括钻孔的地质情况、钻进速度、孔内水位等。
三、锚索制作与安装1、锚索制作（1）钢绞线的下料长度应根据锚索的设计长度、锚具的类型和张拉设备的工作长度等因素确定。
（2）将钢绞线按照设计要求进行编束，每隔 10 15m 用铁丝绑扎一道。
（3）在锚索的自由端安装塑料套管，以防止钢绞线在灌浆过程中被水泥浆包裹。
边坡锚杆锚索的施工工艺
边坡锚杆锚索的施工工艺边坡锚杆锚索施工工艺是指在边坡工程中使用锚杆和锚索来加固和稳定边坡的施工过程。
边坡锚杆锚索一般应用于土质边坡、岩质边坡、高边坡、崩塌边坡等工程中，通过将锚杆与锚索锚入边坡内部，形成一种拉力互补的综合支护体系，从而达到加固和稳定边坡的目的。
边坡锚杆锚索的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 边坡勘察：首先需要对边坡进行勘察，确定边坡的稳定性、坡度、土质条件等，并根据实际情况制定锚杆和锚索的布置方案。
2. 钻孔：根据锚杆和锚索的设计要求，在边坡内钻孔，通常采用钻孔机进行钻孔作业。
钻孔的深度和角度应符合设计要求，同时在钻孔过程中应注意孔壁的稳定。
3. 安装锚杆：将预先制作好的锚杆浸泡在水泥浆中，然后将浸泡后的锚杆放入钻孔中，用适当的力量将其推入孔内。
在安装过程中要注意锚杆的纵向和水平度及紧固力的控制。
锚杆的安装应沿着设计方向均匀进行，以保证整个边坡的受力均匀。
4. 固结注浆：在锚杆的孔内进行固结注浆，以增加锚杆与岩土体的摩擦力和抗拉强度。
注浆材料通常采用水泥浆或专用注浆材料，通过注浆机将注浆材料注入孔内，直至孔底，同时观察注浆压力和注浆量，保证注浆的质量。
5. 安装锚索：当锚杆的固结注浆完成后，即可安装锚索。
将锚索的锚固端固定在锚杆上，然后将锚索拉到预定的张拉力，再将锚索的张拉端与支护结构连接。
锚索的张拉力应根据边坡的特点和设计要求进行合理控制。
6. 后期处理：施工完成后，需要对施工现场进行清理，并采取措施防止边坡重新出现安全隐患。
同时还需定期对锚杆和锚索进行检查和维护，确保其完好，并及时进行修复和加固。
综上所述，边坡锚杆锚索的施工工艺包括边坡勘察、钻孔、安装锚杆、固结注浆、安装锚索和后期处理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和边坡的稳定性。
另外，施工期间还需注意施工安全和环境保护，确保施工过程安全可靠。
边坡锚杆锚索施工方案
边坡锚杆锚索施工方案1. 引言边坡是指由土石材料构成的地表或坡面，如果坡面太陡或土壤质地不稳定，容易发生边坡滑坡等安全问题。
为了保障边坡的稳定性和安全性，常常需要采用锚杆锚索施工方案来加固边坡。
本文档将介绍一种常用的边坡锚杆锚索施工方案。
2. 施工准备在开始边坡锚杆锚索施工前，需要进行必要的施工准备工作，包括但不限于以下几项：2.1 资料准备收集边坡地质资料，包括边坡的土壤条件、地质结构、坡度和地下水位等。
根据地质资料进行工程设计，确定锚杆的长度、布置间距和锚索的类型和规格等。
采购符合规范要求的锚杆、锚具和锚索材料。
锚杆和锚索材料的规格和强度应按照设计要求来选择。
2.3 设备准备准备施工所需的设备，包括但不限于钻机、爆破设备、起重机械、卸料车等。
确保设备的正常运转和安全性。
2.4 施工人员组织专业施工队伍，具备相关的施工经验和技术能力。
确保施工人员了解整个施工流程和安全操作规程。
3. 锚杆锚索施工流程本章介绍边坡锚杆锚索的施工流程，包括以下几个步骤：根据设计要求，确定锚杆的布置位置和数量，进行定位和测量。
根据设计要求选择适当的开挖方式，可采用钻机、掘进机等进行开挖。
同时，需要清理开挖区域的杂物和水泥层。
3.2 安装锚杆在开挖好的孔洞中，按照设计要求安装锚杆。
锚杆的安装要求和步骤包括以下几点：•确保孔洞的垂直度和直径符合设计要求，需要对开挖孔洞进行打磨或清洗。
•在孔洞中注入无收缩型灌浆材料，将锚杆插入孔洞中，保证锚杆的垂直度和稳定性。
•在孔洞与锚杆的接触处进行固结，以防止灌浆材料流失和锚杆松动。
3.3 安装锚索安装锚杆后，根据设计要求进行锚索的布置和安装。
锚索的安装要求和步骤包括以下几点：•根据设计要求确定锚索的数量、长度和布置间距。
•在锚杆上设置锚索固定点，采用锚索弯曲锚具进行固定，确保锚索和锚杆的连接牢固可靠。
•布置锚索时，需要注意锚索的张拉力和锚索之间的间隔距离，确保边坡的稳定性。
3.4 后期处理完成锚杆和锚索的安装后，进行后期处理工作，包括以下几个方面：•清理施工现场，将施工过程中产生的废弃物和杂物进行清理。
喷锚及锚索支护专项施工方案
喷锚及锚索支护专项施工方案
第一节：工程概况
本工程位于某省某市，是一处山体边坡支护工程，地势陡峭，存在较大的滑坡
威胁。
为了确保工程的安全性和稳定性，采取喷锚及锚索支护措施进行加固。
第二节：施工前准备
2.1 方案制定
根据工程需求和设计要求，制定喷锚及锚索支护专项施工方案，并制定详细的
施工计划。
2.2 人员培训
组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作流程。
第三节：施工工艺流程
3.1 喷锚工艺
1.在选择合适的锚杆长度和材质后，将锚杆预埋入岩体内。
2.使用高压喷浆设备进行喷锚作业，确保灌注充实，并按设计要求施工。
3.2 锚索支护工艺
1.钻孔定位后，预埋锚索。
2.固结端头，张拉锚索到设计要求的预应力力值，并固定。
第四节：质量控制
4.1 施工过程监控
监控喷锚和锚索支护工程的施工过程，确保按照方案和设计要求施工。
4.2 施工质量验收
对施工完成后的喷锚和锚索支护工程进行质量验收，确保工程质量符合设计标准。
第五节：安全措施
5.1 施工安全风险评估
在施工前进行安全风险评估，制定安全措施和应急预案。
5.2 安全防护设施
设置必要的安全防护设施，提醒施工人员注意安全，避免发生意外事故。
结论
喷锚及锚索支护是一种有效的边坡支护方法，能够提高工程的稳定性和安全性。
通过良好的方案制定、施工工艺流程和质量控制，可以确保喷锚及锚索支护工程的施工质量和安全性。
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边坡锚索加固施工方案高边坡预应力锚索加固工程施工方案一、工程概况设计锚索单根长度15~18m,共计10000米,该边坡为卵石土边坡,角度为45°。
二、机械设备与劳动力安排机械设备配置:人员配置:三、施工方案(一)施工程序施工准备→测量放样→边坡修整→钻机就位→锚孔钻造→成孔检查→锚索制作安装→孔内注浆→张拉锁定→封锚。
其中有两个主要环节,一就是锚孔成孔,二就是锚孔注浆,锚孔成孔得技术关键就是如何防止孔壁坍塌、卡钻;注浆得技术关键就是如何将孔底得空气、岩(土)沉渣与地下水体排出孔外,保证注浆饱满密实。
(二)施工准备明确施工方法、施工工艺、工艺流程、人员组织,并对参加施工人员进行岗位技术培训。
配备齐全机械设备,并对张拉设备及有关机具进行标定。
(三)锚索基本试验1、试验目得:验证设计采用得工程锚索得性质与性能、施工工艺、设计质量、设计合理性安全储备、锚索得抗拔拉承载能力、荷载—变形、松驰与蠕变等问题,以及有关搬运、储存、安装与施工过程中抗物理性破坏得能力。
2、试验方法及要求:(1)按测量放样→钻机就位→施钻锚孔→成孔检查→锚索制作安装→孔内注浆→张拉试验得程序进行。
长度18m(具体以全部锚固段深入设计锚固地层1m以上控制),锚固段长度分别为9m、6m、3m。
用作基本试验得锚孔参数、材料与施工工艺必须与工程锚索相同。
锚固段注浆遇土或砂质强风化岩层且富水时须采用二次高压劈裂注浆法。
试验孔位置由监理与设计代表现场确定,使试验孔可代表工程孔锚固地层实际情况。
试验孔自由段不注浆,锚固段与自由段之间设置止浆袋,锚固段外侧应设引排气管,排气管伸入锚固段内5～10cm,其注浆方法与充满标准与工程孔相同,试验时应记录各级荷载及锚头位移等详细数据,并在工程锚索施工前及时向设计单位提交试验报告,以验证与调整设计。
(2)试验一般规定:①在锚固浆体强度达到设计强度且锚墩砼强度达到80%后进行试验;②锚索试验加荷设备得额定压力必须大于试验压力;③锚索试验用反力装置在最大试验荷载作用下必须应保持足够得强度与刚度;④锚索试验用检测设备(测力计、位移计、计时表等)在使用前应标定,并在标定合格后得有效期内使用,同时应满足设计要求得精度;⑤基本试验时最大试验荷载不宜超过锚索承载力标准值得0、9倍;⑥锚索基本试验加荷等级与测读锚头位移应遵守下列规定:a、首先把所有得锚筋一起拉至A×fptk得0、1～0、2倍(A为锚筋得截面积,fptk为锚筋承载力标准值),使锚筋拉直,然后按设计要求分级循环加载,每级加荷增量宜取A×fptk得1/10～1/15倍。
b、锚索加荷等级与观测时间见下表锚索基本试验加荷等级与观测时间c、在每级加荷等级观测时间内,测读锚头位移不应少于3次;d、在每级加荷等级观测时间内,锚头位移量不大于0、1mm时,可施加下一级荷载;否则需延长观测时间,直至锚头位移增量2、0h小于2、0mm时,方可施加下一级荷载。
⑦锚索试验中出现下列情况之一时可视为破坏,应终止荷载:a、锚头位移不收敛,锚固体从岩土层中拔出或锚索从锚固体中拔出;b、锚头总位移量超过设计允许位移值;c、后一级荷载产生得锚头位移增量超过前一级荷载产生位移增量得2倍;d、锚索材料拉断。
⑧基本试验报告应按《锚索(杆)试验记录表》及时进行数据分析处理,并绘制荷载——位移(Q－S)曲线、荷载——弹性位移(Q-So)曲线、荷载——塑性位移(Q-SP)曲线。
⑨基本试验所得得总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长得80%,且小于自由段长度与1/2锚固段长度之与得理论弹性伸长。
⑩试验得出得锚索安全系数KO=Ru/Nt式中:Ru-锚索极限承载力,取破坏荷载得95%;在最大试验荷载下未达到规定得破坏标准时,极限承载力取最大试验荷载值。
Nt-锚索设计荷载(设计轴向拉力值)Ko-安全系数;根据福建省得地质情况,Ko值一般宜大于2、0。
(四)施工方法及技术要点:1、锚孔钻造(1)锚孔测放:根据设计要求,进行边坡修整后,采用全站仪与监理认可得坐标把锚孔位置准确测放在坡面上。
并在四周定出十字线护桩。
(2)钻孔设备:采用支架式潜孔钻。
(3)钻机就位:先搭设满足承载力与稳固得脚手架,确保施工安全,根据坡面锚孔位准确安装固定钻机,并认真进行机位调整。
确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角与方向应符合设计要求,倾角允许误差为±1、0°,孔位允许误差±2、0°。
(4)钻孔:采用无水干钻,禁止开水钻进,以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件与保证孔壁得粘结性能。
钻孔速度应根据使用钻机性能与锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲与变径,造成下锚困难或其它意外事故。
(5)钻进过程:钻进过程中对每个孔得地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌缩孔不良钻进现象时,立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0、1～0、2MPa),24小时后,重新扫孔钻进。
(6)孔径孔深:钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径,为确保锚孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0、5m以上。
(7)锚孔清理:钻进达到设计深度后,不得立即停钻,要求稳钻3～5分钟,防止孔底尖灭,达不到设计得孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,以免降低水泥浆与孔壁岩土体得粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外,不宜用高压水冲洗。
在钻孔完成后使用高压空气(风压0、2～0、4MPa)进行清孔,将孔内岩粉及水体全部清除出孔外。
若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可安锚索与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
(8)锚孔检验:孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头与标准钻杆在现场监理旁站得条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角与方位,全部锚孔施工分项工作合格后,方可进行锚索安装作业。
锚孔钻造得允许偏差与检验方法详见下表。
锚孔钻造得允许偏差与检验方法2、预应力锚索制安(1)锚索得组装:锚索得组装应符合以下规定:锚索为压力分散型锚索,锚筋材料采用无粘结高强度低松弛钢绞线,对钢绞线不同单元与钢筋锚接头进行醒目可靠得标记。
下料应注意各单元锚索长度不同,并采用机械切割。
挤压头得组装,挤压套、挤压簧安装准确,挤压顶推进均匀充分,施工中严格控制钢绞线挤压套挤压工艺,并抽样3％进行检测,确保单根挤压强度不低于200KN。
组装承载体应定位准确,挤压套通过螺栓在承载体与限位片之间栓接牢固。
架线环间距1～1、5m,应准确定位、绑接牢固,锚孔孔口位置必须设置一个架线环。
所有钢质部分均涂刷防腐油漆。
(2)注浆管应有足够强度(采用镀锌铁管或钢管),保证在注浆过程中注浆顺利,不堵塞、爆管或破损拉断,注浆管穿索安装准确定位,绑扎结实牢固,并深入导向帽5～10cm。
导向帽点焊固定于最前端承载板上,并留有溢浆孔,保证孔底返浆。
(3)锚索长度:锚索长度应严格按设计要求制作,锚固段长度允许误差为±50㎜,自由段长度除满足设计要求外,还须考虑张拉设备与施工工艺要求,本次预留150cm。
(4)锚索得储存、运输与吊装:组装完成得锚索应顺直地分开摆放在通风干燥处,露天储存或制作时,制作台应高于地面50cm以上,并应采用覆盖措施。
水平运输时,名支点间距不大于2m。
垂直运输时,除主吊点外,其她吊点应使锚索快速、安全脱钩。
在运输与吊装过程中,在细心操作,不得损伤锚索及其防护介质与组成部件。
(5)锚索安装:锚索放入锚孔前,应检查锚索制作质量,确保锚索组装满足设计要求,并经监理工程师认可。
锚孔内及孔外周围杂物应清除干净。
锚索长度应与设计锚孔深度相符,锚索防护介质无损伤,凡有损伤得必须修复。
入孔安放锚索时,应防止锚索挤压、弯曲,并按锚索设计入孔倾角与方位平顺推进,严禁抖动,扭转与串动,防止中途散束与卡阻。
锚索安装完成后,不得随意敲击,不得悬持重物。
(6)锚索组装得允许误差与检验方法见下表:锚索组装得允许偏差与检验方法:锚索组装得允许偏差与检验方法(7)锚筋安装得允许偏差与检验方法见下表:锚筋安装得允许偏差与检验方法锚筋安装得允许偏差与检验方法3、锚孔注浆(1)注浆设备:注浆设备应根据设计要求采用得注浆材料、方式与压力,并结合实际锚固地层情况,综合确定选用相应注浆设备。
本次施工采用活塞式UB4型灰浆泵。
(2)注浆浆液:设计注浆材料为水泥浆,要求浆体强度不低于40Mpa。
水泥宜采用普通硅酸盐水泥,水灰比宜为0、4～0、5,具体配比由试验确定。
注浆浆液应搅拌均匀,并随搅随用,浆液应在初凝前用完。
在注浆作业开始与中途停止较长时间再作业时,宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路,并严防石块与杂物混入浆液。
(3)注浆作业:锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装与锚孔注浆,原则上不得超过24h。
注浆作业必须采用孔底返浆方式注浆(注浆压力不低于2、5Mpa),直至锚孔口溢出新鲜浆液方可停止注浆。
严禁抽拔注浆管或孔口注浆。
锚固段注浆遇土质或砂土状强风化岩层且富水时须采用二次高压劈裂注浆法。
当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时,以浆体强度控制开始劈注时间(一次注浆浆体强度为5Mpa),注浆压力、注浆数量与注浆时间可根据锚固体得体积及锚固地层情况确定,并分段依次由下至上进行。
注浆结束后,应观察浆液得回落情况,若有回落应在30min内进行孔底压注补浆2～3次。
遇有异常情况需经业主、设计代表、监理工程师及施工单位会诊确定处置方案。
(4)注浆记录与试验:注浆作业过程中应做好注浆记录。
同时,每批次注浆都应进行浆体强度试验,且不得小于两组,保证满足设计浆体强度要求。
4、钢筋砼钢筋砼工程指边坡锚固工程抑制构件(锚墩)。
除符合交通部一般砼结构工程施工及验收规范得有关规定及要求外,还应注意浇筑砼前,必须将锚垫板按设计要求固定在立柱钢筋上,方向与锚孔方向一致,摆放平整,再一起现场浇注、振捣,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,应仔细振捣,保证质量。
5、张拉锁定封锚(1)张拉锁定设备:锚索得张拉必须采用专用设备,并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定。
本次施工拟采用YDCW1500B液压千斤顶。
(2)锚索张拉应遵守下列规定:a、锚斜托台座得承压面应平整,并与锚索得轴线方向垂直;b、锚具安装应与锚垫板与千斤顶密贴对中,千斤顶轴线与锚孔及锚索轴线在一条轴线上,不得弯压或偏折锚头,确保承载均匀同轴,必要时用钢垫片调整满足。
c、锚固体与台座砼强度均达到设计强度得80%以上时,方可张拉(如为抽验锚孔,应在达到设计强度得条件下,待验收试验结束后进行)。