合成氨工艺作业安全技术
合成氨工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准
合成氨工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准（一）培训大纲1 范围本标准规定了合成氨工艺特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于合成氨工艺气体压缩、氨合成反应、液氨储存岗位特种作业人员的培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30号令）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T11651 个体防护装备选用规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范AQ3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
合成氨 synthetic ammonia指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。
合成氨的工艺流程
合成氨的工艺流程1. 空气分离：首先，空气中的氮气和氧气需要被分离。
这可以通过空气压缩和冷却，然后用分子筛或液化分离技术将氮气和氧气分离出来。
2. 氮气制备：通过空气分离得到的氮气需要被进一步提纯。
这可以通过低温分馏或其他技术将氮气提纯到适当的纯度。
3. 氢气制备：氢气可以通过天然气蒸汽重整反应或者电解水得到。
4. 催化剂制备：制备出合成氨反应所需的催化剂，通常是以铁为主要成分的铁钼镍催化剂。
5. 合成氨反应：将氮气和氢气在高压高温的条件下通过催化剂进行反应，生成合成氨。
6. 分离纯化：将合成氨经过冷却和减压，然后通过吸收剂、冷却和压缩等工艺步骤来分离纯化合成氨。
7. 储存和运输：将合成氨储存于合适的储罐中，并通过管道或其他运输方式将其运输到需要的地点。
以上就是合成氨的工艺流程，通过这个工艺流程可以高效地制备出高纯度的合成氨，供给各种化工生产需要。
合成氨的工艺流程是一个复杂而精细的过程，其中的每一步都需要严格控制，以确保产出的合成氨的纯度和质量能够满足工业需求。
在合成氨的工艺中，采用了一系列先进的化工技术和设备，以下将进一步细说合成氨的工艺流程过程。
8. 催化剂再生：在合成氨反应中使用的催化剂需要不断地被再生。
随着反应进行，催化剂表面会积聚一定量的杂质物质，从而影响催化剂的活性和选择性。
因此，通过热气流或蒸汽来清洁催化剂表面，以恢复催化剂的活性和选择性。
9. 热力学控制：合成氨的反应是放热反应，因此需保持适宜的温度。
以确保反应不至于过热，影响产品的选择性及催化剂的稳定性。
使用适当的冷却系统来维持反应温度，是非常关键的。
10. 蒸汽重整制氢：氢气是合成氨反应的一种重要原料。
而氢气通常是通过天然气蒸汽重整反应得到的。
在这个过程中，通过加热天然气并与水蒸气反应，生成氢气和二氧化碳。
11. 压缩系统：由于合成氨反应需要高压，所以需要使用高效的压缩系统，来将氮气和氢气压缩至合适的反应压力。
一般情况下，合成氨反应的压力约为100至200大气压。
危险工艺(合成氨、氧化工艺)
原料气
半水煤气
造气
湿法脱硫
压缩
变换
液氨 氨库
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
变换气
合成气
脱碳气
氨合成
气体精制
脱碳
危险化学品生产的各工艺过程的工艺参数前后变 化很大，有些反应要求的工艺条件很苛刻，像用甲醇 和空气氧化生产甲醛的反应，其物料比就处于爆炸范 围附近，控制上稍有偏差就有发生爆炸的危险。银催 化法——操作时原料中甲醇浓度高于爆炸上限（通常 大于36%），即在甲醇过量和较高温度下操作；而铁 钼催化法——操作时空气过量，在空气、甲醇混合气 体中，甲醇浓度低于爆炸下限（通常小于6.7%）,甲醇 几乎全部转化,得到低浓度甲醛产品。这部分内容我将 在讲氧化工艺时还要重点介绍。
这些潜在危险性决定了在生产过程中对危险化学品 的使用、储存、运输都提出了特殊的要求，若稍有不 慎就会酿成事故。
（2）生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻 从原料到产品，一般都需要经过许多生产工序和
复杂的操作单元，通过多次反应和分离才能完成，这 其中有很多化学反应是在高温、高压，有催化剂的条 件下进行的。
在危险化学品生产中，不同的化学反应有不同的工 艺条件，不同的化工过程有不同的操作规程。正确理 解和掌握这些典型的化学反应和相应的安全技术，对 危险化学品生产的安全管理是非常重要的。
2、安全在危险化学品生产中的重要地位 安全是人类赖以生存和发展的最基本需要之一。
在讲企业管理时，马斯洛的需要层次理论中，它把人 类的各种各样的需要分成五种不同的需要，并按其优 先次序，排成阶梯式的需要层次：自我实现的需要、 尊重需要、归属需要、安全的需要和生理需要。其中 生理需要（吃、穿、住、用、行等）是人类生存最基 本的需要，其次就是希望得到安全，没有伤亡、疾病 和不受外界威胁。可见安全是人的最基本和低层次的 需要。
合成氨工艺单元安全技术要求
合成氨工艺单元安全技术要求5.1一般要求5.1.1合成氨装置生产过程应采用DCS控制系统对各个阶段的反应器（如：氨合成塔、尿素合成塔、变换炉、气化炉）温度、压力、液位、进出反应容器物料流量、工艺介质的PH 值等参数进行动态监控，为工艺操作提供安全、准确的信息。
5.1.2涉及“两重点一重大”的煤气化、氨合成等生产装置应设置紧急停车系统（ESD），构成一、二级重大危险源的应设置独立的安全仪表系统（SIS）。
5.1.3ESD或SIS系统按照安全独立的原则要求设置，独立于DCS集散控制系统，其安全级别高于DCS，至少应满足下列要求：——DCS应通过对关键单元和部件冗余配置，实现提高系统运行可靠性的要求；——DCS应具有先进的硬件及软件环境，能满足运行用户的先进控制与实时过程优化软件的要求；——DCS和SIS应采用UPS电源装置供电，并满足《仪表供电设计规范》HG/T 20509的要求；——DCS系统应采用等电位接地技术；——生产装置试车、开车前，应进行联调与试运，使系统各部分处于正常工作状态，完整地投入运行。
5.1.4一般信号报警应在操作员站显示，重要信号报警除在操作员站显示外，宜在辅助操作台上设灯光显示单元和音响单元。
5.1.5联锁系统的设计应满足化工装置的试车、运行和联锁回路的调试、测试和维护等要求。
气化单元应设置系统停车信号声光报警。
5.1.6合成氨生产装置应满足合成氨重点监管危险化工工艺重点监控工艺参数和安全控制要求。
5.1.7工艺系统以及承压设备应设立安全阀、爆破板等防爆泄压系统。
5.1.8可燃性物料的放空管路系统设立阻火器、水封等阻火设施。
5.1.9系统存在不同压力等级并存的高压段设备应设置液位报警、联锁，应设置工艺气吸收、分离等设备，液位应控制稳定。
5.1.10合成氨装置应设置集中控制室，新、改、扩建控制室须符合《石油化工企业设计防火标准》GB 50160、《建筑设计防火规范》GB 50016和《石油化工控制室抗爆设计规范》GB 50779要求。
灭火器的选择和使用---合成氨工艺实际操作考核标准
合成氨工艺作业安全技术实际操作考核标准
灭火器的选择和使用
一、安全操作步骤
1、准备工作：检查灭火器压力、铅封，出厂合格证，有效期，瓶体，喷管。
2、火情判断：根据火情，选择合适灭火器迅速赶赴火场，正确判断风向。
3、灭火器操作：站在火源上风口，离火源3--5米，迅速拉下安全环，手握喷嘴，对准着火点，压下手柄，侧身对准火源根部由近及远扫射灭火，在干粉将喷完前（三秒）迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换操作。
4、检查确认：检查灭火效果，确认火源熄灭，将使用过的灭火器放到指定位置，注明已使用，报告灭火情况。
5、清点收拾工具，清理现场。
二、灭火器常用种类
消火栓：
安装位置：位于楼梯道中间和两侧
功能：发生火灾时，利用楼梯道里的水进行灭火。
注意：不能随意扭动消防栓的阀门，平时不能利用消防栓里的水和水带作其他用途和破坏水枪，平时盘整齐
三、火灾种类及灭火器选择表
四、考试评分标准，考试时间五分钟。
合成氨生产操作安全技术
合成氨生产操作安全技术1. 引言合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农药、化肥、塑料和橡胶等行业。
然而，合成氨的生产过程中存在着一定的安全风险，如高压、高温、易燃易爆等特性，因此需要采取一系列的操作安全技术来确保生产过程的安全性。
本文将介绍合成氨生产操作中的安全技术，包括工艺设计、设备运行、操作规程、应急措施等方面。
2. 工艺设计在合成氨生产过程中，工艺设计是确保安全生产的基础。
以下是一些工艺设计原则：•采用先进的自动化控制系统，实现全过程的自动化控制，减少人为操作的风险。
•严格控制反应温度和压力，避免发生过热、过压等事故。
•设计合理的排放系统，确保废气、废水等污染物的安全处理。
•采用可靠的安全阀和爆炸隔离器，防止因压力过高导致的爆炸事故。
•设计合理的泄漏检测与报警系统，及时发现并处理泄漏情况。
3. 设备运行合成氨生产设备的运行对于安全生产至关重要。
以下是一些设备运行的安全技术：•定期检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
•对设备进行定期的维护和保养，及时发现并处理设备的故障。
•严格遵守操作规程，确保操作人员对设备的操作熟练、规范。
•对设备进行定期的检测和监测，及时发现设备的异常情况。
•对设备进行安全评估，确保设备的设计和使用符合安全标准。
4. 操作规程制定合理的操作规程是确保生产过程安全的重要措施。
以下是一些操作规程的要点：•操作人员应经过专门的培训，熟悉设备的操作流程和安全规定。
•操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜等。
•操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。
•操作人员应定期参加应急演练，提高应对突发事故的能力。
•操作人员应及时报告设备的异常情况和隐患，以便及时采取措施。
5. 应急措施合成氨生产过程中，突发事故的发生是无法完全避免的，因此需要制定合理的应急措施。
以下是一些应急措施的要点：•设立应急预案，明确各种突发事故的处理流程和责任分工。
合成氨生产安全技术措施
合成氨生产安全技术措施前言合成氨是世界上最重要的化学品之一，广泛用于肥料、化肥、塑料等领域。
但合成氨生产过程中涉及到高温、高压等危险因素，因此需要采取一系列安全技术措施来确保生产过程的安全性。
本文将介绍几种常用的合成氨生产安全技术措施。
安全阀技术在合成氨的生产过程中，由于涉及到高温、高压等危险因素，所以必须采取安全阀技术。
安全阀是一种能够及时释放压力以避免压力过高而造成的意外事故的设备，在合成氨的生产过程中可能会出现突发情况，如管道堵塞、冷却器堵塞等，此时可以通过安全阀达到自动释放压力以避免压力过高而影响设备的安全使用。
过压保护技术在生产中，由于炉体故障、炉气泄漏或仪表控制失灵等原因，会导致炉内气体压力骤然升高，从而引起意外危害，如烧蒸器、喷嘴等受损。
而通过引入一个过压保护机构，可以使压力维持在合适的范围内，从而避免压力过高而造成的危险。
爆炸-proof 技术合成氨是一种易燃易爆的物质，在生产中，要对可能出现的危险因素进行评估提前预警。
同时在设计工艺及操作过程中，还要考虑到防爆措施，采用爆炸-proof 技术来确保生产过程的可靠性。
爆炸-proof 技术，主要是将仪表、电气系统、灯具、电控盘等设备适当地防护，防止发生短路、漏电、火花等现象，从而保证设备和人身安全。
情况评估技术合成氨生产中的危险因素较为复杂，其危险性与影响有时不容易被准确评估，而情况评估技术可以更好地评估贮存、操纵和处理化学品时的生产、工艺和场地安全风险，从而制定出更适合和更严格的安全措施。
评估方式可以参考 EPA 等安全机构，通过风险评估工具软件，对场所环境和工艺活动进行评估，整合风险特征和安全因素，最终确定整个生产过程中的实际风险，得出合理完善的预防体系。
总结由于合成氨的特殊性，任何一个环节出现错误都会对生产过程造成影响。
因此，必须建立全面、可靠、科学的安全管理体系，以确保人员及设备的安全。
此外，每个安全技术措施都要与整个生产过程相互协调，形成高效的安全保障系统，同时要重视安全教育和培训，促进企业文化建设，提升从业人员的安全意识和自我保护意识。
安全生产氧化工艺安全生产
安全生产氧化工艺1、合成氨生产工艺过程中的危险有害因素及重大危险源都有什么，要详细资料。
1、高温高压的工作环境。
在400°C，压强超过200MPa时，不使用催化剂，氨便可以顺利合成。
实际生产中，太大的压强需要的动力就大，对材料要求也会增高，这就增加了生产成本，因此，受动力材料设备影响，我国合成氨厂一般采用20MPa~50MPa。
实际生产中，一般选用500°C。
2、有毒性催化剂的使用。
采用铁触媒（以铁为主，混合的催化剂），铁触媒在500°C时活性最大。
对于合成氨反应中的铁催化剂，氧气，一氧化碳，二氧化碳和水蒸气等都能使催化剂中毒。
3、有毒性的产物。
原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。
一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO。
(1)安全生产氧化工艺扩展资料1、合成氨的主要初始原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。
如天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。
2、氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12%。
硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。
液氨常用作制冷剂。
2、安全生产八大行业求分类求说明一、冶金有下述七个环节之一的即为冶金企业：1.球团：粉矿造块的重要方法之一。
先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球（和做元宵一样的滚成小球），经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。
2.烧结：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
3.炼铁：指用高炉法、直接还原法、熔融还原法等，将铁从矿石等含铁化合物中还原出来的生产过程。
可分为高炉炼铁和非高炉炼铁。
4.炼钢：指利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是生铁）所含杂质的金属提纯过程，称为炼钢活动。
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合成氨工艺作业安全技术题库目录一、单选题 (3)二、多选题 (6)三、判断题 (10)四、简答题 (12)五、论述题 (15)一、单选题1.在合成氨储存运输阶段，由于泄漏、（）等因素，也极易发生火灾爆炸事故。
A 高温B 静电2.合成氨生产过程常见物理灼烫事故是蒸汽烫伤，化学烫伤最常见的是（）烫伤。
A 氨B 熔盐3.合成氨装置的主要设备有（）、合成气压缩机、氮气压缩机、天然气压缩机、氨压缩机、各种泵、转化炉、塔、罐等。
A 挖机B 起重机4.电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和（）故障危害事故等几种。
A 仪表B 电气系统5.氧含量超标可能在许多工序出现，如造气、脱硫、变换、压缩、精炼等，但主要集中在（）工序。
A 造气B 压缩6.合成氨生产主要泄露介质为氨的泄漏。
泄露主要原因有以下几点：（）；液氨、气氨管线泄漏；液氨装车管线及液氨槽车的泄漏。
A 氨罐泄漏B 合成塔7.化学灼伤的处理步骤如下：（1）立即脱离现场，迅速脱下被化学物质沾染的衣服鞋袜；（2）立即用大量自来水或（）冲洗创面15～30 min，冬季要注意保暖；（3）用2%～3%硼酸溶液冲冼和湿敷，最后仍需用清水冲冼创面。
A 盐水B 清水8.口对口人工呼吸：在保持患者仰头抬颏前提下，抢救者将患者鼻孔闭紧，用双唇密封包住患者的嘴，做两次全力吹气，同时用眼睛余光观察患者胸部，操作正确应能看到胸部有起伏并感到有气流逸出。
每次吹气间隔（）s，在这个时间抢救者应自己深呼吸1次，以便继续口对口呼吸，直至专业抢救人员的到来。
A 3B 1.59.人工呼吸与胸外按压应同时交替进行。
按压与呼吸比例：单人15 ：2 双人（）。
A 10：1B 5：110.脊柱损伤：硬担架，（）人同时搬运，固定颈部不能前屈、后伸、扭曲。
A 5B 3～411.配有废热锅炉的合成塔出口管线，凡温度在（）℃以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温度防氢脆材质，严禁用一般材料代用。
A 300B 20012.液氨贮槽充装量不得超过贮槽容积的（）。
A 95%B 85%13.注意合成塔塔壁温度的变化，禁止塔壁温度超过（）。
合成系统检修，若不更换催化剂，停车期间必须安排专人负责充高纯氮并监视催化剂层和塔壁温度，必要时充氮气保护催化剂，并做好记录，有异常变化及时处理并报告。
A 200℃B 120℃14.安全联锁装置（包括联锁电器，自动放空等装置）应齐全有效，自动放空应高出屋顶（）以上。
A 2mB 3m15.紧急卸压装置包括安全阀、爆破片、（）等。
A 放空管B 烟囱16.液氨贮槽区应设置（）、喷淋水、排水等设施。
要有防止发生液氨大量泄漏事故的预防措施。
A 空调B 遮阳篷17.合成岗位与（）岗位，应互设停车，加、减量记号报警，联络信号必须经常检查，保证完好，处于备用状态。
A 液氨B 压缩机18.开启电炉时，必须先开（），保证电炉的安全循环量，启用电炉期间，严禁开零米层的塔副阀。
若遇断电，系统应保压。
视情况可稍开塔后放空，以维持循环量。
A 冰机B 循环机19.若发现低压系统压力突然（），而原因不明时，应作紧急停车处理。
A 升高B 降低20.氨合成塔由耐高压的（）、外筒和装在筒体内耐高温的内件组成。
A 封头B 裙座21.换热器有列管式、螺旋板式和波纹板式，其中以（）采用最多。
A 波纹管式B 列管式22.冷却管形式有单管、双套管和（）之分。
A 多管式B 三套管式23.根据催化剂床层和冷却管内气体流动方向的异同，又有逆流式和（）冷却管之分。
A 并流式B 顺流式24.催化剂床层分为若干段，在段间通入的未预热的氮氢混合气用以直接冷却，称为（）直接冷激式氨合成塔。
A 双层B 多层25.更换电炉丝全过程需保持塔内微正压（不大于200 Pa），以防止空气进入塔内烧坏催化剂或发生（）。
A 泄漏B 爆炸26.试压压力按最大工作压力（）MPa进行即可，不要盲目升高压力。
A 0.8B 0.227.软水加热器常见事故是（）窜入水套管。
A 高压气B 低压气28.送碳化气氨总管压力不宜控制过低，一般应不低于（）MPa；A 0.08B 0.0329.当吸收岗位高位吸氨开车时要先开气氨阀，待气氨总管有压力后，应大于（）MPa再开吸收泵打循环。
A 0.08B 0.0330.冰机出口气氨温度过高原因：冰机出口气氨温度一般控制在（）以下，如进口气氨压力过低（一般应不低于0.08 MPa），使压缩比过大就会导致出口气氨温度过高。
A 150 ℃B 200℃31.水冷凝器内不凝性气体过多，主要是指溶解在液氨中的N2、H2和（）等气体。
A COB CH432.氨通常以液氨和（）的形态贮存和运输。
A 氨水B 气态氨33.液氨管道运输是随着大型氨厂的兴起而出现的。
大量的液氨在世界各地依然主要依靠水运和铁路运输，其中又以（）运输最为普遍。
A 铁路B 汽车槽车34.如果需从冷冻贮槽输入常温加压贮槽，例如铁路槽车和汽车槽车，则先须将液氨（）。
A 降温B 加热35.氨水汽车槽车的容量通常为（）m3。
A 5～10B 3～4 C36.从事合成氨工艺特种作业人员必须年满（）周岁。
A 18B 2037.具备高中或者相当于（）及以上文化程度。
A 初中B 高中二、多选题38.合成氨生产常见事故类别有火灾爆炸事故、（）、冷却事故、冷冻事故起重伤害、机械伤害及高处坠落事故、电气伤害、噪声事故。
A 中毒窒息事故B 静电事故C 泄漏事故D灼烫事故39.合成工艺特种作业指的是（）作业工序。
A 氨合成B 造气C 压缩D氨的储运40.典型合成氨工艺流程有哪几种？以（）为原料的流程。
A 焦炭B天然气 C 重油D煤以 E 空气 F 焦炉气41.氨合成岗位主要危险有害因素：催化剂温度猛升、催化剂同面温差大、合成塔出塔气体温度高、高压管道泄漏引起着火爆炸、废热锅炉列管泄漏或烧干、（）。
A 氨分带氨B 合成塔压差大C 高压串低压42.合成氨生产涉及的气体有氮气、氧气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、氨气、硫化氢、氰化氢、甲烷、氯气等。
这些物质中，（）、硫化氢、氰化氢、甲烷等既是毒性气体，又是窒息性气体，生产运输过程中，常发生中毒窒息事故。
A 一氧化碳B 二氧化碳C 氮氧化物D氨气43.起重机的常见事故有以下几种：（）、其他伤害。
A 重物坠落B 挤压C 高处跌落44.机械伤害有以下几种：（）。
A 跌倒B 碰撞和撞击C 挤压D接触45.高处坠落伤害：合成氨装置有转化炉、（）、球罐等高空设备。
因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、如果没有防护措施或防护措施有缺陷，操作人员随时都有坠落摔伤的危险。
A 吸收塔B 解析塔C 再生塔46.产生噪声的设备主要有（）等。
噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响信息交流，促使误操作发生率上升。
A 锅炉给水泵B起重机 C 引风机 D 鼓风机47.造成氧含量超标的原因通常因工艺指标控制不严、（）或安全报警装置失灵所造成。
A 操作失误B 设备缺陷C 违章48.合成氨生产过程静电来源如下：物料本身及其生产或运输过程中的带电；（）；储罐采样作业静电；人体静电带电。
A 沉降起电B 溅泼起电C 喷射起电49.常用的防爆泄压设施有（）和防空管等，是当设备管线超压时能及时泄压的装置。
A 防爆门B 安全阀C 爆破片50.静电事故的通用对策和基本措施：静电控制法、自然泄漏法、（）。
A 安全接零B中和电荷法 C 封闭削尖法 D 静电接地法51.事故应急救援的基本任务有以下几点：（）、清理现场消除危害后果和查清事故原因评估危害程度等几项。
A 控制危险源B 抢救受害人员C 制定应急预案D指导群众防护 E 组织群众撤离52.应急救援工作涉及众多的部门和多种救援力量的协调配合，除了应急救援系统本身的组织外，还应当与当地的公安、（）等部门建立协调关系，协同作战。
A消防 B 环保 C 卫生D交通53.报警的内容应包括：事故单位，事故发生的（），事故性质（外溢、爆炸、燃烧等）、危害程度和对救援的要求，以及报警人的联系电话等。
A 时间B 地点C 事故原因54.救援指挥部、救援和医疗急救点的设置应考虑（）、条件、标志和救援人员报到等因素。
A 地点B 位置C 路段55.呼吸器官防护用品包括（）、空气呼吸器等。
A 安全帽B防尘面罩 C 防毒面具D防尘口罩56.听觉器官防护用品主要有（）几大类。
A 耳塞B口罩C耳罩 D 防噪声头盔57.对防护服的基本要求是能有效地保护身体，以适应环境条件和作业活动的需要，而且应穿着（）。
A 方便B 安全C 耐用D 价廉物美E卫生58.对食物中毒者：用（）等方法排除毒物。
A注射生理盐水B洗胃C导泻D催吐59.合成氨工艺总流程是氢气、氮气的制取与氢、氮合成为氨的工艺组合。
一般由（）和氨的合成4部分组成。
A 原料气的制取B 净化C联醇 D 压缩60.检修合成塔，卸出催化剂前，必须进行（）处理，以防催化剂烧结和烧坏设备。
A 降压B还原 C 置换 D 降温61.氨合成是在压力（）MPa、温度（）下进行的。
A 15.2～30.4 MPa，400～520 ℃B 20～50 MPa，400～520 ℃C 15.2～30.4MPa，500～600 ℃ D62.机组不正常振动的原因：机组地脚螺丝未紧，压缩机与电机轴错位或不同轴，因（）等等，都可以造成冰机振动。
A 管道振动引起振动加剧B 过量的油或液氨被带入冰机C 吸气腔真空度过高63.内件通常有以下几种形式：（）氨合成塔内件以及复合型合成塔内件等形式。
A 内冷式氨合成塔内件B 多层绝热冷激式合成塔C 多段绝热-段间换热式64.从催化剂筐出来的热气体温度通常在460 ℃以上，进氨合成塔的冷气体温度根据流程的不同，有的为（），有的可达（）以上。
A 30～50 ℃，140 ℃B 20～30 ℃，140 ℃C 20～30 ℃，200 ℃D10～20 ℃，140 ℃65.液氨带入合成塔的特征是催化剂处入口温度下降，（）。
A 进口氨含量猛升B催化剂上层温度急降 C 系统压力迅速升高66.氨分离器常见事故：高压气冲出，（）。
A输氨管道炸裂B氨分液位计爆炸C氨分离器液氨放不出67.循环机常见事故：循环机活塞杆等主要部件断裂、循环机轴瓦等主要部件烧坏、（）以及循环机有敲击声。
A 循环机爆炸B循环机跳闸C循环机打气量突然减少D未知事故68.循环机跳闸原因：生产过程中，循环机因（）、气体成分变化（氢氮比过低）等原因发生跳闸，造成循环量突然大幅度减少。
A 机械部分故障B 负荷打不上去C 电压过低D 负荷过重69.循环机有敲击声原因：（）；活塞杆螺母松动，连杆轴瓦吻合不均，十字头销松动；进出口活门损坏等。
A压力降低 B 杂物带入气缸 C 气缸余隙过小 D 液氨带入气缸70.冰机进出口活门坏原因：（）等。