最新机电安装危险源清单及控制措施
最新机电安装危险源清单及控制措施
6.搬运加工金属风管被薄铁皮割伤。
机 械 伤 害 盘压到的危险位置，加强指挥协调。
7.使用手动角磨机时被飞出的碎屑击伤眼睛。
高处坠落 6.搬运加工金属风管时应使用合适的劳动保护
4
安装作业
8.管道试压漏水导致通道湿滑，人员滑倒摔伤。 9.使用电焊气割设备时未采取防护措施， 未经批准
物体打击 割伤
用品如帆布手套等。 7.使用手动角磨机时用力应均匀， 使用者应注意
压。
插座）。开关箱中必须设漏电保护器，实行“一
9.电线破皮及电线接头未用绝缘布包扎。
机、一闸、一箱、一漏” 。
10.用其他金属代替熔丝。
6.配电箱、开关箱中导线的进线和出线口应设在
箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面，侧面，
后面或箱门处。进、出线应加护套，导线不与
箱体直接接触。
7.所有配电箱应加门加锁， 有防雨防尘措施， 应
1.应设有明显的防火警示标志， 对职工进行防火 教育，指定防火负责人，配备环保型灭火器材， 确保保管及使用安全。 2.油漆、稀料、 涂料、隔离剂等易燃易爆物品要 设专库专管，并建立存放、保管、领用、回收 制度，作到帐物相符。 3.严禁在有火源的地方使用易燃易爆物品。 4.保证通风良好。 在通风条件差的环境下施工应 采取强制通风措施。 5 仓库内不得违规使用碘钨灯、电炉等电器
11.结构吊装应设置有自紧倾向的专用铺具， ，无
16.物件堆放超高、超载。
大型设备吊 装作业
自紧倾向的应有防止滑落的装置和措施。专用 铺具及吊挂、捆绑用的钢丝绳或链条，应每六 个月检查一次。 12.高处作业人员应系好安全带，其保险钩应挂 在操作人员上方的可靠物件上，高挂低用，使 用 8 m 长绳应加缓冲器。自锁吊钩例外。 13.人员上下应设爬梯、斜道； 14.操作平台四周必须按《建筑施工高处作业安 全技术规范》规定的临边作业要求设置防护栏 杆，并应布置登高扶梯。
机电各专业危险点危险源的安全预防
机电各专业危险点危险源的安全预防机电工程是涵盖机械和电气两个专业的交叉领域，涉及到的危险点和危险源非常多。
为了保障工作人员的安全，以下是对机电各专业常见的危险点和危险源进行了具体的安全预防措施的总结。
1. 机械危险点和危险源的安全预防1.1 高速旋转机械：高速旋转机械具有强大的动能，一旦出现故障或工作人员操作不当，可能导致严重的事故。
为了防止这种危险源的发生，可以采取以下措施：- 安装机械保护罩：对于高速旋转的机械设备，应该安装适当的机械保护罩，以防止工作人员误碰或跌入机械内部。
- 设置紧急停机装置：在有需求的地方设置紧急停机装置，以便在发生危险时能够及时切断电源，停止机械的运转。
- 进行定期维护和检修：定期对机械进行维护、保养和检修，确保机械的正常运转状态。
1.2 高温危险：机械设备在工作时可能会产生高温，工作人员需要注意防止烫伤或火灾的发生。
为了预防高温危险，可以采取以下措施：- 配备个人防护装备：工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防热手套、防火服等，以防止烫伤或灼伤。
- 设置防火设施：在高温工作区域设置防火设施，如灭火器、灭火器位等，以应对突发火灾。
1.3 机械噪音：机械设备在工作时会产生噪音，长期暴露在噪音环境中会对工作人员的听力健康造成损害。
为了预防机械噪音的危害，可以采取以下措施：- 佩戴耳塞或防噪音耳罩：对于长期暴露在噪音环境中的工作人员，应佩戴防噪音耳塞或耳罩，减少对听力的损害。
- 适当调整机械设备的工作频率：合理调整机械设备的工作频率，降低噪音产生的强度。
2. 电气危险点和危险源的安全预防2.1 电弧和火灾危险：电气设备故障或不正确的操作可能导致电弧和火灾的发生，对人身安全构成威胁。
为了预防电弧和火灾危害，可以采取以下措施：- 定期检查和维护电气设备：定期对电气设备进行检查和维护，确保设备的正常运转，并及时处理潜在故障。
- 使用阻燃材料：在电气设备周围使用阻燃材料，以防止火灾的扩散。
机电安装危险源清单和控制措施
16.物件堆放超高、超载。
起重
伤害
高处坠落
1.必须根据工作情况和作业条件编制作业方案。方案应经上级审批。
2.起重机应装设超高和力矩限制器。其超高和力矩限制器的工作应灵敏
3.吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。起重机械不得使用铸造的吊钩，吊钩应设有防止重物意外脱钩的保险装置。
4.起重扒杆应有设计计算书和设计图纸，并应经上级技术部门审批，扒杆应按设计图纸组装，使用前应进行检查和试吊。
5.起重钢丝绳磨损、断丝超标，按《起重机械安全规程》要求检查。
6. 按《起重机械安全规程》（6067-85）中的其他用途钢丝绳安全系数的规定，钢丝绳用做缆风绳时的安全系数为3.5倍。
7.起重机械与构件或设备及其安装时的吊点应符合设计规定。
2、严禁洗手后插、拔电源插头。
3、文件箱柜尽量靠墙放置，重物放在底部，顶部禁放杂物。
1、遵守交通安全法律法规。
2、自行车不可逆向行驶。
3、经常保养检查自用车辆。
4、严禁酒后驾车。
5、步行应走人行道、斑马线，宁停三分，不抢一秒。
10
施工现场巡视检查
1、现场照明不足
2、孔、洞防护措施缺陷
3、现场物品堆放杂乱
5
钢结构、管道焊接作业
1.电焊机安装后无验收合格手续
2.未做保护接零、无漏电保护器
3.无二次空载降压保护器或无触电保护器
4.一次线长度超过规定或不穿保护管
5.电源不使用自动开关
6.焊接线接头超过三处或绝缘老化
7.电焊机无防雨罩
8防护措施不当，焊渣飞溅伤人
触电
烫伤
1.电焊机安装后，有关人员参加验收，试机合格后方可使用。
机电安装危险源清单及控制措施
安装作业
1.使用台钻钻孔,电动套丝机时戴手套操作。
2.使用砂轮切割机切割金属时用力过猛导致砂轮片破碎飞出伤人。
3.人字梯无防滑拉绳导致人员摔倒。
4.在高处、临边等危险场所使用电锤时未系安全带，当钻头被钢筋等卡住后被电锤反转打伤，人员坠落。
5.敷设大截面电缆时被电缆盘压伤。
6.搬运加工金属风管被薄铁皮割伤。
12.起重机械运行调试前应检查有关对讲联络设备，操作时应重复确认指令，不得冒险蛮干。
13.场内二次搬运设备时应统一指挥，协调运作，使用撬棍用力不得过猛，人员不得站在设备前进通道上而应位于设备两侧并随时注意观察。
14.设备试车前应加强检查，运转部件必须安装好防护罩，并观察防护是否有效，否则严禁试车运行。试车时应先点动观察，无异常后方可连续运转。
33
油漆、汽油等稀料的使用和存放
1、存放或使用不当；
2、防预措施不力；
3、距火源太近；
4、通风不畅；
火灾
爆炸
职业病
烧伤
窒息
对作业人员加强安全教育；油漆、汽油等稀料必须单独放置在通风较好室内；倾倒时应防止外漏，如有外漏，应及时清理干净；作业时，作业人员应戴好口罩及手套等防护工具，作业环境应保证通风畅通，如达不到通风条件，采用鼓风机进行通风。
重大危险源清单
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
控制措施
备注
1
施工 用电
1.接地与接零系统不符合规范规定，未采用TN-S系统。
2.保护线与工作零线混接。
3.开关箱无漏电保护装置。
4.施工照明专用回路无漏电保护装置。
5.配电箱和开关箱违反“一机、一闸、一箱、一漏”的原则。
6.电源箱下引出线混乱。
机电各专业危险点危险源的安全预防模版（3篇）
机电各专业危险点危险源的安全预防模版在机电工程领域，不同专业存在不同的危险点和危险源。
以下是一个机电各专业危险点危险源的安全预防模板。
一、机械工程1. 危险点：机械设备操作危险源：不正确的机械操作、机械故障、机械部件松动等。
安全预防措施：- 确保机械设备的正常运行状态，并进行定期维护和检修；- 操作员必须接受机械操作的培训，并依照操作规程进行操作；- 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备；- 遵循机械设备的使用说明书，不得擅自修改机械设备；- 在机械设备停止运行前，必须先切断电源或气源。
2. 危险点：机械设备维护危险源：操作不当、机械维修不及时、没有适当的防护措施等。
安全预防措施：- 确保维修人员具备专业知识和技能，并接受维修安全培训；- 在维修过程中，必须切断电源、气源或液源，并采取安全防护措施；- 维修后必须检查设备的运行状况，确保设备安全可靠；- 遵循机械设备的维护保养计划，并定期检查和更换设备的关键部件。
3. 危险点：机械设备安装危险源：不当的设备安装位置、安装不稳、安全防护不完善等。
安全预防措施：- 在设备安装前，必须进行现场勘察，确保安装位置符合要求；- 设备必须按照设备制造商的要求进行安装，并严格按照安装规范操作；- 安装过程中，必须使用适当的吊装设备和安全防护措施；- 在设备安装完成后，必须进行安全验收，确保设备安全可靠。
二、电气工程1. 危险点：电气设备操作危险源：电气设备故障、设备维修不及时、设备使用不当等。
安全预防措施：- 确保电气设备的正常运行，定期进行维护和检修；- 操作人员必须接受电气设备操作的培训，并依照操作规程进行操作；- 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备；- 遵循电气设备的使用说明书，不得擅自修改设备；- 在设备停止运行前，必须切断电源。
2. 危险点：电气设备安装危险源：电气设备安装位置不当、设备安装不牢固、安全措施不完善等。
安全预防措施：- 设备安装前，必须进行现场勘察，确保安装位置符合要求；- 设备必须按照设备制造商的要求进行安装，并严格按照安装规范操作；- 安装过程中，必须使用适当的吊装设备和安全措施；- 在设备安装完成后，必须进行安全验收，确保设备安全可靠。
机电工程项目施工现场危险源辨识（二篇）
机电工程项目施工现场危险源辨识(1)第一类危险源施工过程中存在的可能发生意外能量释放(如爆炸、火灾、触电、辐射)而造成伤亡事故的能量和危险物质,包括机械伤害、电能伤害、热能伤害、光能伤害、化学物质伤害、放射和生物伤害等。
(2)第二类危险源导致能量或危险物质的约束或限制措施破坏或失效的各种因素,其中包括机械设备、装置、原件、部件等性能低下而不能实现预定功能,即发生物的不安全状态；人的行为结果偏离被要求的标准，即人的不安全行为；由于环境问题促使人的失误或物的故障发生。
3.危险源辨识方法(1)直观经验法辨识危险源可根据危险源产生的因素，凭人的经脸和判断力对施工环境、施工工艺、施工设备、施工人员和安全管理的状况进行辨识和判断，从而作出评价。
施工现场经常采用这种方法对危险源进行辨识，进而采取预防措施．(2)安全检查表(SCL)．是把整个工作活动或工作系统分成若千个层次〔作业单元），对每一个层次，根据危险因素确定检查项目并编制成表，形成了整个工作活动或工作系统的安全检查表。
对每一作业单元进行检查。
(3)作业条件危险性评价法是用与系统危险率有关的三种因素指标值之积来评价危险大小的半定量评价方法．危险性的分值等于三种因素指标值即：事故可能性大小的概率、人体暴露危险环境的频次事故可能造成的后果概率的乘积。
根据经验，危险等级划分如表2H3xx3所示．机电工程项目施工现场危险源辨识（二）机电工程项目施工现场是一个复杂的工作环境，存在着许多潜在的危险源。
为了确保工作人员的安全，必须对这些危险源进行辨识和评估，并采取相应的措施进行控制和管理。
以下是机电工程项目施工现场常见的危险源辨识。
1. 高处作业危险源：在机电工程施工中，常常需要在高处进行作业，如安装和维修设备、搭建脚手架等。
这种高处作业存在坠落、物体滑落等风险，可能导致工人受伤甚至死亡。
因此，需要在施工前对高处作业进行风险评估，并采取措施确保工人的安全，如设置护栏、提供安全带等。
机电安装危险源管理清单
第一章工程概况第二章安全生产管理目标及安全管理组织机构一、安全管理目标1、伤亡事故控制为0；2、重伤事故控制为0,减少轻伤事故，轻伤事故不超过2件；3、建立健全安全操作规程，应急预案；4、100%进行人员教育；5、100%执行安全技术交底制度；6、100%佩戴劳动保护用品；7、100%进行危险源辨识；8、制定风险管控措施；9、100%控制重大安全风险；10、100%进行安全隐患排查，重大安全隐患为0；11、安全隐患100%限期整改，并进行100%复查；二、安全管理组织机构图略二、安全职责（一）项目经理：1、对本项目消防安装工程安全管理负全面责任，负责组织编制与审定本工程项目安全工作计划、目标和具体方案。
2、负责建立完善安全管理体系，开展管理工作。
3、负责组织项目对消防安装工程所涉及到的危险源进行辨识，编制应采取的安全措施，并组织落实实施。
4、协调工程进度，尽量减少与其他分部分项工程的立体交叉作业。
5、组织抓好现场安全施工。
6、参加安全定期检查并落实隐患整改。
7、协助有关部门搞好事故调查，组织落实整改措施。
（二）安全员:1、协助项目经理抓好安全工作，对施工安全负责。
2、每天对消防安装工程进行安全隐患排查、每周组织一次消防安装工程的专项安全检查，发现问题，立即督促整改。
3、参与安全技术交底工作。
4、发现危及工人生命安全的重大险情，有权下达停工令，然后报告项目经理。
5、协调与其他各专业队伍在设置安全设施或交叉作业时产生的矛盾与纠纷。
6、负责督促隐患整改。
（三）施工员：1、负责编制符合安全技术规范要求的施工作业方案，从施工技术上保证安全施工。
2、在每道工序开工前，对施工作业人员进行安全技术交底。
3、根据施工现场进度和环境变化，随时增补专项安全技术措施和进行补充交底。
（四）电工：1、建筑电工属于特种作业人员，应持证上岗，对消防安装工程的临时用电安全负责。
2、认真学习贯彻执行有关安全用电的规范标准制度，熟练掌握电工知识，技能和用电常识，树立施工用电安全第一的思想。
机电安装危险源大全
施工现场危险源大全施工种类危险源通风管内施工管外配合人员面部不避让通风组装风管法兰孔用手校正通风吊装风管无稳定措施通风高空安装无脚手架配合通风剪板机上刀架放置工具通风使用剪切机械手不与刀口保持安全距离通风不停机就对剪切机械进行调整和刀具校正管工运输管件绑扎不牢管工管件滚动前方有人员站立管工切断铸铁管不戴防护眼镜管工切割管件不固定管工弯曲管件不用专用工具管工管件弯曲施工前面有人员站立管工管件弯曲施工无固定措施管工套丝机无专用电箱管工套丝机放置不平稳管工管件对口时手与管件无安全距离管工管件堆放无防滑动和倾倒措施管工操作手持电动工具无绝缘防护管工管件未固定就放开索具管工化学用品无明显标示管工管道试压时人员在接口处站立电焊气焊割施工潮湿地点施工无绝缘措施电焊气焊割施工在带有压力的管件上施工电焊气焊割施工焊接施工前未对管件清理电焊气焊割施工密闭容器内施工未有接地措施电焊气焊割施工预热焊件无隔热措施电焊气焊割施工手持把线爬梯登高电焊气焊割施工清除焊渣无安全防护措施电焊气焊割施工雷雨天气进行露天焊接作业电焊气焊割施工焊接无动火证或相关部门审批电焊气焊割施工氧气乙炔无防止回火装置电焊气焊割施工气瓶无标准色标电焊气焊割施工气瓶间距及与明火间距小于安全距离电焊气焊割施工乙炔瓶平放电焊气焊割施工气瓶存放不合要求电焊气焊割施工气瓶无防震圈和防护帽保温工施工前不检查管件的密封情况保温工不按规定使用安全电压保温工工人无安全防护措施保温工施工现场无防火措施强弱电绝缘检验工具不定期校验强弱电带负荷接电和断电强弱电带电操作强弱电无紧急事故防护措施强弱电带线穿管时面部接近管口强弱电安装照明线路直接在顶棚上通过强弱电电器调试期间无告示牌强弱电高压配电设备无栏杆等防护强弱电单人值班从事高压设备维修强弱电配电间屏蔽设施无接地强弱电配电间内无相应的绝缘设备强弱电配电间内操作人员不带防护用品脚手架脚手架施工无方案脚手架脚手架方案未经审批脚手架落地脚手架高度超过30米未经计算脚手架落地脚手架基础未经夯实不平整脚手架落地脚手架基础无排水措施脚手架脚手架7米以上拉结少于规定的要求脚手架拉结设置不牢固位置不合理脚手架立柱间距过大脚手架不按规定设置剪刀撑脚手架剪刀撑设置欠缺不连续脚手架剪刀撑设置角度过大或过小脚手架脚手架上脚手笆未满铺脚手架脚手笆材质不符合要求脚手架脚手笆漏铺脚手架脚手架外侧未设置密目网脚手架施工层脚手架缺1.2米防护栏杆或高度低于1.2米脚手架脚手架操作层以下三步少档脚板脚手架脚手架搭拆作业前未作交底脚手架脚手架搭设前地基未作验收脚手架脚手架搭设未进行分段验收脚手架脚手架立柱采用搭接（顶排除外）脚手架脚手架内立杆与建筑物之间缺防护脚手架脚手架钢管材质不合要求脚手架脚手架未设上下通道脚手架斜道未设防滑条脚手架防滑条材质和布置间距不符合要求脚手架进行搭拆作业的人员无证上岗脚手架搭拆作业人员不用安全带脚手架安全带没有在作业中使用脚手架搭拆作业人员未戴安全帽脚手架搭拆作业人员安全帽佩带不正确脚手架搭拆脚手未设置安全警戒线脚手架搭拆作业未设安全监护员脚手架拆除作业不按拆除顺序进行脚手架恶劣天气条件进行脚手的搭拆作业脚手架脚手各杆件扣件力矩不符合要求脚手架扣件未有出厂的合格证明脚手架扣件有脆裂变形滑丝脚手架拆除脚手架时未做到一步一清脚手架拆下的材料往下抛掷脚手架脚手架未设扫地杆的脚手架脚手架上有探头板脚手架卸料平台未经设计计算脚手架卸料平台搭设不符合设计要求脚手架卸料平台支撑系统和脚手架相连脚手架卸料平台搭设无验收脚手架卸料平台无限载牌用电外电与设施设备之间的距离小于安全距离又无防护的用电防护措施不符合要求用电工作接地和重复接地不符合要求用电未采用TN-S系统用电专用零线不符合要求用电保护零线和工作零线混接用电配电不符合三级配电二级保护的要求用电开关箱无漏电保护器或失灵的用电漏电保护装置参数不匹配的用电电箱无隔离开关用电违反“四个一”用电湿作业漏电保护器参数过大或不灵敏用电闸刀损坏或闸具不符合要求用电电箱内多路配电无标记用电电箱下引出线混乱用电电箱无门无锁无防雨措施用电照明用回路无漏电保护用电灯具金属外壳未做保护接零用电高度小于2.4米的室内未用安全电压用电照明线路混乱接头未绝缘用电手持式灯具未用36V安全电压用电电线老化破皮未包用电施工用电设备和设施线路裸露用电过路线路无保护用电电杆横担不符合要求用电架空线路不符合要求用电未使用五芯电缆用电使用四芯加一芯代替五芯电缆用电电缆架设或埋设不符合要求用电闸具熔断器与设备容量不合用电非电工私拉乱接电线用电用其他金属丝代替熔丝用电高压设备未采用屏蔽保护用电电工作业未穿绝缘鞋用电电工作业工具绝缘破坏用电电工无证上岗用电停电时未挂警示牌用电带电作业现场无监护人用电各种机械未做保护接零或无漏电保护器用电电焊机无二次侧降压装置用电电焊机开关不用自动开关用电电焊机摇手柄未绝缘用电电焊机一次线长度超过规定用电电焊机焊把线接头超过3处或绝缘老化用电电焊机进出线不用线鼻用电电焊机进出线无防护用电电焊机无验收合格手续用电电焊机无防雨措施用电电器设备未架空浸在水中用电用电设备无避雷措施用电Ⅰ类手持移动工具无保护接零用电Ⅱ类手持移动工具不穿戴绝缘用品三宝四口的防护 工人不带安全帽三宝四口的防护 安全帽不符合标准三宝四口的防护 不按规定佩带安全帽三宝四口的防护 在建工程未用密目式安全网封闭三宝四口的防护 安全网规格材质不符合要求三宝四口的防护 安全网未取得建安部门的准用证三宝四口的防护 应系安全带未系安全带三宝四口的防护 安全带用法不符合要求三宝四口的防护 安全带不符合标准三宝四口的防护 “四口”无防护措施三宝四口的防护 电梯井内未每隔两层并不大于10米张设平网三宝四口的防护 防护措施未采用定型化工具化三宝四口的防护 通道口防护棚搭设不牢固三宝四口的防护 通道口无防护措施三宝四口的防护 阳台楼板屋面临边无防护其他防护要求 酒后进行各种施工作业其他防护要求 特种作业人员无操作证其他防护要求 进入施工现场未佩带安全防护用品其他防护要求 安全帽、网、带未进行定期检查其他防护要求 擅自拆动现场安全防护设施其他防护要求 施工现场的危险部位没有警告标记其他防护要求 施工现场的交通要道未设警告标志其他防护要求 施工现场的交通要道夜间没有红灯示警其他防护要求 施工现场的坡道过陡其他防护要求 施工现场的车辆有各类故障其他防护要求 现场视线外运输无通信设备其他防护要求 现场材料堆放无规划其他防护要求 现场无危险品库其他防护要求 操作机械不束紧袖口下摆其他防护要求 机械机座不稳固其他防护要求 机械转动部位无防护罩其他防护要求 机械操作前不检查其他防护要求 电器设备和线路绝缘不良好其他防护要求 停电或休息时未拉闸加锁其他防护要求 在机械运转中进行检修其他防护要求 人体的部位暴露在机械的行程内其他防护要求 输电线路下施工无隔离防护措施其他防护要求 未按要求使用安全电压其他防护要求 压力容器的表具有损坏其他防护要求 氧气乙炔无遮盖措施其他防护要求 有毒作业无防护措施其他防护要求 高空作业穿硬底或易滑的鞋其他防护要求 上下传递物件抛掷其他防护要求 恶劣天气进行高空起重吊装作业其他防护要求 梯子有缺档其他防护要求 梯子下脚垫高使用其他防护要求 梯子使用上部不扎牢下部无防滑措施其他防护要求 单面梯子使用时与地面夹角不符合要求其他防护要求 二人在梯子上同时施工其他防护要求 在没有安全防护措施处行走作业其他防护要求 高空作业与地面无通讯设备其他防护要求 人员随同运料的吊篮吊装物上下其他防护要求 非专业人员攀登起重臂绳索机械施工 特种作业和机械操作工未经培训合格上岗作业的机械施工 设备未切断电源或无人监护时进行维修和保养的机械施工 设备中使用的起重钢丝绳断丝磨损锈蚀超标未及时更换电动机 电机绝缘电阻值，低于0.5MΩ。
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10.严禁用其他金属代替熔丝。
2
氧气、乙炔瓶存放及使用
1.各种气瓶无标准色标。
2.气瓶间距小于5m，距明火小于10m无隔离措施。
3.乙炔瓶使用或存放时平放。
4.气瓶存放不符合要求。
5.气瓶无防震圈和防护帽
火灾
爆炸
1.焊接设备的各种气瓶的使用运输均应遵守《气瓶安全监察规程》，各种气瓶均应有不同的标准色标。
4.在高处、临边等危险场所使用电锤时必须系好安全带，使用的电锤应是具有堵转功能的或功率合适的电锤。
5.敷设大截面电缆时应避免站在有可能被电缆盘压到的危险位置，加强指挥协调。
6.搬运加工金属风管时应使用合适的劳动保护用品如帆布手套等。
7.使用手动角磨机时用力应均匀，使用者应注意处在砂轮片防护罩的保护范围内，观察工件时处在避开飞屑的位置。
7.使用手动角磨机时被飞出的碎屑击伤眼睛。
8.管道试压漏水导致通道湿滑，人员滑倒摔伤。
9.使用电焊气割设备时未采取防护措施，未经批准擅自动火导致火灾。
10.井道内施工不按要求穿戴个人防护用品导致高处坠落。
11.井道内交叉作业时上层人员工具、零件跌落砸伤下层施工人员。
12.起重机械运行调试时通讯不畅导致机械伤害。
8.现场照明潮湿作业未按规定使用36v以下安全电压。
9.电线破皮及电线接头未用绝缘布包扎。
10.用其他金属代替熔丝。
触电
火灾
1.作防雷接地的电器设备，必须同时作重复接地，同一台电器设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求，重复接地线应与保护零线相连接。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
8管道试压发现漏水后应及时处理清扫干净。
9使用电焊气割设备时应采取相应隔挡防护措施，配备好相应的消防器道施工必须按要求穿戴个人防护用品，施工技术员、作业班长加强监督检查。
11.尽量避免上下交叉作业，无法避免时应搭设防护板，施工工具应加挂保护绳。加强上下喊话联络提醒注意安全。
6.配电箱、开关箱中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面，侧面，后面或箱门处。进、出线应加护套，导线不与箱体直接接触。
7.所有配电箱应加门加锁，有防雨防尘措施，应由专人负责检查和维修。
8.在潮湿和易触电的场所的照明电源电压不得大于24v，在特别潮湿的场所、导电良好的地面、金属容器内工作的照明电源电压不得大于12v。潮湿作业应使用36v以下安全电压。
4
安装作业
1.使用台钻钻孔,电动套丝机时戴手套操作。
2.使用砂轮切割机切割金属时用力过猛导致砂轮片破碎飞出伤人。
3.人字梯无防滑拉绳导致人员摔倒。
4.在高处、临边等危险场所使用电锤时未系安全带，当钻头被钢筋等卡住后被电锤反转打伤，人员坠落。
5.敷设大截面电缆时被电缆盘压伤。
6.搬运加工金属风管被薄铁皮割伤。
2.乙炔气瓶和氧气瓶间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。各种气瓶间距大于5m，距明火不小于10m。
3.乙炔瓶使用或存放时只能立放，不能平放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸。
4.存放乙炔气的地点应通风良好，室内不得有明火，气瓶不得放置在露天暴晒。
5.气瓶在存放及使用过程中，均应配备防震圈或防护帽。
5
钢结构、管道焊接作业
1.电焊机安装后无验收合格手续
2.未做保护接零、无漏电保护器
3.无二次空载降压保护器或无触电保护器
4.一次线长度超过规定或不穿保护管
5.电源不使用自动开关
6.焊接线接头超过三处或绝缘老化
7.电焊机无防雨罩
8防护措施不当，焊渣飞溅伤人
触电
烫伤
1.电焊机安装后，有关人员参加验收，试机合格后方可使用。
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油漆、汽油等稀料的使用和存放
1、存放或使用不当；
2、防预措施不力；
3、距火源太近；
4、通风不畅；
火灾
爆炸
职业病
烧伤
窒息
对作业人员加强安全教育；油漆、汽油等稀料必须单独放置在通风较好室内；倾倒时应防止外漏，如有外漏，应及时清理干净；作业时，作业人员应戴好口罩及手套等防护工具，作业环境应保证通风畅通，如达不到通风条件，采用鼓风机进行通风。
13.设备场内二次搬运及就位时防护不当压伤碾伤手脚。
14.设备试车时运转部件无防护罩导致人员机械伤害
机械伤害高处坠落
物体打击
割伤
摔伤
火灾
1.使用台钻钻孔,电动套丝机时严禁戴手套操作。
2.使用砂轮切割机切割金属时用力应均匀，使用者应注意处在砂轮片防护罩的保护范围内，有可能飞溅的地方不得站人。
3.人字梯中间应系有牢固的防滑拉绳，严禁两人同时站在梯子上施工。
12.起重机械运行调试前应检查有关对讲联络设备，操作时应重复确认指令，不得冒险蛮干。
13.场内二次搬运设备时应统一指挥，协调运作，使用撬棍用力不得过猛，人员不得站在设备前进通道上而应位于设备两侧并随时注意观察。
14.设备试车前应加强检查，运转部件必须安装好防护罩，并观察防护是否有效，否则严禁试车运行。试车时应先点动观察，无异常后方可连续运转。
2.电气设备应采用专用芯线做保护接地，此芯线严禁通过工作电流，手持式用电设备的保护接地线，应采用绝缘良好的软铜线橡皮电缆。
3.开关箱中必须设置漏电断路器。
4.照明开关箱内必须设漏电断路器，灯具应单独装熔断器保护，灯头应做防水弯。
5.每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关直接控制两台及以上用电设备（含插座）。开关箱中必须设漏电保护器，实行“一机、一闸、一箱、一漏”。
2.在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
3.电焊机应配置二次空载降压保护器或触电保护器。
4.一次电源线一般不超过3m，如需要较长的电源线时，应用架空瓷瓶布置或穿管保护。
重大危险源清单
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
控制措施
备注
1
施工 用电
1.接地与接零系统不符合规范规定，未采用TN-S系统。
2.保护线与工作零线混接。
3.开关箱无漏电保护装置。
4.施工照明专用回路无漏电保护装置。
5.配电箱和开关箱违反“一机、一闸、一箱、一漏”的原则。
6.电源箱下引出线混乱。
7.电箱无门、无锁、无防雨措施。