风机、组合式空气处理机组安装工艺标准
组合式空气处理机组
组合式空气处理机组组合式空气处理机组基本技术要求1）投标方提供的联合空气处理机组的功能分区、总体控制尺寸、制冷量、冷冻水流量、水阻力、电机功率等应满足设备材料清单要求的主要技术参数，风机采用变频电机。
2）、组合式空气处理机组设z在地下车站通风空调机房内，机房设z机械送、排风系统进行通风，换气次数6次/h，环境温度≤45℃，相对湿度≤95%。
组合式空气处理机组运输采用分段或散件进场，现场拼装。
3）组合式空气处理机组（包括电机）应能在环境温度较高的环境中长期存放≤ 45℃和相对湿度≤ 98%. 安装调试完成后，无需任何处理即可投入正常运行。
4）、本工程中地下车站部分通风空调系统采用组合式空气处理机组，为框架模数复合结构型式，由混合段、初效过滤段、表冷段（均流段）、中间段、风机段、出口消声段、出风段共7个功能段组成，分左式、右式两种。
5) . 组合式空气处理机组与电动空气阀联锁。
启动时，先打开风机联动空气阀，再启动机组；停机时，先停止机组，然后关闭风机联动空气阀。
接线端子处应预留至少能连接四个空气阀的端子。
6）一、基本要求（1）组合式空气处理机组内配z的过滤器、表冷器、风机、电机以及其他零部件应符合国家有关标准的规定，整机并具权威单位测试证明。
组合式空气处理机组风机变频控制，变频器及控制柜由低压配电负责配备。
（2）组合式空气处理机组配有Z差压报警装置Z、电机过热保护及报警装置Z、绕组温度检测及报警装置Z。
（3）组合式空气处理机组构件表面及空调机箱内表面应作防锈和防腐处理组合式空气处理机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无汽泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物。
（4）组合式空气处理机组的各个功能部分，包括机架和壁板，都有足够的强度，在运输、启动、运行和停止后都没有凹凸变形。
（5）组合式空气处理机组设z底座找平架，进风混合段、过滤段、中间段、送风段设z检修门；检修门严密、灵活，开启及锁紧功能良好。
风机安装及验收要求规范
风机安装及验收要求规范风机是工业生产中常用的一种设备，安装和验收环节对于风机的正常使用和安全运行非常重要。
下面将详细介绍风机安装及验收的要求规范。
一、风机安装要求1.安装位置选择：风机应根据使用要求和工艺布局，在顺风方向安装，并考虑维修空间和排污等因素。
2. 底脚安装：风机基础应坚固平整，底脚与基础紧固牢固，底脚间的水平度差不超过0.5mm/m。
3.传动装置安装：传动装置应安装牢固，传动皮带或链条的松紧度应适中，传动装置与电机之间的联接应松散。
4.风机定位安装：风机的定位安装应根据工艺布局以及使用需求，防止任何外界对风机造成干扰或阻力。
5.排气管安装：根据风机的使用要求，排气管道应设在适当的位置，并确保管道与风机之间的紧密连接，避免漏风现象。
6.电气安装：风机的电气安装应符合相关的国家电气安装规范，电机的电源与电气设备应按要求联接。
7.加油润滑：按照风机生产商的要求，定期给风机的轴承和传动装置进行加油润滑。
二、风机验收要求1.安全防护：风机安装完成后，应检查和确认安全防护装置的安装是否符合规范，确保工作人员的安全。
2.风机性能：风机安装完成后，应进行性能测试，包括风机的风量和风压等参数是否符合设计要求。
3.噪声测试：风机的噪声测试应符合相关的噪声标准，确保风机的噪声控制在合理范围内。
4.振动测试：风机安装后应进行振动测试，测试结果应符合相关的振动标准，避免风机在运行过程中产生过大的振动。
5.温度测试：风机运行时的温度应定期进行监测，确保风机在正常运行温度范围内。
6.氧气浓度测试：当风机用于含有易燃或有害气体的场所时，应进行氧气浓度测试，确保氧气浓度符合安全要求。
7.风机电气系统测试：检查风机的电气系统是否联接良好，保证各个电气设备的正常运行。
8.安全标志和说明书：风机安装后，应在显眼的位置贴上安全标志，并附上风机的使用说明书。
风机的安装和验收对于保证风机的正常运行和工作效率起着重要作用，根据以上要求进行规范的安装和验收能够提高风机的使用寿命和安全性能。
风机安装工艺过程指导
风机安装工艺过程参考指导事项风机安装工艺过程参考事项如下：1、机组安装前的准备事项：施工技术资料的准备、机具和吊装设备的准备、基础的验收及杂物清理、垫铁的准备、地脚螺栓的检查处理等。
2、设备的开箱、检查：①根据装箱单核对检查零部件是否齐全；②根据随机技术文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸；③检查风机外露各加工表面的防锈情况和主要零部件是否有碰伤及明显的变形。
3、基础检验和放线：基础的轴线、标高和各部分尺寸必须符合建筑图样要求，平面标高误差一般不大于0~20mm，地脚螺孔的垂直度误差一般不大于1/100，基础表层不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物。
基础放线是正确地找出并划出设备安装基准线（纵轴线、横向线和标高），以便将设备座落在正确的空间位置上。
基础的检验和定位的方法，一般采用拉钢丝挂线坠法和墨斗弹线法。
4、机组的就位和初步调平找正：机组轴系找正时应以质量大的风机为基准找正调平。
机组就位时要清理干净地脚螺栓孔中的杂物，使用标准的垫铁（一平二斜，垫铁表面要精加工处理），地脚螺栓在孔中要垂直放置。
根据现场系统要求确认好风机旋向，就位相应的风机转子组。
F式风机转子组就位前先把下机壳及进气箱下半部分就位，否则转子组先就位后下机壳及进气箱下半部分就不好安装了。
F式风机转子组就位时先把进风口套在主轴上一起就位。
D式风机转子组就位前先把下机壳就位，否则转子组先就位后下机壳就不好安装了。
设备吊运应平稳安全，不得损伤机加工表面。
轴向考虑各设备间的半联轴器图纸要求间隙（若是ZL型或HL型按图纸要求预留间隙；若是膜片联轴器，要考虑实际供货的膜片厚度，根据实际测量予留间隙，若是鼓形齿或蛇簧型联轴器，同样根据实际供货要求予留间隙，避免不必要的麻烦）。
机组中电机是滑动轴承时，考虑好电机的磁力中心线（磁力中心线是指电动机在运转时，转子在定子磁场中应有的轴向位置，此位置一般为转子轴向可窜动量的中间位置，也可起动电动机实际测量确定。
空气处理室安装工艺、开关、插座安装工艺
空气处理室安装1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑物空气处理设备，分段式空调箱及整体式空调箱安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。
2.1.2 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。
2.1.3 法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。
2.1.4 其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。
2.1.5 卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、线坠、钢卷尺、水平尺、木锤、铁锤等工具。
2.2 作业条件：2.2.1 安装前检查现场，应具备足够的运输空间。
2.2.2 安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。
2.2.3 设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
2.2.4 与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。
随设备所带资料和产品合格证应完备。
进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。
2.2.5 做好开箱检查记录。
3 操作工艺3.1 工艺流程分段式组对就位设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→→整体式安装就位→找平找正→质量检验3.2 设备开箱检查：3.2.1 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。
3.2.2 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。
然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
3.2.3 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。
产品说明书、合格证是否齐全。
3.2.4 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
3.2.5 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。
3.2.6 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
《组合式空调机组设计规范》
名义风量
出口风压(Pa)
根据客户需要选择合适的风机
功能段
功能段是根据客户的要求进行匹配，无具体的设计要求
混合段、初效过滤段、中效过滤段、表冷段、热盘管段、电加热段、加湿段、风机段、
消声段等进行自由组合，对空气的进行处理，满足客户对空气洁净度和舒适度、环境噪声的
需求。
第一章 换热器设计计算方法
换热器用来实现空气与热源载体——水进行能量交换的设备，是空调末端产品中最重要 的部件之一。主要构件有进出水管、集水管、铜管、翅片、U 型管、端板等，下面主要介绍 表冷器大小、翅片形式、铜管大小等的选择，其结构上的知识不做介绍。
风量（气体流量）：它是风机每秒钟所推动的空气立方米数(CMS)，而与空气密度无关。 风机的内部功率：风机的内部功率是对一个既定体积克服既定压力而运动所需的功率 （有效功率或内部功率）假定其效率是 100%时：静压有效功率=(Q³Pst)÷1020；全压有效 功率=(Q³Pt)÷1020；式中 Q—空气体积，CMS Pt—全压，Pa， Pst—静压，Pa 。 轴功率：它是风机实际所需的功率，因为风机实际上不能 100%有效，所以比内部功率 （AkW）要大，它包括 V—皮带驱动机构、附件（如轴承）和其它需要加至风机的能量。 计算公式为： W=(Q÷1020)³(Pt÷ηt) 式中ηt=风机总效率 静压效率（S.E）：它是静压有效功率除以风机输入的能量。 计算公式为：S.E= 输出功率÷输入功率= (Q³Pst)÷(1020³W) 机械效率（M.E）：亦称作全压效率（Et），是输出能量与输入能量之比。 计算公式为：M.E(Et)= (Q³Pt)÷ (1020³W) 以上 10 个术语中，其中轴功率、静压效率、机械效率（也称全压效率）这三个参数会
风机与空气处理设备安装
风机与空气处理设备安装1 一般规定1.1 设备的开箱验收是工程施工的一个重要环节，应有书面记录。
1.2 大型风机与空调设备需要安装在混凝土基础上，安装前的验收可以保证设备安装的质量。
2 主控项目2.1 本条规定了风机及风机箱安装验收的主控项目内容。
工程现场对风机叶轮安装的质量和平衡性的检查，最有效、粗略的方法就是盘动叶轮，观察它的转动情况，如不停留在同一个位置，则说明相对平衡。
风机设有减振台座落地安装时，由于运行振动会造成位移，因此条文规定应采取防止设备水平位移的措施。
2.2 悬挂安装的风机，在运行的时候会产生持续的振动，处理不当会由于金属疲劳而断裂，可能造成事故，因此规定应符合设计要求。
2.3 为防止风机对人的意外伤害，本条是对通风机传动装置的外露部分及敞开的孔口应采取保护性措施的规定。
本条为强制性条文，必须严格执行。
2.3 本条规定了单元式与组合式空气处理机组安装验收主控项目的内容。
…般大型空气处理机组由于体积大，不便于整体运输，常采用散装或组装功能段运至现场进行整体拼装的施工方法。
由于加工质量和组装水平的不同，组装后机组的密封性能存在着较大的差异，严重的漏风将影响系统的使用功能。
同时，空气处理机组整机的漏风量测试也是工程设备验收的必要步骤之一。
因此现场组装的机组在安装完毕后，应进行漏风量的测试。
条文中的漏风量指标是指该机组在最大工作压力下的允许泄漏量。
净化空调系统的空调机组对严密性的要求更高，故按现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14294的规定执行。
2.4 除个别大型的空气热回收装置需要在现场进行拼装外，其他的都是以整体机组进行安装，因此本条主要规定了接管应正确，连接应可靠和严密。
2.5 本条对多种空调末端设备安装的主控项目的验收质量做了规定，并规定风机盘管应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的要求执行。
2.6 本条规定了除尘器安装验收主控项目的内容。
现场组装的除尘器在安装完毕后，应进行机组的漏风量测试，本条对设计工作压力下除尘器的允许漏风率做了规定。
组合式空气处理机组
组合式空气处理机组基本技术要求1）、投标商提供的组合式空气处理机组的功能段、外形控制尺寸、供冷量、冷冻水流量、水阻力、电机功率等应满足《设备及材料清单》上要求的主要技术参数，风机采用变频电机。
2）、组合式空气处理机组设置在地下车站通风空调机房内，机房设置机械送、排风系统进行通风，换气次数6次/h，环境温度≤45℃，相对湿度≤95%。
组合式空气处理机组运输采用分段或散件进场，现场拼装。
3）、组合式空气处理机组（包括电动机）应可长期仓储在环境温度≤45℃，相对湿度≤98%的环境中，一旦安装及调试完成后不需要任何处理即可投入正常运行。
4）、本工程中地下车站部分通风空调系统采用组合式空气处理机组，为框架模数复合结构型式，由混合段、初效过滤段、表冷段（均流段）、中间段、风机段、出口消声段、出风段共7个功能段组成，分左式、右式两种。
5）、组合式空气处理机组与电动风阀连锁，开机时需先开启风机联动风阀，再启动机组；停机时需先停止机组，再关闭风机联动风阀。
接线端子应预留可供接入至少四个风阀状态的端子。
6）、基本要求（1）组合式空气处理机组内配置的过滤器、表冷器、风机、电机以及其他零部件应符合国家有关标准的规定，整机并具权威单位测试证明。
组合式空气处理机组风机变频控制，变频器及控制柜由低压配电负责配备。
（2）组合式空气处理机组设置压差报警装置，电机过热保护和报警装置、绕组温度检测与报警装置。
（3）组合式空气处理机组构件表面及空调机箱内表面应作防锈和防腐处理组合式空气处理机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无汽泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物。
（4）组合式空气处理机组各功能段包括框架和壁板有足够的强度，在运输、启动、运行及停止后不出现凹凸变形。
（5）组合式空气处理机组设置底座找平架，进风混合段、过滤段、中间段、送风段设置检修门；检修门严密、灵活，开启及锁紧功能良好。
（6）组合式空气处理机组箱体保温层箱体壁板的保温层与面板应结合牢固密实，框架与壁板的联接应牢固可靠、密封性好、易拆卸、有防冷桥措施。
空气处理机组、风机盘管安装施工工艺方法
空气处理机组、风机盘管安装施工工艺方法空气处理机组和风机盘管的安装施工工艺方法如下：1、工艺流程支吊架验收→开箱检查→设备运输→安装调平→试运转2、设备基础（支架）验收在安装机组之前，应由专业人员核对屋面（结构）的承重能力，并制作机座，可用钢筋混凝土、工字钢或槽钢。
机座表面应水平，可用角钢制作托架并加防震橡胶垫置于地面。
主机可直接用螺栓固定在机座上。
在设备安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，并应有验收记录。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等需要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位的表面须凿平。
用6mm的钢板加焊槽钢6＃作吊装连接件用型钢制作的支架，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，用Φ10mm的圆条作吊装连接件。
吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，并且不影响结构的安全，必要时须进行承重核算。
3、开箱检查在设备就位安装前，必须进行开箱验收，并协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。
主要检查项目有：箱号、箱数以及包装情况，表面有无损坏和锈蚀；设备的名称、型号和规格；装箱清单、随机设备技术文件、资料；随机专用工具及零部件的数量。
按设备清单核对叶轮、机壳和及其它部位的主要尺寸，检查各种技术参数是否符合要求，并作好检查记录。
机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等，设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。
4、空气处理机吊运设备的运输路线为：卸货点→汽车运输→设备安装就位点。
用载重汽车将设备水平运输至设备安装就位点附近，利用吊车（起重设备）将设备从汽车上吊放到枕木上。
搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
5、设备安装调平空气处理机组调平：支吊架与设备接触处设有橡胶减振垫。
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⑦吊挂式风机吊杆螺帽由下至上分别为双螺母-弹簧垫-平垫-槽钢顶部锁紧螺母。
⑧吊挂式风机安装时风机顶部离楼板距离大于300mm 时，需要采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框。
⑨风机减振器设置于底部，减振器与型钢框螺栓固定牢靠。
⑩组合式样空气处理机组的基础应特别注意其高度应满足冷凝水水封安装高度要求；基础边沿应该宽出设备底座10-15cm ；周边应有排水明沟或地漏。
⑪设备安装前应该对管道出口、散热翅片等进行包封处理。
⑫空气处理机组运行前，应拆除内部电机出厂时的保护限位板；机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘，机组内空气过
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⑩
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重量。
⑮设备阀门及仪器安装朝向对称或一致，仪表便于读数，阀门便于操作。
⑯设备最低点应有泄水管，泄水应有组织排放，泄水管应引至明沟或地漏处。
17空气处理机组进出口水管风管，尤其是立管均应设置支架支撑，不得由设备承重。
18机房潮湿环境落地支架应有根部保护措施。
19机房整体管线排布整齐，表面清洁，标示清楚。
20室外风机软接与风管之间应
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做跨接处理，跨接线应该为卷圈软线。
21风机基础、设备本身、套管均应采用软线接至接地扁钢。
其它要求：
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