组合式空气处理机样本20121105
组合式空气处理机组
机组介绍
美意MAH组合式空调箱积累在公司多年的生产制造、工程应用和对市场需求的基础之上。我们最新一代的MAH组合式空调箱，采用先进的模块化箱体结构，高强度防冷桥铝合金型材框架，聚氨酯发泡隔热面板。该产品设计生产参照欧洲EN1886测试标准，机组具有高强度，无冷桥，低漏风率等特
点，产品性能达到国际先进水平。
组合式空气处理机组以冷（热）水或蒸汽作为冷、热源，以功能段为组合单元，由风
机导流室内空气，从而完成空气的输送、混合、加热、冷却、去湿、加湿、消声和空气洁
净等处理功能，以达到调节室内空气质量的目的。美意MAH组合式空调箱有29个规格(风
量从2000m3/h～120000m3/h)，每种标准规格机型都可以针对客户需求，配置不同的功能
段。美意组合式空调箱机组具有功能齐全，选型组合灵活方便的特点。可以广泛应用于电
子、仪表、机械、交通、能源等工业领域的工艺性空调系统；也可用于高层建筑、宾馆、
酒店、影剧院、商场、体育馆等大型公共建筑的舒适性空调系统。
机组型号命名
MAH 06 08 H 50 L
1 2 3 4 5 6
第1位：组合式空调机组（Air Handling Unit)
第2位：高度模数
第3位：宽度模数
第4位: 机组布置形式H: 卧式，V：立式
第5位：面板厚度 30:30mm，50：50mm
第6位：机组方向 L-左向机组，R-右向机组
机组方向判断
机组左右方向判断: 顺气流面对进风端，接管在左为左向机组，接管在右为右向机组
机组特点
高强度，高隔热
铝型材外框铝型材外框
PVC
PVC
铝型材内框铝型材内框
机组箱体由采用铝合金型材框架、面板及密封条组成，面板和框架为扣押连接方式。高强度铝合金型材框架由内框和外框构成，中间采用PVC隔热条挤压连接，型材表面阳极氧化处理，耐腐蚀。型材中空充注聚氨酯隔热材料。
内面板
聚氨酯隔热材料
外面板
箱体面为双层结构，外板为冷轧钢板经磷化、静电喷涂处理，内板为镀锌钢板，内、外面板间用优质绝热材料隔开，中间充注发泡聚氨脂内面板可根据产品用途不同采用彩钢板、不锈钢板或其他材料。
■高强度的铝合金型材框架结构，使机组具有更高承压能力，保证长期运行不变形
■链接内框和外框的PVC隔热条，型材中空充注聚氨酯隔热材料，杜绝冷桥发生
■面板和框架压扣连接，机组密封效果好，低漏风率
■无螺钉安装，现场可快速安装和拆卸，解决了组合空调因螺钉生锈而无法拆卸面板，大大简化了组合空调机组的现场安装和维护管理
■阳极氧化处理的型材框架，优质的彩钢，使机组具有高效的防腐性能，并在彩钢面覆膜，
防止机组在组装及运输工程中划伤面板
模块化设计
机组设计生产引入模块化概念，极具灵活性的模数化结构体系是基于标准尺寸的面板和框架结构，标准规格部件通用。标准的检修门，可迅速拆卸的面板，风门和过滤器等，使机组可用户的特殊要求任意调整组合。
专业选型软件
美意为客户提供专业的选型软件，用户根据参数和配置选型软件会迅速精确的得出选型结果。
箱体各项性能指标如下（参照欧洲EN1886标准）
(这个图老样本里有)
一机组风量
二供冷性能参数表（标准工况）三供冷性能参数表（新风工况）四供热性能参数表
五功能段段长
六风机出风方向
六水盘管尺寸
七水盘管重量
八风机电机
九电机重量
功能段说明
风阀调节段
通过风阀的开启度控制新、回、排风的比例，以达到最佳设计状态。
注：镀锌钢板调节风阀的厚度为180mm,铝合金调节风阀的厚度为125mm 电加热
电加热段是采用不锈钢套翅片管和电热元件加热空气，在无热水和无蒸汽源的情况下应用较宜，但因耗电量较大，需谨慎选用。
1、电加热器必须在通风状态下才能通电使用，电加热器与通风机联锁控制，风机启动后，电加热通电，风机关闭之前电加热必须断开；
2、安装时电加热器必须可靠接地；
3、第一次使用前必须检查其绝缘电阻，绝缘电阻大于1MΩ时方可正常使用，如由于长期不用或保管不当，使产品受潮而绝缘下降，可加热干燥或通电自行干燥使绝缘恢复，如不能恢复则禁用。使用过程中应定期检查其绝缘电阻，定期清除加热器及管外的污垢，但不应用尖锐的金属铲刮，以免损伤加热管。
4、维修时必须切断电源。
5、电源规格：三相交流380V/50Hz。
板式热回收
以不同温湿度空气的交叉流动换热为原理进行运行的，两个接近的隔板形成一个供风或排风通道，供风通过隔板的一侧而排风通过隔板的另一侧，于是温度通过隔板从较高的或排风通道，供风通过隔板的一侧而排风通过隔板的另一侧，于是温度通过隔板从较高的或排风通道，供风通过隔板的一侧而排风通过隔板的另一侧，于是温度通过隔板从较高的一侧传递到较低的一侧，湿度通过隔板从较大的一侧传递到较小的一侧，供风与排风完全分离采用纯铝或环氧树脂涂层铝制成的波纹形金属板。其表面形成的湍流可促进热传递。湍流的增大不会造成污物滞留点和速度变化。这样就能充分利用整个热交换器，发挥其最佳性能。
单程热交换器可提供65-70%的效率
板式热回收特点
新风与排风完全分开，避免了任何气味与湿的传递；
板片材料由抗盐水腐蚀的铝合金制成，特殊板片结构造就了高效率；
可提供不同的板片间隙和所需的叠加宽度；
可水平或垂直安装。
安装方式
转轮式热回收
热回收转轮分为全热回收和显热回收两种形式。
全热转轮热回收使用定制的金属蜂窝状模板，
表面涂特殊等级的干燥剂吸附材料。在典型安
装中，转轮定位在管道中间，把转轮分成两个
半月状部分。来自空调空间的陈腐空气从其中
的一半排出，而室外空气从另一半以对流形式
抽入。同时，转轮慢慢旋转(转速大约为20RPM)
显热随着金属片从较热空气流吸收并存储热量
而转移，并输送到较冷部分。而潜热则随着合
成金属片通过干燥剂吸附材料(同步释放热量)的吸附作用冷凝具有较高湿度的空气流中湿气，并通过蒸发(和热吸收)释放湿气到具有较低湿度的空气流中。显热转轮热回收无干燥剂吸附材料，仅回收显热。请根据热回收的需要选择不同的型式或咨询美意公司。
热回收转轮的优势
1．使用转轮热回收能有效地降低运行费用，降低系统能耗30%~60%；
2．转轮较薄，所占箱体长度小，易于与新的/现有的通风系统相结合
3．转轮转速低，运行可靠，并具有自洁功能；
4.以非常接近内部条件全年供应新鲜空气。
过滤段
●初效过滤器--折叠板式, 过滤器厚度为2英寸,滤材为无纺布, 过滤效率为G3、G4 (80-90% 计重法)。
●中效过滤器--袋式,滤材为无纺布, 过滤效率为F5 (40-60% 比色法)。
●高中效/ 亚高效过滤器--袋式，采用超细玻璃纤维滤料, 过滤效率为F7～F9(80-95% 比色法)。
●高效过滤器--密褶式，过滤效率H10～H13（95～99.9% 计数法），如果客户需要在组合式空调器中加装高效过滤器，请直接与美意公司联系。
●过滤器的阻力介于初阻力和终阻力之间。初阻力表示过滤器在未染尘时的阻力。终阻力为过滤器经过一段时间的清洗
●已染尘且需清洗和报废时的风阻，终阻力视空调场所的洁净要求和室外大气的污染程度而定。因此，过滤器的终阻力不是一个固定的值。
●美意在标准配置之外亦可提供过滤器压差计和压差开关，压差开关可以控制压差报警器，实现过滤器压差报警。
●板式过滤器和袋式过滤器的截面积相同，厚度不同。板式过滤器的厚度为2英寸，袋式过滤器的框架为1英寸，袋长为15英寸。
中效过滤器
初效功率器
ISO 洁净度等级以及与传统分级的对应关系
最高浓度极限（颗粒数/m 3）
I SO146440.10.20.5 5.0
近似对应
ISO 110
2ISO 210024104ISO 31000237102358ISO 4100002370102035283ISO 510000023700102003520832
29
ISO 61000000
237000102000352008320
293ISO 7352000832002930ISO
8
3520000832000
29300
110100100010000100000
ISO 9352000008320000293000
μm μm 0.3μm μm 1.0μm
μm
尘粒最大允许数/m 3微生物最大允许数洁净级别0.55m 浮游菌/m 3沉降菌/皿
相当于ISO 分级100350005
1ISO5级100035000300503ISO6级1000035000030001003ISO7级100000350000030000500
10ISO8级
300000
10000,000
90000
15
功能说明
合理确定各级过滤器效率
一般情况下，最末一级过滤器决定空气净化的程度，上游的各级过滤器只起保护作用，它保护下风端过滤器以延长其使用寿命，或保护空调系统以确保其正常工作。
空调设计中，应首先根据用户的洁净要求确定最末一级过滤器的效率，然后，选择起保护作用的过滤器，如果这级过滤器亦需保护，再在它的上风端增设过滤器。起保护作用的过滤器统称"预过滤器"。应妥善匹配各级过滤器的效率。若相邻两级过滤器的效率规格相差太大，则前一级起不到保护后一级的作用；若两级相差不大，则后一级负担太小。
洁净室末端高效过滤器的使用寿命应为5～15年，影响使用寿命的最主要因素是预过滤器的优
劣。当使用"G～F～H～U"效率规格分类时，可方便地估计所需各级过滤器的效率。在美意MAH系列组合式空气处理机组G2～H12中，每隔2～4档设置一级过滤器。例如：G4→F7→H10，其中，末端H10（亚高效）过滤器决定送风的洁净水平，F7保护H10，G4保护F7。洁净室末端高效(HEPA)过滤器前要有效率规格不低于F8的过滤器来保护；超高效(ULPA)过滤器前可选用F9～H11的过滤器。中央空调本身应有效率规格不低于F5的过滤器来保护。在无风沙、低污染地区，F7过滤器前可不设预过滤器；在城市中央空调系统中，G3～F6是常见的初级过滤器。究竟应设什么效率级别的预过滤器来保护后一级过滤器，这需要设计师和现场工程师将使用环境、备件费用、运行能耗、维护费用等因素综合考虑后决定。
加湿段
功能说明
空气的相对湿度因地区、季节的不同会有相应的变化。由于不同工作环境对湿度有着不同的要求，
因而在干燥地区和季节或对空气中湿度要求很高的场合，需要提供加湿功能。MAH系列机组可提
供高压喷雾加湿、湿膜加湿、干蒸汽加湿、电极式加湿等加湿方式供用户选择，如对加湿方式有
其它特殊要求，请与美意联系。
加湿方式
高压喷雾加湿--等焓加湿过程，采用不锈钢水分配管和喷嘴，加压喷雾，高效节能，安全可靠。
湿膜加湿--饱合效率高，利用水的自然蒸发进行，可与表冷器结合使用，节约空间，可降低机组
总长度，不需水处理，安全可靠。
干蒸汽加湿--等温加湿方式，加湿效率高，采用不锈钢材料，外形美观，耐腐蚀。
电极式加湿--利用电力将水加热成蒸汽进行，加湿效率高，控制方便多种控制方式可选。
加湿类型比较
干蒸汽加湿性能参数
根据控制方式、供汽压力、所需加湿量和机组宽度尺寸选择加湿器
产品特点：先进的水汽分离技术, 等温加湿, 效率高, 不锈钢材料制造, 耐腐蚀, 外形美观。 工作原理：接通蒸汽源，饱和蒸汽在喷管外套中作横向运动，环向流入弯管，进入蒸发室；
由于蒸发室断面突然增大，使蒸汽减速，加之惯性作用及折流板的阻挡，蒸汽中所含的凝结水被分离出来，经蒸发室底部的冷凝水出口排出；分离出水份的蒸汽由分离室顶部进入已被预热的干燥室，干燥室内充满着不锈钢过滤材料，对蒸汽中残留的水份进行过滤、分离；打开调节阀，干燥室内压力下降，汽化温度降低，残留于蒸汽中的水份再被加热汽化，从而完成了对饱和蒸汽的干燥处理，完成了对饱和蒸汽的汽水分离；干燥的蒸汽经调节阀进入喷管，从带有消声金属网喷孔中喷出，实现了对空气的加湿处理。
保温涂层：在蒸汽加湿器的蒸发罐及喷管表面喷涂一层高科技真空微粒陶瓷保温涂层后，能减少高达90%的蒸汽热辐射(此时蒸汽内部温度尽管已高达100℃以上，但其外表面温度仅为50℃左右)，不仅能大大减少送风空气由此产生的温升，减少冷凝水量，而且加湿器安全性能也大大提高，可有效防止烫伤事故的发生。
电极加湿性能参数
AFS 防泡沫系统，防止高温的水滴和蒸汽一起喷射的危险；
提供配有电镀电极、底部的水垢过滤器且能适应不同水导电率的蒸发桶，具有较长的使用寿命。也可以提供可开启式蒸发桶和适应低水导电率的蒸发桶； 蒸汽产量可以在额定蒸汽产量的20%—100%间连续调节；
内置导电率传感器和控制软件可以使能效和运行寿命达到最佳状态，在蒸发桶的整个使用期限内都能保持稳定的性能；
有两种控制模式可供选择：“P ”（比例或开/关）和“H ”（内置控制器）； “H ”型采用了一个第二湿度限制传感器避免使风道潮湿而引起冷凝。
高压喷雾加湿性能参数
使用条件：
1.环境条件：加湿机主机4℃~40℃，85%相对湿度以下
2.水质：自来水、净化水或同类水质
3.给水压力：0.15~0.35MPa
4.给水温度：5℃~50℃
高压喷雾加湿量表
湿膜加湿器
湿膜加湿器是利用水的自然蒸发对空气进行加湿的设备，其介质为由高分子无机材料经过一系列的烧
结过程而形成的亲水性纸状物材料，具有很强的吸水性，能将吸收在其中的水份均匀地分布在材料表面，形成水的汽化层，当空气流经材料表面时，将汽化层中的水份蒸发汽化，吸收到空气中，从而使空气中的湿度增加，同时吸收空气中的热量。湿膜加湿器可使用普通生活用水或自来水。
具有以下优点：
(1) 属于等焓加湿方式
(2) 洁净加湿,不会产生白粉现象
(3) 加湿距离短
(4) 饱和效率高,可达到90%以上
(5) 对水质无特殊要求,自来水即可
(6) 对空气有洗涤,过滤作用
(7) 可兼作挡水板使用
(8) 结构简单,安装方便,无污染,使用寿命长
(9) 加湿量可自身调整的特征
消声段
消音器的规格与重量在对环境噪声有较高要求的场合，可根据要求及风机噪声特点为机组选配消声段。消声段采用阻性消声器。阻性消声器是有穿孔板内置吸声棉构成，在较宽的频率范围均具有良好的消声效果。消声段分为回风消声、送风消声，其消声器采用片式阻性消声器，片式消声器以镀锌钢板作框架，内衬超细玻璃纤维外包玻璃布，用铝网敷面，阻塞比0.68.
机组安装
1．机组应安装在水平的坚固地面或安装基础上；
2．机组四周，尤其是机组配管、接线及服务门侧，应留有足够空间（建议不小于１米），以便机组的安装、操作便利及日常检视和维护保养；
3．请按机组上所贴标牌指示进行正确配管，配管时请注意平衡用力，切勿用力过猛，以免损坏铜管及排水管；
4．机组不能承担外接风管及水管的重量，机组与外接风管及水管之间应加装软接以防振动传递。5．制冷盘管及冷凝水排水管的配管应考虑保温措施；
6．排水管出水口必须安装水封（存水弯）以便冷凝水顺利排放（如下图所示）；
7．电动机应接有保护装置的电源上，机组外壳应接地，大于11kW的电动机采用降压启动方式；8．冷凝水泄漏水管应安装有水封，保证排水顺畅（见附图），水封用户自备。
（箱体底槽钢字样删除）
注意事项
1. 每次机组运行钱，都应检查水路和风道的各风阀门，并使之处于正常的操作状态；
2．冷水盘管、热水盘管设计使用压力为1.6MPa，蒸汽盘管的最高压力不超过1.4MPa.
3．当机组具有东中功能是时，应考虑各功能段的连锁互动要求，如电加热段在风机启动后，才能接通电加热器，关机须先关断电加热器电源，才能关闭风机；
4. 全新风机组，当新风温度低于0℃时，开机前必须先开预热盘管或采用其它相应措施，防止机组
内盘管冻裂；
5．应将盘管中的水放掉；机组在冬季继续运行时，如需停机，则必须保持盘管内水连续运行，并关闭新风阀；机组在冬季不使用时或停机时盘管置于低于结冰温度时，应排尽管内水，所有残留水
都应吹出。如果残留水不能吹尽，应在管内加入防冻液；
6. 机组送风温度不应该超过80℃。如果超过此温度，应在订货时特别说明，以便采取特殊措施。
更详细的安装、使用、维护保养措施请参照随机附带的《安装使用及维护手册》
机组控制
美意MAH组合式空气处理机组标准机组为不带控制，为了满足客户的需求，美意可为用户提供机组的配套自动控制系统。
美意MAH组合式空气处理机采用DDC控制器，暖通领域专业可编程控制器，具有可靠性高，使用灵活，易于扩展及外部连接，机组配置全中文操作显示器，可提供标准通讯端口与BAS（楼宇自动化控制系统）对接。DDC控制系统可完成温度控制、湿度控制、送回风机控制、加湿器控制、新风/回风/排风风阀控制等，还有风机保护、过滤藏堵、冬季防冻等多重保护报警。
美意MAH组合式空气处理机的DDC控制系统，控制精度高、操作使用方便，根据机组组合配置制定特定控制方案，使整个机组系统处于最佳的运行状态，满足要求的同时能最大限度的减少能量消耗，保证机组长期的稳定运行，为客户带来经济的舒适享受。
控制系统图
滑片式压缩机工作原理
滑片式空压机工作原理 滑片式空压机工作原理 螺杆空压机的工作原理 一、螺杆式空气压缩机的概述 螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带轮(或轴器)传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。 双螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。 二、压缩机主机工作原理 螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。因此，双螺杆转子的型线技术决定着螺杆式空气压缩机产品定位的档次。（有关申行健的型线技术参见主页“双螺杆空压机核心技术”栏目）。 三、双螺杆空压机的工作流程 空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气，当空气被压缩到规定的压力值时，最小压力阀开启，排出压缩空气到冷却器进行冷却，最后送入使用系统。 滑片式压缩机的工作原理基本都一样,无论是康普艾还是什么其它的品牌. 工作模式是:压缩腔体中偏心放置一个轮子,在这个轮上有4~6片可以沿着轮中心轴向滑动的滑片,滑片底部有弹簧,控制滑片一直和腔体接触. 由于运动论在墙体内偏心放置,因此不同位置的滑片弹出的距离不一样,那么两个滑片所组成的腔体容量和滑片弹出的长短有关. 因此在滑片弹出最长的位置设置一个进气口,此时这两个滑片中进入的空气压力和外界基本一致,但当轮子运动,滑片被腔体内壁持续向内压缩,那么滑片之间的空间会不断变小,则气体也被不断压缩,当滑片被腔体压倒最短时,设置排气口,被压缩的空气将从这里排出,完成空气压缩的过程. 然后滑片进入下一个工作过程 空气经由--过滤器及--调节比例阀而吸入，该调节阀主要用于调节空气缸转子，滑片形成的压力腔。转子旋转相对于气缸呈偏心式运转、阀片安装在转子的槽中，通过离心力将滑片推至气缸壁，高效的注油系统能够确保压缩机的冷却及润滑刘的最小损耗量，在气缸壁上形成的一层薄薄的油膜可以防止金属部件之间直接接触而造成的磨损。在压缩过程中，压缩机转子的滑片与气缸之间容积不断减力，压缩后的油气混气体经机械分离和过滤分离；使压缩空
AHU空气处理机组选型手册
目录1．如何确定机组型号 2．AHU定义及常用场合功能排布 3．各种功能段使用介绍
第一部分 如何确定机组型号 1．箱体（客户有要求的除外） 2．机组高度2300mm及以下，整机运输；机组高度23mm以上，散件运输。 当机组总高模数大于等于25或宽度模数大于25时，底座槽钢采用100mm，其余均为80mm。 3．表冷器选型 表冷选型出水温度偏差±0.5℃范围内 水阻在110KPa以内（水阻太大时可将盘管前后分级，或左右分） 迎面风速>2.9m/s时,要加挡水板（在湿度较大的地区，如广州、深圳等地，建议冷盘管迎面风速高于2.8m/s 时，即加装挡水板） 选盘管时冷量需乘以1.06的安全系数 4．风机选型 机组全压>1200Pa时，选用后倾风机 风机出风口风速：直接出风风机，风口风速≤13m/s 不直接出风风机，风口风速≤15m/s 电机极数的选择：风机转速<600r/min，选用6极电机 风机转速600--3000r/min，选用4极电机 风机转速>3000r/min，选用2极电机 无蜗壳风机：必须找厂家选型，无涡壳风机功能段排布上均流在风机段之前。 对于风机电机直联的注意一般都要配变频电机。 5．机组带转轮除湿机的，一般转轮除湿段和机组前后功能段都是通过帆布软接，注意前后预留中间段，帆布软接一般是根据现场情况配，工厂不带。 6．所有的加湿器都要加接水盘，高压喷雾和喷淋还要加装挡水板和开门。喷淋前后都要预留中间段，并且开门。喷淋段本身也要开门。 7．没有特殊要求不允许机组配置外置板式加袋式共滑道。
8．如果要装压差计，初中效不能同框架或者滑道。 9．加湿出风段在一起时，出风段需要设置门。 10．机组配置紫外线灯的，注意机组的宽度是否大于紫外线灯的长度。不同规格紫外线灯的长度：20W——604mm 30W——908.8mm 40W——1213.6mm 11．湿膜加湿分直排水和循环水两种，我们通常采用的是直排水的。湿膜在功能段上作为加湿用还是作为挡水板是有区别的，所以报价及EOF中要明确。 12．在对噪音要求较高的场合，一般会配置900mm长的消声段，舒适性场合一般选用孔板+玻璃棉形式的消声器，净化场合采用微穿孔的消声器。 13．风阀执行器 开关量
风机与空气处理设备安装
风机与空气处理设备安装 1 一般规定 1.1 设备的开箱验收是工程施工的一个重要环节，应有书面记录。 1.2 大型风机与空调设备需要安装在混凝土基础上，安装前的验收可以保证设备安装的质量。 2 主控项目 2.1 本条规定了风机及风机箱安装验收的主控项目内容。工程现场对风机叶轮安装的质量和平衡性的检查，最有效、粗略的方法就是盘动叶轮，观察它的转动情况，如不停留在同一个位置，则说明相对平衡。风机设有减振台座落地安装时，由于运行振动会造成位移，因此条文规定应采取防止设备水平位移的措施。 2.2 悬挂安装的风机，在运行的时候会产生持续的振动，处理不当会由于金属疲劳而断裂，可能造成事故，因此规定应符合设计要求。 2.3 为防止风机对人的意外伤害，本条是对通风机传动装置的 外露部分及敞开的孔口应采取保护性措施的规定。本条为强制性 条文，必须严格执行。 2.3 本条规定了单元式与组合式空气处理机组安装验收主控 项目的内容。…般大型空气处理机组由于体积大，不便于整体运输，常采用散装或组装功能段运至现场进行整体拼装的施工方法。由于加工质量和组装水平的不同，组装后机组的密封性能存在着 较大的差异，严重的漏风将影响系统的使用功能。同时，空气处理
机组整机的漏风量测试也是工程设备验收的必要步骤之一。因此 现场组装的机组在安装完毕后，应进行漏风量的测试。条文中的 漏风量指标是指该机组在最大工作压力下的允许泄漏量。净化空调系统的空调机组对严密性的要求更高，故按现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14294的规定执行。 2.4 除个别大型的空气热回收装置需要在现场进行拼装外，其他的都是以整体机组进行安装，因此本条主要规定了接管应正确，连接应可靠和严密。 2.5 本条对多种空调末端设备安装的主控项目的验收质量做了规定，并规定风机盘管应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的要求执行。 2.6 本条规定了除尘器安装验收主控项目的内容。现场组装的除尘器在安装完毕后，应进行机组的漏风量测试，本条对设计工作压力下除尘器的允许漏风率做了规定。 2.7 本条规定了高效过滤器安装验收主控项目的内容。高效过滤器主要运用于洁净室净化空调系统之中，其安装质量的好坏将直接影响到室内空气洁净度等级的实现，故应认真执行。高效过滤器安装后的检漏应按本规范附录B进行。 2.8 本条就风机过滤器单元( FFU)安装的主控项目做了规定，还强调在系统试运行时，应加装高中效过滤器作为保护。 2.9 本条规定对洁净层流罩的安装，必须采用能防止摇晃的独立支、吊架，并就支、吊架的固定不得利用生产设备、板壁支撑或吊顶龙骨
活塞式空气压缩机课程设计
4L-208型活塞式空气压缩机的选型及设计 （） 摘要：随着国民经济的快速发展，压缩机已经成为众多部门中的重要通用机械。压缩机是压缩气体提高气体压力并输送气体的机械，它广泛应用于石油化工、纺织、冶炼、仪表控制、医药、食品和冷冻等工业部门。在化工生产中，大中型往复活塞式压缩机及离心式压缩机则成为关键设备。本次设计的压缩机为空气压缩机，其型号为D—42/8。该类设备属于动设备，它为对称平衡式压缩机，其目的是为生产装置和气动控制仪表提供气源，因此本设计对生产有重要的实用价值。活塞式压缩机是空气压缩机中应用最为广泛的一种，它是利用气缸内活塞的往复运动来压缩气体的，通过能量转换使气体提高压力的主要运动部件是在缸中做往复运动的活塞，而活塞的往复运动是靠做旋转运动的曲轴带动连杆等传动部件来实现的。 关键词：活塞式压缩机；结构；设计；强度校核；选型 1.1压缩机的用途 4L—20/8型空气压缩机（其外观图见下页），使用压力0.1~1.6Mpa（绝压）排气量20m3 /min，可用于气动设备及工艺流程，适用于易燃易爆的场合。 该种压缩机可以大幅度提高生产率，工艺流程用压缩机是为了满足分离、合成、反应、输送等过程的需要，因而应用于各有关工业中。因为活塞式压缩机已得到如此广泛的应用的需要，故保证其可靠的运转极为重要。气液分离系统是为了减少或消除压缩气体中的油、水及其它冷凝液。 本机为角度式L型压缩机，其结构较紧凑，气缸配管及检修空间也比较宽阔，基础力好，切向力也较均匀，机器转速较高，整机紧凑，便于管理。 本机分成两列，其中竖直列为第一列，水平列为第二列，两列夹角为90度，共用一个曲拐，曲拐错角为0度。
空压机结构及工作原理
空压机结构及工作原理： 空压机 1、活塞式无油润滑空气压缩机 活塞式无油润滑空气压缩机由传动系统、压缩系统、冷却系统、润滑系统、调节系统及安全保护系统组成。压缩机及电动机用螺栓紧固在机座上，机座用地脚螺栓固定在基础上。工作时电动机通过连轴器直接驱动曲轴，带动连杆、十字头与活塞杆，使活塞在压缩机的气缸内作往复运动，完成吸入、压缩、排出等过程。该机为双作用压缩机，即活塞向上向下运动均有空气吸入、压缩和排出。 2、螺杆式空气压缩机 螺杆式空气压缩机由螺杆机头、电动机、油气分离桶、冷却系统、空气调节系统、润滑系统、安全阀及控制系统等组成。整机装在1个箱体内，自成一体，直接放在平整的水泥地面上即可，无需用地脚螺栓固定在基础上。螺杆机头是1种双轴容积式回转型压缩机头。1对高精密度主(阳)、副(阴)转子水平且平行地装于机壳内部，主(阳)转子有5个齿，而副（阴）转子有6个齿。主转子直径大，副转子直径小。齿形成螺旋状，两者相互啮合。主副转子两端分别由轴承支承定位。工作时电动机通过连轴器(或皮带)直接带主转子，由于2转子相互啮合，主转子直接带动副转子一同旋转。冷却液由压缩机机壳下部的喷嘴直接喷入转子啮合部分，并与空气混合，带走因压缩而产生的热量，达到冷却效果。同时形成液膜，防止转子间金属与金属直接接触及封闭转子间和机壳间的间隙。喷入的冷却液亦可减少高速压缩所产生的噪音。 螺杆式空压机的主要部件为螺杆机头、油气分离桶。螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸气，同时油注入空气压缩室，对机头进行冷却、密封以及对螺杆及轴承进行润滑，压缩室产生压缩空气。压缩后生成的油气混合气体排放到油气分离桶内，由于机械离心力和重力的作用，绝大多数的油从油气混合体中分离出来。空气经过由硅酸硼玻璃纤维做成的油气分离筒芯，几乎所有的油雾都被分离出来。从油气分离筒芯分离出来的油通过回油管回到螺杆机头内。在回油管上装有油过滤器，回油经过油过滤器过滤后，洁净的油才流回至螺杆机头内。当油被分离出来后，压缩空气经过最小压力控制阀离开油气筒进入后冷却器。后冷却器把压缩空气冷却后排到贮气罐供各用气单位使用。冷凝出来的水集中在贮气罐内，通过自动排水器或手动排出。 三晶变频器在空压机上的节能改造应用 空气压缩机在国民经济和国防建设的许多部门中应用极广，特别是在纺织、化工、动力等工业领域中已成为必不可少的关键设备，是许多工业部门工艺流程中的核心设备。提供自动化生产所需的压缩空气足够的供气压力，是生产流程顺畅之要素，瞬间的压降，即会影响产品
组合式空气处理机样本20121105
组合式空气处理机组 机组介绍 美意MAH组合式空调箱积累在公司多年的生产制造、工程应用和对市场需求的基础之上。我们最新一代的MAH组合式空调箱，采用先进的模块化箱体结构，高强度防冷桥铝合金型材框架，聚氨酯发泡隔热面板。该产品设计生产参照欧洲EN1886测试标准，机组具有高强度，无冷桥，低漏风率等特 点，产品性能达到国际先进水平。 组合式空气处理机组以冷（热）水或蒸汽作为冷、热源，以功能段为组合单元，由风 机导流室内空气，从而完成空气的输送、混合、加热、冷却、去湿、加湿、消声和空气洁 净等处理功能，以达到调节室内空气质量的目的。美意MAH组合式空调箱有29个规格(风 量从2000m3/h～120000m3/h)，每种标准规格机型都可以针对客户需求，配置不同的功能 段。美意组合式空调箱机组具有功能齐全，选型组合灵活方便的特点。可以广泛应用于电 子、仪表、机械、交通、能源等工业领域的工艺性空调系统；也可用于高层建筑、宾馆、 酒店、影剧院、商场、体育馆等大型公共建筑的舒适性空调系统。 机组型号命名 MAH 06 08 H 50 L 1 2 3 4 5 6 第1位：组合式空调机组（Air Handling Unit) 第2位：高度模数 第3位：宽度模数 第4位: 机组布置形式H: 卧式，V：立式 第5位：面板厚度 30:30mm，50：50mm 第6位：机组方向 L-左向机组，R-右向机组 机组方向判断
机组左右方向判断: 顺气流面对进风端，接管在左为左向机组，接管在右为右向机组 机组特点 高强度，高隔热 铝型材外框铝型材外框 PVC PVC 铝型材内框铝型材内框 机组箱体由采用铝合金型材框架、面板及密封条组成，面板和框架为扣押连接方式。高强度铝合金型材框架由内框和外框构成，中间采用PVC隔热条挤压连接，型材表面阳极氧化处理，耐腐蚀。型材中空充注聚氨酯隔热材料。 内面板 聚氨酯隔热材料 外面板 箱体面为双层结构，外板为冷轧钢板经磷化、静电喷涂处理，内板为镀锌钢板，内、外面板间用优质绝热材料隔开，中间充注发泡聚氨脂内面板可根据产品用途不同采用彩钢板、不锈钢板或其他材料。 ■高强度的铝合金型材框架结构，使机组具有更高承压能力，保证长期运行不变形 ■链接内框和外框的PVC隔热条，型材中空充注聚氨酯隔热材料，杜绝冷桥发生 ■面板和框架压扣连接，机组密封效果好，低漏风率 ■无螺钉安装，现场可快速安装和拆卸，解决了组合空调因螺钉生锈而无法拆卸面板，大大简化了组合空调机组的现场安装和维护管理 ■阳极氧化处理的型材框架，优质的彩钢，使机组具有高效的防腐性能，并在彩钢面覆膜，
活塞式离心式螺杆式空气压缩机的区别
三种空气压缩机的区别： 活塞式空压机：活塞式空压机是往复式空压机中的一种，其压缩元件是一个活塞，在气缸内部做往复运动，按活塞同气体接触的方式不同，常有一些几种形式：活塞式空压机-是一种往复式空压机中最常见的，使用最多的一种，其活塞直接接触气体。靠活塞环来密封压缩。由于其压力范围广，能够适应较宽的能量范围，有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点；其缺点是结构复杂，易损件多，检修周期短，对湿行程敏感，有脉冲振动，运行平稳性差。 ??? 离心式与活塞式相比，有转速高，气量大，机械磨损小，易损件少，维护简单，连续工作时间长，振动小，运行平稳，对基础要求低，在大气量时，单位功率机组的质量轻、体积小，占地面积少，气量可在30%~100%的范围内无级调节，易于多级压缩和节流，可以满足某些化工流程的要求，易于实现自动化，对于大型机，可以采用经济性较高的工业汽轮机直接拖动，这对有废热蒸汽的企业有经济的优势。缺点是：噪声频率较高，冷却水消耗大，操作不当时会产生喘振。 ??? 是一种新的压缩装置，它与往复式相比，优点是机器结构紧凑，体积小，占地面积少，重量轻。热效率高，加工件少，压缩机的零件总数只有活塞式的1/10。机器易损件少，运行安全可靠，操作维护简单。气体没有脉动，运转平稳，机组对基础不高不需要专门基础运行中向转子腔喷油，因此排气温度低。对湿行程不敏感，湿蒸汽或少
量液体进入机内，没有液击危险。可在较高压比下运行。可借助滑阀改变压缩有效行程，可进行10~100%的无级冷量调节。缺点是：需要复杂的油处理设备，要求分离效果很好的油分离器及油冷却器等设备，噪声较大，一般都在85分贝以上，需要隔声措施。? ??? 不管是哪一种空压机存在的优点和缺点都是避免不了的。这种空压机的缺点也是就另一种空压机的优点。每一种空压机都是以另一种空压机的缺点而存在。所以当我们在工业生产中。选一款合适的空压机就有很多用途分析。从而能够选一款合理适用的空压机。 螺杆式空气压缩机的原理： 螺杆式空压机原理 1、吸气过程： 螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。 2、封闭及输送过程：
空气压缩机工作原理及使用
空气压缩机工作原理及使用 第一章空气压缩机工作原理及使用 第一节工作原理 驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。 第二节空压机的安装、起动、运转和停车 （一）机器的安放 空压机应安放在空气流通、光线充足、四周平坦的地方，以便操作管理和保证风冷效果。 （二）开机前的检查和准备 1、检查机器各部位是否处于正常状态，紧固件有否松动等。 2、加注润滑油：空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机油，加油至视油窗2/3处为宜。注意：在气温较低地区，应防止润滑油凝结。 3、用手盘动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常声响。 4、打开储气罐上的输气闸阀，使其处于全开状态。 5、对电动空压机，由电工决定起动方式，接线后先作点起动，检查曲轴旋转方向是否如安全罩上的箭头所示；对柴动空压机，还要按柴油机说明书对柴油机进行检查、准备。 （三）起动 （1）起动电动机，并注意电动机的转向是否正确； （2）待电动机运转正常后勤工作，逐渐打开减荷阀，使空压机投入正常运转。 （四）运转中注意事项 （1）注意各部声响和震动情况； （2）注意检查注油器油室的油量是否足够，机身油池内的油面是否在油标尺规定的范围内，各部供油情况是否良好； （3）注意检查电气仪表的读数和电动机的温度； （4）空压机每工作两小时，将中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；每班将风包内的油水排放一次。 （5）注意检查各部温度和压力表的读数； ①润滑油压力在（1.47~2.45）×105N/m2, 但不低于0.981×105N/m2; ②冷却水最高排水温度不超过40℃;
空气处理机组使用说..(1)
目录 一、机组特点????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 2 二、型号说明????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 3 三、外形尺寸及规格参数??????????????????????????????????????????????????????????????? 4 四、安装??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 11 机组的存放????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 11 机组的安装??????????????????????????????????????????????????????????????????????????11 水系统安装??????????????????????????????????????????????????????????????????????????11 风系统安装??????????????????????????????????????????????????????????????????????????12 电气安装?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????12 五、调试???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????14 六、日常维护?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????14 七、故障分析和诊断???????????????????????????????????????????????????????????????????? 16 八、售后服务及保修???????????????????????????????????????????????????????????????????? 17
(完整版)往复式压缩机的基础知识
职工技能培训教材 往复式活塞压缩机教案 编写胡方柱 设备动力部 2014年5月8日
往复式压缩机的基础知识 一、活塞式压缩机简介 1、按气缸的布置可将其分为： （1）立式压缩机，气缸均为竖立布置；（2）卧式压缩机，气缸均为横卧布置；（3）角式压缩机，气缸布置为V型、W型、L型、星型等不同角度；（4）对称平衡式压缩机，气缸横卧布置在曲轴两侧，相对两列气缸的曲拐错角为180℃，而且惯性力基本平衡。 2、若按排气压力可分为： （1）低压压缩机，排气压力为0.3~1MPa（表压）；（2）中压压缩机，排气压力为1~10 MPa（表压）；（3）高压压缩机，排气压力为10~100MPa（表压）；（4）超高压压缩机，排气压力＞100 MPa（表压）。 3、若按排气量可分为： （1）微型压缩机，排气量＜0.017m3/s；（2）小型压缩机，排气量为0.017~0.17 m3/s；（3）中型压缩机，排气量为0.17~1.00 m3/s；（4）大型压缩机，排气量＞1.00 m 3/s。 4、若按气缸达到终压所需级数可分为： （1）单级压缩机，气体经一次压缩达到终压；（2）双级压缩机，气体经两级压缩达到终压；（3）多级压缩机，气体经三级以上压缩达到终压。 5、若按活塞在气缸中的作用可分为： （1）单作用压缩机，气缸内仅一端进行压缩循环；（2）双作用压缩机，气缸内两端都进行同一级次的压缩循环；（3）级差式压缩机，气缸内一端或两端进行两个或两个以上不同级次的压缩循环。 6、若按列数的不同可分为： （1）单列压缩机，气缸配置在机身一侧的一条中心线上；（2）双列压缩机，气缸配置在机身一侧或两侧的两条中心线上；（3）多列压缩机，气缸配置在机身一侧或两侧两条以上的中心线上。
涡旋式空压机工作原理
涡旋式空压机工作原理 涡旋式空气压缩机是近年来开发出来的最新型的空气压缩机，它与传统空气压缩机相比，具有结构新颖、体积小、重量轻、噪音低，寿命长，输气平稳连续，操作简便，维护费用少等一系列优异的技术性能，被行业内誉为“无需维修空气压缩机”和“新革命空气压缩机”，是50HP以下空气压缩机理想机型。 涡旋空气压缩机是由两个双函数方程型线的动、静涡盘相互啮合而成。在吸气、压缩、排气工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴旋转，气体在动静盘噬合所组合的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。 涡旋空气压缩机的特点：1、可靠性高。2、噪音极低。3、能耗最低。4、维护费用最低。 1、可靠性高。 1）涡旋式割据压缩机的主机零件少，是活塞机数量的1/8，零件的大师减少是可靠性提高的关键要素。 2）回转半径小，线速度仅为2m/s，因而磨损小，机械效率高，振动小。 3）科学控制的整机系统更确保稳定性的提高 2、噪音最低。 1）因无吸、排气阀和复杂的运动机构而消除了阀片的敲击声和气流的爆破声，使噪音急剧降低。 2）吸、排气连续稳定，每分钟6000次以上，使气流脉动极微小。 3）1台20HP（15KW）的涡旋式空气压缩机只有62dBA的噪音，使其能在任何地方安装使用，节省大量安装费用，更符合环保要求。 3、能耗最低。 1）因为吸气增压效应和没有余隙容积，故涡旋式空气压缩机的容积效率高达98%以上。 2）因为若干个工作腔逐渐压缩，故相邻工作腔的压差非常小，因此泄露自然极少。一个压缩过程分几次压缩，热效率高。． 3）无吸、排气阀，故进、排气的阻力损失几乎为零。无运动机构的磨擦磨损，机械效率高，这是涡旋式压缩机比其它空气压缩机大大节能的主要原因。例如：（1台20HP15KW）的涡旋式空压机一年工作6000小时，节省电费可达18000元。 4、维护费用最低。主机零件少，易损件更少，大幅度减少了零件更换可能性。同时更换零配件周期长，使用方便，维护工作量少，维护费用低。 特点的具体表现： 1、极低的噪音 比任何空压机噪音都低，可直接放置在生产车间内，对工作者极小干扰，完全省略空压机专用机房。历为噪音低，所以可以随意安放在您认为方便的地方，无需为了隔离噪音而将空压机放置在较远的建筑物内，这样省下的不仅仅是建筑费用及长距离的气管安装费用，更可以避免噪音困扰邻居和自身，也可以随企业的不断发展而随意方便地增加压缩空气的供应。（当然要注意避开热源和灰尘等）。
往复活塞式压缩机施工方案
往复活塞式压缩机安装施工方案 1、工程概况 工程名称：新疆宜化化工有限公司合成氨尾气综合利用制LNG 工程性质：新建 建设单位：新疆宜化化工有限公司 设计单位: 北京蓝天工程设计有限公司 监理单位: 建设地点: 五彩湾新疆宜化 # 施工单位：河南长兴建设集团有限公司 由我单位负责承建的合成装置综合压缩机厂房内布置了两台压缩机组，其中一台原料气压缩机组和一台氮气压缩机组，均为往复活塞式。 原料气压缩机技术参数
4M32-171/5-17型氮气压缩机技术参数 2、编制说明 压缩机是合成装置的重要设备，属大型机组，结构复杂，要求安装精度高，对施工程序的每一个步骤，都要严格要求把关。为了能使压缩机的安装圆满地完成，编制此施工方案指导施工。 3、编制依据 压缩机有关图纸 GB50231《机械设备安装工程施工验收通用规范》 ^ HGJ206《化工机器安装工程施工验收规范》（中小型活塞式压缩机） 公司HGJ209《中低压化工设备施工及验收规范》 GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》 HGJ201《化工工程建设起重施工规范》 HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》 GB50194《建设工程施工现场供用电安全规范》 JGJ59《建筑施工安全检查标准》 - 4、施工准备
技术准备 4.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。 4.1.2准备有关的施工规范，编制工程施工方案。 4.1.3组织专业技术人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件，熟悉压缩机的施工程序。 4.1.4由建设单位组织设计、施工等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。 作业人员 4.2.1主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等，并根据施工工序，合理调配作业人员。（劳动力计划见附件） ） 4.2.2各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并考试合格，持有相关专业证上岗。 4.2.3作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。 设备、材料的验收和保管 4.3.1设备的验收和保管 4.3.1.1设备开箱验收须建设单位、监理单位、设计单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加。 4.3.1.2设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。 4.3.1.3设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写“设备开箱检查记录。 4.3.1.4设备的传动件和滑动件，在防锈油没有清除前不要转动和滑动。由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部位和传动部位应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。 、 4.3.1.5机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应专
压缩机主要工作原理
主要工作原理 螺杆压缩机是利用一对相互啮合的阴阳转子来实现空气的持续吸气、压缩、排气等过程，主动转子为5纹螺旋，从动转子为6条齿槽，采用独特齿形，可产生高压缩效率。 1.空气从进气口吸入，充满封闭的齿轮间。 2.转子通过旋转的啮合使封闭的齿形的容积缩小，从而使空气得到压缩。 3.空气从敞开的齿间排出 以上过程随着转子不停的旋转啮合，不断产生脉动空气。 压缩空气中的水份来自何处？ 一般大气中的水份皆呈气态，不易察觉其存在，但若经空气压缩机压缩及管路冷却后，则会凝结成液态水滴。举例说明：在大气温度30°c，相对湿度75％状况下，一台空气压缩机，吐出量3nm3/min,工作压力为0.7Mpa,运转24小时压缩空气中约含100l的水份。 为何须要干燥的空气？ 假如没有使用任何可以除去水气的方法，立即可见的影响是造成产品品质不良，设备发生故障，严重影响生产流程，增加生产成本等不良后果，损失甚巨。 什么是露点温度？ 即是一种检测压缩空气系统干燥度的温度，换句话说，就是空气中水份凝结成水滴的温度。露点温度愈低，压缩空气中所含的水份就愈少。 冷冻式压缩空气干燥机根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备将压缩空气冷却到一定的露点温度后析出相应所含的水分，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水器将水排出，从而使压缩空气获得干燥。 离心压缩机：指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。离心压缩机排气均匀，气流无脉冲，无油，性能曲线平坦，操作围较宽。 压缩和压缩比 1、压缩 绝热压缩是一种在压缩过程中气体热量不产生明显传入或传出的压缩过程。在一个完全隔热的气缸上述过程可成为现实。等温压缩是一种在压缩过程中气体保持温度不变的压缩过程。 2、压缩比：（R）
活塞式压缩机工作原理
一、活塞式压缩机的工作原理 当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构 成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大， 这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机 的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开 ，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过 程重复出现。总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程， 即完成一个工作循环。 二、活塞压缩机的优点 1、活塞压缩机的适用压力范围广，不论流量大小，均能达到所需压力； 2、活塞压缩机的热效率高，单位耗电量少； 3、适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求； 4、活塞压缩机的可维修性强； 5、活塞压缩机对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉； 6、活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验； 7 、活塞压缩机的装置系统比较简单。 三、活塞压缩机的缺点 1、转速不高，机器大而重； 2、结构复杂，易损件多，维修量大； 3、排气不连续，造成气流脉动； 4、运转时有较大的震动。 活塞式压缩机在各种场合，特别是在中小制冷范围内，成为制冷机中应用最广、生产批量最大的一种机型。 活塞式压缩机的分类 双击自动滚屏发布者：admin 发布时间：阅读：399次 1、按所采用的工质分类，一般有氨压缩机和氟利昂压缩机两种。 按压缩级数分类，有单级压缩和两级压缩。单级压缩机是指压缩过程中制冷剂蒸气由低压至 高压只经过一次压缩。而所谓的两级压缩机，压缩过程中制冷剂蒸气由低压至高压要连续经 过两次压缩。 2、按作用方式分类，有单作用压缩机和双作用压缩机。 其制冷剂蒸气仅在活塞的一侧进行压缩，活塞往返一个行程，吸气排气各一次。而双作用压
螺杆式空气压缩机原理及其各个系统原理
螺杆式空压机主机部分工作原理 一、主机/电机系统： 单螺杆空压机又称蜗杆空压机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍。我们通常说的螺杆式压缩机一般指双螺杆式压缩机。 单 螺 杆 空 气 压 缩 机
双 螺 杆 式 空 气 压 缩 机 螺杆式(即双螺杆)制冷压缩机具有一对互相啮合、相反旋向的螺旋形齿的转子。其齿面凸起的转子称为阳转子，齿面凹下的转子称为阴转子。随着转子在机体内的旋转运动，使工作容积由于齿的侵入或脱开而不断发生变化，从而周期性地改变转子每对齿槽间的容积，来达到吸气、压缩和排气的目的。
主机是螺杆机的核心部件，任何品牌的螺杆机其主机结构和工作机理都是相近的。
(1)吸气过程 转子旋转时，阳转子的一个齿连续地脱离阴转子的一个齿槽，齿间容积逐渐扩大，并和吸气孔口连通，气体经吸气孔口进齿间容积，直到齿间容积达到最大值时，与吸气孔口断开，由齿与内壳体共同作用封闭齿间容积，吸气过程结束。值得注意的是，此时阳转子和阴转子的齿间容积彼此并不连通。 2)压缩过程 转子继续旋转，在阴、阳转子齿间容积连通之前，阳转子齿间容积中的气体，受阴转子齿的侵入先行压缩；经某一转角后，阴、阳转子齿间容积连通，形成“V”字形的齿间容积对(基元容积)，随两转子齿的互相挤入，基元容积被逐渐推移，容积也逐渐缩小，实现气体的压缩过程。压缩过程直到基元容积与排气孔口相连通时为止。 (3)排气过程 由于转子旋转时基元容积不断缩小，将压缩后气体送到排气管，此过程一直延续到该容积最小时为止。 随着转子的连续旋转，上述吸气、压缩、排气过程循环进行，各基元容积依次陆续工作，构成了螺杆式制冷压缩机的工作循环。 从以上过程的分析可知，两转子转向互相迎合的一侧，即凸齿与
往复活塞式压缩机设计毕业设计(论文)
1 引言 空气压缩机是指压缩介质为空气的压缩机，主要作用是为生活、生产提供源源不断地、具有一定压力的压缩空气。作为一种工业装备，压缩机广泛应用于石油、化工、天然气管线、冶炼、制冷和矿山通风等诸多重要部门；作为燃气涡轮发动机的基本组成元件，在航空、水、陆交通运输和发电等领域随处可见；作为增压器，已成为当代内燃机不可缺少的组成部件。在诸如大型化肥、大型乙烯等工艺装置中，它所需投资可观，耗能比重大，其性能的高低直接影响装置经济效益，安全运行与整个装置的可靠性紧密相关，因而成为备受关注的心脏设备[1]。 压缩机按工作原理可分为容积式和动力式两大类；按压缩级数分类，可分为单级压缩机、两级压缩机和多级压缩机；按功率大小分类，可分为微小型压缩机、中型压缩机和大型压缩机。按压缩机的结构形式可分为立式、卧式和角度式。而且角度式又可分为L型、V型、W型、扇形和星型等。不同形式的压缩机具有其鲜明的特点，根据其工作原理的不同决定了其不同的适用范围[2]。 空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。起源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分别为低压（0.7MPa~1.0MPa）、中压（1.0MPa~10MPa）、高压（10MPa~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7~1.25MPa[3]。 空气压缩机应用范围极为广泛，且由资料显示国内需求量呈上升趋势，是中小型工业用压缩机一个庞大的族群。中、小型微型工业用往复活塞式压缩机有着相同的传动部件基础上变换压缩级数和气缸直径，迅速派生出多品种变形产品的便利条件。不仅其容积流量、排气压力变化多端，通过适当调整部分零部件材质还可以压缩多种气体，大为扩展服务领域[4]。 活塞式压缩机与其他类型的压缩机相比，特点是 （1）压力范围最广。活塞式压缩机从低压到超高压都适用，目前工业上使用的最高工作压力达350MPa，实验室中使用的压力则更高。 （2）效率高。由于工作原理不同，活塞式压缩机比离心式压缩机的效率高很多。而回转式压缩机由于高速气流阻力损失和气体内泄漏等原内，效率亦较低。 （3）适应性强。活塞式压缩机的排气量可在较广泛的范围内进行选择；特则是在较小排气量的情况下，要做成速度型，往往很困难，甚至是不可能的。此外，气体的重度对压缩机性能的影响也不如速度型那样显著，所以同一规格的压缩机，将其用于不同介质时，较易改造[5~7]。 根据机械部JB1407-85《微型往复活塞式空气压缩机基本参数》规定，额定排气压力分为0.25MPa、0.4MPa、0.7MPa、1.0MPa、1.25MPa和1.4MPa几个档
各种空气压缩机分类介绍
各种空气压缩机分类介绍 随着国内经济的发展，我国的空压机设计制造技术也会有突飞猛进的发展，在某些方面的技术水平也已经达到国际先进水平。但在一些方面与国际先进水平还存在一定差距。希望空压机用户在选型上能够切合实际，结合企业需求，选择经济、可靠、高效、环保的空压机，避免因选型错误导致的机器维修、成本加大等问题,面对市场上各式各样不同功效的空压机，很多用户对空压机的选型上无法有一个确切的认识，有时候是因为对不同空压机的功效和性能不能完全了解，而导致无法合理选型，无法选择可靠、高效、节能的空压机型。现将常用的几种空压机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍，希望能为用户在选择空压机的时候做一个参考。若按照空压机气体方式的不同，通常将空压机分为两大类，即容积式和动力式（又名速度式）空压机。容积式和动力式空压机由于其结构形式的不同，又做了以下分类： 一、移动式空压机是一种动力式空压机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速，主气流是径向的。动力式空压机又分为喷射式和透平式空压机，离心式空压机就属于透平式空压机组。在离心式空压机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。 应用范围 近些年，化学工业和大型化工厂的陆续建立，使得离心式空压机成为了压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，占有及其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心空压机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心空压机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式空压机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复空压机，而大大地扩大了应用范围。 有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式空压机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式空压机也是极为关键的设备。 发展趋势 目前离心式空压机可用来压缩和输送化工生产中的各种气体，并且它的排气压力比早期有了很大的提高，其最小气量也有所降低，这就相应的扩大了离心式空压机的应用范围。 离心式空压机需要向大容量发展，以满足我国石化生产规模不断扩大的要求，同时随着新技术的发展、新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的出现，离心空压机的发展趋势主要表现为：不断开发高压和小流量产品；进一步研究三元流动理论，将其应用到叶轮和叶片扩压器等元件的设计中，以期达到高效机组；低噪
往复式空气压缩机的分类和优缺点
往复式空气压缩机的分类和优缺点 往复式空气压缩机是空压机的主要种类之一，它利用曲轴旋转来带动连杆及活塞进行往复运动，从而产生压缩空气。其实往复式空压机也有许多分类，下面让我们大家一起看看。 空气压缩机 往复式空气压缩机的分类： 按活塞的压缩动作可分为： 1）单作用压缩机：气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。 2）双作用压缩机：气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压缩机。 3）多缸单作用压缩机：利用活塞的一面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。 4）多缸双作用压缩机：利用活塞的两面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。 按压缩机的排气终压力可分为： 1）低压压缩机：排气终了压力在3 ~10表压。 2）中压压缩机：排气终了压力在10~ 100表压。 3）高压压缩机：排气终了压力在100~ 1000表压。 4）超高压压缩机：排气终了压力在1000表压以上。 按排气量（进口状态）分类： 微型压缩机，排气量<1m3/min 小型压缩机，排气量1~10m3/min 中型压缩机，排气量10~60m3/min 大型压缩机，排气量>
60m3/min 按结构形式分类： 可分为立式、卧式、角度式、对称平衡型和对制式等。一般立式用于中小型；卧式用于小型高压；角度式用于中小型；对称平衡型使用普遍，特别使用于大中型往复式压缩机；对制式主要用于超高压压缩机。 国内往复式压缩机通用结构代号的含义如下：立式一Z。卧式一P，角度式一L、S,星型-T、V、W、X,对称平衡型一H、M、D,对制式-DZ。 往复式空气压缩机优点： （适用压力范围广； （适应性强，即排气范围较广； （可维修性强； （技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验； 往复式空气压缩机缺点： （转速不高，机器大而重； （结构复杂，易损件多，维修量大； （排气不连续，造成气流脉动； （运转时有较大的震动；
离心式压缩机工作原理
离心式压缩机的工作原理是什么，为什么离心式压缩机要有那么高的转速? 答：离心式压缩机用于压缩气体的主要工作部件是高速旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。简而言之，离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体压力能的。 更通俗地说，气体在流过离心式压缩机的叶轮时，高速旋转的叶轮使气体在离心力的作用下，一方面压力有所提高，另一方面速度也极大增加，即离心式压缩机通过叶轮首先将原动机的机械能转变为气体的静压能和动能。此后，气体在流经扩压器的通道时，流道截面逐渐增大，前面的气体分子流速降低，后面的气体分子不断涌流向前，使气体的绝大部分动能又转变为静压能，也就是进一步起到增压的作用。 显然，叶轮对气体作功是气体压力得以升高的根本原因，而叶轮在单位时间内对单位质量气体作功的多少是与叶轮外缘的圆周速度u2密切相关的：u2数值越大，叶轮对气体所作的功就越大。而u2与叶轮转速和叶轮的外径尺寸有如下关系： 式中 D2--叶轮外缘直径，m； n--叶轮转速，r/min。 因此，离心式压缩机之所以要有很高的转速，是因为： 1)对于尺寸一定的叶轮来说，转速n越高，气体获得的能量就越多，压力的提高也就越大； 2)对于相同的圆周速度(亦可谓相同的叶轮作功能力)来说，转速n越高，叶轮的直径就可以越小，从而压缩机的体积和重量也就越小； 3)由于离心式压缩机通过一个叶轮所能使气体提高的压力是有限的，单级压比(出口压力与进口压力之比)一般仅为1.3～2.0。如果生产工艺所要求的气体压力较高，例如全低压空分设备中离心式空气压缩机需要将空气压力由0.1MPa提高到0.6～0.7MPa，这就需要采用多级压缩。那么，在叶轮尺寸确定之后，压缩机的转速越高，每一级的压比相应就越大，从而对于一定的总压比来说，压缩机的级数就可以减少。所以，在进行离心式压缩机的设计时，常常采用较高的转速。但是，随着转速的提高，叶轮的强度便成了一个突出的矛盾。目前，采用一般合金钢制造的闭式叶轮，其圆周速度多在300m/s以下。 另外，对于容量较小的离心式压缩机而言，由于风量较小，叶轮直径也较小，可采用较高的转速；而容量较大的压缩机，由于叶轮直径较大，相应地转速也应低一些。例如，为国产3200m3/h