纯水生产及质量控制
纯净水生产工艺操作规程
纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生产车间必须严格认真执行。
一、制水车间(一)生产前常规处理1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）；2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产；（二）、关键质量控制点1、纯净水电导率应≤10 us/cm;2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、夏季1.2g/H）3、上、下午各作好关键控制点记录。
（三）、生产安全及卫生1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；2、下班时全面清理打扫卫生。
二、洗桶车间（一）进入车间的工艺流程1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间；2、洗桶的预处理：(1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以上情况要对该桶进行特别处理后再进入下道工序；(2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活化液78毫升：(3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。
(4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；(5)下班时全面清理打扫卫生。
三、桶盖消毒1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液48毫升；2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液96毫升；3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理：4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。
四、灌装洗桶车间工艺流程（一）进入空气净化间的工艺流程进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操作；（二）灌装前的预处理：1、先将自动灌装机的药水消毒冲洗箱放满清水（一号灌装机加水量40公斤，二号灌装机加水量70公斤），然后一号灌装机消毒冲洗箱加活化液50毫升二号灌装机消毒冲洗箱加活化液84毫升；2、用75%消毒酒精擦洗灌装头，并将消毒后的桶盖倒入理盖器；3、开机试运行，观察各冲洗头是否正常，并将灌装的头两桶纯净水倒掉不要，然后再开始正常生产；4、下午上班时再将两台灌装机的药水消毒冲洗箱分别按比例加入50毫升和84毫升的消毒剂活化液；5、每天下班时，应将掉到地上的桶盖回收至消毒桶内重新消毒，没用完的桶盖应回收放回消毒；6、每天下班后必须打扫清洗设备和地面卫生，并用喷洒壶加入4毫升活化液对场地喷洒消毒，对设备则采用擦拭消毒，并放掉消毒药箱内的余水；7、净化间内的紫外线杀菌灯管用时间控制器自动控制，晚上7点钟自行开启至早上7:30会自行关闭。
大桶纯净水生产过程质量控制指导书
更换保安过滤器滤芯
• 作业步骤 • 1 更换条件：压差＞0.07MPa,滤芯污染 • 2 更换方法： • 2.1 到仓库领取所需数量的保安滤芯。 • 2.2 打开碳滤下排阀，关闭碳滤出水阀，关闭
RO泵出口阀。 • 2.3 拆开保安过滤器与RO泵间的连接管路，排
放保安过滤器内积水。
• 2.4 拆开保安过滤器取出滤芯。
大桶纯净水生产过程质量控制指导书
原水池的清洗、消毒
• 一、作业步骤 • 1、清洗周期 • 常规情况下90天冲洗一次。 • 2、消毒周期 • 6个月至少消毒一次。 • 3、液位管出现绿藻时，应及时对液位管清洗、消
毒。并对原水箱清洗、消毒。
• 4、清洗、消毒程序
• 4.1 排空水箱内余水,用自然水流冲洗水箱底部沉积泥沙,然 后用水管冲洗残余泥沙。
保产水指标符合要求 。
• 2. 服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章制度。 • 三、检查项目 • 1、压差 • 2、冲洗水是否含杂质 • 3、管路连接后是否漏水 • 四、可能出现不良点 • 1、冲洗水含杂质 • 2、管路连接后漏水，注意紧固定螺丝时对称拧紧 • 操作工→生产带班 →品控课长
臭氧发生器的操作
• 泵水至灌装间，排水10分钟，取样测臭氧浓度， (0.7-0.8PPM)后，通知灌装生产灌装前30桶水不 压盖，必须经制水操作工或化验员取样分析， PH、电导率、臭氧达到标准要求后再灌装10-15 桶后弃去，方可继续生产。
• 11.臭氧浓度要求：水箱水中0.6-0.7ppm，成品 水中0.5-0.6ppm
过滤器的清洗
• 一、作业步骤 • 1、初效过滤器和中效过滤器 • 1.1当过滤器容尘量增加使风量明显减少时，应清
洗初效过滤器或中效过滤器 • 1.2取出滤料拍打后用洗涤剂清洗干净、晾干后反
实验室用水的质量标准和质量控制
实验室用水的质量标准和质量控制一、引言实验室用水的质量标准和质量控制是实验室工作中至关重要的一环。
实验室用水的质量直接关系到实验结果的准确性和可靠性，因此，建立一套科学严谨的实验室用水质量标准和质量控制体系是非常必要的。
本文将详细介绍实验室用水的质量标准和质量控制的相关内容。
二、实验室用水的质量标准1. 纯水标准实验室中常用的纯水有去离子水和超纯水两种。
根据国家标准，去离子水的电导率应小于5μS/cm，总溶解固体（TDS）应小于10mg/L。
而超纯水的电导率应小于0.1μS/cm，TDS应小于1mg/L。
2. 自来水标准实验室中常用的自来水应符合国家相关标准，如GB/T 5749-2022《生活饮用水卫生标准》。
根据该标准，自来水中各项指标如pH值、溶解氧、浑浊度、余氯、重金属含量等都有相应的要求。
3. 实验室纯化水标准实验室纯化水是指经过一系列处理设备处理后的水源，用于实验室普通实验工作。
根据实验室需求的不同，纯化水的要求也有所不同。
普通来说，纯化水的电导率应小于10μS/cm，TDS应小于20mg/L，pH值应在6.5-8.5之间。
三、实验室用水的质量控制1. 检测和监测为了确保实验室用水的质量符合标准，需要进行定期的检测和监测。
可以选择合适的水质检测方法，如电导率测定、TDS测定、pH值测定等，对实验室用水进行全面的检测和监测，确保水质达到要求。
2. 设备维护和保养实验室用水的质量还与实验室的设备维护和保养密切相关。
实验室应定期对水处理设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
同时，对于使用过程中浮现的问题，应及时处理和修复，以保证设备的稳定性和可靠性。
3. 水源管理实验室用水的质量受水源的影响较大，因此，对水源进行管理也是质量控制的重要环节。
可以选择合适的水源，如自来水、纯化水等，并确保水源的稳定性和可靠性。
此外，还可以采取一些措施，如定期对水源进行检测和监测，保证水源的质量符合要求。
4. 储存和分配实验室用水在储存和分配过程中也需要进行质量控制。
纯净水车间管理制度
纯净水车间管理制度引言概述：纯净水车间是一个关键的生产环节，对于确保纯净水的质量和安全至关重要。
为了有效管理纯净水车间，制定并执行严格的管理制度是必要的。
本文将从四个方面详细阐述纯净水车间管理制度的重要性和具体内容。
一、生产设备管理1.1 设备维护与保养：定期进行设备维护和保养，包括清洁、校准和更换关键部件，以确保设备的正常运行和准确性。
1.2 设备日常检查：建立日常检查制度，包括对设备的外观、温度、压力等进行检查，及时发现并解决潜在问题。
1.3 设备更新与升级：根据生产需求和技术发展，定期评估设备性能，并进行更新和升级，以提高生产效率和质量。
二、操作规范管理2.1 培训与考核：对操作人员进行系统培训，确保其熟悉操作规范和安全操作程序，并进行定期考核，以提高操作技能和意识。
2.2 工艺流程标准化：建立标准化的工艺流程，包括原料准备、混合、过滤、消毒等环节，以确保每一个环节的操作规范和一致性。
2.3 环境控制：严格控制车间的温度、湿度和洁净度，防止外界污染物进入生产环节，确保纯净水的质量和安全。
三、质量控制管理3.1 原料检验：建立原料检验制度，对进入车间的原料进行抽样检验，确保原料的质量符合要求，避免对生产过程造成影响。
3.2 在线监测：安装在线监测设备，对生产过程中的关键参数进行实时监测，及时发现异常情况并采取措施，确保纯净水质量稳定。
3.3 产品抽检：定期进行产品抽检，包括对纯净水的化学成份、微生物指标等进行检测，确保产品符合相关标准和规定。
四、安全生产管理4.1 安全培训与演练：对车间员工进行安全培训，包括事故应急处理、防火防爆知识等，定期组织安全演练，提高员工的安全意识和应急能力。
4.2 安全设施与防护：建立完善的安全设施，包括消防设备、防爆设备等，确保车间的安全生产环境，减少事故发生的可能性。
4.3 安全检查与隐患排查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，建立隐患排查制度，预防事故的发生，确保车间的安全生产。
实验室用水的质量标准和质量控制
实验室用水的质量标准和质量控制在实验室中，水是一种必不可少的资源，它直接影响着实验结果的准确性和可靠性。
因此，实验室用水的质量标准和质量控制显得尤为重要。
本文将从实验室用水的质量标准和质量控制两个方面进行详细阐述。
一、实验室用水的质量标准1.1 纯净水标准在实验室中，纯净水是常用的实验用水之一。
纯净水的标准主要包括电导率、溶解固体、微生物含量等指标。
一般来说，电导率应低于1μs/cm，溶解固体应低于1mg/L，微生物含量应低于100CFU/mL。
1.2 蒸馏水标准蒸馏水是实验室中常用的另一种实验用水。
其标准主要包括总固体、硅酸盐、氯离子等指标。
总固体应低于10mg/L，硅酸盐应低于0.1mg/L，氯离子应低于0.1mg/L。
1.3 超纯水标准超纯水是实验室中要求最高的实验用水，其标准主要包括电阻率、溶解氧、有机物含量等指标。
电阻率应高于18.2MΩ·cm，溶解氧应低于20μg/L，有机物含量应低于0.1ppb。
二、实验室用水的质量控制2.1 水质监测实验室应定期对实验用水进行监测，确保水质符合标准要求。
监测内容主要包括物理指标、化学指标和微生物指标。
2.2 设备维护实验室应定期对水质处理设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
如膜分离设备、离子交换树脂等。
2.3 水质记录实验室应建立水质记录档案，记录每批实验用水的来源、处理方式、检测结果等信息。
以备查验。
三、实验室用水的质量控制方法3.1 逆渗透技术逆渗透技术是一种常用的水质处理技术，通过高压驱动水通过半透膜，去除水中的杂质和离子，得到高纯度水。
3.2 离子交换树脂离子交换树脂是一种常用的水质处理材料，通过树脂对水中的离子进行交换，去除水中的杂质和离子，得到纯净水。
3.3 活性炭吸附活性炭是一种常用的吸附材料，可以吸附水中的有机物和异味物质，提高水质的纯净度。
四、实验室用水的质量控制注意事项4.1 防止二次污染实验室用水在采集、储存、输送等过程中易受到二次污染，应加强对水质的保护，避免二次污染。
实验室用水的质量标准和质量控制
实验室用水的质量标准和质量控制引言概述实验室用水的质量标准和质量控制是保障实验室实验准确性和可靠性的重要环节。
实验室用水质量标准的制定和质量控制的执行对实验室工作的顺利开展至关重要。
本文将从实验室用水的质量标准和质量控制两个方面进行详细介绍。
一、实验室用水的质量标准1.1 纯水标准实验室使用的水质量标准应符合相关国家标准，如GB/T6682-2008《实验室用水规格》。
其中，纯水的电导率应小于0.1μS/cm，总有机碳(TOC)含量应低于0.1mg/L，细菌总数不得超过100CFU/mL。
1.2 蒸馏水标准蒸馏水是实验室常用的水质标准之一，其电导率应小于1μS/cm，PH值应在5.5-7.0之间，不得含有重金属离子和有机物。
1.3 超纯水标准超纯水是实验室中高纯度水的一种，其电阻率应大于18.2MΩ·cm，TOC含量应小于5ppb，微生物总数不得超过10CFU/mL。
二、实验室用水的质量控制2.1 水质监测实验室应定期对用水进行水质监测，检测项目包括电导率、PH值、溶解氧、有机物含量等。
监测结果应记录并及时分析，确保水质符合标准。
2.2 设备维护实验室用水设备如纯水机、蒸馏水器等应定期维护保养，保证设备正常运转和水质稳定。
定期更换滤芯、消毒管路是保证水质的重要措施。
2.3 废水处理实验室废水应按照相关规定进行处理，不得直接排放到下水道或环境中。
废水处理设备应定期检查和维护，确保废水处理效果达标。
三、实验室用水的质量控制的重要性3.1 实验准确性实验室用水质量控制的不到位会影响实验结果的准确性，进而影响实验结论的可靠性。
3.2 仪器保护水质不符合标准会损坏实验仪器，增加维修成本，影响实验室的正常运转。
3.3 人员健康水质不良会对实验人员的健康造成影响，严重时甚至会导致实验人员中毒或其他健康问题。
四、实验室用水的质量控制的方法4.1 定期检测定期对实验室用水进行水质检测是保证水质控制的有效方法，可以及时发现问题并采取措施。
实验室用水的质量标准和质量控制
实验室用水的质量标准和质量控制一、引言实验室用水的质量对于科学研究、实验分析和生产过程中的准确性和可靠性至关重要。
为确保实验室用水的质量符合要求，需要建立相应的质量标准和质量控制措施。
本文将详细介绍实验室用水的质量标准和质量控制的相关内容。
二、实验室用水的质量标准1. 纯水质量标准纯水作为实验室常用的实验用水之一，其质量标准应符合以下要求：（1）电导率：纯水的电导率应小于0.1 μS/cm，以确保纯净度。
（2）总溶解固体（TDS）：纯水的TDS应小于1 ppm，以确保水中无任何杂质。
（3）微生物指标：纯水中不应存在任何微生物。
2. 超纯水质量标准超纯水是实验室中常用的高纯度实验用水，其质量标准应符合以下要求：（1）电导率：超纯水的电导率应小于0.055 μS/cm，以确保超高纯度。
（2）总溶解固体（TDS）：超纯水的TDS应小于0.1 ppm，以确保水中无任何杂质。
（3）微生物指标：超纯水中不应存在任何微生物。
3. 实验室用水的其他质量标准除了纯水和超纯水，实验室还需要其他类型的用水，如蒸馏水、去离子水等。
这些用水的质量标准应根据实际需要确定，并符合相关行业标准和规范。
三、实验室用水的质量控制1. 实验室用水的生产过程控制（1）水源选择：选择符合国家和地方标准的水源，确保水源的安全和稳定性。
（2）预处理：对水源进行预处理，包括过滤、沉淀、氧化等，以去除悬浮物、有机物和微生物等杂质。
（3）主要处理：采用适当的处理工艺，如反渗透、离子交换等，去除水中的溶解固体、离子和微生物等。
（4）后处理：对处理后的水进行再处理，如紫外灭菌、臭氧消毒等，确保水质达到要求。
2. 实验室用水的质量监控（1）定期检测：对实验室用水进行定期检测，包括电导率、TDS、pH值、微生物指标等。
检测频率应根据实验室用水的重要性和使用频率确定。
（2）记录和分析：将检测结果记录并进行分析，及时发现和解决水质异常问题。
（3）设备维护：定期对实验室用水处理设备进行维护和保养，确保设备正常运行和水质稳定。
纯净水车间管理制度
纯净水车间管理制度引言概述：纯净水车间是生产纯净水的重要场所，为了确保生产过程的安全和产品的质量，建立一套科学合理的管理制度是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述纯净水车间的管理制度。
一、车间环境管理1.1 空气质量控制：确保车间内空气中的微尘、细菌等有害物质的浓度在合理范围内，采取适当的通风设备和过滤器进行处理。
1.2 温湿度控制：保持车间内的温湿度在适宜的范围内，避免对生产设备和产品质量造成不良影响。
1.3 噪声控制：采取隔音措施，减少车间内噪音对工作人员的干扰，确保工作环境的肃静舒适。
二、设备管理2.1 设备维护计划：建立设备维护计划，定期对车间内的生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2.2 设备标准化操作：制定标准化操作规程，明确设备的操作流程和注意事项，减少操作错误和设备故障的发生。
2.3 设备备件管理：建立设备备件管理制度，确保备件的充足供应，及时更换损坏的备件，避免因备件不足而影响生产进度。
三、原材料管理3.1 原材料采购：建立供应商评估机制，选择质量可靠的原材料供应商，并与供应商签订合同，明确双方的责任和义务。
3.2 原材料检验：对进货的原材料进行严格的检验，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料质量问题而影响产品质量。
3.3 原材料储存：建立合理的原材料储存区域，采取适当的储存条件，防止原材料受潮、受污染或者变质。
四、生产过程管理4.1 生产计划制定：制定合理的生产计划，根据市场需求和生产能力进行合理的生产安排，避免过剩或者供应不足的情况发生。
4.2 生产记录管理：建立完善的生产记录系统，记录生产过程中的关键参数和操作记录，便于追溯和分析，及时发现问题并采取措施解决。
4.3 废水、废气处理：建立废水、废气处理设施，对生产过程中产生的废水和废气进行处理，确保达到环保要求。
五、质量管理5.1 品质检验：建立完善的品质检验体系，对生产出的纯净水进行全面检测，确保产品符合相关标准和要求。
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瓶盖灭菌的质量控制
• 瓶盖装入灭菌袋前应将装瓶盖袋外翻向纸箱同
时将瓶盖（对于大桶水的瓶盖要先经过挑选） 倒入灭菌袋中。
• 瓶盖灭菌时应注意检查通入的臭氧管各个阀门
是否打开，时间是否足够，要求臭氧打开5分 钟，然后再闷住杀菌30分钟。
• 灭菌柜前应有杀菌状态的标牌，表明盖子是否
经过杀菌。
• 杀菌过的盖子不能暴露于空气中，须立即放入
• 加药推荐在停机时进行。 • 系统运行间加药时注意反渗透进水的PH
值的变化，随时调整加药浓度来保证水 质的稳定。
纯水生产及质量控制
相关的管理
• 有详细的设备保养和清洗记录，对生产
中发生的异常情况也要有详细的记录；
• 对所用的药剂等要有详细的出入库情况
记录；
• 按计量、质检等的要求保持仪表标签完
整，正确使用检测仪器，发现仪器出现 问题及时汇报上一级领导。
• 表示水中还原性物质多少的一个指标。 • 衡量水中有机物含量多少的一个指标。 • 化学耗氧量越大，说明水受有机物的污
染越严重。
纯水生产及质量控制
电导率
• 电导率 • 反映了水中含盐量的多少 • 是评价纯净水的纯净程度的
一个重要指标
纯水生产及质量控制
pH值
• PH值 • 水的PH值表示水中氢离子浓度的负对数 • 中性 水溶液PH=7 • 酸性水溶液PH<7 PH越小表示酸性越强 • 碱性水溶液PH>7 PH越大表示碱性越强
在碳滤前为什么要加亚硫酸氢钠
• 亚硫酸氢钠是一中等还原剂，其作用为： • 将机滤出水中的余氯还原成氯离子，减
轻活性炭的负担，延长活性炭过滤器的 使用寿命。
• 除去水中的溶解氧，防止Fe2+ 氧化成
Fe3+而沉淀出来。
• 保证反渗透进水要求，余氯低于
0.01mg/l。
纯水生产及质量控制
为什么要对活性炭过滤器清洗
纯水生产及质量控制
制纯水瓶原料的质量要求
• 吸料工应拆包前应检查PET粒子外袋合格证上的标识，
确保型号符合生产要求；
• 吸料工在拆包时应仔细检查粒子的外观，合格的PET
原料应为乳白色不透明的小颗粒，袋内清洁干燥，无 发黄、变黑等颗粒，无木屑、铁屑等杂质；
• 已拆开包应注意封口，避免灰尘等杂质进入，并保持
开机要求
• 开机前检查上一班的原始记录，据此检查设备
是否正常，开机后应按水处理记录等表格的要 求测定各项指标，主要指标具体要求如下：
• 机滤出水
FI<4
碳滤出水 余氯<0.01ppm COD<1.0ppm
一级RO 进水
PH6.5-7.5
二级RO 进水
PH>6.5
二级RO出水 电导率<6us/cm
PH6.0-6.8
物、细菌的的侵蚀
• 加六偏磷酸钠或酸，防止钙、镁离子结
垢
• 严格控制PH和余氯，以防止膜的水解 • 控制水温
纯水生产及质量控制
典型的制水工艺
原水箱—机械过滤—软化器—活性 炭过滤—精密过滤—一级反渗 透—脱气塔—中间水箱—二级反 渗透—纯水箱—臭氧杀菌—罐装
纯水生产及质量控制
自然界的水资源有哪二类
吸料场地清洁；
• 原料干燥温度应控制在170—180ºC，开机前应确保
干燥时间在4小时以上；
• 回料的掺入只能占新料的5%以下，并要保证掺入的回
料是清洁的。
纯水生产及质量控制
纯水制瓶的质量控制
• 每台制瓶机每次开机时（正常开机或应故障停机后再
开机）应特别注意加大检查力度。一开始应接几箱进 行外观检查，确认合格后再用输送带送瓶；
位一体操作工停机并采取必要的措施；
• 发现不合格瓶较多除通知三位一体操作工外，
盖柜中。
纯水生产及质量控制
灌装间的质量控制
• 开始生产纯水前（包括停机后再生产）要先用纯水冲洗管道和灌
装机30分钟以上，同时对开始生产的纯水的一定要不间断地检查 有无杂质。
• 洗瓶用水的压力须达到3kg以上，要保证洗瓶水能冲到瓶的各个
角落，大桶水用清洗精清洗时要保证冲洗温度（55ºC）和时间 （35‘以上）。
持续几分钟,而在纯净水中有6-8小时,在 瓶装水中有1-2天。
• 臭氧同时能增加水中氧气的含量，去除
如铁、镁、硫等不合适杂质，从而改善 饮用水的口感。
纯水生产及质量控制
在线检查的质控要求
• 挑出高盖、歪盖、脏盖、飞边盖、防盗圈断裂、
浅量瓶、杂质瓶等不合格产品。
• 发现浅量多、破瓶多、脏盖多应及时反馈给三
塑料袋折叠完好。
• 瓶胚周转箱封口上下用娃哈哈胶带纸，上放白
色合格证，运往外地分公司的周转箱上下用娃 哈哈胶带纸交叉封口，上放白色合格证。
纯水生产及质量控制
倒瓶和瓶胚的质量控制
• 倒瓶时应将外袋翻向纸箱，内袋拉
出倒入瓶仓内。
• 倒瓶胚时应将袋翻向纸箱，轻轻倒
入瓶仓内。
• 装瓶和瓶胚的周转箱应完好，每次
纯水生产及质量控制
纯水瓶胚的质量控制
• 生产前检查接胚机内是否清理干净，挡
板位置是否调整到位；
• 在瓶胚开始生产时，应将开机后（正常
开机因故障停机后再开机）生产的瓶胚 另堆；
• 正常的瓶胚应清洁透明，无杂质和异物，
无歪曲、发黄，无胚体发白，无支撑环 下部鼓起，缺料等不合格瓶胚。
纯水生产及质量控制
瓶和瓶胚装箱的质量控制
颗粒或漏出的活性炭进入反渗透，是反 渗透必备的装置。
• 要求： 进出水压差大于10psi时，要更
换滤芯。
纯水生产及质量控制
反渗透的除盐原理
• 就是在有盐分的水中（如原水）施
以比自然渗透压力更大的压力，使 渗透向相反的方向进行，把原水中 的水分子压到膜的一边，变成洁净 水，从而达到除去水中盐份的目的。
• 周转瓶装箱用二只塑料袋，内袋扎紧，无瓶子
外露，外袋折叠完好。
• 纯水周转箱封口上下用娃哈哈胶带纸，上放白
色合格证，运往外地分公司的周转箱上下用娃 哈哈胶带纸交叉封口，上放白色合格证。
• 瓶胚接箱时要注意箱子和接胚机的距离不超过
0.5米，以免擦伤瓶胚表面。
• 瓶胚装箱时用一只加厚塑料袋，瓶胚数量正确，
纯水生产及质量控制
硬度
• 硬度
暂时硬度：水中钙、镁的碳酸盐的含量， 一般指重碳酸盐含量
永久硬度：非碳酸盐的硬度，主要指水中 钙、镁的氯化物，硫酸盐的含量
总硬度：暂时硬度和永久硬度之和
纯水生产及质量控制
反渗透的预处理一般采取的方法
• 以沉淀、絮凝、过滤、澄清，以脱除部
分颗粒状悬浮物
• 用氯、紫外线或臭氧杀菌，以防止微生
纯水生产及质量控制
影响反渗透性能的因素
• 原水中含有大量的悬浮物，胶体和可溶性高分子，它
们聚集在膜的表面会使膜受到污染；
• 在膜分离过程中，由于水的不断透过，在膜表面的溶
质浓度高于溶液中的溶质浓度，从而形成膜的浓差极 化；
• 原水中含有很多的细菌和微生物，对膜进行浸蚀，细
菌和微生物的尸体还会以固体形式析出，使膜性能变 坏。
• 灌装时要保持平均净含量分别大于等于1250ml、596ml、
350ml或19升。
• 封盖时封盖扭力在12—18磅/英寸之间，避免过松过紧，避免高、
歪盖和支撑环拉丝现象。
• 如发现异常情况应及时停机，采取必要的措施，杜绝不合格产品
进入成品。
• 可利用回收瓶及废瓶、盖应分开堆放，及时处理。
纯水生产及质量控制
• 正常生产过程中每台机器都应有人进行检查，确保生
产过程中随时检查挑出不合格瓶；
• 如生产过程中的不合格瓶数量较多无法挑净，应立即
停止输送带送瓶改为接箱，待挑出不合格瓶后再用， 如数量太多应报告上级网络人员，必要时可停机检修；
• 合格的纯水瓶应透明光亮、无任何雾状发白、无偏心、
无堆料、无任何变形（如歪脖、底部吹气不足、同一 圆周厚薄不匀等）、瓶口无飞边、支撑环完整无缺。
类，利用置换反应的原理，用其 它不能增加水的硬度的阳离子， 例如钠离子来置换水中的钙镁离 子。
纯水生产及质量控制
活性炭过滤
• 构造： • 上层活性炭 • 下层石英砂 • 作用： • 吸附余氯（反渗透对余氯适应性差） • 吸附有机物和微生物 • 要求： • 定期清洗，定期检察微生物指标。
纯水生产及质量控制
纯水生产及质量控制
异常处理措施
• 发现设备运行不符合工程部的要
求，如机滤和碳滤的压差超过 0.07MPa,精密过滤器的压差超 过10psi，应及时报告上一级领 导以采取相应措施
纯水生产及质量控制
加药时注意点
• 在加药桶内加入氢氧化钠等固体试剂时
一定要将其搅拌至彻底溶解为止，加入 液体试剂时一定要加以搅拌，保证其分 布均匀
• 活性炭过滤器使用一段时间后，由
于截污过多，活性炭表面及内部的 微孔被水中的杂质堵塞，活性丧失， 造成压降增大和出水水质变差，细 菌大量繁殖，这时应对它进行反洗， 反洗后要进行一定时间的正洗
纯水生产及质量控制
精密过滤
• 滤芯：聚丙烯纤维或棉纤维按一定的规
律绕在管上。
• 作用：有效阻止碳滤出水中大于5微米的
• 臭氧是由三个氧原子组成的，分子式为
O3，臭氧很不稳定，在水中易分解成O2 和活泼氧[O]，这个活泼氧是一种很强的 氧化剂，它能与水中的细菌及其它微生 物或有机物作用，使其失去活性。
纯水生产及质量控制
臭氧的性质
• 气味阀值：0.01mg/l • 密度:氧气的150% • 在水中的半衰期:自然水中的半衰期只能
倒完瓶和瓶胚时应将破损的纸箱挑 出报废。
纯水生产及质量控制
制瓶车间的卫生要求