水暖施工方案

2.１水暖专业设计概况：
序号
项目
设计要求
系统做法
管线类别
1
给水排水系统
给水
由市政供水
由地埋入楼，再通往各户厨房。设水表一块
地埋立管为衬塑钢管，丝扣连接，支管为PP-R聚丙希管。热熔连接。
排水
污水、废水重力自排。
本楼采用直排系统排水。
管道为PVC-U管，立管位超级静音管，地埋为光滑型UPVC管，每层设伸缩节，隔层设检查口。
试压完毕，拆除试压泵和水源，将系统水泄净。
6）灌水试验：室内埋地敷设、吊顶、管井内的排水管道在回填土、保温及封闭前做灌水试验。
A、地下室埋地管道的灌水试验将出户管入检查井管口堵严，由预留口处灌水。
满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。
8）管道系统冲洗：在管道试压合格后，调试、运行前进行。选择适当位置的进、排水口，能保证将系统内的污物冲洗干净。冲洗排水管接至排水井或排水沟，其截面积不小于被冲洗系统管道截面的60%。以系统内能达到的最大压力和流量进行冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致。
质量检查要点
1
结构预留洞
墙体普通套管
技术交底及预留洞图、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
套管比所穿管道大两号，预检记录及时填写。
顶板预留洞
技术交底及预留洞图、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
套管比所穿管道大两号，预检记录及时填写。
2
管道安装
衬塑钢管丝接
技术交底、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
E、顶板洞预留施工：将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎顶板钢筋时，根据核对好的坐标位置将套管固定在顶板模板上，套管内填入水泥袋纸等填充物，用绑扎丝在四个方向将套与板筋固定，防止移位。混凝土强度达到时，及时将套管拔出，清理干净。
F、普通套管安装：只有使用前后有明显伸缩的管道和煤气管道穿楼板时才设置套管，穿楼板套管上端高出地面20mm，厨房及厕浴间套管高出地面50mm，下端与楼板面平。同一立管上下层套管在一条中心线上。有煤气管道的房间，套管内均按设计要求做填料处理。给排水管道穿有防水要求的地面时管根抹3cm高的积水台。
2
采暖系统
热源由小区锅炉房提供85/60℃热水。系统工作压力
主干管由地下暖沟入暖井。暖井由楼梯间通往各层，分户计量。大于DN32为焊接。
主干管、立管为热镀锌管，户内管为阻氧PB管设于垫层内。
第三章施工布置及资源进度计划
施工布置：
（1）根据土建施工安排。
（2）质量检查安排计划：
序号
项目
分项目
质量检查步骤
D、支架安装：
1）内胀栓吊架安装：按设计图纸和规范要求，找好坡度，测算好直线距离两端的吊架位置和标高，管径小于等于DN100，选用适当大小的内胀栓吊装。
2）托架安装：按设计标高计算出两端的管底标高，按施工50线在结构墙面上放出坡线，按施工规范间距标出托架位置，（轻质墙先用角磨机割出方洞）再剔凿墙洞。用水冲净孔洞，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，把预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正托架的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥砂浆将孔洞抹平。在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。钢管型钢托架的间距符合下表要求。
10）管道试压严格按照现行规范执行：
A、室内低区生活给水主干管道试验压力为，10min压力降不大于，再将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。低区给水系统综合试压压力为，试验时间1小时,压力降不超过，不渗不漏为合格。
11）管道防腐和保温：
热熔面凸面均，保护措施得当，除外检及时填写。
焊接钢管安装
技术交底、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
焊缝均匀、冲压弯头外径与钢管外径相同，预检记录及时填写。
管道保温
技术交底、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
保温棉容重48，玻璃丝布密目单锁边，聚乙烯板氧指数32，防火塑料布；外观成型好；隐检记录及时填写。
钢管管道支架的最大间距
直径（DN）
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
间距
保温管
3
3
4
4
6
7
不保温管
3
4
5
6
6
7
8
注：活动支架和固定支架形式、规格、按设计和标准图集要求制作、安装。
3）立管卡安装：层高4.5m以下每层安装1个管卡，高度为距地面～1.8m，层高4.5m以上均匀安装2个管卡。在立管中心对应的墙上划好管卡位置，管卡标高一致。在管卡位置剔直径60mm左右、深度不小于80mm的洞，洞内用水冲净，将水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡燕尾插入洞内卡牢找正，上好管卡后用水泥砂浆填塞抹平。
9)PP-R管道工艺流程：
测量定位→截管→管端管件清理→标尺寸→热熔机加热→连接→调整定型
PP-R管热熔连接，热熔机熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作，管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无洞。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上作好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上，严禁在塑料管上套丝连接。
D、项目部及监理检验：自检合格后由项目部报监理检验，填写报验资料。
E、加强成品保护：易污染的PVC-U管要用塑料布包好，外露管口封堵及时。卫生间洁具安装后要及时锁门。
（4）安全文明施工保证措施：
A、使用电焊机必须开动火证，接电源请临电值班人员。
B、现场堆放的成品材料要整齐。
C、保持作业面要清洁卫生，干一层清洁一层，做到活完料尽场地清。
丝扣无断扣、乱丝、外露丝扣应2-3扣，不绝扣。预检及隐检记录及时填写。
PVC-U管
粘结
技术交底、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
粘接口必须用砂纸打毛，三通、立管检查口、伸缩节位置及标高、卫生器具支管距墙距离距地距离支管坡度符合要求。伸缩节预留5毫米伸缩量。预检记录及时填写。
PP-R管
热熔连接
技术交底、加工制作控制、热熔控制，打压保温控制，甩口控制
C、普通钢套管加工：套管管径比穿套管的管道管径大2号，长度根据所穿结构及其厚度确定。下料后套管内刷防锈漆一道，穿楼板套管在适当部位焊好架铁，防止移位。
D、梁孔洞预留施工：随土建钢筋绑扎进度，在钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出预留孔洞的轴线位置和坐标，把预制好的木盒放进绑扎好的墙体钢筋，将木盒夹筋同结构钢筋焊牢，复核木盒坐标，木盒内塞入水泥袋纸等填充物，避免灌入混凝土。拆模后及时对木盒进行拆除，将洞口处理方正。
C、钢管焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，DN100以下点焊3个点，DN150以上点焊四个点。管材壁厚在5mm以上对管端焊口部位铲坡口。用气焊加工管道坡口，用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管材与法兰焊接，先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点，用角尺找平后焊接，法兰盘两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
各种保证措施：
（1）技术保证措施：
A、坚持施工方案、技术交底先行，杜绝无交底和事后补交底。
B、坚持施工必须符合设计图纸、洽商、规范、图集。
C、每道工序展开前进行工班长技术交底会，讲解技术要求及成活标准。
（2）进度保证措施：
A、结构阶段预留：根据土建施工进度，按照技术交底和预留洞图做好暖通预留洞、刚性防水套管。
（3）质量保证措施：
A、严格执行技术交底：技术交底必须切实可靠操作，关键工序展开之前必须开技工以上的交底会，并留记录。
B、严格控制原材料质量：材料进场必须同时送到合格证及检验报告，先由项目部自行进场检验合格证后，再报监理检验。
C、工序自检、交接检：班组之间展开工序自检，上道工序不合格，不得展开下一道工序。
B、系统试压：在全部干、立管、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，接通水源、试压泵，关闭所有预留口和泄水阀门，打开各分路阀门和系统最高处排气的阀门。打开水源，向系统内冲水，满水后排净系统内空气,关闭排气的阀门。
检查系统，有漏水处做好标记，修理后再冲水观察，不渗、不漏后冲水加压至试验压力，在规定时间内，压力值下降不超过允许范围，试压合格。
（3）管道预制加工
A、管道丝扣连接：根据设计和现场情况,计算断管长度，断管后将管口断面清理干净。断好的管材按管径分次套制丝扣,一般DN15～DN32套丝2次，DN40～DN50套丝3次,DN65～DN100以上使用机械套丝机，按图纸及技术交底进行装配，调直。
B、管道法兰连接：按设计要求和工作压力选用标准法兰。法兰盘的联接螺栓直径、长度符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣为2～3扣，不大于螺栓直径的1/2。法兰盘连接衬垫。垫片与管径同心，不得放偏。
预留孔洞尺寸（mm）
项 次
管道名称
顶板
墙体
套管尺寸
套管尺寸
1
单根冷水管 DN≤32
DN100
DN50
2
单根冷水管 40≤DN≤50
DN100
DN80
3
单根冷水管 65≤DN≤100
DN150
大两号
B、预留洞钢套管加工：根据所穿楼板的厚度、管径尺寸及分层、分段的数量，加工适宜数量的钢套管，周转使用。套管长度为楼板厚度h+100mm，套管一端加焊钢筋作为提手。
（4）竣工资料整理安排计划。
A、施工方案及技术较底及报审，签字齐全后归档。
B、原材料进场及时组织进场检验，收集合格证，填报资料，签字齐全后归档。
C、施工隐检记录、试验记录及时报验，签字齐全后归档。