检测设备日常点检表
电子秤-1号日常点检记录
编号： 日点检与保养项目 序 号 点检项目 点检方法 点检基准 目视 目视、手 试 目视 外观完好 、无锈迹 功能正常 显示正常 能否顺利 自检完成 25kg± 10g 设备名称: 1 2 3 4 5 6 设备编号： 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 部门： 17 18 19 20 21 22 23 月份： 24 25 26 27 28 29 30 31
1 设备外否正 目视、手 常 试 25G公斤砝 5 砝码检测 码检测 操 作 人 员 部 门 主 管 故障描述及反应计划 设备月应利用时间（小时）
设备月实际利用时间（小 设备月非计划停机时间（小 设备月利用率（％） 时） 时） *每日上班前完成日点检保养,不使用不作点检并将该天 1、记录符号：√表示良好 ×表示异常 o表示未使用 的日期圈掉。 *需数字记录的必须记录数值。 2、保养人与主管人员应签字确认，以示负责。
设备月非计划停机率
说 明 ：
3、本表要求各加工单位落实、实施，填写确实，遇问题立即汇报主管部门。 4、每月一号将完成表单交至设备部门存档作为审核的参考，并领取新表单填写。
数控中心设备日常保养、点检记录表
日
9.每日工作完成后进行清洁清扫工作
操作员
日
10.维持机器四周环境整洁
操作员
日
11.检查工作灯，警示灯是否正常
维护员
日
12.检查油压单元管是否有渗漏现象
维护员
日
13.清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网
维护员
周
14.检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁
维护员
周
15.检查三轴机械原点是否偏移
操作员
日
3.检查气动三联件油液面高度；每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出
操作员
日
4.检查空气压力为5kg以上
操作员
日
5.检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔
操作员
日
6.清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀套
操作员
日
7.清洁暴露在外的极限开关以及碰块
操作员
日
8.清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削物
数控中心设备日常保养、点检记录表一（日/周保养）
设备名称：
设备编号：
使用部门：
年月
保养点检项目
负责人
周期
点检日期（在日期上打“√”）日/周123
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.检查润滑油液面高度，添加润滑油
操作员
日
2.检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加
破碎机日常点检表
破碎机日常点检表破碎机是工业中常见的设备，用于将物料进行打碎或切割。
由于其经常运行，需要进行日常点检，以确保设备的正常运行，并及时发现可能的故障。
本文将介绍一份破碎机日常点检表，希望能帮助读者更好地管理和维护设备。
点检频率根据不同的生产环境和设备特性，破碎机的点检频率有所不同。
一般来说，以下是破碎机的日常点检周期：•日常点检：每班次或每日进行一次点检•周期点检：每周进行一次点检•定期点检：每半年或每年进行一次点检具体的点检周期可以根据设备的运行情况和使用环境进行调整。
点检表概述以下是一份常见的破碎机日常点检表，具体细节可以根据设备型号和使用环境进行调整。
点检内容点检方法检查周期备注外观检查视觉检查日常检查设备是否有明显变形、裂纹、锈蚀等情况点检内容点检方法检查周期备注电气系统视觉检查日常检查电缆、接头、电气元件是否有损坏、烧焦、脱落等情况润滑系统视觉检查日常检查润滑油是否充足、是否有泄漏、污染等情况轴承视觉检查、听声测振周期检查轴承是否过热、有异响、松动等情况刀片视觉检查、测量周期检查刀片是否损坏、磨损、是否需要更换散热器视觉检查、清洗定期检查散热器是否受污染、有阻塞等情况安全防护视觉检查日常检查设备的安全防护是否完好、是否有缺陷点检方法破碎机日常点检表中的点检方法主要有以下两种：1.视觉检查：通过肉眼观察设备表面情况，检查是否有明显损坏、松动、变形等情况。
2.听声测振：通过专业的听音器或振动测量仪器，检测破碎机运行时轴承、齿轮等部件的震动和声音，判断是否正常。
除了上述两种方法外，破碎机日常点检表中还可能包括以下其他的点检方法：•清洗：通过清洗润滑系统、散热器等设备，清除污垢、阻塞物等。
•测量：通过量具等工具，对设备尺寸、角度等进行测量，检查是否符合要求。
•拆卸检查：需要在停机状态下，拆卸设备部件进行检查。
备注事项破碎机日常点检表中的内容是基于常见的破碎机型号和使用环境而设计的，并非适用于所有情况。
分条机点检表
检测设备日常点检表
设备名称：分条机设备编号：使用地点: 2017年月
序号保养点检项目点检周期日期
午日周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 保持仪器、工作台面清洁上
下2 电源开关是否正常上
下3 检查仪器的按钮是否正常上
下4 检查仪器表面结构是否正常上
下5 检查仪器的相关（安全）标识上
下6 气压、油压是否正常上
下7 放卷、收卷处刹车是否正常上
下
8急停开关、缓冲器和终端阻挡器等停车保护装置是否有效上下
审核组
长
点
检
者
记入方法√………………正常
备
注
1、每日开工前必须实际操作者点检，签上点检者姓名；
2、停工后在开机前以注明原停工日期，签上点检者姓名；
3、按检测设备的实际项填写；
4、异常报告途径：点检者→组长→工程师
×………………不正常
⊙………………修理完毕
△………………停工
表格代号：。
前处理设备点检表
前处理设备日常点检表
2023 年 月
表 号：OM/JL713-01 版本：V0 生效日期：2023-1-1
设备名称：前处理设备
设备编号：
设备型号：
操作者：
维修工：
分序 类号
部位
方法 点检内容
点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 第1周 第2周 第3周 第4周
检
紧 8 液位浮球 目视 是否正常、扁线是否有缠绕
固 9
减速器 目视 检査有无异常声音
10
轴器、齿轮、 皮带、链条
目视
是否紧固、无破损、是否过于 硬化
11 槽体、管路 目视 是否漏气、漏水、
12 仪器仪表 目视 灵敏性、可靠性
13 在线检测设备 目视 检测数值是否准确
14 消防设施 目视 定期检查
15 平台护栏 目视 无破损或变型
1
机身
目视
是否张贴安全操作规程、点检 作业指导书
2
电控箱 目视 柜内无明显尘垢
3
行车及运动部 件
目视
无松动、异响、无破损、运行 正常
4
循环泵 目视 无过热 无异响
5
过滤机 目视 是否在额定电流内
6 电机及泵体 目视 无过热、无异响
点
7
光电开关、限 手动/ 是否有松动的情况、外观无破 位开关 目视 损
1 机台地面 目视 是否干净
清2 洁3
减速机 过滤机
目视 运转时是否处于正常润滑状态 目视 滤芯是否清洗干净
4
轴器、齿轮、 皮带、链条
超声波清洗机日常点检表
超声波清洗机日常点检表前言超声波清洗机是现代化的清洗设备，用于清洗各种材料和机械的表面。
为了保证超声波清洗机的正常工作，必须进行定期的日常点检。
本文将介绍超声波清洗机日常点检表。
点检表项检查内容检查方法检查结果超声振子是否完整、表面是否受损目测OK /NG超声频率是否正常使用频率计进行测量，与设备规定值进行比对OK /NG清洗槽液位保证液位在安全线以下查看液位计标注，无液位计的设备可以使用平板检查液位OK /NG清洗槽漏电是否有漏电现象使用漏电检测器或万用表测试清洗槽周围地面是否存在漏电OK /NG清洗槽泄漏是否有泄漏现象目测检查清洗槽表面、底部及周围是否有漏洗液、水迹或油迹等迹象OK /NG项检查内容检查方法检查结果清洗槽加热器是否正常工作，是否存在短路现象打开清洗槽加热器安全阀门，观察加热器的加热情况OK /NG清洗槽排水排水管路是否通畅，是否存在堵塞打开排水阀通水，检查是否有异物、垃圾等造成阻塞现象，观察排水是否通顺OK /NG声波功率是否达到规范标准使用功率计进行测试，与设备规定值进行比对OK /NG安全装置是否符合国家安全规定检查设备安全保护装置是否齐全，如是否有过载、漏电保护装置等齐全/ 不齐全控制面板是否正常工作，是否存在故障现象，如按键损坏，显示不清等等对设备进行开关、设置、清洗等操作，观察设备是否正常工作，检查显示屏、按键等面板是否正常OK /NG电源线路是否存在短路、开路、接线松动等现象用万用表对电源线进行测试，观察是否有短路、开路等现象，检查电源线的连接是否牢固OK /NG注意事项1.点检前先关闭设备电源，确保点检操作的安全性。
2.在进行检查前，应了解设备相关参数和规格，保证检查结果的准确性。
3.点检表为日常点检表，如果设备存在其他问题，请及时进行维修和保养。
结语超声波清洗机是现代化清洗设备，适用于各种材料和机械的表面清洗。
对于这种设备，日常点检的重要性不言而喻，它可以帮助保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命。
火花机日常保养点检记录表
设备日常点检保养记录表
设备名称： 火花机 日点检项目 1.检查丝杆轴承及联轴器联结无松动 2.检查各限位开关功能是否清洁，无损 3.检查排屑机槽内是否有积屑 4.检查工作液箱火花液是否清洁无污染 5.检查滤油器、分油器及加油点石否通畅 6.检测电子尺显示是否正常 7.检查紧固电气箱内线路及地线是否完好 塑模点检责任人 设备型号 ： 1 2 3 4 5 6 设备编号： 7 8 9 使用部门： 月份 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
第一周 第二周 第三周 第四周
二级级保养 1.检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过 滤网，更换润滑油，疏通油路。 2.检查液压系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换 或过滤油液。可能的情况下，更换密封件 3.紧固各传动部件，更换不良标准件。油脂润滑 部位，按要求，加注润滑脂，清洁、清洗各传动 面。 4.清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子 的紧固状态，确认系统电池电量。 5.检查主轴在额定最高转速下运转时轴承状态、 主轴300MM径向跳动、主轴与工作台面的垂直度 。 6.X/Y/Z轴相互垂直度检测、重复定位精度检测 、累计误差检测以及各滚珠丝杆轴承状态检查。 设备保养人： 设备部门主管：
故障描述及反应计划
周点检及保养项目（每周六） 1.检查导轨润滑系统的给油间隔时间，一般 是间隔1小时，打油1分钟 2.用水平仪查看机床工作台的水平，保证在 0.02mm/m以内， 3.用百分表检测主轴跳动是否在 0.02mm/300mm以内 4.用百分表检测各轴重复定位精度，保证在 0.01mm以内 5.用百分表检测各轴反向定位精度，保证在 0.02mm以内 6.用气枪吹设备各电机风扇上的污垢 塑模保养责任人：
点 检 表
√
○
○
可手动、自动换向
阀体温度
√
○
阀体温度不能过高
电压是否正常
√
○
○
电压正常
电线有无损伤
√
√
○
电线没有损伤
紧固螺栓及接头
√
○
○
无松动
阀芯堵塞
√
○
○
○
未堵塞
泄漏
√
○
无泄漏
单向阀
弹簧预紧力
√
○
○
○
未松动
泄漏
√
○
无泄漏
流量控制阀
流量调节
√
○
可精确调节
泄漏
√
○
无泄漏
紧固螺栓及接头
√
○
○
○
比例阀
阀芯堵塞
√
○
接线处无松动
接线处烧损
√
○
接线处无烧损
柜内母线
振动
√
○
无振动
异响
√
○
无异响
异味
√
○
无异味
接线处松动
√
○
接线处无松动
接线处烧损
√
○
接线处无烧损
封闭母线
振动
√
○
无振动
异响
√
○
无异响
异味
√
○
无异味
接线处松动
√
○
接线处无松动
接线处烧损
√
○
接线处无烧损
动力电缆
连接螺栓松动
√
○
连接螺栓紧固；
连接处无烧损和腐蚀
√
√
√
○
触点磨损≤1/3
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4、异常报告途径：点检者→组长→工程师
×………………不正常
⊙………………修理完毕
△………………停工
上
下
5
检查仪器的接地线是否良好接地
上
下
6
检查仪器的相关（安全）标识
上
下
7
各档显示、设定参数是否正确
上
下
8
使用仪器合格/不合格）产品点检报警是否正常
上
下
9
使用标准仪器或标准产品核准偏差
上
下
审核
组长
点检者
记
入
方
法
√………………正常
备
注
1、每日开工前必须实际操作者点检，签上点检者姓名；
2、停工后在开机前以注明原停工日期，签上点检者姓名；
检测设备日常点检表
设备名称： 设备编号： 使用地点: 年 月
序号
保养点检项目
点检周期
日 期
午
日
周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
保持仪器、工作台面清洁
上
下
2
电源开关、插座、插头是否正常
上
下
3
检查仪器的按钮是否正常
上
下
4
检查仪器表面结构是否正常