齿轮精度等级精编版

齿轮精度等级

齿轮精度等级2009-06-20 08:471、齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度，比如：传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运行，其齿侧隙是否达到最小，如果有冲击载荷，应该稍微提高精度，从而减少冲击载荷带给齿轮的破坏。

2、如果以上这些设计要求比较高，则齿轮精度也就要定得稍高一点，反之可以定得底一点3、但是，齿轮精度定得过高，会上升加工成本，需要综合平衡4、你上面的参数基本上属于比较常用的齿轮，其精度可以定为：7FL，或者7-6-6GM精度标注的解释：7FL：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚的上偏差为F级，齿厚的下偏差为L级7-6-6GM：齿轮的第一组公差带精度为7级，齿轮的第二组公差带精度为6级，齿轮的第三组公差带精度为6级，齿厚的上偏差为G级，齿厚的下偏差为M级5、对于齿轮精度是没有什么计算公式的，因为不需要计算，是查手册得来的。

6、精度等级的确定是工程师综合分析的结果，传动要求精密、或者是高负载、交变负载……就将精度等级定高一点7、精度等级有5、6、7、8、9、10级，数值越小精度越高8、（齿厚）偏差等级也是设计者综合具体工况给出的等级，精密传动给高一点，一般机械给低一点，闭式传动给高一点，开式传动给低一点。

9、（齿厚）偏差等级有C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S级，C级间隙最大，S 级间隙最小。

10、不管是精度等级，还是偏差等级，定得越高，加工成本也越高，需要综合分析之后再具体的给出一个恰当的精度等级和偏差等级。

11、对于齿轮的常规检验项目，分为3组检验项目，分别如下：12、第一组检验项目主要是保证传递运动的准确性，其项目包括：切向综合公差Fi'、周节累积公差Fp、k个周节累积公差Fpk、径向综合公差Fi"、齿圈径向跳动公差Fr、公法线长度变动公差Fw13、第二组检验项目主要是保证传递运动的平稳性、噪声、振动，其项目包括：切向一齿综合公差fi'、基节极限偏差fpb、周节极限偏差fpt、径向一齿综合公差fi"14、第三组检验项目主要是保证载荷分布的均匀性，其项目包括：齿向公差Fβ、接触线公差Fb、轴向齿距极限偏差Fpx15、齿轮的齿坯公差的精度等级为：5、6、7、8、9、10级16、齿轮中间的孔公差、及其形位公差：IT5、IT6、IT7、IT8级17、齿轮轴的尺寸公差、及其形位公差：IT5、IT6、IT718、顶圆直径公差：IT7、IT8、IT919、基准面的径向跳动、基准面的端面跳动：根据直径的大小，按照5、6、7、8、9、10级查表20、需要说明一下：我给出的·第一组、第二组、第三组检验项目是比较全的，但是，在实际中，在实际的图纸上，我们列出的检验项目没有这么多，太多了不但给检验带来麻烦，还增加制造成本，所以，在图纸上只检验其中的几项即可，你可以参看一下专业的齿轮图纸，也可以在《机械设计手册》上看看例题，在此给你列出常规要检查的、在图纸上要列出来的项目：21、小齿轮的检验项目：21、根据你上面给出的参数，小齿轮的精度等级可以定为7FL，接下来级，就是按照精度等级差手册：22、周节积累公差Fp：0.06323、周节极限偏差fpt：0.01824、在图纸上标注的齿坯公差：内孔按照IT7级：在手册上按照孔径大小查《标准公差表》25、顶圆的径向跳动：按照外径尺寸大小查《标准公差表》26、大齿轮的检验项目：27、周节积累公差Fp：0.09028、周节极限偏差fpt：0.02029、在图纸上标注的齿坯公差：内孔按照IT7级：在手册上按照孔径大小查《标准公差表》30、顶圆的径向跳动：按照外径尺寸大小查《标准公差表》本网络手册中的圆柱齿轮精度摘自（GB10095—88），现将有关规定和定义简要说明如下：(1) 精度等级齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。

齿轮齿形精度等级详解

齿轮精度等级1、齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度，比如：传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运行，其齿侧隙是否达到最小，如果有冲击载荷，应该稍微提高精度，从而减少冲击载荷带给齿轮的破坏。

2、如果以上这些设计要求比较高，则齿轮精度也就要定得稍高一点，反之可以定得底一点3、但是，齿轮精度定得过高，会上升加工成本，需要综合平衡4、你上面的参数基本上属于比较常用的齿轮，其精度可以定为：7FL，或者7-6-6GM精度标注的解释：7FL：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚的上偏差为F级，齿厚的下偏差为L级7-6-6GM：齿轮的第一组公差带精度为7级，齿轮的第二组公差带精度为6级，齿轮的第三组公差带精度为6级，齿厚的上偏差为G级，齿厚的下偏差为M级5、对于齿轮精度是没有什么计算公式的，因为不需要计算，是查手册得来的。

6、精度等级的确定是工程师综合分析的结果，传动要求精密、或者是高负载、交变负载……就将精度等级定高一点7、精度等级有5、6、7、8、9、10级，数值越小精度越高8、（齿厚）偏差等级也是设计者综合具体工况给出的等级，精密传动给高一点，一般机械给低一点，闭式传动给高一点，开式传动给低一点。

9、（齿厚）偏差等级有C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S 级，C级间隙最大，S级间隙最小。

10、不管是精度等级，还是偏差等级，定得越高，加工成本也越高，需要综合分析之后再具体的给出一个恰当的精度等级和偏差等级。

11、对于齿轮的常规检验项目，分为3组检验项目，分别如下：12、第一组检验项目主要是保证传递运动的准确性，其项目包括：切向综合公差Fi'、周节累积公差Fp、k个周节累积公差Fpk、径向综合公差Fi"、齿圈径向跳动公差Fr、公法线长度变动公差Fw13、第二组检验项目主要是保证传递运动的平稳性、噪声、振动，其项目包括：切向一齿综合公差fi'、基节极限偏差fpb、周节极限偏差fpt、径向一齿综合公差fi"14、第三组检验项目主要是保证载荷分布的均匀性，其项目包括：齿向公差Fβ、接触线公差Fb、轴向齿距极限偏差Fpx15、齿轮的齿坯公差的精度等级为：5、6、7、8、9、10级16、齿轮中间的孔公差、及其形位公差：IT5、IT6、IT7、IT8级17、齿轮轴的尺寸公差、及其形位公差：IT5、IT6、IT718、顶圆直径公差：IT7、IT8、IT919、基准面的径向跳动、基准面的端面跳动：根据直径的大小，按照5、6、7、8、9、10级查表20、需要说明一下：我给出的·第一组、第二组、第三组检验项目是比较全的，但是，在实际中，在实际的图纸上，我们列出的检验项目没有这么多，太多了不但给检验带来麻烦，还增加制造成本，所以，在图纸上只检验其中的几项即可，你可以参看一下专业的齿轮图纸，也可以在《机械设计手册》上看看例题，在此给你列出常规要检查的、在图纸上要列出来的项目：21、小齿轮的检验项目：21、根据你上面给出的参数，小齿轮的精度等级可以定为7FL，接下来级，就是按照精度等级差手册：22、周节积累公差Fp：0.06323、周节极限偏差fpt：0.01824、在图纸上标注的齿坯公差：内孔按照IT7级：在手册上按照孔径大小查《标准公差表》25、顶圆的径向跳动：按照外径尺寸大小查《标准公差表》26、大齿轮的检验项目：27、周节积累公差Fp：0.09028、周节极限偏差fpt：0.02029、在图纸上标注的齿坯公差：内孔按照IT7级：在手册上按照孔径大小查《标准公差表》30、顶圆的径向跳动：按照外径尺寸大小查《标准公差表》本网络手册中的圆柱齿轮精度摘自（GB10095—88），现将有关规定和定义简要说明如下：(1) 精度等级齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。

齿轮精度等级标准8-7-7

齿轮精度等级标准8-7-7
齿轮精度等级标准8-7-7是一种用于评估机械传动齿轮的国际金
属行业标准，也是全球最常用的齿轮制造工艺标准之一。

在8-7-7标
准下，齿轮传动系统可以实现理想的平稳性和准确性，要求齿轮精度
应达到国家标准DIN 3960。

齿轮精度等级标准8-7-7包括8个主要检测点：1、锥度测量；2、啮合直径测量；3、圆柱面测量；4、齿形测量；5、啮合间隙测量；6、节距径向跳动测量；7、节距角向跳动测量；8、齿面抖动测量。

此外，在齿轮精度等级标准8-7-7要求下，整体齿轮系统还应该
使用正确的啮合方法，进行适当的减速，采用精密轴承，并且选择轴
和轴承润滑剂。

此外，通过噪声测试来评估滚动元件的相关性能是必
要的。

齿轮精度等级标准8-7-7是齿轮制造的一个重要的参考指标，其
中不仅有整体的检测标准，还有针对每一个环节的测量标准，这些标
准可以帮助齿轮制造企业确保齿轮的高精度准确度，确保齿轮的使用
寿命和使用性能。

齿轮精度等级

齿轮精度等级■ ■ ■齿轮共有13个精度等级，用数字0〜12由低到高的顺序排列，0级最高，12级最低。

齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。

表13给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。

表14推荐了5〜9级精度齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。

表13不同机械传动中齿轮采用的精度等级应用范围精度等级应用范围精度等级测量齿轮2〜5 航空发动机4〜7透平减速器3〜6 拖拉机6〜9金属切削机床3〜8 通用减速器6〜8内燃机车6〜7 轧钢机5〜10电气机车6〜7 矿用绞车8〜10轻型汽车5〜8 起重机械6〜10载重汽车6〜9 农业机器8〜10表14齿轮的精度等级和加工方法及使用范围齿轮及齿轮副规定了 12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。

齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。

齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组根据使用的要求不同，允许各公差组选用不同的精度等级，但在同一公差组内，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。

编者按：大地涵藏万物，孕育生命，被誉为人类的母亲。

但是，近年来，伴随我国工业化的快速发展，大地不断遭到各种污染的伤害。

仅仅因土壤污染防治不足、环境监管乏力，导致的食品药品安全事件就频频发生，2008年以来，全国已发生百余起重大污染事故。

目前我国大地污染现状严峻，成因十分复杂，形成令人扼腕的“大地之殇”。

《经济参考报》以此为主题，探寻大地污染背后所触及的我国农业、工业、城市化进程中关于生存与发展的一系列深层矛盾与两难抉择，并以“大地之殇”系列报道的形式在“深度”版推出，敬请关注。

大地之殇一•黑土地之悲占全国粮食总产五分之一的东北黑土区是我国最重要的商品粮基地，但一个并不为多数人了解的严峻事实是，支撑粮食产量的黑土层却在过去半个多世纪里减少了50%，并在继续变薄，几百年才形成一厘米的黑土层正以每年近一厘米的速度消失。

齿轮精度等级的确定

齿轮精度等级的确定1 齿轮几何精度齿轮几何精度是指齿轮结构尺寸及形状的精度，它直接关系到机器的各项性能，其精度的高低是机械产品的质量水平的衡量指标之一，会直接影响工作效率和产品质量，因此我们要求齿轮应经常保持高精度。

为了能有效地确定齿轮几何精度，关于齿轮几何形状应有明确的规定，根据不同级别配置不同的精度等级，现将它们归纳如下：2 齿轮精度等级（1）等级0：它是指齿面、齿槽及齿内侧面的精度最高，用于较高精度的机械设备。

（2）等级1：齿轮的齿槽、齿面、齿内侧面的工作精度适用于中等精度要求的机械设备。

（3）等级2：齿轮齿数量多宽度小，齿轮精度要求不高，可以满足一般机械设备的齿轮精度要求。

（4）等级3：齿轮齿数量多宽度大，齿轮精度要求不高，可以满足一般机械设备的齿轮精度要求，但各精度尺寸偏差较大。

3 严格控制在选用和使用齿轮时，要严格控制内外轮毂之间的尺寸公差以及其他相关参数，同时也要注意检查齿轮材料的质量，以保证机械的稳定、可靠的工作性能，确保机械产品的质量与精度。

另外，在齿轮加工过程中也需要采用适当的控制手段来确保其几何精度的合格性，这样就能确保大小或形状的精度。

4 维护保养齿轮精度的维护与保养也同样重要，定期检查、润滑及更换旧部件，这些细节工作都会影响齿轮精度。

此外，应注意保持该机械部件的清洁，以防止由于灰尘和油污而降低精度。

此外，应注意在安装或拆卸齿轮的过程中有效的控制其安装或拆卸的法兰面或连接面的精度，以确保其几何精度的合格性。

总之，齿轮几何精度是机械产品质量水平甚至工作效率无可比拟的重要因素。

正确识别和理解齿轮精度等级，以便选用合理的手段，使用恰当的方法，选择合适的齿轮，可以有效地提高机械产品的质量与稳定性，获得更高的精度水平。

齿轮的精度等级、确定参数的公差值一

齿轮的精度等级、确定参数的公差值一齿轮的精度等级、确定参数的公差值一传统的设计方法是依据经验用类比法，结合查表及大量繁杂的公式计算，这样的方法一是工作量大，二是不可能对各参数进行优化及筛选，很难保证齿轮精度设计的合理性。

因此，借用了辅助软件对齿轮的几何参数进行计算后，对齿轮精度的设计及其相关的数据进行计算机处理，使齿轮的精度设计达到快速、准确、合理，齿轮设计起来就没那么费时和吃力了。

引言现行的机械行业中在齿轮设计的过程里，非常缺乏对几何参数计算的比较统一的软件，很多时候只是采用手工计算、取大概的数值，对于一些比较复杂的齿轮来说，制造出来的齿轮存在误差较大。

传统的设计方法是依据经验用类比法，结合查表及大量繁杂的公式计算，这样的方法一是工作量大，二是不可能对各参数进行优化及筛选，很难保证齿轮精度设计的合理性。

因此，借用了辅助软件对其进行计算后，对齿轮精度的设计及其相关的数据进行计算机处理，使齿轮的精度设计达到快速、准确、合理，齿轮设计起来就没那么费时和吃力了。

我国现有(1)GB/T10095。

1-2001渐开线圆柱齿轮精度第一部分:轮齿等效ISO1328-1。

(2)GB/T10095。

2-2001渐开线圆柱齿轮精度第二部分:径向综合等效ISO1328-2。

1.渐开线圆柱齿轮几何参数计算相关研究综述1.1渐开线圆柱齿轮国内的研究现状1.1.1齿轮的简介标准齿轮的结构构造图如图1。

图1齿轮构造图齿轮的组成结构一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆和分度圆。

轮齿简称齿，是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转;基圆是形成渐开线的发生线作纯滚动的圆;分度圆，是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。

渐开线齿轮比较容易制造，且传动平稳，传递速度稳定，传动比准确，渐开线圆柱齿轮是机械传动量大而广的基础零部件，广泛在汽车、拖拉机、机床、电力、冶金、矿山、工程、起重运输、船舶、机车、农机、轻工、建工、建材和军工等领域中应用。

齿轮齿形精度等级详解

齿轮齿形精度等级详解齿轮精度等级1、齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度，⽐如：传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运⾏，其齿侧隙是否达到最⼩，如果有冲击载荷，应该稍微提⾼精度，从⽽减少冲击载荷带给齿轮的破坏。

2、如果以上这些设计要求⽐较⾼，则齿轮精度也就要定得稍⾼⼀点，反之可以定得底⼀点3、但是，齿轮精度定得过⾼，会上升加⼯成本，需要综合平衡4、你上⾯的参数基本上属于⽐较常⽤的齿轮，其精度可以定为：7FL，或者7-6-6GM精度标注的解释：7FL：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚的上偏差为F级，齿厚的下偏差为L级7-6-6GM：齿轮的第⼀组公差带精度为7级，齿轮的第⼆组公差带精度为6级，齿轮的第三组公差带精度为6级，齿厚的上偏差为G级，齿厚的下偏差为M级5、对于齿轮精度是没有什么计算公式的，因为不需要计算，是查⼿册得来的。

6、精度等级的确定是⼯程师综合分析的结果，传动要求精密、或者是⾼负载、交变负载……就将精度等级定⾼⼀点7、精度等级有5、6、7、8、9、10级，数值越⼩精度越⾼8、（齿厚）偏差等级也是设计者综合具体⼯况给出的等级，精密传动给⾼⼀点，⼀般机械给低⼀点，闭式传动给⾼⼀点，开式传动给低⼀点。

9、（齿厚）偏差等级有C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S 级，C级间隙最⼤，S级间隙最⼩。

10、不管是精度等级，还是偏差等级，定得越⾼，加⼯成本也越⾼，需要综合分析之后再具体的给出⼀个恰当的精度等级和偏差等级。

11、对于齿轮的常规检验项⽬，分为3组检验项⽬，分别如下：12、第⼀组检验项⽬主要是保证传递运动的准确性，其项⽬包括：切向综合公差Fi'、周节累积公差Fp、k个周节累积公差Fpk、径向综合公差Fi"、齿圈径向跳动公差Fr、公法线长度变动公差Fw13、第⼆组检验项⽬主要是保证传递运动的平稳性、噪声、振动，其项⽬包括：切向⼀齿综合公差fi'、基节极限偏差fpb、周节极限偏差fpt、径向⼀齿综合公差fi"14、第三组检验项⽬主要是保证载荷分布的均匀性，其项⽬包括：齿向公差Fβ、接触线公差Fb、轴向齿距极限偏差Fpx15、齿轮的齿坯公差的精度等级为：5、6、7、8、9、10级16、齿轮中间的孔公差、及其形位公差：IT5、IT6、IT7、IT8级17、齿轮轴的尺⼨公差、及其形位公差：IT5、IT6、IT718、顶圆直径公差：IT7、IT8、IT919、基准⾯的径向跳动、基准⾯的端⾯跳动：根据直径的⼤⼩，按照5、6、7、8、9、10级查表20、需要说明⼀下：我给出的·第⼀组、第⼆组、第三组检验项⽬是⽐较全的，但是，在实际中，在实际的图纸上，我们列出的检验项⽬没有这么多，太多了不但给检验带来⿇烦，还增加制造成本，所以，在图纸上只检验其中的⼏项即可，你可以参看⼀下专业的齿轮图纸，也可以在《机械设计⼿册》上看看例题，在此给你列出常规要检查的、在图纸上要列出来的项⽬：21、⼩齿轮的检验项⽬：21、根据你上⾯给出的参数，⼩齿轮的精度等级可以定为7FL，接下来级，就是按照精度等级差⼿册：22、周节积累公差Fp：0.06323、周节极限偏差fpt：0.01824、在图纸上标注的齿坯公差：内孔按照IT7级：在⼿册上按照孔径⼤⼩查《标准公差表》25、顶圆的径向跳动：按照外径尺⼨⼤⼩查《标准公差表》26、⼤齿轮的检验项⽬：27、周节积累公差Fp：0.09028、周节极限偏差fpt：0.02029、在图纸上标注的齿坯公差：内孔按照IT7级：在⼿册上按照孔径⼤⼩查《标准公差表》30、顶圆的径向跳动：按照外径尺⼨⼤⼩查《标准公差表》本⽹络⼿册中的圆柱齿轮精度摘⾃（GB10095—88），现将有关规定和定义简要说明如下：(1) 精度等级齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最⾼，第12级的精度最低。

齿轮的精度等级word

成加工
精密磨齿。精密磨齿或不淬火的齿轮不磨齿。必不需要精
齿面最终大型齿轮用剃齿
推荐用高精度要时剃齿或加工
精加工精密滚齿滚
Байду номын сангаас
的刀具切制。研磨
切后，再研
淬火的齿轮需
磨或剃齿
要精加工(磨
齿、剃齿、研
磨、衍齿)
齿面粗糙 0.8
0.8～1.6
1.6
1.6～3.2 3.2
度
齿根粗糙 0.8～3.2 1.6～3.2
表 13 不同机械传动中齿轮采用的精度等级
应用范围
精度等级
应用范围
精度等级
测量齿轮透平减速器金属切削机床内燃机车电气机车轻型汽车载重汽车
2～5 3～6 3～8 6～7 6～7 5～8 6～9
航空发动机拖拉机通用减速器轧钢机矿用绞车起重机械农业机器
4～7 6～9 6～8 5～10 8～10 6～10 8～10
齿轮精度等级
齿轮共有 13 个精度等级，用数字 0～12 由低到高的顺序排列，0 级最高，12 级最低。
齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。表 13 给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。表 14 推荐了 5～9 级精度齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。
到 15
到 10
到6
到2
(米/ 斜齿 40 以上
秒) 轮
到 30
到 20
到 12
到4
99（98.5)以99（98.5)以
97（96.5)以 96（95）
效率(%)
98（97.5)以上

齿轮精度等级精编版

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齿轮精度等级标准8-7-7

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齿轮精度等级的确定

齿轮的精度等级、确定参数的公差值 一

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