投用前安全检查表
车间投产安全检查表
车间投产安全检查表1. 机械设备安全检查- 检查机械设备是否正常运转，是否有异常噪音或震动。
- 检查机械设备的安全防护装置是否完好并能正常使用。
- 检查机械设备的电气线路是否安全可靠，是否存在漏电等问题。
2. 电气设备安全检查- 检查电气设备的电源线路是否正常，是否存在短路、漏电等问题。
- 检查电气设备的插头、插座是否破损或有松动现象。
- 检查电气设备的接地是否良好。
3. 动力设备安全检查- 检查动力设备（如发电机、气瓶等）是否存放在合适的位置，并进行固定。
- 检查动力设备的使用是否符合操作规范，是否存在过载、超速等现象。
4. 灭火器材安全检查- 检查车间内的灭火器材是否齐全，并进行定期检查和维护。
- 检查灭火器材的压力是否正常，是否过期或损坏。
5. 安全出口和应急通道检查- 检查车间内的安全出口和应急通道是否畅通，是否有堆放物品等阻塞。
- 检查安全出口和应急通道的标识是否清晰可见。
6. 个人防护用品检查- 检查车间内是否配备了必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查个人防护用品的使用情况，是否存放整齐并及时更换。
7. 废弃物处理和危险品存放检查- 检查车间内的废弃物处理是否按照规定进行，是否有漏洞导致污染。
- 检查危险品的存放是否符合安全要求，是否有泄漏或混存的情况。
8. 员工教育和培训检查- 检查车间内的员工是否接受过相关安全教育和培训。
- 检查员工是否了解并遵守安全操作规程。
以上是一份常见的车间投产安全检查表，根据实际情况可以进行适当的调整和补充。
在进行安全检查时，应该由专人负责，并及时处理检查出的安全隐患，确保车间的安全运行。
装置设备设施投用前检查管理规定
装置设备设施投用前检查管理规定1 目的为了有效的规范投用前安全检查管理工作，明确检查内容、检查工作要求及审批工作流程，防范投用过程中事故及未遂事故的发生，制定本规定。
2 范围本规定适用于公司及所属各单位装置、设备、设施投用前的安全检查活动。
3 术语和定义3.1 投用前检查本规定所称投用前检查是指在工艺设备投用前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程。
3.2 必改项本规定所称必改项是指投用前检查时发现的，可导致装置、设备、设施不能启动或启动时可能引发事故的隐患项目。
3.3 待改项本规定所称待改项是指投用前检查时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发事故的，可在启动后限期整改的隐患项目。
4 职责4.1 质量安全环保处负责投用前安全检查体系文件的编制与修改。
4.2 公司各业务主管部门4.2.1 负责组织主管业务范围内装置、设备、设施投用前检查标准、规范的编制工作；4.2.2 负责组建主管业务范围内装置、设备、设施投用前检查小组，并组织开展投用前检查，负责跟踪落实检查发现问题的整改；4.2.3 参加其他部门组织的装置、设备、设施投用前检查。
4.3 所属各单位业务主管部门4.3.1 负责组织主管业务范围内装置、设备、设施投用前检查标准的编制工作；4.3.2 负责组建主管业务范围内装置、设备、设施投用前检查小组，并组织开展投用前检查，负责组织检查发现问题的整改落实；4.3.3 参加其他部门组织的装置、设备、设施投用前检查。
4.4 投用前检查小组组长4.4.1 选定检查小组成员；4.4.2 组织编制投用前检查表；4.4.3 组织检查小组各项会议；4.4.4 审核确定并提交投用前检查综合报告。
5 管理内容5.1 基本要求。
生产开车前安全条件确认检查表
自动启动的设备有标识
9
容器及其管道已清理、吹扫及置换
10
有足够的维修通道
11
有足够的人孔通道
12
梯子、平台、防坠装置良好
13
起重装置运转已检查
14
起重装置有合格证/载荷能力标志和文件
15
玻璃装置防护措施到位
16
管线、照明的防振动固定
17
管道、照明等固定支架符合标准的要求
18
主要的新设备信息数据库已更新
8
已正确安装电机过载保护
9
电气设备的防护维修计划到位
10
设备安装位置与图纸一致
11
设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等
12
电气单线图已更新
13
防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成
14
防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求
15
设备及建筑物的接地到位并已测试
16
接地系统的检查程序到位
17
防雷保护已按规定正确安装
已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整
19
地面的孔洞具有护盖或警戒信号
20
所有区域和室内通风良好
21
绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离
22
已采取适当的措施防止头部遭碰撞
23
尖角锐利处已防护或涂上提醒色
24
通讯电话、广播器都已到位
25
门、窗都为安全玻璃
26
各区域的安全条款都已审核并张贴
27
区域的建筑材料都已清除
防火措施
1
需要的消防水带已到位
2
灭火器的种类适合并已到位
3
灭火用的覆盖物（沙子）已到位
4
防火材料符合规范要求
投用前安全检查表
投用前安全检查（PSSR）清单（适用于新、改、扩建和变更项目）1．人身安全（安全环保）
2．职业卫生（安全环保）
3．人机工程（机动、设备、电仪）
4．工艺安全信息（PSI）(生产技术、机动、安全、质量）
5．工艺安全分析（PHA）（安全环保）
6．操作规程/标准/方案/公用工程/生产指挥（生产技术）
7．工艺/设备变更（生产技术、机动）
8．质量保证（工程、机动）
9．机械完整性（机动）
10．设施安全(安全环保、机动)
11．电气安全（机动）
12．仪表/联锁系统(机动)
13．消防（安全）
14．事故调查（安全环保、生产技术、机动）
15．培训(人事、生产技术）
16．承包商(工程、机动）
17．应急准备(安全环保）
18．环境(安全环保)
19．人员变更(人事、生产技术）
20．PSSR清单(生产技术）
注：在所选项划“√”
投用前安全检查问题汇总表
投用前安全检查报告。
设备安全检查表1
被检查单位： 序 号 类别 检 查 内 容 机泵体、阀门、法兰、压力表完好，无泄漏。 电器接线符合电气安全技术要求，有接地线。 机泵运行平稳、无杂音、轴承温度正常，振动不超标。 备用机泵完好，每日按规定盘车，能随时切换使用。 有联锁装置的机泵，联锁应投入使用，完好。 有报警系统的机泵，报警系统投入使用并灵敏可靠 暴露在外的传动部位，有安全防护罩。 冷却、润滑系统是否良好运行 测温、测压点仪表显示是否正常、正确 调节、报警、联琐、自保系统投用是否正常 运行平稳、无杂音、轴承温度正常，振动不超标；设备及附件有无泄漏。 锅炉、压力容器使用证齐全，并建立登记台账和安全技术档案； 基础、裙座是否牢固，有无倾斜变形；是否超温、超压运行。 本体、法兰、根部阀及安全附件有无泄漏；设备本体有无外观变形。 锅炉、压力容器按规定实行月度、年度定期检查，并做好记录。 安全附件齐全完好，定期校验和检修，记录完整。 每台锅炉、压力容器做到责任到人、定期检验，检验报告齐全。 罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物。 防静电设施良好． 水封井及排水闸完好可靠． 照明设施齐全，符合安全防爆规定。 呼吸阀、检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、切水阀、加热盘管、液位计、高低 液位报警器等齐全好用，无堵塞、泄漏现象。 喷淋冷却设施齐全好用，切水系统可靠好用。 阀件、法兰、拌放点、滑件、支架、吊架、保温、防腐完好无损，符合安全规定。 防止跑、冒、窜的措施可靠。 检查时间： 检查结果 整改措施 年 月 日 责任人 责任部门
设备安全检查表
被检查单位： 序 号 类别 检 查 内 容 检查时间： 检查结果 整改措施 年 月 日 责任人 责任部门 必须按规定申办临时用电票，符合安全用电规程,严禁擅自接用电源。 手持电动工具，须装漏电保护器，电器设备要有可靠的接地接零。手持照明或危险场 所照明，使用安全电压。 12 施工用电 在临近高压线施工时，设置防护遮拦、栅栏或保护网，确保安全距离全距离，悬挂醒 目的安全标牌 支线架上电源线完好无损，无漏电现象；过路线采取过路保护措施。 操作人员持证上岗，有专人指挥，重大吊装工程有吊装方案，办理起重作业。吊装工 具有专人负责和定期检查。 吊装区域设警示线。起重臂下严禁站人。吊装周围的环境、电线设备符合吊装要求。 严禁利用设备、管道、楼板等作吊装支撑点。
生产企业安全检查表
5.结构件不稀有松脱、裂及，扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严里变形.
目视
6.高于1.5m的走台或平台必须有防护栏；台面板周国的甥脚挡板高度不小于150三,
目视/测a
21
特种设招
1.使用单位应使用符合安全技术规范要求的特种设备.
目视
2.特种设符使用场所,应符合相关设计标掂要求,采取相应的管理措施,以S⅛保其安全运行.
目视
10
作业区域地面
状况
1.地面平整，无障碍物和绊胆物，如有绊脚物应设曲目标志或防护措施：坑、燎，池应设置可贫的孟板或护栏,夜间有照明.
目视
2.地面无快水、枳油或垃圾杂物.
目视
3.因作业环境或工艺原因,易产生机油、积水的，应有防滑措睡.
目视
11
设备设您布局
1.设备设施弓堵、柱间以及设备设施之间应留自足修的苑离.或安全隔离.
目视/记录
30
仓库
1.仓库耐火等段设计与储存物品的火灾危冷程度相适应。
目视
2.仓库车行道'人行道宽度应符合标准.路而平坦.无绊脚物.
目视
3.物品应分类储存，定置区域标战清晰，故址和区域不超限。
目视
4.物视
5.电气设得安袋，使用符合安全规范。
目视
6.消防设施、器材配备合理,完整好用.
1.现场使用点的危险化学乩存:放盘不得超过耳班的使
目视
2.使用前、后必须对盛装容腓进行检查，标签清暗.且定点存放.
目视/记泉
3.化学废料及容器应统•回收，按规定进行妥善处理.
目视
15
危险化学品仓
库
I.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存,库房符合安全标准的要求,各种危险化学M有中文安全技术说明的.
车间投产安全检查表
车间投产安全检查表车间投产是指生产车间开始正式生产的一个关键环节，为了保障生产过程中的安全性，需要进行全面、细致的安全检查。
以下是一个车间投产安全检查表，包括了多个方面的安全检查内容，希望能对您的工作有所帮助。
一、安全环境检查1.确认生产区域是否清洁、整齐，有无杂物堆积、障碍物等。
2.确认有无漏水、积水等现象，地面是否平整、无坑洼。
3.确认生产车间的通风状态，检查排烟通道是否畅通。
4.确认是否有明火、明显的火源存在，如有需要进行及时处理。
5.确认消防设施是否完好，如灭火器、喷淋系统、报警系统等。
二、电气设备检查1.检查电气线路是否完好，有无破损、老化等现象。
2.检查电气设备的接地情况，是否接地良好。
3.检查电气设备的运行状态，有无异常声音、异味等。
三、机械设备检查1.检查机械设备的安装情况，确认固定是否牢固。
2.检查机械设备的使用情况，有无异常震动、异响等。
3.检查机械设备的维护情况，有无润滑不良、磨损较严重等。
四、化学品管理检查1.确认化学品的存储位置是否明确，标识是否醒目。
2.检查化学品容器是否完好，有无泄漏、腐蚀等。
3.确认化学品的使用是否符合规定，有无超量使用、未配备个人防护措施等。
五、作业人员检查1.检查作业人员是否佩戴必要的个人防护用品，如防护服、安全帽、安全鞋等。
2.检查作业人员是否熟悉工作流程，了解相关安全操作规程。
3.确认作业人员是否接受过安全培训，掌握应急处置措施。
六、紧急应急措施检查1.确认应急通道是否畅通，有无堵塞情况。
2.检查应急照明灯、应急报警器等设备是否正常。
3.确认应急救援设备是否齐全，如担架、急救箱等。
以上是车间投产安全检查表的部分内容，您可以根据实际情况进行补充和修改。
在进行安全检查时，一定要严格按照流程和规定操作，确保车间生产环境的安全性。
安全标准化安全检查表
×××××××专项安全检查台帐检查类别：压力容器单位：负责人：压力容器专项安全检查表日期：检查人员：××××××××综合安全检查台帐检查类别：综合检查单位：负责人：日期：检查人员：日期：检查人员：日期：检查人员：××××××××季节安全检查台帐检查类别：单位：负责人：防暑降温、防冻保暖安全检查表日期：检查人员：×××××××专项安全检查台帐检查类别：危险化学品单位：负责人：危险化学品安全检查表日期：检查人员：×××××××专项安全检查台帐检查类别：安全装置单位：负责人：日期：检查人员：日期：检查人员：××××××××专项安全检查台帐检查类别：厂房建筑单位：负责人：厂房建筑安全检查表日期：检查人员：××××××××专项安全检查台帐检查类别：防尘防毒单位：负责人：防尘、防毒安全检查表日期：。
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塔器内及与塔器连接的管线接口处清洁无杂物，并确保仪表引线畅通
8.4.1.12
与塔器连接的排空、放空畅通，去安全、适当的场所
8.4.1.13
设备已清理、吹扫及置换
8.4.1.14
必要的特殊泄漏测试已实施
8.4.1.15
需要干燥的设备已干燥完毕
8.4.1.16
喷淋试验喷淋效果无局部异常漏液、沟流、壁流现象，达到设计要求
禁止触摸的标记是否明显？
1.15
物料危害培训材料和沟通（告知）程序是最新的吗？
2．职业卫生（安全环保）
序号
项目
检查人
是
否
不适用
备注
2.1
产生气体、液体、粉尘、悬浮液、潮气等卫生危害的场所是否都已评估？
2.2
评估出的职业卫生危害因素都采取了足够的消除或控制措施？
2.3
是否已确定职业卫生监测点，并制订监测计划？
6.15
供氮、供风系统是否运行正常？
6.16
化工原材料、润滑油（脂）是否准备齐全？
6.17
通讯联络系统是否运行可靠？
6.18
物料贮存系统是否处于良好待用状态？
6.19
运销系统是否处于良好待用状态？
6.20
试车调度工作的正常秩序已形成，试车协调例会已建立？
6.21
调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通？
6.4
工艺设备的变更是否需要增添新的安全要求？这些要求是否已增添到操作规程中？
6.5
工艺设备的试车/投产方案是否已经制定并得到批准？
6.6
试车／投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？
6.7
取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业是否制订了适宜的作业程序，并得到批准？
6.8
危险作业是否已经得到明确的界定，设置了作业许可，并制定和发布了适宜的程序或规定？
2.4
是否能够按照职业卫生监测计划实施监测？
2.5
工作间是否有足够的通风？
2.6
对所有室内通风系统的风道，过滤器是否有定期检查计划？
2.7
安全排放是否远离工作场所而直接到安全地方?
2.8
与政府相关的环保、职业卫生等法规要求，已取得政府相关部门的审批手续，试生产批复落实了吗?
2.9
固体废物已落实处理去向了吗?
5.3
是否针对工艺设备设施变更进行了PHA？
5.4
PHA报告中所提出的建议是否全部关闭？
5.5
PHA报告提出的所有建议及其关闭情况是否进行归档？
5.6
系统的PHA未开展时，是否将启动前的危险和环境因素全部识别并采取措施？
5.7
PHA综合报告是否已经完成并得到评审？
5.8
PHA报告内容是否与操作、维护、技术人员及受影响的相关部门及装置进行沟通，并签名、归档？
投用前安全检查（PSSR）清单
（适用于新、改、扩建和变更项目）
1．人身安全（安全环保）
序号
项目
检查人
是
否
不适用
备注
1.1
是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作，维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知，
1.2
个人防护
1.2.1
个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？
1.2.2
个人安全防护设施足够吗？
1.5.4
地面的孔洞具有护盖
1.5.5
通往高处平台是否有通道或梯子？
1.5.6
通道、工作平台是否有围栏等防护设施并防滑？
1.5.7
高空作业处是否有满足安全要求的措施？(如安全带系挂点、安全绳等)
1.5.8
照明亮度足够吗?
1.6
不需要的或妨碍操作的工作台、脚手架、工具、材料、临设等是否清理?
1.7
安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用？
8.3.4
三查四定是否全部按计划和要求完成，并且必改项已整改完毕？
8.3.5
工程已办理中间交接手续。
8.4
设备设施质量
8.4.1
塔、换热器、压缩机、机泵、反应器、容器等装置内所有涉及的设备设施是否达到如下要求？
8.4.1.1
所有涉及的设备设施均依据设计规范安装
8.4.1.2
设备设施上的人孔法兰、管线法兰垫片、螺栓等符合设计规范
4.13
分析人员已进行摸拟采样、模拟分析？
4.14
分析结果已纳入LIMS系统，并通过LIMS系统试运行测试正常？
5．工艺安全分析（PHA）（安全环保）
序号
项目
检查人
是
否
不适用
备注
5.1
针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA(可研、初设、详设阶段)？
5.2
各阶段所进行的PHA及最终项目安全报告是否得到评审（核准）？
6.9
开／停工方案中是否明确了阀门的操作顺序？
6.10
新的操作规程是否需要用水、化学溶液或其它安全的中性溶液进行试验过？
6.11
如果需要试验，是否有相应的操作规程来保证？
6.12
如果试验未达到要求，是否对操作规程或设备存在的问题进行改进？
6.13
供排水系统是否正常运行？
6.14
蒸汽系统是否平稳供给？
1.2.3
个人安全防护设施检验合格且在有效期内？
1.2.4
个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？
1.2.5
个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？
1.3
安全监测
1.3.1
便携式和固定式安全监测仪表已到位？
1.3.2
便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作?
8.4.2.2
工艺管线材质、规格、压力等级符合配管图要求，施工图和现场做到图物大小相符
8.4.2.3
管线正确放置在管架及支撑座上，紧固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。
8.4.2.4
1.4.5
对曾经装运危险物料的管道、桶、贮槽等是否做出识别、处理及标识？
1.4.6
上锁点有清楚的标示/标签且容易操作
1.4.7
进出路径是否有标识？
1.5
现场防护
1.5.1
所有冷/热表面有适当防护,来防止烫伤或冻伤
1.5.2
撞到/绊倒的危害被识别,且所有锐角被移除
1.5.3
噪音高的区域是否采取了降噪措施或有明显标识？
3.10
员工穿着防化服、正压呼吸器等安全保护设备的时间是否降到最低？
3.11
物体的摆放是否有序、容易拿到？
4．工艺安全信息（PSI）(生产技术、机动、安全、质量）
序号
项目
检查人
是
否
不适用
备注
4.1
化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可以找到吗？
4.2
是否有区域化学品的清单和相互反应矩阵或说明?
8.2.6
检验或试验发现的不合格品是否得到了标识、隔离及处置，从而不会进入到施工现场？
8.3
安装/施工质量
8.3.1
安装工程质量合格。
8.3.2
是否完成检查和检验以确保关键设备得到正确安装，并与设计规范和厂商要求一致。
8.3.3
是否根据项目质量保证计划完成了质量验证报告，这些报告要包括制造，组合，安装等内容，同时报告是否同设备设计基础文件归档。
1.8
急救药箱配备充足吗？
1.9
是否已经建立进入生产区的人员管制制度？
1.10
透视孔、流向指示、仪表玻璃是否符合安全要求？
1.11
在清理与维修时人体与化学材料接触是否控制到最低？
1.12
正压空气呼吸器是否按标准配备齐全，状态完好可靠？
1.13
声光报警装置是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作？
1.14
4.6
操作、维护、技术、管理人员是否已经得到相应的工艺安全信息？
4.7
安全阀的压力设定是否符合要求并通知到操作和维修人员
4.8
工艺安全信息管理的程序已经制定完成？
4.9
有毒有害物料的相关管理标准已经准备好？
4.10
取样点是否被设置在合适易操作的位置？
4.11
取样点是否足够？
4.12
分析计划已制定，分析室已建立正常分析检验制度？
8.4.1.3
设备设施的铭牌完好、准确，设备位号清晰可见
8.4.1.4
设备的防振装置是否已经安装？
8.4.1.5
对于特殊设备依据供应商要求安装
8.4.1.6
供应商已能够提供开车服务
8.4.1.7
供应商已经核查了设备
8.4.1.8
有足够的维修通道及空间
8.4.1.9
有足够的人孔通道
8.4.1.10
静电接地完好，无生锈，连接部位紧固，有关于电阻值测试合格的记录
3.4
工作面、屏幕的炫目反光是否已经消除？
3.5
举、提、推、拉重物搬运是否降到最低？
3.6
人工搬运有毒有害物料的工作是否降到最低？
3.7
重复性用力动作（如，跟随机器的节奏动作）是否降到最低？
3.8
操作工、维修人员的活动空间是否足够和舒服？ 即，能够直立、转身、脚站地且手抱脚腕弯腰90度
3.9
紧急报警声是否不受工艺操作噪音的干扰？即员工是否能在任何地方听到紧急警报声？
6.22
试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中？
6.23
装置DCS系统采集的运行数据已接入MES系统，已正常？
7．工艺/设备变更（生产技术、机动）
序号