污泥浓缩机操作说明
污泥浓缩机设备安全操作规程
污泥浓缩机设备安全操作规程一、前言污泥浓缩机是用于处理污水处理站、化工厂或其他工业领域的污泥处理设备，能够将污泥中的水分减少，从而达到减少废水处理费用等目的。
但因其涉及到高压、高温、高速等因素，如果不按照正确的安全规程进行操作，将会带来极大的人身伤害以及物质损失。
因此，编制本规程，旨在让操作者掌握安全操作规程，提高设备操作安全性。
二、操作规程1. 操作前准备1.了解污泥浓缩机的结构、工作原理、操作要领以及维护保养方法。
掌握设备安全操作规程。
2.了解设备的工作环境和相关规章制度，明确安全作业标准和职责。
2. 操作要点1.启动前检查，确认情况正常后再启动设备。
–检查机器是否处于正常状况，如有异常情况必须先予以排除；–检查液压油面高低、油品，及时加油更换；–检查电气设备线路，保证设备能正常工作；–确认供水、电、气压等条件达到工作要求；–确认设备处于空载状态，才能启动设备。
2.操作过程中，必须佩戴好安全防护用品。
–操作前必须戴好安全帽、手套、防护眼镜等安全防护用品;–必须穿戴符合防护要求的工作服；–禁止戴有首饰进入操作区。
3.运行过程中，严禁擅自改变工作参数。
–严禁擅自调整工作压力、温度、流量及各设备之间的配合等参数，以免引起设备故障或事故；–如需改变参数，必须调整到设备可承受的范围以内，并在运行监控下完成。
4.操作人员必须保持警惕，严禁用手触碰设备运动部分。
–在设备运行期间，特别是高压、高温、高速运转期间，不得用手或其他身体部位触摸设备活动部位；–特别是在设备运转以及排料期间，更不得将身体或手臂伸入设备内部；5.定期检查维护设备，保持设备的优良性能状态。
–每日对设备进行检查，保证设备运行正常；–长时间运转或重大维修后，更应当对设备进行全面维护保养，保证設備性能的稳定。
3. 操作后的收尾1.关停设备，切断进出水和电源开关，清理现场。
–停机后，必须先切断设备电源，并关闭所有阀门，断开供水和排水管道；–清理设备周围的杂物、各类不必要的物品等。
带式浓缩脱水一体机操作手册(说明书)
DNT带式浓缩脱水一体机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）： *******电话（TEL）： *******传真（FAX）： ******电邮（E-mail）：********DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。
接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。
污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。
接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。
整个污泥脱水工作全部完成。
该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。
一、DNT型带式压滤机工作原理污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。
再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。
（1）污泥混合器及分配箱污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝状态。
污水处理厂污泥浓缩脱水系统操作规程
污水处理厂污泥浓缩脱水系统操作规程一、启动前准备1、开启PLC控制柜电源及各设备控制柜电源(浓缩机、脱水机及水下搅拌器) . 在触摸屏上选择均质池水下搅拌器. 按“开机”；2、在PLC 控制柜的触摸屏查看污泥均质池的液位H (0.80mw HW 2.50m).若液位太低应先开启剩余污泥泵至满池H=2.5m；3、检察粉状配药装置的药斗上有无聚丙烯酰胺药粉. 若无须加注；如同时有用乳液聚丙烯酰胺配药. 需检查乳液的剩余量；4、检查水压是否达到要求( 4kPa) . 若没有需开启增压水泵；5、检查各阀门的开关情况。
二、启动设备顺序1、开启1#、2#浓缩机控制系统柜的总电源. 在触摸屏上乳液制药系统后的Auto 按钮点击一下. 使之变为黑色. 乳液制药系统进入自动运行状态；特殊情况才选择Hand按钮.手动运行；配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%；2、开启1#、2#脱水机控制系统柜的总电源. 同时开启厚浆斗搅拌机. 在触摸屏上药粉制药系统后的Auto 按钮点击一下. 使之变为黑色. 药粉制药系统进入自动运行状态；特殊情况才选择Hand 按钮. 手动运行；配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%；3、开启3#脱水机控制系统柜的总电源. 同时开启厚浆斗搅拌机。
4、待均质池污泥搅拌均匀后. 在浓缩机控制系统的触摸屏上浓缩机后的Auto 按钮点击一下. 使之变为黑色. 是浓缩机进入自动运行状态. 查看电磁流量计显示的流量. 进泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h 之间. 进药流量根据絮凝反应器内矾花大小及上清液深度调节. 一般控制在0.8 m 3/h~2 m 3/h 之间. 絮凝反应器内搅拌机电机转速旋钮一般控制在6~8 之间.主电机转速旋钮一般控制在5~8 之间；5、厚浆斗液位大于37%后. 在脱水机控制系统的触摸屏上浓缩机后的Auto 按钮点击一下. 使之变为黑色. 是脱水机进入自动运行状态. 一般进泥量调为最大. 进药量根据矾花大小及上清液情况调节.1# 、2#脱水机主电机转速旋钮一般控制在3~6 之间.3# 脱水机主电机转速旋钮一般控制在9~10 之间。
污泥浓缩脱水机房发生器操作规程
污泥浓缩脱水机房发生器操作规程一、概述本操作规程是为了规范污泥浓缩脱水机房发生器的操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
操作人员在进行操作前，必须熟悉本规程并按照规程进行操作。
二、操作准备1. 检查发生器的工作状态，确认发生器处于待机状态；2. 检查发生器的水位和油位，确保水位和油位在正常范围内；3. 检查发生器的电源接线，确保接线牢固；4. 检查机房的通风情况，确保机房内空气流通良好；5. 穿戴好工作服和个人防护用品，包括安全帽、手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 按照操作程序打开机房的进门，并确认门已完全打开；2. 检查机房内部的温度，确保温度在安全范围内；3. 打开发生器的电源开关，并确认电源正常；4. 打开发生器的空气开关，并确认空气供应正常；5. 检查发生器的水位和油位，确保水位和油位正常；6. 打开发生器的点火开关，并等待发生器启动；7. 监测发生器的运行状态，确保发生器正常工作；8. 定期检查发生器的温度和压力，确保温度和压力在正常范围内；9. 检查发生器的冷却系统，确保冷却系统正常运行；10. 定期检查发生器的油耗，确保油耗在正常范围内；11. 发生器停止运行时，按照操作程序关闭发生器的点火开关；12. 关闭发生器的电源开关，确保发生器断电；13. 关闭发生器的空气开关，确保空气供应中断；14. 关闭机房的出门，并确认门已完全关闭。
四、操作注意事项1. 在操作发生器时，必须按照操作规程的步骤进行操作，不得随意操作；2. 在操作发生器时，必须佩戴好个人防护用品，确保操作人员的安全；3. 不得在机房内乱堆物品或放置易燃易爆物品，确保机房的安全；4. 如果发生器出现异常情况，如烟雾、异常声响等，应立即停止发生器运行，并及时报修；5. 发生器长时间停止运行时，应定期进行维护保养，确保设备的可靠性；6. 在操作发生器时，要随时注意发生器的运行状态和指示灯的显示，及时排查故障；7. 不得擅自更改发生器的任何参数或调整机器设备的工作方式，必须经过专业人员批准；8. 操作完毕后，要及时关闭机房的门窗，确保机房的安全。
污泥浓缩机操作
污泥浓缩机操作主要参数辅机频率H20.00 左右主机频率29.00+-0.5转臂，差速12.6 左右（数值与主机变频器一一对应）转速2350左右（数值与主机变频器一一对应）电压380+-50V（U<360V或U>450V时严禁开机）一、开机1、辅机启动2、辅机升速至20.00Hz3、主机启动调节频率至29.0+-0.5 HZ(开机前主机变频器如已不在原先调节的位置，开机前应先把主机变频调到最小，主机启动后调节主机变频器（等数值稳定后才可以下次调节）直到29.00 。
如调节时超过参数，应一点点往下调)4、开螺杆泵5、开污泥泵二、关机1、污泥泵2、螺杆泵3、用清水洗涤干净4、主机5、辅机加油一定要保证油的充足固定的油孔开机前加两盖油孔运行20小时加一次配药1进药污泥浓度高（污泥稠的时候配药稀一点，进水量多一点）千分之一2进药污泥浓度低千分之一点五离心机操作规范一、开机前注意事项1、检查油孔，确保油孔加满2、启动搅拌机，打开进水阀及加入一定量的药，浓度为千分之一二、开启离心机步骤1、启动辅机，启动后进行辅机升速，把频率调整到19.5~20.0Hz2、启动主机，待主机稳定在29.5~30.0Hz(若不是，进行调整)3、检查液位及相连阀门启闭情况，启动螺杆泵4、检查阀门打开的情况下（浓缩池进水阀关闭）启动污泥泵并立刻打开进水阀（确保在半开状态）三、初沉池进水泵开启步骤1、离心机运行后，污水进入格栅池2、打开进水泵进出口阀门, 打开池子上面的格栅机阀3、启动初沉池进水泵4、格栅池液位接近底部，关闭初沉池进水泵（注意：进水泵的启闭以格栅井液位为基准，确保各阀门处于合理状态）四、关闭离心机步骤1、关闭浓缩池进水阀后立刻关闭污泥泵，并关闭相关阀门2、关闭螺杆泵3、开启自来水阀清洗离心机，至离心机不再出泥4、关闭主机，到主机频率显示为零后关闭辅机。
污泥浓缩脱水系统安全操作规程
污泥浓缩脱水系统安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员应身着符合安全要求的工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩和耳塞。
2. 检查浓缩脱水系统的设备和仪器是否正常运行，如有异常情况应及时上报维修人员处理。
3. 确保操作区域的通风情况良好，避免有害气体积聚。
二、操作过程1. 严禁将手或其他物体伸入设备内部进行操作，应使用专业工具进行操作。
2. 在开机前，应确保设备停止运转并与电源断开连接。
3. 在投料前，应将相关操作区域进行标识和隔离，确保没有人员进入危险区域。
4. 操作人员应准确掌握设备的开启和关闭程序，并按照程序操作。
5. 清洗设备时，应使用指定的清洗剂，并按照正确的清洗方法进行清洗，避免使用有腐蚀性的化学品。
6. 定期检查设备的润滑情况，确保设备可靠运行。
7. 定期对设备进行安全检查，发现问题应及时修复，严禁带病运行设备。
三、紧急情况处理1. 发生设备故障或异常情况时，应立即停止设备运行，并及时上报维修人员处理。
2. 发生设备堵塞时，严禁使用手或其他物品强行解除堵塞，应采取相应的安全防护措施进行处理。
3. 在设备维修或检修过程中，应进行有效的通风措施，防止因有害气体积聚导致的中毒事故。
四、运行结束1. 完成工作后，应断开电源，并进行设备的清洁和维护工作。
2. 确保操作区域清理干净，无杂物和残留物。
3. 将设备及周围环境恢复到正常状态，确保安全。
总结：污泥浓缩脱水系统的安全操作规程对于保障操作人员的生命安全和设备的正常运行非常重要。
在操作前应做好准备工作，确保设备和仪器正常运行；操作过程中应严格按照规范操作，并定期检查设备的运行情况和安全性；在紧急情况下应及时处理，避免事故的发生。
最后，在运行结束后应进行清洁和维护工作，保持设备的良好状态。
通过严格遵守这些安全操作规程，可以有效保障操作人员和设备的安全。
污泥浓缩脱水机房发生器操作规程(三篇)
污泥浓缩脱水机房发生器操作规程第一章：总则第一条为了保证污泥浓缩脱水机房发生器的正常运行和使用，确保工作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事污泥浓缩脱水机房发生器操作的工作人员。
第三条工作人员应具备相应的操作资格和操作技能，且经过相关部门的培训和考核。
第四条工作人员在操作过程中，必须严格遵守本操作规程的要求，且要保持设备的清洁，定期检查设备的运行状态，发现问题及时处理。
第五条如果在操作过程中发生故障或意外情况，工作人员应立即停机并报告相关负责人。
第二章：工作流程第一节：开机操作第六条工作人员在开机前要检查发生器的周围环境是否安全，并确保无杂物堆积在设备旁边。
第七条检查电源及其电压是否与设备需要的电源要求相符，电缆连接是否牢固。
第八条确认发生器的油箱内有足够的燃油，并且检查燃油管路是否正常。
第九条检查机器的冷却系统是否正常，并确保冷却液位在正常范围内。
第十条检查机器的润滑系统是否正常，并确保润滑油位在正常范围内。
第十一条确认机器的工作温度是否在正常范围内。
第十二条打开设备总电源开关，并将设备外部电源接入电源插座，确认发生器的电源是否已经接通。
第十三条按照发生器的启动程序，启动发生器。
第二节：运行操作第十四条工作人员要定时检查设备的运行参数，包括温度、压力和油位等。
第十五条清洁设备表面的灰尘和污物，保持设备的清洁。
第十六条定期检查和更换设备的滤芯等易损件。
第十七条定期清洗机器的冷却系统和润滑系统，确保其正常运行。
第十八条注意设备的防护措施，避免误操作或人为损坏。
第十九条如发现设备有异常声音或其他异常情况，要立即停机并检查故障原因。
第三节：停机操作第二十条在停机前要先关闭运行参数监控系统，并将操作模式设置为停机状态。
第二十一条关闭油箱进口阀门，并关闭电源开关。
第二十二条等待发生器停机，并确保各个部分的冷却液温度降至安全范围。
第二十三条清理设备周围的杂物，保持设备的清洁。
污泥浓缩机操作规程
4.4运行污泥浓缩系统
4.4.1脱水车间外污泥池污泥浓度10000mg/L以上，污泥池液位控制在1.6～2.2m，打开污泥池的搅拌机。
4.4.2打开稀释水开关，流量控制在500～1000L/h。
4.4.3打开絮凝剂螺杆泵，电机转速控制在35Hz左右，可根据污泥流量和污泥浓度适当调整。
5.2每班必须至少两次检查电气控制柜、电机温度、减速机温度和异响情况，及各润滑点的润滑状况等。
5.3每班必须添加皂液或润滑脂到污泥浓缩机滚筒两端的轴上，保证润滑效果。
5.4污泥浓缩机停机后，每天必须人工清洗自动冲洗系统无法覆盖的区域，如滤布死角、喷头及冲洗水管道外表、污泥浓缩机内壁等。
5.5如发现喷头堵塞，停机后必须拆下喷头，用高压水清洗疏通；安装喷头时要保证冲洗水喷射到滤网的最大角度。
4. 6停机步骤
4.6.1停止污泥池搅拌机（如果单机运行）；
4.6.2停止污泥输送泵；
4.6.3停止絮凝剂螺杆泵；
4.6.4稀释水冲洗管道5分钟后，停止稀释水；
4.6.5冲洗水清洗滤网10分钟后，停止冲洗水泵；
4.6.6停止污泥浓缩机。
5.维护保养
5.1每班必须经常观察污泥输送泵进泥量、絮凝剂螺杆泵供药量，确认污泥浓缩后含水率Байду номын сангаас过滤水是否正常。
5.6絮凝剂加药管道必须每周用稀释水清洗一次，防止管道内的絮凝剂结块堵塞管道。
污泥浓缩机操作规程54污泥浓缩机停机后每天必须人工清洗自动冲洗系统无法覆盖的区域如滤布死角喷头及冲洗水管道外表污泥浓缩机内壁等
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株洲市城市排水有限公司
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A版
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φ6米中心传动浓缩池刮泥机安装、操作、维护
说
明
书
一、概述
浓缩是减少污泥体积的一种方法，在污泥处理过程中，一般都用重力浓缩的方法作为脱水的预处理。
污泥脱水机械要求进入脱水机的污泥含水率<97%，而由二沉池排出的污泥含水率为99.2~99.6%，一般沉淀池排出的污泥含水率为98%左右，为了满足脱水设备的运行条件，必须设置带悬挂式中心传动浓缩机的浓缩池。
二、工作原理
污泥进入浓缩池，在池内停留12h以上，悬挂式中心传动浓缩机竖向设栅条，随刮臂的旋转栅条穿行于污泥之中，作缓慢的搅拌，促使夹在污泥中的间隙水和空气排出。
上清液从池上部周边集水槽排出，污泥被刮泥板刮入集泥槽排出，其浓度随污泥成份、性质、混凝剂（助凝剂）的使用与否等因素及下一步脱水工序的要求而定。
一般污泥含水率可下降≥3%。
药剂通常在浓缩池前加入，药剂有铝盐、铁盐、聚丙烯酰胺等。
三、安装
1、行星摆线针轮减速机、蜗轮减速机应水平安装，两减速机轴互相平行，允许误差1mm/m。
2、主、从动链轮的齿厚中心线应在同一平面上，允差±1mm，链条从动边的弛垂度不超过10~15mm。
3、悬挂式中心传动浓缩机轴应位于池正中心, 允差±5mm。
4、浓缩机主轴对机座底面的垂直度允差为0.5mm/m,总偏差不得大于2mm。
5、水下部分安装时先将蜗轮轴装入蜗轮毂，用调节螺母固定，再安装浓缩机轴，刮臂。
刮板的下缘与池底（二次抹面后）的距离应不得大于10mm。
可旋动蜗轮减速机上端之调节螺母，将轴拉上或放下。
6、减速机注入润滑油应在油标指示范围内。
7、下轴承主要为浓缩机轴作径向固定安装时尽可能不使轴承座架及轴承受轴向负荷。
四、调试及操作：
1、设备安装好后，将各润滑处加注润滑油。
2、用人工推动悬挂式中心传动浓缩机，各运转部分不得有干涉现象，不正常的声响和跳动现象。
3、电气控制系统应操作安全、动作灵活。
4、确认一切准备妥当后，进行空负荷试车。
5、空负荷试运行时间不小于2小时，并就注意：
a、电流平稳无异常波动；
b、减速机无异常噪声机械部分无较大振动，啮合应平稳。
c、无漏油。
6、负载试运行不小于2天，先停止加泥水运行3~4小时后，再慢慢注入，并逐渐加大到设计处理量。
7、观察其运行情况，减速机温升正常（不超过40℃）无油渗漏。
8、试运转正常后即可投入正常运行。
五、维护及注意事项：
1、悬挂式中心传动浓缩机应连续运转，不能间断，如要停止，间歇时间不能太长，否则因污泥沉积或形成板结，并使机械过载而产生故障。
2、悬挂式中心传动浓缩机如要停止不用，一定要将池内泥水排净后，（最好要冲洗干净）再停止悬挂式中心传动浓缩机旋转。
3、悬挂式中心传动浓缩机每年至少清洗一次，并对悬挂式中心传动浓缩机减速机进行必要的检查、维修。
4、经常检查观察电机、驱动机构运转是否正常，如有异常应尽早停机检查并排除故障。
5、减速机，新机工作400~500小时后更换润滑油一次，换油时应将旧油排尽，并将沉积物清除干净，以后每运转5000小时换油一次，每两个月检查油面一次，
发现油面过低时，应补充润滑油。