浓密机安装施工技术方案
浓密机安装施工设计方案(最终)
浓密机安装施工方案1.编制依据1.1 ***********************钾肥加工厂二期项目的施工蓝图、设备蓝图、技术资料。
1.2 浓密机安装使用说明文件。
1.3 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。
1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.5 相应国家、行业施工及验收规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB 50377-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000—2001《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236—98《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.工程概况本工程中共有3台浓密机：两台尾泥浓密机、一台尾盐浓密机，其型号为NZY－38中心液压传动浓缩机。
浓密池位于主厂房西南处。
NZY－38中心液压传动浓缩机是一种新型的固液分离设备。
浓缩机主要安装设备包括：金属池壁、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动部分、卸料装置及其它附件等。
3.施工部署安排此工程中共3台浓密机，施工时两台同时施工，其共设3个施工队：非标1队、非标2队及设备安装队。
施工时安装人员及机工具配置按两台同时施工配备。
3.13.2安装人员配置3.3施工机具配置3.4施工进度计划施工进度计划见附表（附后）。
注：此进度主要针对钢结构及金属池体，主机部分应根据到货及清关情况做应调整。
4.施工前的准备工作4.1技术资料准备为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习理解图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案并进行技术安全交底。
4.2主要器具及材料准备各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。
各检测器具按标准检定合格并在规定的使用期内方可使用。
浓密机安装工艺
浓密机安装工艺
浓密机（Thickener machine）是一种用于处理浓缩物料的设备，通常应用于矿石选矿、化工生产等领域。
浓密机的安装工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设备基础施工：根据设备的尺寸和重量要求，进行设备基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等工作。
基础的稳固与否直接关系到设备的运行效果和寿命，所以需要认真进行基础施工。
2. 安装主体部分：将浓密机的主体部分（包括沉淀池、传动装置、搅拌装置等）安装到基础上。
通常需要使用吊装设备，将设备的各个部分进行精确的安装定位，并进行紧固作业。
3. 安装管道系统：根据设备的工艺流程要求，安装与浓密机相连的进料管道、排料管道、溢流管道等。
管道系统的安装要求严格，要确保管道的连接密封性和流体的稳定流动。
4. 安装控制系统：浓密机通常配备有自动化控制系统，包括变频器、传感器、PLC控制器等。
这些设备需要按照设备厂家
提供的安装说明进行安装和连接，并进行接地和电气调试，确保控制系统的正常运行。
5. 调试与试运行：安装完成后，需要对浓密机进行调试和试运行。
通过检查设备的各项参数和运行情况，确保设备能够正常运行，并按照要求达到浓缩效果。
6. 运行与维护：浓密机安装完成后，需要根据设备要求进行日常运行和维护。
定期检查设备的各个部分，保持设备的清洁和润滑，及时发现和修复设备故障。
以上是浓密机的基本安装工艺，具体的安装步骤可能会因设备型号和工艺要求的不同而有所差异。
在安装过程中，要严格按照设备厂家提供的安装说明和工艺要求进行操作，确保设备安装质量和运行效果。
浓密机专项安装方案
一、前言浓密机是选矿、冶金、化工等行业中常用的固液分离设备，具有处理量大、结构简单、运行稳定等特点。
为确保浓密机安装质量，提高设备运行效率，特制定本专项安装方案。
二、安装前准备1. 施工人员：组织具有丰富安装经验的施工队伍，确保安装质量。
2. 施工材料：备齐安装所需的各种材料，如螺栓、螺母、垫片、密封圈等。
3. 施工设备：准备吊车、水准仪、水平尺、焊接设备等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉浓密机设备图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、安装步骤1. 设备进场：将浓密机设备运至施工现场，放置在预定位置。
2. 设备检查：对浓密机设备进行全面检查，确保无损坏、变形等问题。
3. 底座安装：按照图纸要求，安装浓密机底座，调整水平度。
4. 立柱安装：将立柱与底座连接，调整垂直度，确保立柱与底座垂直。
5. 放射梁安装：将放射梁与立柱连接，调整水平度，确保放射梁与立柱平行。
6. 底板安装：将底板与放射梁连接，调整水平度，确保底板与放射梁平行。
7. 壁板安装：将壁板与底板连接，调整垂直度，确保壁板与底板垂直。
8. 溢流堰安装：将溢流堰与壁板连接，调整水平度，确保溢流堰与壁板平行。
9. 桁架安装：将桁架与立柱连接，调整水平度，确保桁架与立柱平行。
10. 吊装设备安装：将吊装设备与桁架连接，确保吊装设备稳固。
11. 电气设备安装：按照图纸要求，安装电气设备，确保电气设备符合规范。
12. 检查与调试：对浓密机进行全面检查，确保设备安装质量。
进行设备调试，确保设备运行正常。
四、质量控制1. 严格按照施工图纸和规范要求进行安装。
2. 施工过程中，加强质量监控，确保安装质量。
3. 对关键部位进行煤油渗透试验，确保焊接质量。
4. 对衬胶部分进行电火花检测，确保衬胶质量。
5. 安装完成后，进行设备试运行，确保设备运行正常。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
浓密机拆除及安装施工方案
一、工程概况本工程为某铜镍矿选矿厂45米浓密机的拆除与安装工程。
浓密机直径45米，中心盘重达8吨，驱动大臂长23米重18吨，单臂驱动，管道及检修桁架长25米重12吨。
新浓密机的主要技术参数基本与旧浓密机一致，区别之处只是新浓密机为双臂驱动。
工程需在30天内完成。
二、编制依据1. 《机械设备拆除及安装规范》；2. 《施工现场安全管理规定》；3. 《施工现场环境保护规定》；4. 《起重机械安全规程》；5. 甲方提供的浓密机相关资料。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确各岗位人员职责；2. 准备施工所需材料、设备、工具；3. 编制专项施工方案，报甲方审批；4. 进行安全教育培训，提高施工人员安全意识；5. 检查施工现场，确保符合施工要求。
四、施工方案1. 拆除工程（1）拆除浓密机中心盘：采用液压起重机进行吊装，先将中心盘上的管道、检修桁架等附属设备拆除，然后整体吊离现场。
（2）拆除驱动大臂：采用液压起重机进行吊装，先将大臂上的附属设备拆除，然后整体吊离现场。
（3）拆除管道及检修桁架：采用液压起重机进行吊装，先将管道、检修桁架等附属设备拆除，然后整体吊离现场。
2. 安装工程（1）安装中心盘：采用液压起重机进行吊装，先将中心盘上的管道、检修桁架等附属设备安装，然后整体吊装到位。
（2）安装驱动大臂：采用液压起重机进行吊装，先将大臂上的附属设备安装，然后整体吊装到位。
（3）安装管道及检修桁架：采用液压起重机进行吊装，先将管道、检修桁架等附属设备安装，然后整体吊装到位。
五、安全及质量保证措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全；2. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查；3. 对施工人员进行专业培训，提高操作技能；4. 严格执行质量标准，确保工程质量；5. 对施工过程中发现的问题及时整改，确保工程顺利进行。
六、施工进度安排1. 第1-5天：完成拆除工程；2. 第6-10天：完成安装工程；3. 第11-15天：完成调试及验收。
浓密机施工方案
浓密机安装方案一、设备安装简介：1、本设备是由业主订货、采购。
中国五环工程公司委托我方（中国化学工程第四建设有限公司）安装。
2、设备安装区域：设备安装在云南磷化集团有限公司50万吨/年MDCP项目30万吨/年饲料级磷酸工程矿浆储存及浓密工序。
3、设备就位在浓密储槽上部，安装标高11.6m，设备分散件运至施工现场，由生产厂家委派安装人员现场指导拼装，并分段安装就位以及调试机器。
二、设备主要部件：三、设备安装、检验步骤：1、安装前验收：1.1由于设备是分散件运输到施工现场，因此设备部件到达现场后，有业主组织总包、施工单位、监理对所有部件验收检查；对在运输过程中损坏部件要求生产厂家提供配件；1.2对于易损坏的部件如：传动装置、电控装置等应在验收检查后，安排专门区域摆放，并安排专人妥善看管；1.3配合设备生产厂家专业人员，对浓密储槽设备基础复检；对不符合设备安装要求的基础进行处理。
2、设备组装、吊装：2.1熟悉设备图纸，在生产厂家的指导下，对主要部件分类；将散件拼装成便于吊装的整体；2.2设备吊装前在池内搭设好安装平台；2.3对设备的主要部件的几何尺寸、重量、安装标高等进行复核；根据现场场地吊装条件及设备安装条件，暂定使用130t吊车进行设备主要部件吊装；其余零星散件采用25t吊车吊装；2.4根据生产厂家现场专业人员要求，按步骤对设备主要部件依次吊装就位。
3、设备安装记录：3.1对所有设备部件安装前做好详细记录；3.2对安装就位的部件进行安装数据的检测并做记录；3.3对需要焊接的部件，焊接后对外观进行焊缝检测；4、设备安装后验收：4.1检查所有机械润滑油添加是否完成；4.2检查池底与刮刀的距离；4.3检查所有紧固件，是否紧固牢靠；4.4检查设备基础与设备框架灌浆是否符合规范要求；4.5检查动力单元与液压传动装置之间连接是否完好无损；4.6检查电力驱动装置，确保电力系统安全；四、主要施工机具设备安排：五、施工人力计划：六、HSE保证体系：6.1建立健全HSE保证体系，严格执行HSE生产责任制，充分发挥HSE监督作用。
尾矿、精矿浓密机安装方案
1、工程概况贵冶30万吨铜冶炼渣选矿扩建工程尾矿、精矿脱水车间进行扩建，尾矿车间设计有一台Φ30m尾矿浓密机，五台陶瓷过滤机，两台旋流器，精矿车间设计有一台Φ24m精矿浓密机，两台陶瓷过滤机，为保证安装顺利完成，特编写此作业指导书，望施工人员按照正确的施工工序进行安装。
2、施工准备2.1根据安装工程量，配齐所需机具，所配机具要严格检查，不合格和已损坏的严禁使用，吊装所用钢丝绳和机具要经过严格计算。
2.2设备验收2.2.1裸装设备的外观检查，按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理设备交接记录。
2.2.2设备开箱检查在安装现场工地进行。
箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供装箱单等，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”，双方确认。
安装单位不得自行开箱。
2.2.3随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位，以作为安装单位安装的技术参考和交工资料。
2.2.4随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。
安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。
2.2.5设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。
2.2.6验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装装配过程中，如发现有缺陷或质量等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。
2.3设备基础验收与土建办理中间交接,检查土建基础各中心线位置及尺寸是否符合设计图纸要求,检查预留各孔洞位置及尺寸是否正确,清除基础内杂物.。
经双方确认无误，达到设备安装要求后，方可进行下道工作。
2.3.1设备基础检查2.3.1.1在安装设备之前，必须对照安装图和设备实际尺寸对设备基础进行复检，确保安装尺寸无误，使基础问题得以提前处理，保证安装的质量和进度。
浓密池设备安装施工方案
一、工程概况本工程为浓密池设备安装项目，主要包括浓密池本体、搅拌装置、刮板输送机、电气控制系统等设备。
浓密池设备主要用于煤炭、矿山、化工等行业对固体颗粒物进行固液分离。
本工程浓密池设备共包括10台（套），其中：静设备6台，动设备4台。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习浓密池设备安装施工图纸、技术规范和操作规程，确保施工人员掌握设备安装工艺和质量要求。
2. 材料准备：根据施工图纸和设备清单，准备所需材料，如基础混凝土、钢筋、钢材、焊接材料、密封材料等。
3. 人员准备：配备具有相应资格的施工人员，包括设备安装工、焊接工、起重工、电工等。
4. 机具准备：准备满足施工要求的起重设备、焊接设备、检测设备等。
四、施工工艺1. 浓密池本体安装：（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础混凝土施工，确保基础平整、坚固。
（2）设备吊装：使用起重设备将浓密池本体吊装至基础上，调整位置和标高。
（3）找正找平：对浓密池本体进行找正找平，确保设备水平。
（4）灌浆：对设备底部进行灌浆，确保设备与基础牢固连接。
2. 搅拌装置安装：（1）基础施工：按照设计图纸，进行搅拌装置基础混凝土施工。
（2）设备吊装：使用起重设备将搅拌装置吊装至基础上。
（3）找正找平：对搅拌装置进行找正找平，确保设备水平。
（4）灌浆：对设备底部进行灌浆，确保设备与基础牢固连接。
3. 刮板输送机安装：（1）基础施工：按照设计图纸，进行刮板输送机基础混凝土施工。
（2）设备吊装：使用起重设备将刮板输送机吊装至基础上。
（3）找正找平：对刮板输送机进行找正找平，确保设备水平。
（4）灌浆：对设备底部进行灌浆，确保设备与基础牢固连接。
4. 电气控制系统安装：（1）线路敷设：按照设计图纸，进行电气线路敷设。
浓缩机安装顺序及操作规程
浓缩机一、安装顺序1、把活动梁的副梁套在中心圆柱上并落到底。
2、在中心砼圆柱顶端安装中心支撑部分，穿挂地脚螺栓找正水平及中心，用1:2水泥砂浆浇注固定。
3、安装轨道部分以安装好的中心支撑部分为准，校正和固定轨道。
轨道由多节拼成一个圆，每个接头各有内外弧形板连接。
轨道的弧形在制造和运输过程中总会有变形的情况，在安装时应在水泥池沿的工作位置进行校正和固定。
施工时应同时检查水平和中心距，使之同时符合要求。
然后用地脚丝和予埋铁进行固定。
地脚丝用1:2水泥砂浆浇注。
复查水平和中心距，沿轨道中线的圆周检查，水平误差不大于1mm，中心距误差不大于5mm，合乎要求后焊接弧形连接板。
4、安装活动梁部分（1）把副梁的对称中线对正中心支撑部分的两个吊轴。
（2）安装活动梁的三角形尾节，把两个吊耳穿在两个吊轴上，并装好挡圈和定位套，拧紧定位螺钉。
用垫板支住三角梁的尾部，使吊耳下的一条边呈垂直状态。
（3）安装活动梁头节。
找正与尾节的连接位置，用垫板支撑另一端，保持头节与尾节结合缝呈垂直状态，焊接连接位置。
（4）安装传动部分。
把传动小车部分吊放在活动梁头节上，使驱动辊轮与轨道中心线垂合，安装水平面结合螺栓和垂直面铰孔螺栓，取出支在活动梁下的垫板。
（5）安装副梁。
为了方便安装，副梁的连接零件是点焊在一体的。
安装时根据情况需要，可拆开某些连接点，以方便螺栓的安装，在副梁的连接螺栓全部装好并紧固到位后，把副梁的所有连接头最后全部焊好。
（6）安装刮板。
按照总装图的序号排列位置，在活动梁的下面焊接刮板。
安装时注意方向性，活动梁的回转方向为顺时针。
刮板的圆弧面为前进方向。
刮板与活动梁中线约成50°夹角，刮板的高低两端与浓缩池的斜底距离基本一致。
全部刮板的下沿与浓缩池斜底的间隙应基本一致。
其间隙值应在40mm～80mm范围内。
回转一周检查刮板与斜底的间隙，其最小处应有40mm，有干涉的情况可将刮板割低一些，间隙过大可酌情焊补。
刮板在活动梁下面要左右对称均布，回转一周，刮刀应有“刮全”性能，有刮不到的情况时可以酌情加长某些位置的刮板。
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施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：0011浓缩机安装工程施工技术方案施工单位：编制：审核：批准：建设单位：审批：2008年6月12日1目录一、工程概况： (3)（一）工程概述: (3)（二）工程特点： (4)二、编制依据: (4)三、施工准备工作： (4)四、施工工艺 (5)(一)工艺流程： (5)(二)施工工艺： (6)（三）吊装方案： (10)（四）安装注意事项： (12)五、施工工具、机具计划： (14)六、人员计划： (14)七、工程质量技术措施： (15)八、施工安全保证措施： (16)九、文明施工保证措施： (17)2一、工程概况：1、工程名称：2、建设单位：3、建设地点：4、监理单位：5、施工单位：（一）工程概述:浓缩机分为GZN—24，GZN—30，GZN—38周边传动浓缩机，周边传动系统油泵电机组装在液压站后面，通过液压马达减速机把动力经链条传到齿轮上，带动桥架以15—25r/min的速度沿浓缩池周边传动。
周边传动式浓密机安装适用于《浓密机安装通用工艺（二）》，本工艺对浓密机安装的一般工序、控制及措施作了阐述，在实际工程项目中应针对具体情况补充、完善安装工艺、工序，制定确保安装质量的措施。
耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备，浓密的过程是把较稀的矿浆经过浓密机的浓密得到较浓的满足下道工序需要的矿浆。
周边传动式浓密机基本结构由浓密池、钢桁架（桥架）、靶架、驱动装置、给料装置、防过载装置等组成。
浓密池为一底部锥形上部园柱形中心设中柱的结构，中柱代替中心传动式的靶轴，浓密池采用钢筋混凝土结构或钢结构。
钢桁架是运动和靶架固定的受力结构，靶架装在钢桁架上。
钢桁架支承方式有两种，桁架支承式和悬臂支承式（本工艺仅对桁架支承式）。
桁架的一端通过轴承支承于中心柱上，另一端支承于环形池轨道上，桁架上装有滚轮，滚轮沿轨道运动，带动桁架转动。
按浓密池的大小即靶架的大小驱动方式有两种，直接驱动滚轮式和齿条传动式。
齿条传动式需要在浓密池周边安装环形齿条，驱动装置输出轴的齿轮与齿条啮合，推动桁架转动。
矿浆经过固定在钢桁架上的给料装置进入浓密机，浓密后的矿浆经靶叶自周边进入中央底部的锥形部分，再经泵送走。
3（二）工程特点：浓缩机安装工程现已进入雨季施工时间，在雨季施工需要克服的困难多，等一些不可预见的因素，此工程时间短，工作工程任务紧。
二、编制依据:1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205－2001)3、《机械设备安装工程及验收通用规范》(50231－98)4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(50236－98)5、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235－97)6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)7、《工程测量规范》(GB50026-93）8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—91）9、施工图纸10、淮北中芬矿山机器有限责任公司设备随机技术资料。
11、相关部门颁发的相关规程、安全、文件资料等。
三、施工准备工作：1、熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要求及施工工艺方法；2、准备施工中所需的工、机、量具及施工用料；3、准备施工中所需的工装、夹具；4、修理进场道路，清理进场道路上的障碍物。
4四、施工工艺(一)工艺流程：5(二)施工工艺：安装前清点机器全部零部件，对运输工程中丢失或损坏的零部件应补修齐全、安装前所有零件的机械加工面应除防护层应清理干净，所有零件的非加工面的油漆应完整无损。
1、基础检查：本文所指基础为混凝土池体基础。
检查应在得到基础施工记录后进行，周边传动式浓密机基础质量的好坏，将影响设备安装进度，尤其是安装质量，所以对基础的检查应慎重对待。
检查重点：a、中心转盘座中心与池体中心的同轴度；b、中心转盘座标高与环形轨道支承面标高差；c、池体轨道面圆度及高差。
检查方式：a、按土建给出基础中心为圆心，画中心柱圆及池体壁内外圆，确定其同轴度，按满足中心转盘座及环形轨道安装确定安装中心；b、用水平仪检查中心转盘座支承面与池体轨道支承面标高差，应等分池体轨道支承面圆，每间隔1000mm左右测一点，以池体支承面最高点及中心轮座支承面最高点确定安装基准。
2、安装放线：a、按基础检查情况，确定安装中心及标高；b、按确定的中心画环形轨道圆、齿条圆；c、在池壁上标出安装标高基准线，并按此基准线控制中心轮盘座安装标高、轨道安装标高。
3、设备开箱检查、验收、保管：1、开箱检查前，参加开箱检验的工作人员要认真查阅设备有关图纸、技术资料，并根据安装顺序在装箱单上编好开箱顺序表。
2、开箱检查是在业主方、供货方、施工方、监理方等都在场的情况下进行的。
如有外商供货设备，开箱时应检查商检证明文件是否齐全，并有外商人员在场的情况下方可进行。
3、开箱过程中，应对开箱情况如实记录，如发现设备及部件存在外观质量缺陷或与产品技术要求不一致及错装、漏装情况，应提请有关人员注意，并签字认可，以便及时处理和作为业主67向制造方索赔的依据。
4、开箱检查内容：a. 装箱设备开箱时，先检查设备包装情况，核对设备装箱号同其装箱单是否一致，开箱应使用撬棍或取钉器，不得猛力敲击，避免损坏箱体内设备。
b. 检查设备的各种随机文件、合格证等质量证明及其他技术资料是否齐全。
c. 根据图纸、装箱单及有关资料核对设备型号、规格和数量。
d. 检查设备外观质量，进一步的检查要在安装过程中仔细进行。
4、中心转盘座安装:中心转盘座安装是桁架、驱动装置等安装的基准，因此应控制中心转盘座中心与确定的浓密机中心重合。
操作要点：a.清理中心转盘座支承面，并按控制标高找平；b.以安装中心画十字线，与中心转盘座十字线重合，以控制中心转盘座与安装中心重合。
中心转盘座的安装应符合下列要求：a.转盘座中心与池体中心应重合，公差为φ2mm ；b.标高极限偏差为0mm+10mm。
c.转盘座安装纵、横向水平度公差为0.10/100。
设施：安装中心转盘座时，为方便操作，可围绕中心柱搭设钢管脚手架，脚手架宽＞600mm 。
5、环形轨道安装:以安装放线画出的大圆，确定环形轨道安装位置。
操作要点： a.清理轨道支承面； b. 确定轨道支承板位置；c.按控制标高线，垫板找平轨道支承板；d.对局部支承板位置高于标高控制线的支承位置进行处理；e.环形轨道零件圆度检查，不合格者进行返修处理；f.轨道压板应与轨道接触良好，不允许翘扭。
轨道安装应符合下列要求：a.轨道半径极限偏差应符合下表的要求：。
c.轨道接头间隙以2～4mm为宜。
d.轨道接点处高差不大于0.5mm，端面错位不大于1mm。
6、桁架安装:操作要点：a.检查桁架与中心转盘座接点是否吻合；b. 在桁架上装配滚轮，并检查滚轮与桁架另一端部尺寸，满足滚轮与浓密机中心尺寸要求；c.检查滚动轴中心与桁架中心的相对尺寸，满足安装水平度要求；d.桁架与中心转盘座接头应牢固。
设施：根据桁架重量、几何尺寸、起重设备位置，选用汽车吊吊装桁架。
桁架的安装应符合下列要求：a.纵、横向中心线对池体中心线极限偏差为±2mm。
b.桁架对池体相对标高差不大于2mm。
c.纵、横向水平度公差为1/1000。
7、驱动装置安装:操作要点：a.驱动装置安装应在轨道安装半径偏差最小处进行；b. 驱动装置电动机安装前应进行绝缘检测，空运转。
减速机如需清洗应用无腐蚀的中性清洗介质，清洗后应及时涂润滑油保护。
安装后，试运转前应按设备要求加注润滑油；c.传动齿轮等金加工面上的原保护油应用木片等物质刮去，不得使用硬金属片刮削，避免损伤加工面。
d.对供货状态已装配为整体的驱动装置，只有在供货商的要求下才可进行拆卸清洗，如确有疑问，应征得供货商同意并在场的情况之下，方可进行拆卸。
驱动装置安装应符合下列要求：8a.齿轮与齿条的宽度中心和滚轮与轨道宽度的中心应重合，其极限偏差当浓密池直径小于30m时为3mm，等于或大于30m时为5mm。
b.滚轮传动轴水平度公差为0.30/1000。
c.滚轮轴线应通过浓密机的回转中心，每米半径偏离不大于0.5mm。
d.所有转动件应转动灵活，无阻滞。
8、耙架安装:操作要点：a.耙架安装应在桁架与锥面距离最小处进行；b. 耙架与桁架连接先一次固定后，将耙齿板与耙架连接固定，转动桁架，检查耙齿与池底的距离，最小距离满足施工图要求后，牢固固定耙架与桁架，耙齿板与耙架的连接。
耙架的安装应符合下列要求：a.耙架安装横向水平度，公差为1/1000。
b.耙架组装长度为±10mm。
c.耙架平面翘曲，全长不大于10mm，宽度方向不大于3mm。
d.耙齿与池底距离的极限偏差为设计规定值的20％。
9、给料装置安装:操作要点：a.给料架安装应按施工图放出纵横安装中心线；b. 支柱位置应找平、找正；c.连接应牢固。
给料装置安装应符合下列要求：a.支柱的纵、横向中心线极限偏差为±5mm。
b.支柱的标高极限偏差为±5mm。
c.支柱的铅垂度公差为1/1000，且全高不得大于10mm。
d.给料架的弯曲不大于1/1000，且全长不得大于10mm。
10、试运转:操作要点：a.各工序安装完毕，且施工记录完整，实物检查与施工记录吻合；b. 人力转动桁架不阻滞；c.各转动部位已按要求润滑；9d.现场清理完毕；e.试运转报告已得到批准，试运转参加人员职责明确并已到位。
试运转应遵守下列规定：a.无负荷试运转时间为4h。
b.滚轮在转动时，应与轨道连续接触，滚轮不得悬空。
c.在负荷运转之前，转盘水封槽应充满清水，池底应试漏。
d.负荷运转时，应于机械运转正常后给矿，停止运转前应先停矿，待池内矿浆排放后再停车。
e.负荷运转中，遇故障停车，必须待池内矿浆放净后，方可再次启动。
f.负荷运转时间为24h。
（三）吊装方案：a、GZN—38浓缩机最重部件为桥架体，按最重部件桥架体进行吊装计算，外形尺寸为19000×2200×1431，根据现场实际测量选择用50吨汽车在在GZN-38浓缩机硫精矿与GZN-24浓缩机铅精矿之间的平整场地为最佳位置时，吊装GZN-30浓缩机在GZN-30浓缩机尾矿的南面为最佳位置.吊装前土建的摸板全部拆除、混凝土强度达到设计的70%、道路能确保50吨汽车吊能通行。
因现场是回填土地面，土质较松软，吊车站位次数比较多且吊车自重大，为确保吊装安全、在桥架体50吨汽车吊吊装占位位置及使用道路必须夯实，同时在20吨汽车吊吊装占位位置及使用道路需从GZN-30浓缩机尾矿向北修建一条通道至GZN—38与GZN—24浓缩机中部，为确保50吨汽车吊、20吨汽车吊站位和行走安全（吊车站位次数比较多且吊车自重大），需用压路机压实。