耙式浓缩机的类型及基本构造
耙式辊轮浓缩机的工作原理
耙式辊轮浓缩机的⼯作原理
耙式浓缩机是选煤⼚⼴泛使⽤的澄清浓缩设备。
它由⼀个上为圆筒形、下为圆锥形（坡度⼀般为6~9度）的池⼦和⼀个将沉淀物收集到底流⼝的运输耙组成。
⼀般都⽤钢筋混凝⼟建造。
⼩型浓缩机为中央传动，⼤型为周边传动。
周边橡胶辊轮传动浓缩机，⽀架固定在钢筋混凝⼟⽀柱上，耙架的⼀端与⽀架固定，另⼀端与传动架相连接，并通过传动机构上的辊轮⽀承在周边池缘上。
电动机经减速装置使辊轮绕池体回转，从⽽带动耙架做圆周运动。
物料由进料槽通过⽀架流⼊浓缩池，在向周边流动的过程中，煤泥逐渐下沉。
稠煤浆聚集在池底，⽤砂泵从底流⼝排出，作为浓缩产物。
池⾯的澄清⽔⾃溢流槽流⾛，作为循环⽔。
为了防⽌耙架阻⼒增⼤时发⽣事故，通常使⽤热继电器保护电动机。
橡胶辊轮直接放在混凝⼟池体边缘上滚动，耙式浓缩机取消了轨道，橡胶轮与混凝⼟之间不易打滑，⼯作可靠。
耙式干燥设备的结构与工作原理分析
耙式干燥设备的结构与工作原理分析耙式干燥设备是一种常用的干燥设备，它主要用于将湿润的动力煤、煤泥、煤渣等物料转化为粒状或粉状干燥产品。
本文将分析耙式干燥设备的结构和工作原理，以便更好地了解它的工作原理和应用领域。
耙式干燥设备的结构包括进料装置、干燥机匣、耙刀装置、传动装置和排料装置等几个关键部分。
首先，进料装置用于将湿润的物料传送到干燥机匣中。
通常采用螺旋输送机、皮带输送机等装置将物料从进料口输送到干燥机匣中。
进入干燥机匣后，物料将与热空气进行热交换。
干燥机匣内部通常含有多排耙刀，它们通过转动来将物料不断推向前进，确保物料在干燥过程中均匀受热。
耙刀装置通常由电动机驱动，通过传动装置将转动的动力传递给耙刀，使其前进。
耙式干燥设备的工作原理主要分为进料阶段、干燥阶段和排料阶段。
首先，在进料阶段，湿润的物料通过进料装置输入干燥机匣，进入干燥机匣后将与热空气产生热交换，吸收热量，从而实现物料的干燥。
接下来是干燥阶段，物料在干燥机匣内不断受到耙刀的推动，同时不断与热空气接触，使物料中的水分逐渐蒸发，从而达到干燥的效果。
耙刀的转动速度和干燥机匣的倾斜角度可以根据物料的性质和干燥要求进行调节，以确保物料在干燥过程中的均匀性和有效性。
最后是排料阶段，经过干燥后的物料将被推向干燥机匣的出料口，通过排料装置排出。
排料装置通常采用振动输送机或螺旋输送机等装置，将物料从干燥机匣中输送到后续的处理设备或储存装置中。
耙式干燥设备具有结构紧凑、占地面积小、工作可靠等特点，被广泛应用于煤炭行业、化工行业、食品行业等领域。
它可以有效地将湿润的物料转变为干燥的产品，提高物料的利用率，减少能源的消耗。
此外，耙式干燥设备还具有自动化程度高、操作简便、维护方便等优点，可以减少人工操作的工作量，提高生产效率。
在整个干燥过程中，物料的温度和湿度可以通过传感器实时监测，从而实现对干燥过程的控制和调节。
综上所述，耙式干燥设备是一种常用的干燥设备，其结构主要包括进料装置、干燥机匣、耙刀装置、传动装置和排料装置等几个关键部分。
耙式浓缩机工作原理
耙式浓缩机工作原理耙式浓缩机工作原理是指通过耙子的滚动与蓖麻芯层的合理压制，将植物中的草素、化合物和纤维素等有价值的成分从植物中提取出来的浓缩机。
其工作原理主要包括进料系统、分离系统和出料系统三个主要部分。
1. 进料系统：耙式浓缩机的进料系统由进料斗和进料轴等组成。
首先，原料植物通过进料斗进入进料轴上，然后进料轴开始旋转，使原料植物与斗齿接触并被耙子捕捉。
耙子通过转动，将原料植物向前推进，并顺利地运行到分离系统。
2. 分离系统：分离系统在耙式浓缩机中起着关键作用。
它由进料螺旋轴、蓖麻芯层、滚筒和耙子等组成。
当耙子将原料植物带入分离系统时，滚筒开始转动。
滚筒内壁上的蓖麻芯层起到了过滤和分离的作用。
原料植物中的有价值成分，例如草素、化合物和纤维素等，会被蓖麻芯层吸附，并通过滚筒转动将其分离出来。
而不需要的部分，如植物的种子和其他杂质，则会通过蓖麻芯层的过滤而排除。
3. 出料系统：出料系统由出料斗和出料轴等组成。
在分离系统中，有价值的成分被分离出来后，它们会顺着滚筒逐渐向前移动，进入出料斗中。
出料轴开始旋转，将有价值的成分从出料斗中排出。
耙子的滚动和分离系统的工作协调一致，确保了有价值的成分能够被有效地提取出来。
耙式浓缩机的工作原理主要是依靠耙子的滚动和分离系统的强力分离，使有价值的成分能够从植物中提取并浓缩出来。
其关键在于对原料的适当筛选和处理，以及对分离系统的合理设计和操作。
通过这些步骤，耙式浓缩机可以实现高效的提取和浓缩，最大限度地提高有价值成分的利用率，从而达到提高生产效率和经济效益的目的。
总结起来，耙式浓缩机的工作原理是通过耙子的滚动和分离系统的工作，将植物中的有价值成分从植物中提取并浓缩出来。
通过进料系统的进料、分离系统的过滤和分离，以及出料系统的排出，实现了对原料植物的提取和浓缩。
这种工作原理的高效、稳定和可靠性，使耙式浓缩机在药品、食品、化工等行业中得到广泛的应用。
第8讲_浓缩设备.
跳汰机精煤溢流回收和初步 脱水，粗煤泥回收和初步脱
水
主要用于澄清水循环水
精煤和粗煤泥的回收及初步脱水一 起完成。脱水后产品的卸料口位置
高，管理工作少
体积与面积 比值大，高度大，溢流 用管道自流，起到循环水定压箱的
作用
中心给料，周边溢流，底 流用泵抽出
澄清水循环水，浮选尾矿澄 沉淀面积较大，底流物的排量和浓
TBS – 流程
分级旋流器
给水
给料 浮选或压 滤
TBS
粗粒或 矸石
弧形筛 离心机 产品
六、半直接浮选的流程
1．分级设备溢流不全部去浓缩的流程
优点：
（1）有一部分细泥不参加系统的循环， 通过调节分流量的大小，可实现系统的 煤泥平衡； （2）入浮浓度可根据需要灵活调节。
清
度较易控制，有相当的缓冲能力
中心入料，周边溢流，底 流靠机械及阀门自重排料
一边入料，另一端溢流， 沉淀物用机械或人工挖取
浮选尾矿澄清
高灰分煤泥水澄清，事故放 水，生产冒水及滴漏水回收
和澄清
沉淀面积小，高度大，入料加适量 的絮凝剂后，可获得较清的溢流及
高浓度的底流
缓冲能力较大，占地面积大
分选作业
浓缩作业 浮选作业 尾煤处理
圆筒体和圆锥体两部分组成，与浓缩漏斗相似，但圆 锥部分长，且在锥体内设置有搅拌器。
加药方式
深锥浓缩机工作时，一般要加絮凝剂。 理想的加药方式是连续多点加药。
表5-3-4 深锥浓缩机不添加絮凝剂处理浮选尾煤的效果
单位处理量 /m3．(m2．h-1)
0.2~0.25
0.4
溢流水中固体含量 /g．L-1 —
选煤厂浓缩澄清设备的类型及原理
选煤厂浓缩澄清设备的类型及原理常用浓缩澄清设备有耙式浓缩机、高效浓缩机、浓缩旋流器、沉淀塔及深锥浓缩机等。
一、普通耙式浓缩机耙式浓缩机是使用最普遍的浓缩设备。
据调查，约78%的选煤厂使用耙式浓缩机。
耙式浓缩机按传动方式分为中心传动式和周边传动式。
周边传动式又分为周边齿条传动、周边辊轮传动和周边胶轮传动。
目前选煤厂使用的耙式浓缩机型号主要有NT、NG、NZ及XZS系列。
耙式浓缩机是利用煤泥水中固体颗粒的自然沉淀特性，完成对煤泥水连续浓缩的设备。
需要浓缩的煤泥水首先进入自由沉降区，水中的颗粒靠自重迅速下沉。
当下沉到压缩区时，煤浆已汇集成紧密接触的絮团，继续下沉则到达浓缩物区。
由于耙架的运转，耙架下部的刮板使浓缩物区形成一个锥形表面，浓缩物受刮板的压力进一步被压缩，挤出其中水分，最后由卸料口排出，这就是浓缩机的底流产物。
煤浆由自由沉降区沉至压缩区时，中间还要经过过滤区。
在过滤区，一部分煤粒能够因自重而下沉，一部分煤粒却又受到密集煤粒的阻碍而不能自由下沉，形成了介于自由沉降和压缩两区之间的过滤区。
在澄清区得到的澄清水从溢流堰流出，称为浓缩机的溢流产物。
在煤浆浓缩过程中，颗粒的运动是比较复杂的。
由于浓缩机一般给料比较稀薄，所以在自由沉降区运动的颗粒，可视为自由沉降；在过滤区以后，煤浆浓度逐渐变大，颗粒实质上是在干扰条件下运动。
所以，颗粒在浓缩过程中的下沉速度是变化的，它与煤泥水中煤的粒度、密度、浓度及环境温度等有关，一般只能通过试验来确定。
由于普通耙式浓缩机在连续作业过程中，固体颗粒的沉降与澄清水上升运动方向相反，细泥颗粒容易被上升水流带入溢流，细泥颗粒必然在生产工艺系统中不断循环积聚，使洗水浓度增高。
因此，普通耙式浓缩机存在浓缩效率低、底流固体回收率低、澄清水质量差和处理能力小等问题。
二、高效耙式浓缩机针对普通耙式浓缩机在机理方面存在的缺点，耙式浓缩机正向高效型方向发展。
借鉴国外技术先进的浓缩澄清设备，我国从20世纪80年代就开始进行了高效浓缩机的研制工作，并取得了较大进展。
耙式浓缩机安全操作规程
耙式浓缩机安全操作规程前言耙式浓缩机是一种用于处理泥浆、污泥、废水等污染物质的设备。
在使用过程中，为了保障人员的安全，保养设备并延长设备使用期限，需要遵守一定的操作规程。
本文将介绍一些关于耙式浓缩机的安全操作规程。
一、设备介绍1. 基本结构耙式浓缩机主要由电机、减速器、拨板、澄清池等部分组成，其基本结构示意图如下：拨板||电机||减速器、链条||澄清池2. 工作原理耙式浓缩机利用拨板带动链条旋转，将污泥缩水后输送到澄清池中去这一原理，进行泥浆的浓缩。
二、安全操作规程1. 设备安装1.在设备安装之前，需进行验收，检查设备是否完好无损、各部件是否齐全，并且进行必要的清洗和消毒处理。
2.注意设备的地基是否稳固、设备是否水平放置，以防设备在使用过程中出现抖动或倾斜等情况。
3.确保设备接地正常，并且安装地线。
2. 设备操作1.在使用耙式浓缩机之前，请先阅读设备说明书，理解设备结构和工作原理，确保了解作业流程和连接方式。
2.运行设备前，检查是否有杂物、绳索和其他异物附着在拨板上，确保拨板能够正常旋转，避免意外事故发生。
3.理解设备的各项指标，例如电压、电流、温度等，并且在使用前确认相关指标是否正常。
如果发现指标异常，应立即停止使用，检查原因，并及时修理或更改。
4.操作设备时，应按照相应的操作流程进行操作。
在操作过程中，应时刻关注设备运行状态，避免出现问题。
5.在对设备进行保养和维护时，需要关闭设备，断开电源，以确保操作人员的安全。
3. 人员安全1.严禁未经过专业培训的人员进行使用设备的操作，必须禁止未经授权人员接触设备或进行操作。
2.在操作设备时，应穿着符合安全要求的个人防护装备，防止意外事故的发生。
3.禁止在设备运行时拆卸或改变其结构，除非得到专业工程师的批准。
三、不安全因素及应对策略1. 设备故障1.对于设备故障，应尽快停止设备并进行排查。
如果发现故障，应立即停机，及时进行维修处理。
2.遇到无法维修的设备故障，应告知设备运营单位，以免造成不必要的安全事故和人身伤害。
耙式浓缩机
第一节耙式浓缩机耙式浓缩机入料中煤泥粒度一般为小于0.5mm，溢流水中煤泥的粒度小于0.05mm，底流浓度为300-450g/l。
一、工作原理耙式浓缩机是利用煤泥水中固体颗粒的自然沉淀来完成对煤泥水连续浓缩的设备。
图% + , 为煤泥水在浓缩池中沉淀的静态过程。
需要浓缩的煤泥水首先进入自由沉降区（- 区），水中的颗粒靠自重而迅速下沉，当下沉到压缩区（. 区）时，煤浆已汇集成紧密接触的絮团而继续下沉到浓缩物区（/ 区），由于刮板的运转，使浓缩物区形成一个锥形表面，浓缩物受刮板的压力进一步被压缩并挤出其中水分，最后由卸料口排出的就是浓缩机的底流产物。
煤浆由- 区沉至. 区时，中间还要经过0 区。
在0 区，一部分煤粒能够因自重而下沉，一部分煤粒却又受到密集煤粒的阻碍而不能自由下沉，形成了介于-、. 两区之间的过渡区。
1 区为澄清区，1 区得到的澄清水从溢流堰流出，称为浓缩机的溢流产物。
由此可见，在# 个区域中，1、/ 区是浓缩的结果，-、0、. 区是浓缩的过程。
浓缩池应该有足够的深度，这个深度应当包括上述# 个区所需的高第六篇脱水干燥设备安装、使用和维护—’2% —图! " # 耙式浓缩机的浓缩过程度。
在耙式浓缩机的实际生产中，由于煤泥水不断给入，溢流和底流又不断排出，因而颗粒受池内水流的影响，其运动是比较复杂的。
影响的结果是颗粒不是垂直下沉，而是在水平流速的作用下沿着周边的倾斜方向下降，于是粗粒在池子中心附近沉下，细粒则在池子周边附近沉下。
对于一定的入料，浓缩机溢流的澄清度和底流的浓度与给料的浓度和它在浓缩机中停留的时间有关。
显然，浓缩物料停留的时间越长，溢流越清，底流越浓。
二、耙式浓缩机的构造选煤厂中使用的耙式浓缩机，按其传动特点可分为中心传动式和周边传动式两种。
#$ 中心传动耙式浓缩机这种浓缩机又可分为小型（直径#$% & ’()）和大型（直径可达*!)）两种。
小型中心传动耙式浓缩机，其浓缩池可用钢板或钢筋混凝土建造。
耙式浓缩机工作原理
耙式浓缩机工作原理
耙式浓缩机是一种用于浓缩悬浮液的机械设备，它的工作原理如下：
1. 悬浮液进料：将待浓缩的悬浮液通过进料管道引入耙式浓缩机的进料腔体中。
2. 搅拌系统：耙式浓缩机内部配备有搅拌系统，它由电机、搅拌桨等部件组成。
电机通过传动装置带动搅拌桨旋转，从而使悬浮液内的颗粒保持悬浮状态并均匀分布。
3. 悬浮液分离：当搅拌系统启动后，悬浮液内的固体颗粒在水的作用下逐渐沉降到底部，形成浓缩层，上层液体则通过倾倒板流出到下一级的浓缩区。
4. 底部排泥：沉积在底部的浓缩层会堵塞流道，影响浓缩效果和搅拌桨的工作。
为了保持设备的正常运行，需要定期排除底部的沉淀物，以保持流道畅通。
5. 出料腔体：将浓缩的悬浮液通过出料管道排出耙式浓缩机的出料腔体。
6. 控制系统：耙式浓缩机通常配备有控制系统，用于控制搅拌系统的运行状态、调节进料速度和浓缩层的厚度等参数。
通过上述工作原理，耙式浓缩机可以实现将悬浮液中的固体颗粒有效地浓缩，提高液体的浓度。
它广泛应用于化工、制药、环保等行业中的悬浮液的处理与浓缩工艺。
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耙式浓缩机的类型及基本构造
耙式浓缩机按其结构可分为两种类型，即中心传动式和周边传动式浓缩机。
1.中心传动式浓缩机中心传动式浓缩机又分为小型（直径2～18 米）和大型（直径18～45 米）两种。
小型如下图所示。
它的结构主要由浓缩池、耙架、传动机构、给料装置和卸料装置所组成。
浓缩池是用钢板或钢筋混凝土建造的圆锥漏斗形底的圆形池子。
在池底的中心位置上开一个圆锥形的排料口，在池子上部周边设有环形溢流槽。
在池子正中心的回转轴上悬挂着耙架机构。
耙架系一金属桁架，在桁架下面固定着许多刮板，与浓缩池半径成一定角度。
两对耙臂互相垂直成十字形。
回转轴固定在蜗轮上，蜗轮由电动机带动蜗杆驱动。
当蜗轮旋转时，带动回转轴旋转，回转轴即带动整个耙架机构在池中旋转，刮板即把浓缩产品刮至池中心卸料筒排出。
刮板在刮过程中对沉淀物施加的压力有助于挤出其中的水分，增加排矿浓度。
需浓缩的矿浆沿着桁架上的给料槽给入池中央受料筒，该筒下部边缘浸没在澄清液面之下，矿浆沿径向往四周流动，并产生沉淀作用，澄清液则由上部的环形溢流槽溢出。
浓缩机的耙子旋转很慢，一般处理物料愈细，其旋转速度就应愈慢，这样可避免干扰沉淀的进行。
为了避免浓缩机过载引起卸料口淤塞和耙架扭弯及其它设备事故，设有耙架提升装置和过载信号机构。
[next] 2.周边传动式浓缩机周边传动式多为大型浓缩机，其直径可达100 米。
大型浓缩机的结构下图所示。
其结构与中心传动式所不同的是传动机构和耙架机构。
其耙架的一端支承在池子中央的钢筋混凝土柱上。
固定在传动小车上的电动机经减速机驱动，使。