浓缩机
浓缩机技术操作规程
浓缩机技术操作规程一、任务目标浓缩机是一种用于将液体中的溶质浓缩的设备。
本规程旨在规范浓缩机的操作方法，确保操作人员的安全、设备的正常运行，并提高浓缩效率。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的浓缩机操作培训证书，并定期进行培训和考核。
2. 操作人员必须熟悉浓缩机的工作原理和结构，了解设备的主要参数和注意事项。
3. 操作人员必须具备良好的安全意识和责任心，严格遵守操作规范，做到安全第一。
三、设备准备1. 在操作开始前，操作人员必须检查设备的整体状况，确保浓缩机没有任何异常情况。
2. 检查并确认操作所需的物料和溶剂已经准备好，并且符合操作要求。
3. 清理设备周围的杂物和障碍物，确保操作空间整洁、干净。
四、操作步骤1. 打开主电源，启动浓缩机，确保设备能够正常运行。
2. 根据浓缩物质的特性和操作要求，设置好温度、压力和时间等参数。
3. 将待浓缩的液体加入浓缩机内，注意遵守设备的最大容量范围。
4. 预热浓缩机，提高温度到设定值，并保持一定的持续时间，以确保溶剂的蒸发。
5. 根据实际情况，调整温度、压力等参数，以保持浓缩的稳定性和效率。
6. 定时检查浓缩机的各部件的工作状态，确保设备的正常运行。
如发现异常情况，应及时处理或报修。
7. 在浓缩过程中，不得随意停止设备运行或进行不必要的操作。
如需要停机，应按规定程序操作。
8. 当浓缩物质浓度达到要求后，关闭浓缩机，停止加热和蒸发，并将浓缩物品放置或取出。
9. 清洗浓缩机内的残留物，保持设备的清洁卫生。
10. 关闭主电源，将设备周围清理整理好，保持工作环境整洁、安全。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体插入设备内部，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，避免接触有害物质。
3. 在操作过程中，定期检查设备的电力接地情况，确保安全可靠。
4. 在操作结束后，及时关闭主电源，防止设备长时间启动或电源故障。
5. 对于设备的维修和保养，应由专业人员进行，非专业人员禁止拆解设备。
浓缩机简介
浓缩机简介浓缩机主要分为两种，分别为中心驱动高效浓缩机和周边传动浓缩机，均可配备液压和电机两种驱动方式，同时均可配备与驱动方式一样的提升系统，接下来将对两种配备液压传动系统的浓缩机分别进行介绍。
1 中心驱动高效浓缩机1.1 结构特点及工作原理中心驱动高效浓缩机主要由桥架、传动装置、耙架、副耙、转笼、提耙装置、稳流筒、液压站、电控箱等部件组成。
桥架是操作人员进入浓缩机的通道，固定安装在钢筋混凝土的基础上，一端悬吊在吊挂装置上，液压站、电控箱布置在桥架上，入料管从桥架上通过。
入料筒空套在转笼外面，耙架由连接板与转笼相连。
转笼下部为副耙，上端与传动装置的回转支架相连。
传动装置的固定支架安装在水泥基础上。
液压马达减速机驱动回转支承带动回转支架旋转，从而带动转笼和耙架旋转。
耙架下部的耙齿将沉降后的物料刮向浓缩池中央，由渣浆泵排出。
液压站为驱动提耙机构提供动力，液压站的油泵为变量泵，通过调节油泵的排量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。
当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之增大，当工作阻力达到4Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时3~5秒后，电磁阀再次动作。
恢复向液压马达供油，主轴又转动工作。
当耙架提升后，工作阻力随之减小，若减小到4Mpa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。
当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。
此时，应排除故障后，再手动恢复开机。
1.2 液压系统的调整方法1、压力继电器的调整：用布棉纱将马达(B口)和油缸（上口）的进油口堵住，旋动溢流阀旋钮，使之打开，处于溢流状态。
开动油泵，旋动转耙溢流阀（DBDH10P-10/10 ）和提耙溢流阀的调节旋钮（DBDH10P-10/20），两阀配合动作，转耙溢流阀调节快一点，提耙溢流阀慢一点，使压力上升到4Mpa（最大不超过6Mpa）时，调整压力继电器（HED40A-10/100）使之动作，锁紧压力继电器锁母。
浓缩机结构、原理
D、浓缩机的 传动机构： 由于细粒物料的沉降速度较慢，为减少沉降过程中的干扰，耙式
浓缩机耙臂的转速必须缓慢，因而传动减速比很大，一般采用蜗 轮蜗杆或三级齿轮减速器、液压传动机构。 传动机构类型有: (1)小型中心传动: 耙臂安装中心轴上,由置于管桥中心的减速机 驱动中心轴, (2)大型中心传动: 耙架由中心桁架支承,桁架和传动机构置于钢 结构或钢筋混泥土的中心柱上或钢筋混泥土箱体构成的中空柱上 。 (3)小型周边传动: 传动装置装在耙臂桁架靠周边一端的小车上经 齿轮减速机驱动车轮使小车在轨道上移动,当负荷大时,车轮打滑, 小车即停止前进。 (4)大型周边传动: 驱动小车装有带小齿轮的减速器, 浓缩池的周 边上与轨道并列固定一圈齿条, 减速机的小齿轮和齿条啮合, 推动 小车前进,带动耙臂运转.
2、专业部份（60分） (1)型号、规格、类型、主要参数、生产厂（公）名称
、 (2）主电机功率、输入电压， (3)正常工况下电流、压力、温度 (4)工作原理、重要部件工作原理 (5)操作规程、润滑保养规程、检修规程
上次考试专业题
填空题
1，你所操作的浓缩机是由
生产的 传动浓缩
机 ，池体直径 米，机器型号
技术特征（以NXZ-24 ）为例
– 浓缩池直径： 24000mm – 浓缩池深度： 5533mm – 入料方式： 中部 – 耙架每转时间：0.1～0.2r/min – 提耙行程： 450mm – 额定工作扭矩：140KN*m – 额定工作压力：6.3MPa
浓缩机结构
主要有：传动装置（1）；桥架（2）；加 药装置（3）；去气桶（4）入料筒（5）; 入料管（6）；固定筒（7）；布料筒（8） ；刮板（9）；传动轴（10）；耙架Ⅰ（11 ）；耙架Ⅱ（12）；以及液压站、电控装 置等组成。各部件安装位置见随机总图。
浓缩机技术操作规程
浓缩机技术操作规程一、器械名称及规格型号1、浓缩机；2、型号：YDS-50B型液氮罐；3、膜分离器；二、设备操作前的准备工作1、检查浓缩机的使用条件及设备是否完好；2、检查膜分离器的使用条件及设备是否完好；3、检查附属设备如电源、电缆、氮气气瓶等是否齐全；4、清洁浓缩机及膜分离器，防止污染；5、检查浓缩机及附属设备的接线是否正常；6、放置前冷却至稳定状态后方可使用。
三、操作流程及操作细节浓缩机操作流程：1、将需要浓缩的样品加入膜分离器中；2、将膜分离器与管道连接，注意连接的位置正确，且管道阀门关闭；3、将膜分离器与浓缩机连接，注意连接的位置正确，且管道阀门关闭；4、开启氮气气瓶，为浓缩机提供气源，同时打开浓缩机上的氮气开关；5、打开浓缩机电源开关；6、根据需要，调节浓缩机的压力、温度等参数；7、浓缩完成后，关闭浓缩机电源开关，关闭氮气开关，关闭氮气气瓶；8、逆序进行拆卸操作，将浓缩机、膜分离器、管道分别拆卸，清洗干净后存放好。
浓缩机操作细节：1、样品加入膜分离器中时，要注意避免样品泡沫产生；2、连接设备时，注意密封性，以防气体泄漏；3、浓缩过程中，注意监测压力、温度等参数，确保操作在正常范围内；4、使用浓缩机时，必须先冷却到稳定状态后，才能进行操作，否则会影响浓缩效果；5、浓缩机使用时间过长时，应停机冷却一段时间，以保证设备安全运行；6、在操作过程中，要遵守安全规范，如禁止吸烟、闻味等。
四、设备的维护保养1、定期清洁设备和附件；2、检查设备和附件是否有损坏，如有损坏应及时更换；3、在设备长期不用时，应将氮气气瓶和电源断开，并保持干燥通风；4、维护保养时，应先切断电源，并在更换附件时，确保电源已断开；5、定期进行安全检测，防止意外伤害。
五、操作注意事项1、在进行操作前，必须对设备及旁边环境进行检查，确保操作环境安全；2、操作时，要严格按照操作规程执行，确保操作正确；3、操作人员必须熟悉设备的使用和维护保养知识，方可进行操作；4、设备不得私自改动任何零件，否则会对设备造成损害；5、设备和附件不得拆散、毁坏或擅自更改任何接头，以避免导致操作不当；6、定期关注设备的使用状况和效率，并及时更换零部件以确保设备的健康状态。
中心传动式浓缩机基本参数
中心传动式浓缩机基本参数中心传动式浓缩机，这个名字听起来就很厉害，对吧？它可是工业界的小英雄，负责把各种液体中的固体成分浓缩，简直就像把汤里的菜精华全提炼出来，让我们能更方便地使用。
说到浓缩机，很多人可能会想，“这玩意儿是不是只在工厂里才见得到？”其实不然，咱们日常生活中的很多东西，背后都有它的身影呢。
想象一下，咱们平时喝的果汁、牛奶，甚至是一些调味品，它们的背后都有浓缩机在默默工作。
中心传动式浓缩机最重要的特点，就是它那种中间传动的设计，简单说就是通过一个转动的轴，把液体搅动得飞快，固体成分就能迅速沉淀下来。
听起来是不是像在做魔法？这就是科技的魅力，让一切变得简单又高效。
说到参数，大家可能会觉得有点枯燥，不过没关系，让我来给你们讲讲这些参数有什么意思。
比如，浓缩机的处理能力，通常用每小时能处理多少吨物料来表示。
这个数值高了，意味着这台机器的效率超级棒，能在短时间内处理大量的液体，简直就像一个工作狂，拼命加班也不觉得累。
还有一个参数是浓缩比，这个就像你在做饭时，水和米的比例一样，越高的浓缩比，意味着最后的产品越浓，口感也更丰富。
再来聊聊这个机器的构造。
它的中心轴上装着转子，转子像个调皮的小孩，不停地在液体里转啊转，搅动得整个液体都欢腾起来。
周围有个大桶，里面是待处理的液体，转子把液体搅动后，固体成分就像被召唤了一样，慢慢往下沉。
听起来是不是很神奇？这种设计大大提高了浓缩的效率，让浓缩变得又快又好。
中心传动式浓缩机还很讲究材料的选择。
通常会用不锈钢来制作，因为不锈钢耐腐蚀，易清洗，简直就是个卫生小能手。
你想想，如果用其他材料，时间一长，里面就会积聚很多污垢，那可就糟糕了，谁还敢用啊！所以说，选择合适的材料，真的是关键中的关键。
说完了基本参数和构造，再聊聊使用场景。
浓缩机在化工、食品、制药等行业广泛应用，简直就是个全能选手。
像在食品行业中，很多果汁饮料的制作，浓缩机可发挥了大作用。
你喝的那些果汁，经过浓缩机处理，水分被去掉，剩下的就是浓缩液，味道更鲜美。
浓缩机参数
浓缩机参数
浓缩机是一种常用的化学仪器，也称为蒸发器，主要用于将液体
中的目标物质提取出来并浓缩，常见于制药、化工、食品等制造行业。
其参数对于使用者来说是非常重要的，下面我们来了解一下浓缩机的
参数及其意义。
1. 型号
浓缩机的型号代表着其不同的规格和功能，例如旋转蒸发器、真
空浓缩器、多功能浓缩器等等。
在购买时需要根据自己的需求选择合
适的型号。
2. 容积
容积是指浓缩器内部所能容纳的最大液体量，通常以升为单位。
在选择容积时需要根据实际需要选择，过小会导致液体不够浓缩，过
大则浪费资源并增加成本。
3. 浓缩速率
浓缩速率是指单位时间内浓缩的液体量，通常以升/小时为单位。
在选择浓缩速率时需要考虑实际需要和浓缩效率，不能一味追求速度
而忽视质量。
4. 外形尺寸
外形尺寸对于实际使用和安装都有一定的影响，因此需要在选择
时考虑。
太大会占用过多的空间，太小则可能无法容纳所需要的液体。
5. 材质
浓缩机的材质通常有玻璃、不锈钢等多种。
不同的材质有着不同
的耐用性、耐腐蚀性和耐高温性等特点，需要根据实际需求进行选择。
6. 控制方式
控制方式包括手动和自动两种，手动需要人工控制浓缩的全过程，自动则可以通过电子设备控制实现自动化程度的提高，选择时需要选
用适合自己的方式。
浓缩机的参数直接影响着其使用效果和质量，因此在购买和使用
时需要仔细考虑。
选用适合自己需求的浓缩机，可以有效提高工作效率，降低生产成本。
提取浓缩机工作原理
提取浓缩机工作原理
浓缩机工作原理是基于物质的蒸发和冷凝原理。
该机器通过控制温度和压力来改变物质的状态，从而使溶液中的溶质浓度增加。
浓缩机通常由蒸发器、冷凝器、压缩器和节流阀组成。
工作过程如下：
1. 利用压缩器将低温低压的蒸发器内汽化的制冷剂气体吸入，压缩并增加温度和压力。
2. 高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，通过换热与外部冷却介质接触，冷却并凝结成液体。
3. 冷凝后的液体经过节流阀进入蒸发器，压力骤降使得液体部分汽化，并吸收周围热源（如空气、水等）的热量，从而降低蒸发器内的温度。
4. 气化的制冷剂气体再次被压缩器吸入，循环往复，持续提供冷量。
通过不断的循环往复，浓缩机可以将溶液中的溶质分离出来，使得溶液的浓度增加。
不同类型的浓缩机工作原理可能略有差异，但基本原理都是通过控制压力和温度来实现物质状态的改变和分离。
浓缩机的工作原理
浓缩机的工作原理
浓缩机是一种用于将液体浓缩的设备，它利用物质的沸点差异将溶剂从溶液中蒸发出来，从而实现浓缩的目的。
浓缩机的工作原理主要包括蒸发、冷凝和收集三个过程。
首先，液体溶液被加热至沸点，使得其中的溶剂蒸发出来。
在这个过程中，浓缩机通过提供热源，如加热蒸发器，将液体溶液中的溶剂分离出来。
这一步是整个浓缩过程中最关键的一环，因为它决定了溶剂是否能够有效地蒸发出来。
接着，蒸发出的溶剂被送入冷凝器中进行冷凝。
在冷凝器中，高温高压的蒸汽通过冷却后变成液体，这样就完成了溶剂的提纯和回收。
冷凝器的性能直接影响着浓缩效果，因此选择合适的冷凝器对于浓缩机的工作效率至关重要。
最后，收集器接收到冷凝后的液体溶剂，将其收集起来。
这样就完成了一次浓缩过程，收集器中的浓缩液可以进行进一步的处理或者直接使用。
总的来说，浓缩机的工作原理是通过蒸发、冷凝和收集三个步骤，将液体溶液中的溶剂分离出来，实现浓缩的目的。
在实际应用中，浓缩机的工作原理可以根据不同的物质特性和工艺要求进行调整和优化，以达到最佳的浓缩效果。
除了以上的基本工作原理外，浓缩机的工作效率还受到一些因素的影响，比如温度、压力、流速等。
因此，在实际操作中需要根据具体情况进行调整，以确保浓缩机能够正常稳定地工作。
总之，浓缩机作为一种重要的工业设备，在化工、制药、食品等领域都有着广泛的应用。
了解其工作原理对于提高生产效率和产品质量具有重要意义，希望本文能够对浓缩机的工作原理有所帮助。
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池体内径
侧壁高度
池底角度
浓缩池容积
￠48m
3.55m
4.73°
81缩机的支撑柱，其上部安装驱动装置和走桥，下部固定 在池底中心处。
③给矿管
• 给矿管是一根长度为18.6米，入口直径￠1372mm，出口直径 ￠1066mm的变径管。给矿管沿着稳流筒的切线方向进入，这是 为了利于矿浆与絮凝剂在中心稳流筒中的混合。给矿管入口设置在 浓缩机溢流液面下方，这样的设置可以避免给矿管进入浓缩机时产 生气泡。如果气泡进入浓缩机后再逸出，会冲破已形成的絮团上升 至水面，破坏絮团的致密稳定结构和矿浆与清水层的界面，导致部 分细粒物料进入溢流。
显示
动作
对应扭矩值
30%
声光报警
521990 Nm
60%
提耙
894840 Nm
90%
切断电机电源
1342261 Nm
• ③提耙驱动；
• 提耙电机运转并带动中间传动部分将动力传递到丝杆螺母机构，丝杆 做垂直的上下运动，其下部连接一个十字架构将齿轮轴承托起。整个 旋转驱动部分被带动，在一定范围内升降，耙架是通过转笼与齿圈轴 承连接的，所以这就决定了耙架的水平位置。
④稳流筒
• 稳流筒的直径为13米，高度为2.13米， 其上部溢流面处有一圈方形开口均匀分 布，下部有一圈水平方向的挡板，8个絮 凝剂管沿着稳流筒的圆周均匀分布。
• 矿浆从稳流筒切线方向进入，在筒内部与挡板上部的区域形成的混 合区内，达到与絮凝剂的充分混合目的。经过混合形成的大絮团的 沉降速度很快，小絮团和水由上部的方形开口呈放射状横向流动， 以逐渐减小的流速向周边， 经过一个逐渐沉降的过程，形成澄清 的溢流排出。
浓缩机结构与原理
浓缩澄清设备分类
• 普通耙式浓缩机 • 高效浓缩机 • 深锥浓缩机 • 沉淀池
• 其传动方式有中央传动和周边 两种；小型浓缩机多为中央传 动，大型多为周边传动。
• 其结构是上部圆筒形、下部圆 锥形的机体，锥体较深，机体 的圆锥部分为压缩区。沉淀物 在压缩区内因重力作用进行压 缩，形成高浓度流体。
型号 DFV132H4C-KS RF97A cvv-6225Y-4 T-MTR4050 CHHJ-6145Y-29
功率 7.5KW
7.5KW
参数 1450RMP 速比 32.05 速比 43 1750RMP 速比 29
数量 4 4 4 1 1
• 设备润滑：
• 需要润滑的部位有：一级减速器、二级减速器、齿轮轴承、大齿圈 与小齿轮组件、滑道、扭矩箱转轴、提耙减速器以及丝杆螺母机构 共8个部位，其中减速器和大小齿轮啮合部位为稀油润滑，其余部位 为油脂润滑。
• ①使浓缩矿浆脱离池底； • ②对沉淀矿浆施加压力，挤出其中的部分水分，增加排泥浓度； • ③刮板产生一个指向浓缩池中心的分力，使矿泥向卸矿槽流动。
曲线式
斜板式
⑦驱动装置
• 旋转驱动装置由4台驱动头（驱动电机、一级斜齿轮减速机、二级行 星齿轮减速机），以及4个小齿轮轴和一个直径2032mm(80“)的齿圈 球轴承组成。该齿圈可承受垂直和水平载荷，并且可承受 3205000Nm的倾翻力矩。整个驱动装置的额定旋转扭矩为 1491401Nm 。
• ⑧走桥
• 走桥是通往驱动装置的通道，它是由驱动装置平台、走道桥、格栅板、挡板 和扶手组成。驱动装置平台安装在驱动装置固定不动的机架上，走道桥安装 在池壁的支撑点上。稳流筒用绗架结构安装在驱动平台下部，走道桥下部支 撑这给矿管道。
高效浓缩机的工作原理
• ①旋转驱动；
• 运行时，四台驱动电机同时运转，通过一级减速器、二级减速器将动 力传递到小齿轮轴，再由其与大齿圈的啮合传动带动齿圈轴承的内圈 旋转。轴承内圈与转笼之间连接带动耙架旋转。
⑤回转笼
• 转笼是一个箱型绗架结构，尺寸是 2.44m×2.44m，下部分部四个高分子聚 乙烯滑动板，它的作用是限制转笼的垂直 度，使耙架保持一定水平做回转运动。 转 笼连接驱动和耙架，其上端用螺栓固定在 主齿轮架上，下端连接耙架，将动力传递 到耙架。
⑥耙架
• 48米浓缩机有两个主耙两个副耙， 主耙距离池边的距离约为0.3m， 副耙的长度是主耙的一半。由高 处俯视，耙架的旋转方向为顺时 针方向，转速为0.1RPM。耙架旋 转带动下部刮刀，使得池底矿浆 向池底中心移动，最终到达卸矿 槽部位。
高效浓缩机的结构组成
• ①浓缩池体 • ②中心柱 • ③给矿管 • ④稳流筒 • ⑤回转笼 • ⑥耙架 • ⑦驱动装置 • ⑧提耙装置 • ⑨走桥
①浓缩池体
• 浓缩池体用钢筋混凝土建造，上部周边有溢流槽。溢流槽上部安有 溢流堰，内有三个溢流水出口 。池中心处直径5.4米的范围是卸矿 槽部分。
• 池体参数
谢谢！
• 原水在池中由下向上流动，水 中的悬浮颗粒与药剂作用而形 成的微小团，通过水流的运动 相互碰撞吸附并沉降，使水澄 清。
高效浓缩机的特点
• 一、高效浓缩机与普通耙式浓缩机的区别在于入料方式不同。普通浓 缩机入料方式是水从池中心直接给入，由于水的流速度很大，矿浆不 能充分沉淀，部分沉淀的矿浆层会受到液流的冲击而遭到破坏。高效 浓缩机入料方式是水直接给到浓缩机稳流筒液面下一定深处，当矿浆 水由稳流筒流出时，成辐射状水平流，流速变缓，有助于颗粒沉降， 提高了沉降效果。另外，矿浆由稳流筒底部流出，缩短了矿浆沉降至 池底的距离，增加了矿浆上浮进入溢流的阻力，从而使大部分矿浆进 入池底。在相同的条件下，高效浓缩机的处理能力比普通浓缩机的处 理能力约提高3倍。
• 提耙机构安装位置 • 滑道位置 • 与中心柱顶部连接
• 1-驱动电机 • 2-一级减速器 • 3-二级减速器 • 4-小齿轮轴 • 5-大齿圈 • 6-提升电机 • 7-提升减速器 • 8-丝杆螺母机
构 • 9-扭矩箱 • 10-滑道
• 设备参数
名称 驱动电机 一级减速器 二级减速器 提耙电机 提耙减速器
• 驱动电机与一级减速机采用直连的方式连接，一级减速机与二级减速 机之间通过一对联轴器连接。一级减速器下端法兰安装一个力矩臂， 通过这个力矩臂将扭矩传递到扭矩箱。四个驱动头都安装在齿圈轴承 盖上，二级减速机输出轴与小齿轮轴连接，小齿轮轴与齿圈啮合传动。
• 提升驱动装置由驱动电机、摆线轮减速器以及一个丝杆螺母机构组成。 提升丝杆下端与齿圈下端连接，用来控制齿圈的水平高度来决定耙架 的水平位置。提耙机构的丝杆行程为610mm，提升能力为100吨。 整个提升装置安装在一个不动的机架上，当旋转驱动部分上下运动时 通过它们之间的滑道限制限制其垂度。
• ②扭矩控制；
• 四个驱动头上分别有四个扭矩箱，其中一个是带有刻度的，在指示盘 上指明0到100%的相对力矩，另外三个没有。耙架旋转产生的阻力通 过个机构的刚性连接，驱动一级减速机产生与旋转方向相反的力，这 个力由力矩臂作用到扭矩箱的压缩弹簧上，弹簧的变形通过一个杆触 动三个限位开关来显示扭矩值。三个限位开关的设置如下：
• 耙架由耙臂和刮刀两部分组成。
• （1）耙臂；耙臂为为变截面矩形的桁架结构，这样的设计可以使它承受更大 的力。耙臂带动刮刀运动、承受水平方向由刮泥阻力所产生的力矩和耙臂与 刮刀的重力。
• 一个角钢制作的卸矿槽刮泥机构连接在耙架位于卸矿槽的位置上，用来搅拌卸矿槽堆 积的矿浆。
• （2）刮刀；使用较为广泛的刮刀有斜板式和曲线式两种形式。48米 浓缩机主耙外侧的刮刀为斜板式内侧的刮刀为曲线式，副耙刮刀全部 为曲线式。刮刀的长度随桁架结构的宽度而变，由池边向中心的方向 长度逐渐增大。刮刀在耙臂上连续分部，随着耙架绕中心旋转，在重 力、刮刀法向推力、刮刀摩擦力的作用下池底沉积的矿浆连续向中心 流动。其主要完成以下三个功能: