班前班中班后安全检查表
班前安全检查表
检查人员：检查时间：
班中安全检查表
检查人员：检查时间：
班后安全检查表
检查人员：检查时间：
试生产前安全检查管理细则
试生产前安全检查管理细则 1目的 规范工程建设项目试生产前HSE检查程序。 2适用范围 公司及各所属单位。 3编制依据 3.1《中下游建设项目试生产安全检查管理细则》，QHSE-01-09-04, 2015,总公司。 3.2《有限公司HSE运行控制管理办法》，HSE-01-09, 2012，进出口公司。 3.3《有限公司建设项目三同时管理细则》，HSE-01-09-01，2015，进出口公司。 4释义 4.1 4.2公司 指有限公司。 4.3所属单位指公司的全资子公司、控股子公司、项目组。 4.4试生产安全检查 指在建设项目投料试车前，其上级单位组织的安全检查。检查内容主要包括项目安全许可手续、安全设施、安全管理以及试生产安全措施等方面。 4.5两重点一重大 指“重点监管的危险化学品” 、“重点监管的危险化工工艺”和“危险化学品重大危险源”。 5职责分工 5.1总公司QHSE? a)组织投资额 1 亿元及以上的中下游建设项目试生产安全检查； b)视项目的风险程度授权所属单位组织项目试生产安全检查； c)组织“两重点一重大”的危险化学品建设项目试生产安全检查。 5.2质量健康安全环保部 a)组织投资额1亿元以下的建设项目试生产安全检查； b)将项目试生产检查结果报总公司QHSE?备案。 5.3所属单位
负责提交试投产验收安全检查申请及相关文件。 6管理要求 6.1建设项目机械完工并联合调试之后，应及时开展试生产安全检查。未经检查或检查不合格的项目，不得投入试生产。 6.2申请建设项目试生产安全检查，应具备以下基本条件： a) 安全设施设计文件已经过安监部门审查、批准； b) 安全设施已经按批准的设计文件建成，工程质量评定合格； c)消防设施、特种设备、防雷设施等得到相关政府部门的认可； d)试生产方案已向安全生产监管部门备案； e)环保设施已通过环保部门的“三同时”检查； f)职业病危害严重的建设项目，职业病防护设施设计文件已通过监管部门的审查、批 准。 6.3满足 6.2 基本条件的建设项目，所属单位应提前20 个工作日向公司质量健康安全环保部申请试生产安全检查。对于需要由总公司组织的试生产前安全检查，质量健康安全环保部提前15个工作日向总公司QHSE?申请试生产安全检查，并随附项目自查情况。 6.4公司组织的试生产安全检查由质量健康安全环保部负责组织试生产安全检查组，聘请工程、生产和安全专家参加。 6.5试生产安全检查主要内容见《试生产安全检查表》(见附件) 。 6.6试生产安全检查组在听取汇报、资料检查、现场检查的基础上，与项目建设单位充分沟通检查结果，经双方认可，检查组长签字确认后，出具书面检查意见。书面检查意见应包括检查基本情况、检查结论和存在的主要问题，检查结论包括“同意试生产” 、“有条件同意试生产”或“不同意试生产”三种。 6.7不满足 6.2 所列基本条件，或存在检查组认为不应投入试生产的问题时，不得投入试生产。 6.8“有条件同意试生产”的项目，所属单位负责组织整改，整改情况报经质量健康安全环保部同意后，方可投入试生产。“不同意”试生产的项目，具备条件后，重新申请试生产检查。 6.9公司QHSE&织的试生产前安全检查，应及时将检查结果上报总公司QHS部。 7附则 本细则由公司审计监察部组织解释 【正文结束】
试生产各单位安全检查清单
福建中景石化有限公司 35万吨/年聚丙烯一期工程项目试生产前安全检查表 单位：中心/车间 序号检查内容检查结果确认人签字 1 “三查四定”检查问题是否全部整改完毕？ 2 机泵上压力表、防护罩、接地线等附件是否齐全？ 3 验收记录是否齐全？ 4 设备润滑系统是否正常，油质是否合格？ 压力容器和工艺设备的压力表、液面计、温度计是否齐 5 全经过校验，安全阀是否齐全并定压合格？ 设备（储罐）位号和管道介质名称，流向标志是否齐全、 6 清楚？ 7 机械设备本身的安全车间是否校验完毕？ 8 各类设备是否按规定试压合格？记录是否齐全？ 机泵等机械设备是否已单机试运合格？冷试车是否符 9 合要求？ 10 平台、梯子、护栏安装是否牢固并符合要求？ 加热炉看火孔、防爆门、火嘴设施、通风设施等是否齐 11 全好用？（如有） 12 设备润滑油脂、备品备件是否准备齐全？ 检修施工用工具、脚手架及电气设备等是否全部拆除？ 13 现场是否清洁？道路是否畅通？ 安全防护设施、走梯、护栏、安全防护罩是否完好、齐 14 全？ 车间防雷、防静电设施及呼吸阀、阻火器、安全阀等附 15 件是否齐全好？ 16 各种仪表、液位显示是否调校正常？
17 润滑油三级过滤制度是否落实，设备润滑点是否明确？ 仪表、计算机检测、控制、联锁、报警系统是否调校完 18 毕正常？计算机是否进行联校？ 设备和管线、法兰、垫片、螺栓和阀门等材质是否符合 19 规定要求，阀门位置方向、检测点、采样点以及排空、 取样点是否符合规定要求？ 20 系统吹扫、清洗、气密是否完毕，是否符合规定要求？ 21 干燥、置换、三剂的装填是否完成？ 是否完成岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三22 懂六会”和“六种能力”的提高？ 23 各岗位人员考试是否合格、是否取得上岗证？ 是否已经汇编了同类车间事故案例并组织学习，是否贯24 彻“三不放过”的原则？ 工艺技术规程、安全操作规程是否发到岗位人员，并组 25 织学习和考试，达到熟练操作目的？ 26 热试车方案是否进行了交底、学习和讨论？ 各种事故应急处理预案是否制定完善？是否组织学习 27 和实际操作演练 28 职工三级安全教育培训是否完成？ 接触剧毒、高毒化学危险品操作人员是否经过培训？是 29 否持证上岗？各种急救措施和设施是否到位完好? 特殊工种作业人员是否经过了专业技术培训考试合 30 格？是否持证上岗 31 各种检测报警系统是否校验完好？ 安全设施、消防设施、职业卫生设施、环保设施是否符 32 合管理规定？是否符合“三同时”要求？ 生产车间、罐区的水幕喷淋以及火灾报警系统、烟感报 33 警系统、可燃气体测报警系统、电视监控系统投用是否 正常，全部完好？
试生产现场安全检查表.doc
________________项目试生产现场安全检查表 类别 一、工艺过程 二、装置设备 三、电气、仪表系统 四、储存 符合性 审查内容存在问题审查人是否 1.生产装置及其配套公用工程按设计项目是否已建成？影响投料 试车的设计变更内容是否已完成？ 2.对总体试车方案中提出的安全、消防、职业卫生、抗震救灾的审 查意见是否已落实？ 3.岗位人员是否已进行《工艺操作规程》和《安全操作规程》的培 训考核？ 4.各项工艺指标、工艺卡片是否按审批程序批准发布？ 5.异常情况和事故状态的应急方案是否已完善，并组织演练？ 6.盲板的安装与拆除是否已画出盲板图和建立管理，并已指定专 人负责？ 7.紧急泄压与排放设施、设备是否完好？设定的控制指标是否与整 个装置生产系统配套？ 8.工艺系统是否已按规定完成了清洗、吹扫、气密，并有完整的施 工记录及验收记录？ 9.护栏等是否完整？逃生通道是否畅通？阀门手柄或开关操作是 否易于操作？ 10.在“三查四定” 、中间交接、联运试车阶段暴露的问题是否已 全部整改完成？ 11.火炬排放系统是否已吹扫畅通？水封和脱凝罐是否已投用？点 火系统是否可靠？ 1.所有设备、管道是否按规定试压合格？机泵是否已单机试车？ 2.设备的安全阀是否已进行了调校和定压并按规定铅封？是否建 立了管理台账？ 3.装置内地面是否平整、清洁，消防道是否畅通？排水沟是否畅通 并设有盖板？临时设施、工棚是否已全部移出？ 4.设备、容器的位号、管道的流向标识（色标）是否清晰齐全？ 5.锅炉、压力容器、起重设备等特种设备是否已取得地方部门使用 许可证？登记标志是否置于该设备的显著位置？ 1.装置内临时施工电源是否已全部拆除？ 2.事故状态下保证照明的措施是否能满足要求？ 3.爆炸危险场所的电气设备、通信设备、照明等是否符合防爆要 求？ 4.厂内通信系统是否能优先保证生产指挥、消防和安全救护等系统 畅通完好？ 5.安全联锁装置；紧急停车系统；火灾、可燃、有毒有害安全报警 仪是否已校验合格并投用？ 6.电缆沟及钢管穿线在进入爆炸危险场所处的变配电间、控制室、 机柜间、分析间等处是否已按规定进行封堵？ 7.设备和建筑物的防雷防静电接地设施是否检测合格？ 8.变配电室、机柜间防止小动物进入的措施是否落实。 1.拱顶罐的阻火器、呼吸阀是否完好？ 2.大型浮顶储罐火灾自动检测报警系统是否已安装调试完毕？储 过罐的高高液位报警和联锁是否调校合格？液化烃球罐是否有紧急
班组安全检查表
班组安全检查表 部门班/组：检查人：检查时间： 目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使班组符合《工业企业安全生产标准评定》的要求。 要求按照《工业企业安全生产标准》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向车间报告。 内容见检查项目 计划每周检查一次 序号检查项目检查标准检查方法 （或依据） 检查评价 符合不符合及主要问题 1 劳动纪律检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。查现场。 2 工艺检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管 线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、 腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、 过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。 依据安全操作 法检查现场和 记录 3 设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响 声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油 的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是 否在范围之内，液位指示是否准确。 依据公司有关 要求及安全操 作规程检查现 场
4 电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是 否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、 气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本班组（工段）范围内的变、 配电室门窗、玻璃、是否齐全。 依据公司有关 要求及安全操 作规程检查现 场 5 仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和 二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变 化，有无锈蚀、松动等潜在危险。 依据公司有关 要求、安全操作 规程检查现场 6 现场管理检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好， 气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施 是否处于正常状态。 查现场查记录 7 安全教育查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员 和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况, 岗位练兵的完成情况等。 查现场查记录 8 关键装置及重 点部位 检查本班组（工段）关键装置的运行状况，并填写安全检查报告报车间。 查现场查记录 9 其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关 规定进行施工。 检查现场 检查与责任制挂钩记录
试生产前安全检查管理细则
试生产前安全检查管理细则 1 目的 规范工程建设项目试生产前HSE检查程序。 2 适用范围 公司及各所属单位。 3 编制依据 3.1 《中下游建设项目试生产安全检查管理细则》，QHSE-01-09-04，2015，总公司。 3.2 《有限公司HSE运行控制管理办法》，HSE-01-09，2012，进出口公司。 3.3 《有限公司建设项目三同时管理细则》，HSE-01-09-01，2015，进出口公司。 4 释义 4.1 4.2 公司 指有限公司。 4.3 所属单位 指公司的全资子公司、控股子公司、项目组。
4.4 试生产安全检查 指在建设项目投料试车前，其上级单位组织的安全检查。检查内容主要包括项目安全许可手续、安全设施、安全管理以及试生产安全措施等方面。 4.5 两重点一重大 指“重点监管的危险化学品”、“重点监管的危险化工工艺”和“危险化学品重大危险源”。 5 职责分工 5.1 总公司QHSE部 a)组织投资额1亿元及以上的中下游建设项目试生产安全检查； b)视项目的风险程度授权所属单位组织项目试生产安全检查； c)组织“两重点一重大”的危险化学品建设项目试生产安全检查。 5.2 质量健康安全环保部 a)组织投资额1亿元以下的建设项目试生产安全检查； b)将项目试生产检查结果报总公司QHSE部备案。 5.3 所属单位 负责提交试投产验收安全检查申请及相关文件。
6 管理要求 6.1 建设项目机械完工并联合调试之后，应及时开展试生产安全检查。未经检查或检查不合格的项目，不得投入试生产。 6.2 申请建设项目试生产安全检查，应具备以下基本条件： a)安全设施设计文件已经过安监部门审查、批准； b)安全设施已经按批准的设计文件建成，工程质量评定合格； c)消防设施、特种设备、防雷设施等得到相关政府部门的认可； d)试生产方案已向安全生产监管部门备案； e)环保设施已通过环保部门的“三同时”检查； f)职业病危害严重的建设项目，职业病防护设施设计文件已通过监管部门的审 查、批准。 6.3 满足6.2基本条件的建设项目，所属单位应提前20个工作日向公司质量健康安全环保部申请试生产安全检查。对于需要由总公司组织的试生产前安全检查，质量健康安全环保部提前15个工作日向总公司QHSE部申请试生产安全检查，并随附项目自查情况。 6.4 公司组织的试生产安全检查由质量健康安全环保部负责组织试生产安全检查组，聘请工程、生产和安全专家参加。
新线试生产安全注意事项标准范本
管理制度编号：LX-FS-A18460 新线试生产安全注意事项标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
新线试生产安全注意事项标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、生产岗位通用安全操作规程 一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立
试生产期间安全管理规定
试生产期间安全管理规定 撰写人：___________ 部门：___________
试生产期间安全管理规定 1总则 1.1为贯彻安全生产方针，加强对我公司试生产阶段的安全管理，规范公司试车安全措施以及各级安全检查，及时发现和消除隐患，督促隐患整改，建立长效机制，杜绝事故发生，保证人员安全和按时试车成功，特制订本规定。 1.2根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产安全隐患排查治理暂行规定》及相关法律法规结合公司实际制定本规定。 1.3本规定适用于我公司多晶硅项目的试生产，如公司现行有关制度与本制度发生冲突，执行本制度。 1.4试生产包括单机试车、联动试车、投料试车以及相应的物料贮备。 1.5本制度的解释权归公司安全生产委员会。 1.6本制度适用于全公司范围内。 2术语和定义 2.1单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组、设备以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 第 2 页共 2 页
2.2联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 2.3投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 2.4中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。 2.5工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。 2.6一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，不直接危及人身安全、生产安全以及试车进度的，且车间能够自行解决的事故隐患。 2.7主要安全隐患：直接危及人身安全、生产安全及试车进度的，且车间能够自行解决的事故隐患。 2.8重大安全隐患：危害程度大或处理难度大，不及时处理会严重危及人身安全、生产安全以及试车进度的，需要总经理或分管领导组织相关部门协调解决的事故隐患。 2.9“五定”：定隐患、定措施、定时间、定负责人、定复查人。 2.10“四不推”：班组能整改的不推向工段，工段能整改的不推向 第 2 页共 2 页
试生产前安全审查标准管理程序
试生产前安全审查标准管理程序 1.目的 1.1.为了确保新建项目或重大工艺变更项目安全投用和预防灾难性事故的发生，根据 《运行控制管理程序》和《EHS监测与测量控制程序》的要求，制定本文件。 2.范围 2.1.适用于XXX公司工厂试生产前安全审查工作。 3.职责 3.1.工程部 3.1.1.负责试生产前的设备检查工作。 3.2.EHS 3.2.1.负责组织试生产前的安全审查工作。 3.3.生产部/车间负责人 3.3.1.负责试生产前的生产准备工作； 3.3.2.负责试生产前安全检查工作。 3.4.试生产前安全检查小组 3.4.1.负责变更的设计安全审查； 3.4.2.负责试生产方案审查； 3.4.3.负责试生产前安全检查的审核工作。 4.术语 4.1.触发事件 对现有流程所作的任何变更，或者添加到一个流程或设施的任何新设施，或一个设施指定的、需要进行开车前安全审查的其它事件。 4.2.试生产前安全检查（PSSR) 在使用或重新使用一个新的工艺或某些方面修改过的工艺之前由触发事件引发的最终检查。 5.相关文件 5.1.美国职业安全和健康管理局（OSHA）法规29CFR1910.119《高度危险化学品工 艺安全管理》 5.2.AQ/T 3034《化工企业工艺安全管理实施导则》 5.3.《运行控制管理程序》 5.4.《EHS监测与测量控制程序》 5.5.《变更控制》 6.缩写 6.1.无 7.程序 7.1.试生产前安全检查（PSSR）的基本知识 7.1.1.PSSR介绍
它是美国职业安全和健康管理局（OSHA）的工艺安全管理（PSM）标准和美国环境保护署（EPA）的风险管理计划（RMP）的要素术语，一个管理体系，用来确保新的或修改后的工艺已经完成了开车准备工作。 7.1.2.PSSR的作用 ●变更更有可能按意图实施。 ●建设、安装或计划工艺变更所要进行的施工、维护或计划编制工作符 合愿意图。 ●开车前的工作已完成，开车后的工作已作了进度安排并进行跟踪，有 助于确保设备的设计、制造、采购、安装、操作和维护适合其预定的 应用。 ●理解工艺中采用的新的化学品或材料在安全、健康、环境和性能方面 的问题。 ●对工艺设备进行检查、测试、维护、采购、制造、安装或试运行的人 员已作了适当培训，了解了目前的和新的程序以及工艺安全信息。 ●在出现事故的情况下，强有力的试生产前安全审查计划就是公司的运 营纪律和社会责任的记录。 ●确认安全系统按设计意图操作。 ●设计和安装的工程计算和假设内容与反映了现行规范和标准的那些已 被普遍认同、且接受的良好工程实践相一致。 ●满足了变更管理的法律法规要求。 ●质量管理体系要求也得到阐述。 ●PSSR提供了把所有权从工程或项目管理人员移交给操作人员的机会。
2018年试生产安全审查管理办法
试生产安全审查管理办法 第一章总则 第一条为确保系统开车时不发生安全事故，为装置一次投料开车成功提供服务，特制定本办法。 第二条本办法适用于集团公司所属各单位新建、改建、扩建装置及长周期停车、安全条件发生变化的装置。 第三条相关术语 （一）单机试车：是对现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除受工艺介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 （三）中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，建设单位与施工单位所作的交接工作。 （四）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等 为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 （五）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 第二章机构及职责
第四条为保证试生产工作的顺利开展，成立公司试生产安全审查领导小组。 组长：申建成、刘延财 副组长：张宇、宁小刚、陈鹏 成员：规划发展部、生产技术部、安全环保部、企业管理部、采购供应部、科技研发中心、各分子公司负责人，以及设计、监理和施工单位负责人。 领导小组办公室设在规划发展部，由规划发展部负责人兼任办公室主任。领导小组负责组织试生产安全审查工作，协调审查过程中存在的问题，确保审查工作顺利、有效进行。 第五条各成员单位负责具体审查工作，其职责如下： （一）规划发展部负责“三查四定”中未完工程量和设计漏项检查，同时组织对“三查四定”问题整改及管道吹扫、试压、详清洗和设备单机试车等情况进行安全审查。 （二）生产技术部负责“三查四定”中工艺、设备和电气、仪表专业检查，并负责问题整改情况审查。 （三）安全环保部负责现场HSE审查，并跟踪落实问题整改情况。 （四）企业管理部负责试生产前人员招聘、培训等工作。 （五）采购供应部负责试生产前物料准备，联系供货厂家进行设备单机试车及问题处理。 （六）各分子公司负责编制各装置操作规程以及试生产总体
试生产安全工作报告
XXXX有限公司 试生产安全工作报告 市应急局： 6万吨/年表面活性剂装置于2018年10月经市应急局安全条件审查并出具批复（遂安监危化项目安条审字[2018]9号），于2019年1月经市应急局安全设施审计审查并出具批复（遂安监危化项目安设审字[2019]4号）。2019年2月，公司委托重庆工业设备安装集团有限公司（一级资质）施工，委托中新凯瑞工程咨询有限公司（一级资质）监理。2020年4月28日，6万吨/年表面活性剂装置生产项目已施工、安装竣工。现将6万吨/年表面活性剂装置生产项目试生产有关工作情况报告如下： 一、领导重视，机构健全，职责清晰。 2020年5月，公司成立了6万吨/年表面活性剂生产装置试生产工作领导小组，总经理（主要负责人）任组长，生产运行事业部总经理、安全环保部经理为副组长，其他部门负责人为成员的试生产安全工作领导小组，明确了试生产领导小组职责，建立健全安全安全生产责任制、领导带班干部值班管理制度、变更管理制度、安全责任制考核管理规定、安全培训教育制度、特种作业人员管理规定等35项安全管理制度，建立了职责清单和工作清单。公司设立了安全环保部，聘请了XXX（注册安全工程师）、XXX为专职安全管理人员，各部门分别成立了安全领导小组设置了兼职安全员，从而形成了覆盖全公司的
安全生产管理网络，为做好安全工作提供了组织保证。 二、加强安全培训教育，特殊工种持证上岗。 新工入厂实行“三级”安全教育（厂级、部门、班组），其中厂级安全教育不少于24学时，部门级安全教育不少于24学时，班组级安全培训不少于24学时。建立健全“三级教育”登记卡，所有职工经“三级”安全培训教育考核合格。主要负责人、安全管理人员、烷基化操作工、氨基化操作工、防爆电工、自动化仪表维修人员、锅炉工、叉车司机等特种作业人员、特殊工种经专业培训机构培训合格，持证上岗。 6万吨/年表面活性剂装置投用前的对相关操作人员进行基础知识和专业理论培训培训、考核，涉及危险化学品操作人员均具有高中及其以上的文凭，确保操作人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。 三、开展安全风险辨识，严格管控风险。 结合试生产工作和岗位特点，从“人、机、法、环、管”5方面开展了全员安全风险辨识，建立重大安全风险清单，制定风险管控措施并严格执行，对厂区23个区域实行安全分级管控，并在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，设置明显警示标志，以强化危险源监测和预警，同时，逐一落实企业、车间、班组和岗位的管控
安全隐患综合检查表
综合检查表 序号： 检查时间：检查范围：检查员： 检查项目检查内容检查情况采取措施落实情况 实施标准化系统所提供的组织保障情 况指定主要负责人 指定标准化相关责任部门指定各部门主要负责人各部门指定相关的责任人专业技术组织 各部门规章制度执行情况管理层 各管理部门 各基层管理单位 检查与纠正措施执行情况检查出的问题和隐患及整改情况 员工参与标准化系统活动情 况参与安全生产目标的制定 员工安接受全生产规章制度和安全操作规程培训和考核 员工通过有效途径获取对安全生产法律法规与其他要求的需求 参与安全生产会议和安全生产活动 应了解设计与工艺流程变化 与外部机构沟通安全生产相关事项 了解工作场所、设备设施存在的危险源和风险 接受法律、法规和其它要求的培训、考核 参与安全问题（或事故）的调查定期参加体检
检查项目检查内容检查情况采取措施落实情况 应急响应的准备与演练情况有符合本单位的事故应急救预案 应急救援组织到位 应急通讯、警报、信号等系统完好 应急救援器材充分 按规定进行应急救援演练 做好详细的演练记录 定期进行一次救援演练 标准化作业落实情 况责任制和管理制度制定落实情况良好 作业环境良好 操作规程执行情况良好 劳动防护用品按要求保管佩戴 法律法规与其他要求的遵守 情况法律法规遵守情况良好 标准化与其他要求遵守情况良好 员工的安全行为状 况无迟到早退现象 无违章、违规操作无擅自脱岗 无酒后上岗 无违反法律法规现象无其它违章违纪现象 上级或主 管部门布置的安全检查按上级或主管部门的要求检查内容逐项进行检查 备注： 符合法律法规和其他要求检查记录一项划√； 不符合法律法规和其他要求检查记录一项划 X,并要求填写采取措施及落实情况。
风险安全检查表法
风险安全检查表法 方法概述 依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险有害因素进行判别检查。适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危险源辨识等步骤。 安全检查表编制依据 编制依据包括： ——有关法规、标准、规范及规定； ——国内外事故案例和企业以往事故情况； ——系统分析确定的危险部位及防范措施； ——分析人员的经验和可靠的参考资料； ——有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。 编制安全检查表 编制工作包括： ——确定编制人员。包括熟悉系统的工段长、安全员、技术员、设备员等各方面人员；
——熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。 ——收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安 全检查表的依据； ——编制表格。确定检查项目、检查标准、不符合标准的情况及后果、安全控制措施等要素（参照附录A5中 表5-1或表5-2相关栏目内容，可单独编制或直接采 用该表）。 安全检查表分析评价 分析评价步骤如下： ——列出《设备设施清单》（见附录A3）； ——依据《设备设施清单》，按功能或结构划分为若干危险源，对照安全检查表逐个分析潜在的危害； ——对每个危险源，按照《安全检查表分析（SCL）评价记录》（见附录A5）进行全过程的系统分析和记录。 检查表分析要求 综合考虑设备设施内外部和工艺危害。识别顺序： a)厂址、地形、地貌、地质、周围环境、周边安全距离 方面的危害；
企业综合性安全检查表
序号检查内容检查方式检查要求检查情况及意见一、安全生产责任制及安全管理制度落实情况 （一）建立、健全安全生产责任制 1 是否建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产 管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制 查企业下发的文件和有无 安全生产责任制文本 五个层面上的安全生产责 任制落实 有 （二）组织制定安全生产规章制度和操作规程 2 ①安全教育培训制度，②安全生产奖惩制度，③安全 检查和隐患整改制度，④安全设施、设备管理制度， ⑤作业场所防火、防爆、防毒管理制度，⑥作业场所 职业卫生管理制度，⑦劳动防护用品（具）管理制度， ⑧事故管理制度 查企业下发的文件和有无 安全生产规章制度文本 企业应建立健全八项安全 生产规章制度 有 4 是否开展或计划开展安全标准化工作，已达标企业标 准化体系运行情况 查企业下发的标准化达标 计划，已达标企业标准化体 系运行记录 有 5 是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和 原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全 规程（安全操作法）和制定符合有关标准规定的作业 安全规程 查企业下发的文件和有无 岗位安全操作规程文本 企业应建立岗位操作安全 规程 （三）保证安全生产投入 6 是否建立年度安全投入计划，建立安全费用管理制 度，安全投入是否符合安全生产要求。是否依法为从 业人员缴纳保险费 查企业相关文件、资料（发 票） 按照各市规定提取安全费 用和缴纳保险费 （四）安全生产检查制度落实 7 主要负责人是否参加安全检查活动 抽查企业相关台帐、记录按安全管理制度企业应开展日常安全检查工作 8 是否正常开展定期安全检查活动 9 是否及时整改检查中发现的生产安全事故隐患
安全隐患检查表
安全隐患排查制度 为了贯彻落国家的相关安全生产管理规定，做好公司各项安全生产工作任务，进一步巩固和提高丽都酒店现场安全生产工作，确保实现我酒店环境和职业健康安全目标，结合本单位现场实际情况，特制定本制度。 一、工作目标 认真开展安全生产专项整治活动和隐患排查治理专项行动的基 础上，突出重点，深入排查治理生产过程中的事故隐患，认真落实公司下发的各种规章制度，建立和完善制度中的要求，强化安全生产监管体制和机制建设，以治理安全隐患为重点，防止和遏制安全事故为目标，推动安全生产责任制的落实，建立健全生产安全事故隐患治理长效机制。 二、隐患排查治理工作原则 按照“排查要认真、整治要坚决、成果要巩固、杜绝新隐患”总体要求，坚持统一部署与分级实施相结合、检查与整改相结合、行政手段与经济手段相结合、短期治理与长期规范相结合，对酒店全面覆盖，排查不留死角，治理不留后患。 三、检查类型： 1、定期安全生产检查：通过有计划、有组织、有目的的形式来对工作现场的检查，有深度，能及时发现并解决问题，周期根据我酒店实际情况，确定每月至少进行一次综合安全大检查。 2、经常性安全生产检查：每月采取个别的、日常的巡视方式来
对现场生产过程中进行经常性的预防检查，能及时发现隐患并及时消除，保证生产正常进行。酒店领导、安全主任、各部门安全负责人等不定期检查，并形成记录。 3、季节性及节假日前后安全生产检查： 根据季节变变化，按事故发生的规律对易发的潜在危险，突出重点进行季节检查，如冬季防冻保温、防火、防爆；夏季防暑降温、防汛、防雷电等检查。 由于节假日（特别是重大节日，如元旦、春节、国庆节）前后，职工注意力在节日喜悦中，容易发生事故，因而应在节假日前后进行有针对性的安全检查。 4、专业（专项）安全生产检查：消防安全，用电安全，厨房作业安全等进行进专项检查。通过检查，发现潜在问题，研究整改对策，及时消除隐患，进行技术改造。每月应各做一次环境卫生、消防安全、用电安全、厨房作业安全等专项检查。 五、排查治理内容 1、制度措施制定与落实情况和安全生产责任制建立及落实情况； 2、隐患排查治理制度制定与落实情况，安全教育培训情况； 3、电气设备、特种设备（电梯）、消防设备等的运行记录和检测记录； 4、生产现场安全警示标志设置及消防安全出口指示、应急灯设置情况； 5、特殊工种持证上岗情况是否达到要求； 6、应急预案制定及演练情况满足各类事故的应急抢救，应急设
试生产及现场安全管理答案
装 --------------------------------------- 订 ------------------------------------- 线 ------------------------------------- ○ ○ ○ 《试生产及现场安全管理制度培训试题》 试卷满分 100 分，考试时间 60 分钟；书写要工整、清楚、标点符号使用正确。 一、填空题（每空1.5分，共45分） 1.开机前中控或局控操作人员必须要求当班巡检工，对输送设备进行全面检查， 排除（障碍物），并确认皮带上和首、尾轮部位无人。 2.设备启动前，操作人员要检查开关是否处于（良好状态）和“备妥”位置，一 切正常后，启动现场设置的警铃（笛）装置示警（3分钟）后，方可开机。 3.巡检工巡检时不得随意解除（联锁），发现问题要及时报告。停机处理时，必 须（切断电源），并将现场开关置于“OFF”位置，挂“（禁止合闸）”牌，安排专 人和（中控或局控）操作人员保持联系。 4.我国的安全生产方针是（安全第一）、（预防为主）、（综合治理）。 5.分厂、处室试生产（安全自查组）在试生产期间，要加大现场安全检查频次， 严格按照《岗位安全操作规程》和《试生产安全管理制度》要求，规范员工作业 行为，严厉打击习惯性违章，同时在现场重要部位悬挂（安全警示牌）和配备（消 防器材）。 6.开机必须有信号，严禁（无信号）开机，岗位人员必须熟悉（启动警报）、生 产报警、（火警）等声光信号，除操作人员外，其他人禁止随意（启停设备），确 认各种安全报警装置，紧停开关完好有效，不得随意触动（安全保护装置）。 7.所有试生产人员必须严格执行《安全规程》、《操作规程》和《试生产安全管理 制度》，不得擅自修改，必须正确穿戴（劳保服）、（劳保鞋）、（安全帽），严禁（酒 后上班）和（班中饮酒）。 8.进入各下料口清料或在皮带机上作业，严格遵守相关作业规程，并（切断）相 关设备电源，挂上（警示牌），作业完毕将现场清理干净。胶带机运转过程中， 严禁无关人员在廊道上行走，同时巡检人员亦不得（跨越皮带）或在皮带下方（爬 行）。 9.各单位对车辆突发性较大项目的修理或大的总成件、组合件更换要有（文字报 告）报供应处，以便及时地安排修理和采购；对维修保养的（技术档案）要及时 归档。 10.对设备进行检修时应防备设备的（突然启动），必须理解急停开关仅是切断电 源或马达启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的（电源开关）、挂（检 修标志牌），并将现场控制盒打至（检修位置）。 二、选择题（每题2分，共10分） 1.进入设备内部进行检修作业时，应穿戴好（ A ）。 A劳动防护用品 B劳保服 C劳保鞋D安全帽 2.进入破碎机（含粘土破、砂岩破）、磨、仓、管道、斗提等内部作业时，必须 使用（ B）进行照明 A防爆手电 B低压照明灯C白炽灯D节能灯 3.同类型矿用生产车在正常作业条件下严禁超车，同向行驶车辆前后两车距离应 不小于（D）米。 A 10 B 20 C 30 D 50 4.凡距坠落高度基准面（B）及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为 高处作业。 A、1.5米 B、2米 C、2.5米 D、3米 第1页（共4页）第2页（共4页）
班组日常安全检查表
班组日常安全检查表 班组日常安全检查表 年月日(星期 ) 检查结果检查内容检查问题记录整改情况备注序号白中夜班班班 员工是否正确穿戴劳动防护用品。1 员工无酒后上班，精神状态良好。 2 环境安全、卫生，通道畅通。 3 班前设备安全联锁、防护、信号、监测仪表、电 4 器线路安全有效。检查(上设备润滑情况达到规定。紧固件、螺丝无班时 5 松动。检查并填设备试运转正常完好、无异常。6 写记易燃易爆按规定存储放置，场所安全无危 录 )7 险。 各类工装、工具、废品、废料等物品按要求 8 分类整齐摆放且稳妥安全。 员工正确操作、使用工装、工具、设备、防 9 护用具(品)，无违反操作规程或野蛮操 作以及不安全行为。员工无串岗或其它违反劳动纪律现象。 10班中检查生产场所及周围环境无不安全因素或 (工11 状态，各类工装、工具、废品、废料等物作中品按要求分类整齐摆放。发现问题员工操作速度和设备运行速度正常，设备完时12 不超温、超压、超负荷运转。工时填 )设备无震动、异响、异味现象，无跑、冒、滴、 13 漏现象。特种作业人员必须持证上岗。 14 下班时必须做好交接工作，不留安全隐 15 患。 班后机器设备无损伤，部件完好无缺失;安全检查 16 防护装置及电器柜门都关好。 (交班下班时按工作要求做好设备、场地清洁，分类摆 17 填)放整齐各类物品，环境安全。 是否关好门窗。 18
上报给了:发现何种自行整改不了安全隐的安全隐患,是否已上患上报报工段、分厂领导, 检查人白班: 中班: 夜班: 1、无问题在检查结果栏打“?;有问题在检查结果栏打“”×，并在检查问题记录写明，”并进行整改，在整改备情况备注栏写明整改完成情况，不能自行整改的当班立即上报工段、分厂领导。 失;2、本表由班组安全员每日进行安全生产工作检查并记录(并保管好本记录表，不得乱画、乱撕毁损坏、丢若发现有乱画、乱撕毁的，对班组罚款 100 元，每本填完后找)分厂安全员进行更新，并由分厂安全员进行存注 档保管、备查。
试生产检查表
1. 外协件/原材料入厂控制 1.1. 进货区域是否有清晰的界线 1.2. 是否有必要的检验文件 1.3. 是否具备检验所需的检验设备 ——检验设备是否处于正常状态 1.4. 检测设备和装备的监控 ——检具按计划定期进行检验 ——使用调整用的合格标样 ——使用不合格标样 1.5.1. 对二次配套厂实施下述质量保证措施——对二次配套厂进行过程审核 ——样件检验、认可 ——检查质量保证体系的运行情况 ——试验室检验、认可 （材料、电镀及油漆表面、花纹） 1.5. 2. 所有的二次配套件都得到认可 1.6. D件检验是否有记录 ——是否有完整的证明, 无缺项 1.7. 是否进行单件重量检查 ——是否记录 1.8. 是否有原始样件（颜色、花纹） ——是否经过本公司认可 1.9. 是否有作业指导书 ——供操作者随时使用 ——入厂的不合格品是否明确规定了处理方法1.10. 清洁 ——进货区域 ——检验工位 ——货架上或货箱里是 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 否 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 备注
2. 库房 2.1. 是否遵循先进先出原则 2.2. 储存预批量件，送入生产线前由质保部批准或由产品部批准2. 3. 隔离库 ——用于外协件 ——用于自制件 2.4. 是否由以下部门参与隔离仓库的管理 ——质管部 ——生产车间 ——货物发运部门 2.5. 零件标识 ——使用标签 ——具有可追溯性 2.6. 清洁 ——库区内 ——工作岗位 ——工位器具 ——工位器具是否有盖是 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □□□□□□□ 否 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 备注
安全检查表风险评价法
安全检查表风险评价法 安全检查表分析(SCL)及风险评价表 位置:生产装置区设备设施名称:反应釜 评价人员: 日期: 年月日日期: 年月日 风险评价序检查标准未达标准的主要后果现有控制措施建议改正/控制措施项目号 L S R 表面无裂缝设备损坏、泄漏定时巡检 1 5 5 进行防腐处理 1 基础 无倾斜、沉降设备损坏、泄漏定时巡检 1 5 5 定期进行检测 无腐蚀减薄耐压不够、爆炸外观防腐、保温 2 4 8 定期进行年检 进、出口无堵塞超压引起爆炸监控好各操作指标 3 3 9 保温良好 严格控制加料速度及时2 反应釜无超温现象导致设备损坏引起事故 2 3 6 采用集中自动控制移除反应温度 无超压现象导致爆炸事故及物料外泄控制反应速度 3 4 12 采用集中自动控制 法兰、螺栓无严重腐蚀泄漏引起爆炸及物料外泄定期抹油 3 2 6 加防护套用电负荷要求，静电接地合格引起触电或着火、爆炸随时检查 2 3 6 定期进行检查 减速机与电每小时进行一次巡检、3 机油质符合要求设备损坏定期对转动设备润滑油1 3 3 采购符合要求的油脂 进行更换 无泄漏引起燃爆、污染每小时进行一次巡检 2 3 6 定期年检 4 进出管道无严重腐蚀、变形泄漏引起燃爆、污染每小时进行一次巡检 2 3 6 定期年检
填料磨损量不引起液体向外泄引起燃爆、污染每小时进行一次巡检 2 3 6 使用符合要求的阀门漏 5 阀门泄漏引起燃爆、污染; 阀体无缺陷更换阀门前进行检查 1 3 3 使用前进行打压实验不能操作，影响生产 螺栓齐全，防静电跨接完好泄漏引起燃爆、污染检修后进行确认检查 1 1 1 检修质量三级确认 6 紧固件 螺栓有缺陷或未上紧泄漏引起燃爆、污染检修后前进行确认检查 2 2 4 检修质量三级确认 7 温度计定期校验，灵敏准确。引起操作失误导致事故做好台账管理 2 2 4 巡检 消防器材配备齐全，定点设置，定时巡检 2 3 6 定时巡检数量、位置符合标准要求 火灾得不到及时扑救，导致使用过后及时更换并放回原指8 消防设施定时巡检 2 3 6 定时巡检事故扩大或蔓延定位置 消防器材定期检查和更换做好台账管理 2 3 6 做好台账管理 应急防护器材配备齐全，定点设定时巡检 2 3 6 定时巡检置，数量、位置符合标准要求事故状态下人员无防护，不应急防护设9 使用过后及时更换并放回原指利于事故的紧急处置和人施和器材定时巡检 2 3 6 定时巡检定位置员逃生应急防护器材定期检查和更换做好台账管理 2 3 6 做好台账管理 检维修或应急处置过程中配备防爆工器具并定点存放定时巡检 1 3 3 定时巡检可能发生火灾爆炸事故检维修工器10 具配备检维修或应急处置过程中使用过后及时放回原指定位置定时巡检 1 3 3 定时巡检找不到合适的工器具