挂片处理方法
腐蚀挂片 标准规范
腐蚀挂片标准规范腐蚀挂片是一种常见的腐蚀现象，它在工业生产和日常生活中都有可能出现。
腐蚀挂片不仅影响材料的外观美观，还会降低材料的使用寿命，甚至造成安全隐患。
因此，对腐蚀挂片进行规范是非常必要的。
本文将从腐蚀挂片的定义、成因、预防和处理等方面，对腐蚀挂片进行标准规范。
一、腐蚀挂片的定义。
腐蚀挂片是指在金属表面形成的一种片状腐蚀现象，通常呈现为片状或斑点状的腐蚀痕迹，给人一种被“挂”在金属表面的感觉，因此得名腐蚀挂片。
二、腐蚀挂片的成因。
1. 环境因素，包括潮湿的空气、高温高湿环境、化学腐蚀介质等；2. 材料因素，金属材料本身的质量、表面处理工艺等；3. 加工因素，加工过程中的残留应力、表面处理不当等。
三、腐蚀挂片的预防。
1. 选择合适的材料，对于在潮湿环境下使用的材料，应选择耐腐蚀性能好的材料；2. 加强表面处理，采用防腐蚀的表面处理工艺，如镀锌、喷涂防腐漆等；3. 控制环境条件，尽量避免材料长时间处于潮湿、高温高湿环境中；4. 定期检查维护，定期对设备、构件进行检查，及时发现并处理腐蚀挂片。
四、腐蚀挂片的处理。
1. 清洗处理，对受到腐蚀挂片的金属构件进行清洗处理，去除腐蚀产物；2. 补漆处理，对腐蚀挂片的表面进行修复，重新进行防腐漆的喷涂；3. 防腐处理，对腐蚀挂片严重的金属构件进行防腐处理，延长使用寿命。
五、结语。
腐蚀挂片是一种常见的腐蚀现象，对于工业生产和日常生活都会造成一定的影响。
因此，对腐蚀挂片进行规范是非常必要的。
只有加强对腐蚀挂片的预防和处理，才能更好地保护材料，延长使用寿命，确保安全生产和生活。
希望本文的标准规范能够对相关人员有所帮助，引起足够的重视和关注。
循环水腐蚀速率的监测
循环水腐蚀速率的监测一、挂片材质：20#碳钢规格：长50nnn 宽50mm 厚2mm数量：20片注：挂片上有d）4mm的小孔，便于悬挂；有编号（01—20）,便于记录。
二、挂片监测前处理1•在蒸懈水中用脱脂棉擦洗一遍，在用蒸饰水冲洗15秒钟。
2.在化学醇无水乙醇（50ml/10片）中用脱脂棉擦洗两遍。
3.置干净滤纸上，冷风吹干。
4.用滤纸包好，置干燥器中24小时后称重。
（腐蚀前重g）待用。
三、挂片监测位置（每个位置分别挂两片）1.南合成循环水热水池2.南脱碳冷排池3. *800合成冷排池4.北甲醇冷排池5. 5“压缩机冷排池6.北合成循环水热水池7.6=压缩机冷排池8尿素循环水冷水池注：挂片应安置于需要监测的设备管线上，使其尽可能地与需要监测的设备有同等腐蚀条件。
监测过程试片不可暴露于空气中。
四、挂片监测1.时间：悬挂系统内，记下时间1；取出监测试片，记下时间2。
2.监测时间：应三个月、半年、或一年否则监测时间过短，易产生误差。
五、试片监测后处理：1.取出试片，用已配制好的10%HCI+0.5%六次甲基四胺清洗液，清除试片上油脂物质或腐蚀产物。
2.用蒸懈水冲洗15秒。
3.用配制好的碱性溶液(2%NaOH)进行冲洗。
4.用蒸馅水冲洗15秒。
5.放入无水乙醇中浸泡并擦洗一下。
6.置小烧杯中，放入烘箱内(105°C),烘30分钟。
7.取出置于干燥器中，经冷却后称重(腐蚀后重g)。
六、计算公式；腐蚀速度的计算公式：(VV1-W2)X 87600X= -------------------- nun / aA • T • DX —-试片腐蚀速率nmi/aVV1 —一试片试前称重gw2—一试验后试片称重g87600- —计算常数A —一试片表面积cm2T —-试验时间hD —一试片材质密度g/cm3。
挂片处理及计算(材质耐腐蚀实验)
挂片性质：悬挂于测试容器内或现场检测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属腐蚀失重程度(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片冷却水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片.标准腐蚀试片,测腐蚀挂片由专业厂家加工，材质有：A3碳钢试片、20#碳钢试片、不锈钢试片、黄铜试片、紫铜试片、铝试片、铸铁试片等。
标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2保存、使用方法：1.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟；2.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在化学纯无水乙醇（50ml/每10片）中用脱脂擦洗两遍；3.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）置干燥滤纸上，冷风吹干；4.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5.原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；6.已启封而未用完的标准腐蚀试片（测腐蚀挂片），仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
三、新挂片处理（密封包装的标准挂片）1．将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；2．然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；3．置干净滤纸上，冷风吹干；4．用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1g）。
四、用后挂片的处理1.将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；2.对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重（称重精确至0.1g），得出失重，计算腐蚀率；3.对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示：.化学清洗后的挂片应立即浸入5N（20%）的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
腐蚀挂片实验的操作步骤123
挂片实验的步骤腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
--般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30~90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型分为:电偶腐蚀;缝隙腐蚀;坑蚀;晶间腐蚀;脱层腐蚀(选择性浸蚀);应力腐蚀;水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
一、试验步骤1)应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
2)标准腐蚀试片，测腐蚀挂片规格: I型50X25X2保存、使用方法: 1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟;2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍;3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干;4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放;6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
3)新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍;2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻;3、置干净滤纸上，冷风吹干;4、用滤纸包好，置千燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号)4)用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理;2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0. 0001g并记录挂片号)，得出失重，计算腐蚀率;5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示:化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
腐蚀挂片的准备和试验后处理
1.循环冷却水监测挂片腐蚀速率的测定1范围本标准适用于循环冷却水监测挂片腐蚀速率的测定。
2方法提要旋转挂片腐蚀试验方法是在实验室给定条件下，用试片的质量损失计算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理剂的缓蚀性能。
3试剂和材料试验方法中所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T 6682规定的三级水。
试验中所需溶液、制剂及制品，在没有注明其他规定时，均按GB/T 603的规定制备。
3.1丙酮。
3.2无水乙醇。
3.3盐酸溶液：1+3。
3.4氢氧化钠溶液：60 g/L。
3.5酸洗溶液：1000 mL盐酸溶液(3.3)中，加入10 g乌洛托品，溶解后，混匀。
4试验步骤4.1将试片(4.2)用滤纸把防锈油脂擦拭干净，然后分别在丙酮(3.1)和无水乙醇(3.2)中用脱脂棉擦洗(每10片试片用不少于50 mL上述试剂)，置于干净滤纸上，用滤纸吸干，置于干燥器中4 h以上，称量(精确到0.0002 g)，保存于干燥器中，待用。
4.2当挂片挂入挂片器中后，时间达到指定值时，取出试片并进行外观观察并记录。
4.3将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液(3.5)中浸泡3 min~5 min，取出，迅速用自来水冲洗后，立即浸入氢氧化钠溶液(3.4)中约30 s，取出，用蒸馏水冲洗，用滤纸擦拭并吸干，在无水乙醇(3.2)中浸泡约3 min，置于干净滤纸上，用滤纸吸干，置于干燥器中4 h以上，称量(精确到0.0002 g)。
同时做试片的酸洗空白试验。
4.4对酸洗后的试片进行外观观察并记录。
5结果的表示和计算5.1以mm/a表示的腐蚀率X1按式(1)计算：X1=()tsmm⋅⋅×−×ρ1087600=()tsmm⋅⋅−×ρ87600(1)式中：m──试片质量损失，g；m0──试片酸洗空白试验的质量损失平均值，g；s──试片的表面积，cm2；ρ──试片的密度，g/cm3；t──试验时间，h；8760──与1年相当的小时数，h/a；10──与1 cm相当的毫米数，mm/cm。
腐蚀挂片称重word文档
A、将已达试验周期的试片取出，观察、记录表面腐蚀状态及腐蚀产物粘附情况后，立即用清水冲洗掉试片上的介质，并用滤纸擦干。
B、将试片放入沸程为60～90摄氏度的石油醚或丙酮的器皿中，用脱脂棉除去试片表面油污后，再放入无水乙醇中浸泡5分钟，进一步脱脂和脱水。
将试片取出放入按附录A（标准的附录）配置的酸清洗液中浸泡5分钟，同时用镊子夹少量脱脂棉轻拭试片表面的腐蚀产物。
从清洗液中取出试片，用自来水冲去表面残酸后，立即将试片浸入氢氧化钠溶液（60g/L）中，30秒后再用自来水冲洗，然后放入无水乙醇中浸泡约5min，清洗脱水两次。
取出试片放在滤纸上，用冷水吹干，然后用滤纸将试片包好，放入干燥器中，放置1小时后称重，精确至0.1mg。
附录A（标准的附录）酸清洗液的配置及使用基本要求：1、应能全部除去试片上的腐蚀产物沉积物。
原则上是既能迅速、顺利地去除试片上的沉积物，又能基本上不侵蚀金属本体。
2、酸清洗在室温下进行，时间为小于5min。
3、处理前须进行空白试验，空白试片本身被腐蚀的质量损失应小于1.0mg。
酸清洗液的配制（用于清洗钢和铁）1、用盐酸配制盐酸（分析纯）100mL六亚甲基四胺（分析纯）5～10g水加水到1000mL2、用硫酸配制硫酸（分析纯）100mL有机缓蚀剂5～25g水加水到1000mL3、用硝酸配制硝酸（分析纯）105mL苯胺（分析纯） 2.0g六亚甲基四胺（分析纯） 2.0g硫氰酸钾（分析纯） 2.0g水加水到1000mL空白试验1、取三片材质、状态、尺寸等指标均与腐蚀试验相同的试片，按与被腐蚀试验的试片完全相同的程序（表面处理、清洗、称重等）处理后，在未受腐蚀的状态下，用酸清洗液进行化学清洗5分钟。
2、将清洗后的试片洗净、干燥、称重、计算得出三片试片的平均质量损失。
20160301东营美能环保科技有限公司。
新挂片处理方法
新挂片处理方法操作规程1 目的对新近购买的挂片进行表面处理，防止挂片氧化，并且对挂片进行称重，保护前后失重量的准确性2范围新购买的国产挂片3 职责3.1 对挂片进行表面处理，清洗掉挂片表面的铁屑、石蜡和防锈油等杂质3.2 保证挂片试验前后失重量的准确性4 仪器、工具、药品电子天平（精确度为0.0001g）,干燥器镊子数把、吹风筒、碗数个、丝绸布、过滤纸无水乙醇、５清洗步骤⑴取出新购买的挂片，打开包装纸，用丝绸布擦拭挂片表面，去除挂片表面残留的铁屑、石蜡和防锈油等杂质，特别是挂片孔内的杂质，擦拭后，观察表面光亮为准；⑵将擦拭干净的挂片浸泡于盛有无水乙醇的碗内，用缠有丝绸布的镊子夹一棉花团，沾乙醇后，来回擦拭挂片表面，清除表面的铁屑、石蜡和防锈油等；注意：挂片孔内的杂质，往往是清洗过程中比较容易疏忽的地方，在清洗时，一定要多次清洗此部位。
⑶将经过第一轮清洗的挂片浸泡于第二碗无水乙醇中，用同样的方法进行第二轮挂片清洗；⑷将经过两轮清洗后的挂片迅速用棉花或者卫生纸清清擦拭表面的无水乙醇，并置于事前干燥好的过滤纸上，用吹风筒（冷风挡）快速的吹干表面的液体，并不停地翻转挂片，避免液体在挂片表面存留时间过长，暴露于空气中而腐蚀；⑸将清洗好的挂片用过滤纸包好，2片包1 包，并且在包装纸上记录挂片的编号（以挂片编号邻近的装一包为好，如111、112）置于干燥器中2小时以上；⑹从干燥器中取出挂片，置于预热好的电子天平中，称取重量。
当把挂片从天平中取出，数字显示归零后，方可认为数据准确，否则，要重新称过。
注意：在挂片经过第二轮无水乙醇清洗后的所有过程，都不能用手直接接触挂片，要么用缠有丝绸布的镊子，要么手上戴有干净、干燥的手套才能进行后续的工作；⑺称过后的挂片要尽快放回干燥中，并且要保持干燥剂的有效性；⑻在将新挂片提供给甲方的过程中，所以新挂片都需包装好，并且填充干燥剂，避免在运输工程中，挂片腐蚀。
缓蚀剂评价方案 - 副本
缓蚀剂评价方案
1.实验目的
为评估缓蚀剂对海水处理前后的缓释效果，分别在海水处理前、海水处理后工况条件下，进行缓蚀剂评价。
2.实验前准备工作
缓蚀剂评价前需准备评价实验所用水质及挂片。
2.1水样制备
1)按照现场水质指标配制好实验水样（加入指定浓度离子）
2)测定水样中溶解氧含量，并对照实验水质中溶解氧含量。
3)计算加入亚硫酸钠量，并将亚硫酸钠加入水中，5min后再次测定水中溶解氧
含量，检测是否达到实验指标。
4)水中溶解氧含量达到实验标准后备用，但不宜放置太长时间，水样最好先用
现配。
2.2挂片准备
1)将挂片依次使用自来水、蒸馏水、酒精冲洗，并使用吹风机冷风干燥。
2)干燥器中干燥12h。
3)称量挂片重量并记录编号。
3.实验部分
实验条件：
挂片材质：20号钢
温度：20℃
水质数据：
实验步骤：
1)取1L广口瓶若干，在其中一个广口瓶中加入一定量待评价缓蚀剂，其余的广
口瓶中加入等量蒸馏水。
2)在广口瓶中加入水样，并挂入挂片，并记录挂片编号及对应广口瓶。
3)使用橡胶塞密封广口瓶，密封后广口瓶上部不能有空气残留，同时要保证广口
瓶彻底密封。
4)将广口瓶置于制定温度下（与现场温度一致）48h。
5)将挂片取出清洗。
3.实验后处理
实验后需对挂片清洗，步骤如下：
1)使用自来水冲洗挂片
2)阻化盐酸擦洗挂片
3)再次使用自来水冲洗挂片
4)依次使用蒸馏水、酒精清洗挂片。
5)吹风机冷风干燥
6)干燥器干燥24h。
4.待评价药剂实验安排。
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挂片处理方法
一、试剂与材料
二、仪器
分析天平(万分之一精密天平)
三、新挂片处理（密封包装的标准挂片）
1．将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；
2．然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；
3．置干净滤纸上，冷风吹干；
4．用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1g）。
四、用后挂片的处理
1.将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；
2.对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用
脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹
干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重（称重精确至0.1g），得出失重，计算
腐蚀率；
3.对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及
说明如表所示：
4.化学清洗后的挂片应立即浸入5N的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水
乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处
理。
五、腐蚀速率计算：
腐蚀率（mpy）=1.437÷ρ× △W / (T× A)
式中：
ρ(材质密度,Kg/m3)：碳钢-----7.86
铜 -----8.95
不锈钢-----7.92
△W (失重，mg)：△W=挂片挂入前称重－挂片取出后称重
T （day）：挂片挂入的天数
A （dm2）：挂片的面积Ⅰ型------0.28 dm2
Ⅱ型------0.20 dm2。