化工离心泵选型
化工泵材料选型参数表
化工泵材料选型参数表化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。
挠性IH型化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；普通离心泵(不锈钢材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，目前国内厂家生产的化工泵主要有：IH型卧式化工泵、氟塑料离心泵,、FSB型氟塑料离心泵、CQB-F磁力泵、CQ化工磁力泵、氟塑料自吸泵等。
这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。
化工泵材料选用表序号材质型号10Cr18Ni9304稀硝酸、有机酸、碱液200Cr18Ni9304L稀硝酸、有机酸、抗晶间腐蚀、碱液31Cr18Ni9Ti321碱液、醋酸、稀硝酸40Cr18Ni14Mo2316稀硝酸、磷酸、有机酸、硫酸500Cr18Ni14Mo2316L 稀硝酸、磷酸、硫酸、强碱、有机酸、抗晶间腐蚀6碳钢45#清水、碱液、有机液体、浓硫酸7铸铁HT200清水、碱液、有机液体、浓硫酸8聚丙稀PP60℃以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质9超高分子量聚乙烯UHMWPE60℃以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质10聚全氟乙丙稀F46各种浓度的酸、碱、盐、氧化剂、氢氟酸等介质11氟合金F46+F4各种浓度的含固体颗粒的酸、碱、盐、氧化剂、氢氟酸等介质。
离心泵的设计与选型
离心泵的设计与选型1.引言1.1 概述离心泵是一种广泛应用于各个领域的流体传输设备，其工作原理是利用叶轮的旋转运动将液体带入泵体，并通过离心力将液体从泵体的中心推到出口，从而实现流体的输送。
离心泵具有结构简单、运行稳定、流量大、压力高等特点，已广泛应用于工业领域的冷却水循环、供水系统、石油化工、农业灌溉等领域。
在设计离心泵时，需要考虑一系列要点。
首先，泵的结构设计应合理，包括叶轮、泵体、轴承等部分的选择和设计，以确保泵能够正常运行并具有较长的使用寿命。
其次，泵的性能参数，如流量、扬程、效率等，应满足实际应用的需求。
同时，还需要考虑泵的工作环境和工作介质的特性，选择适合的材料和密封方式，以确保泵的运行安全可靠。
此外，对于大型离心泵，还需要考虑泵的运行成本和能耗情况，进行经济性分析，从而选型合适的离心泵。
综上所述，离心泵的设计与选型是一个综合性的工作，需要考虑多个因素的综合影响。
设计人员应充分了解离心泵的基本原理和设计要点，结合实际应用需求，合理选型，并根据具体情况提出设计与选型建议，以提高离心泵的工作效率和可靠性。
文章结构部分的内容可以是对整篇文章的组织和布局进行介绍，以引导读者了解文章的结构和内容安排。
可以按照以下方式编写文章1.2文章结构的内容：文章结构：本文将按照以下结构进行论述和分析离心泵的设计与选型：1. 引言：首先，我们将对离心泵的概述进行介绍，包括离心泵的定义和应用领域。
接着，我们将说明本文的目的，即为读者提供关于离心泵设计与选型的详细指导。
2. 正文：在正文部分，我们将详细阐述离心泵的基本原理，包括其工作原理和结构特点。
同时，我们还将重点讨论离心泵的设计要点，涵盖了功率计算、叶轮设计、进出口截面积的确定等关键问题。
通过深入分析这些要点，读者能够更好地理解离心泵的设计与选型过程。
3. 结论：最后，我们将总结本文的主要内容和结论。
在总结部分，我们将回顾离心泵的基本原理和设计要点，并给出相应的设计与选型建议。
化工离心泵 标准
化工离心泵的标准包括多个方面，以下是一些相关的标准：
•选型标准：离心泵的选型需要考虑泵体材质、流量、扬程、介质特性等因素，以确保设备能够真正满足工艺流程要求。
我国化工行业中常用的选型标准有《离心泵技
术条件》(GB/T 5656-2013)等。
•结构要求标准：离心泵的结构设计和制造应符合相关标准的要求，以确保设备的可靠性、安全性和稳定性。
我国目前主要采用的结构要求标准有《离心泵结构特征》
(GB/T 3215-2008)等。
需要注意的是，以上只是部分相关标准，实际应用中，还需参考更多的技术标准和规范。
同时，这些标准可能会随着时间的推移和技术的进步进行更新，因此建议您在具体实施过程中，查阅最新的标准版本，并与相关厂商和专业人士进行详细的咨询和讨论，以确保选型和应用的准确性。
化工泵如何选型
化工泵如何选型化工泵如何选型？需要考虑以下方面：一.耐腐蚀问题:1.硫酸：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80°C的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Crll8Ni9）、316（0Crl8Nil2Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。
公司适用产品有氟塑料合金泵系列\型氟塑料合金磁力泵（CQBF氟合金磁力泵\VYF型氟塑料增强合金液下泵WFS型氟塑料增强合金离心泵（VFS氟合金泵\IHF型氟塑料增强合金离心泵2.盐酸：决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50C、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择氟塑料合金泵系列3.硝酸：一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广泛的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料，以及氟塑料合金泵系列适用。
4.醋酸：它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓度醋酸或含有其它腐蚀介质等东苛刻要求时可选用高合金不锈钢或氟塑料泵5.碱（氢氧化钠）：钢铁广泛应用于80°C以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100C、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。
离心泵水泵型号及参数大全
离心泵水泵型号及参数大全离心泵水泵是一种常用于工业、民用和农业领域的重要设备，用于输送清水、污水、化工介质、石油产品等。
不同的使用环境和流体介质需要选择不同型号和参数的离心泵水泵。
以下是关于离心泵水泵型号和参数的大全，以供参考。
一、离心泵水泵型号及参数大全1. XA型离心泵水泵- 流量范围：5-1500m³/h- 扬程范围：5-125m- 功率范围：0.55-132kW- 排渣直径：40-350mm- 特点：适用于输送清水及物理化学性质类似于水的液体。
2. ISW型离心泵水泵- 流量范围：1-2400m³/h- 扬程范围：5-125m- 功率范围：0.55-450kW- 排渣直径：40-350mm- 特点：适用于供水、给排水、冷却循环、消防等领域。
3. IH型化工离心泵水泵- 流量范围：6.3-400m³/h- 扬程范围：5-125m- 功率范围：0.55-110kW- 排渣直径：50-150mm- 特点：适用于输送腐蚀性介质、温度不超过100℃的化工液体。
4. S型双吸离心泵水泵- 流量范围：68-38000m³/h- 扬程范围：7-305m- 功率范围：15-2200kW- 排渣直径：150-1600mm- 特点：适用于供水、排水、空调循环、工业循环等领域。
5. GDL型多级离心泵水泵- 流量范围：2-155m³/h- 扬程范围：24-250m- 功率范围：1.5-45kW- 排渣直径：40-150mm- 特点：适用于建筑加压供水、市政给排水、消防给水等领域。
以上所列离心泵水泵型号及参数仅为部分常见型号，实际选型应根据具体工程需求和流体特性进行综合考虑。
二、离心泵水泵选型注意事项1. 流量和扬程：根据输送介质的流量和扬程要求选择合适的离心泵水泵型号，确保设备能够满足工程需求。
2. 材质选择：根据输送介质的化学性质选择合适的泵体材质，以防止腐蚀和损坏。
化工离心泵型号参数
化工离心泵型号参数化工离心泵是化工设备中常用的一种泵类，广泛应用于石油、化工、医药、冶金等领域。
根据不同的工作条件和介质特点，化工离心泵分为多种型号，每种型号都有不同的参数。
下面是对一些常见的化工离心泵型号参数的描述。
1.型号：IS型离心泵IS型离心泵是一种常用的单级单吸离心泵，适用于输送水、海水和物理性质类似于水的液体。
其主要参数包括：-流量：最大流量可达1100m3/h；-扬程：最大扬程可达150m；-轴功率：最大轴功率可达160kW；-允许介质温度范围：-20℃至+80℃。
2.型号：IH型离心泵IH型离心泵是一种化工泵，适用于输送化学品等有腐蚀性的介质。
其主要参数包括：-流量：最大流量可达400m3/h；-扬程：最大扬程可达125m；-轴功率：最大轴功率可达90kW；-允许介质温度范围：-20℃至+120℃。
3.型号：GBH型离心泵GBH型离心泵是一种多级立式离心泵，适用于输送高温介质。
其主要参数包括：-流量：最大流量可达400m3/h；-扬程：最大扬程可达1000m；-轴功率：最大轴功率可达630kW；-允许介质温度范围：-20℃至+300℃。
4.型号：CCW型耐腐蚀离心泵CCW型耐腐蚀离心泵是一种特殊设计的化工离心泵，适用于输送强腐蚀性介质。
其主要参数包括：-流量：最大流量可达1600m3/h；-扬程：最大扬程可达100m；-轴功率：最大轴功率可达360kW；-允许介质温度范围：-20℃至+120℃。
5.型号：CP型化工离心泵CP型化工离心泵是一种通用型离心泵，适用于输送化学介质。
-流量：最大流量可达1600m3/h；-扬程：最大扬程可达110m；-轴功率：最大轴功率可达800kW；-允许介质温度范围：-45℃至+280℃。
需要注意的是，以上只是一些常见化工离心泵型号的参数示例，具体型号参数还需根据实际使用需求进行选择。
另外，不同厂家的化工离心泵型号参数可能存在差异，所以在购买时需要详细了解厂家提供的技术资料和参数表。
离心泵规格型号
离心泵规格型号离心泵规格型号一、概述离心泵是一种常见的工业泵，广泛应用于各种行业，包括化工、石油、制药等。
它通过旋转轴将液体吸入并加速到高速旋转，然后将液体以高速喷出。
由于其简单的结构和易用性，离心泵在工业中得到了广泛的应用。
二、基本参数1. 流量：10-5000m³/h2. 扬程：5-200m3. 温度范围：-20℃至120℃4. 压力范围：0.6MPa至2.5MPa5. 介质粘度：≤150mm²/s三、主要部件材料1. 泵体：铸铁、不锈钢等。
2. 叶轮：不锈钢、青铜等。
3. 轴承座：灰铸铁、球墨铸铁等。
4. 密封圈：氟橡胶、丁晴橡胶等。
5. 轴封：机械密封。
四、选型及安装要求1. 根据使用场合选择合适的流量和扬程。
2. 离心泵应该安装在水平位置上，泵体底部应该与地面保持水平。
3. 离心泵的进口和出口应该与管道相连，且管道应该保持水平。
4. 离心泵的进口管道应该安装过滤器，以防止杂质进入泵内。
五、维护保养1. 定期检查离心泵的密封圈和轴封是否磨损或老化，如有需要及时更换。
2. 定期清洗离心泵的进口过滤器，以防止杂质堆积影响泵的正常工作。
3. 定期检查离心泵的轴承是否润滑充足，并及时添加润滑油。
六、使用注意事项1. 禁止在无液体状态下运行离心泵，以免损坏叶轮和轴承。
2. 在启动离心泵前应该先打开出口阀门并将其调整到合适位置，以避免过大或过小的流量对离心泵造成损害。
3. 在停机前应该先关闭出口阀门，并等待几分钟让液体排空后再停机。
七、结论以上是关于离心泵规格型号的详细介绍。
通过了解离心泵的基本参数、主要部件材料、选型及安装要求、维护保养和使用注意事项，可以更好地了解离心泵的使用方法，提高其使用效率和寿命。
化工泵的选型原则
化工泵的选型原则1、输送介质的物理化学性能：输送介质的物理化学性能直接影响泵性能、材料和结构。
介质的物理化学性能包括：名称、特性（腐蚀、磨蚀、毒性等）、颗粒大小及含量、密度、粘度、汽化压力等。
必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否容易结晶等。
2、工艺参数：工艺参数是泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重考虑。
流量Q：工艺装置中要求泵输送的介质量，应给出正常、最大、最小流量。
选泵时，要求泵额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。
扬程H：工艺装置所需要的扬程值，也称为计算扬程。
一般要求泵额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
进口压力Ps和出口压力Pd：指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力大小影响到泵壳的耐压和轴封的要求。
温度：泵进口温度，一般给出正常、最高、最低温度。
装置气蚀余量NPSHa：也称为有效气蚀余量。
操作状态：连续或间断运行。
二、泵类型的选择选泵类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
离心泵具有结构简单，输送液体无脉动，流量调节简单等优点，所以除以下情况外，要尽可能地选用离心泵。
有计量要求时选用计量泵；扬程很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可以选用时可选用往复泵；如气蚀要求不高时也可以选用旋涡泵；扬程很低流量很大时选用轴流泵或混流泵；粘度较大（650～1000mm2/s）时，可以考虑选用转子泵或往复泵，粘度特大时，可以选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵；介质含气量＞5％，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可以选用旋涡泵。
如允许流量有脉动，可以选用往复泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积泵等。
三、泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产同一类结构和用途的泵，如IH、CZ、IJ、ZA型化工流程泵，AY型油泵，ZE型石油化工流程泵等。
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化工离心泵选型
上海尼可尼流体系统有限公司 （201100） 林 霞
西门子（中国）有限公司上海分公司 （200120） 陈 波
的离心泵，根据电动机驱动方式的不同，可以选择磁力泵、电动 机直联和屏蔽式。
一般工程公司及设计院在前期设计时，多数已经确定了泵的形式，不需要另外选择和判断，但在某些类似案例重复出现的时候，也可以对泵的形式提出另外的建议。
某化工企业项目在输送甲苯、乙苯、丙苯、苯乙烯、焦油、液化石油气及烷类介质的工位中要求使用无泄漏泵，客户考虑采用化工离心泵串联式干气密封，出于泵长期使用的安全性、易操作维护、减少现场管路布置等的考虑，建议用户选用磁力驱动泵，采用磁力驱动方式既可以达到介质无泄漏，又可以减少设置P L A N冲洗方案时的复杂管路配置，如提供外部供给阻隔气体用于干气密封的P L A N74配置。
最终方案被采纳并顺利投入生产。
某企业需要泵输送M T B E、异丁烯等介质，流量在1～3m 3/h之间，扬程在70～150m，客户考虑使用多级离心泵，根据旋涡泵的小流量高扬程、具有定量性、可通过变频调节流量的特点进行了推荐，而且旋涡泵比多级离心泵占地体积小、结构简单、适应急停急起运行，业主通过实际应用也对旋涡泵在该工况下的稳定性感到满意。
3.流量和扬程
无论对于化工离心泵还是普通水泵，对流量和扬程的选型基本原则都是相同的，即最大需要流量和最高需要扬程点落在最高效率点的左侧，一般在额定流量的30%～70%之间选型比较适合。
在化工离心泵选型中，影响流量扬程点的因素有很多，主要为以下几种情况：
（1）输送介质中含有微量细微颗粒时（固体粒径小于100μm） 普通离心泵的闭式叶轮结构就无法应对，一方面可以进行性能修正，扬程和效率比输送清水时的值下降同一个比例。
另一方面，根据颗粒含量的多少及颗粒大小考虑将闭式叶轮改为半开式叶轮或开式叶轮，而这种叶轮形式的改变也将会影响泵在性能上的降低，在没有开式叶轮泵性能测试报告的时候，根据经验值可以按照5%～10%的性能下降比例来进行选型估算。
（2）介质为放射性危险液体、有毒有害液体或不允许泄漏物质时 磁力驱动离心泵起到了很好的密封作用，通过磁力驱动的化工离心泵与电动机直接驱动的化工离心泵，由于磁驱的作用泵性能也有所下降，根据选型经验一般按20%～25%考虑计算，泵选型配用的电动机功率也需要相应增加。
（3）离心泵输送介质为清水时 没有黏度因素影响泵的性能。
但当介质黏度超过20cP（1cP=10－3Pa·s，下同）时，泵性能开始下降，例如泵输送清水介质时的性能为流量60m 3/h，扬程110m，当输送介质黏度为30c P时，性能下降为流量55.6m 3/h，扬程108m，当输送黏度为200c P的介质时，此泵的流量为40m 3/h，扬程为104m。
化工离心泵选型建议输送介质的最大黏度范围在300c P以下，可以查表或用“黏性液体性能修正程序”来计算性能下降值。
旋涡泵的选型，由于其是全开式起动，靠出口阀门的调节控制吐出压力，与离心泵闭式起动，通过调节阀门控制流量的方法不同，所以在选型中，旋涡泵的主参考值是吐出压力，通过先查到性能曲线对应的压力点再查对应的流量点，与离心泵选型正好相反，两者的选型步骤分别如图1、图2所示。
图1 旋涡泵选型示意图
图2 离心泵选型示意图
所以旋涡泵选型可以不用遵照选型点在性能曲线最高效率点左侧这样的规则，由于旋涡泵流量越大功率越低，流量越小功率越高，所以只要在选型时注意，不要靠压力的过分增大来得到小流量即可，过高的压力值会增大电动机的负载，接近关死点的流量会使液体在泵
体流道内形成自循环，从而使液体的温度快速的升高，
加重泵自身的负担。
旋涡泵的部分结构特点介于离心泵和容积泵之间，最高可以输送黏度在300c P以下的介质，但性能也会随着黏度的增大急剧下降。
图3、图4中的虚线线条分别示意了旋涡泵和离心泵在输送黏性介质时的性能递减率，以介质黏度为30c P为例，对各性能值进行比较。
图3 旋涡泵黏度换算后性能曲线
图4 离心泵黏度换算后性能曲线
由图中可以看出，旋涡泵受黏度变化的影响比离心泵大。
4.材质选择
泵输送介质的腐蚀性各不相同，普通清水离心泵在材质选择上没有特别的要求，一般情况下选用铸铁材质就可以满足要求。
化工离心泵对于材质的选择就复杂得多，介质的物理属性、化学特性、浓度和温度都是考虑的因素。
材质的选择包括过流部件所有材质的选择，泵体、叶轮、轴套、主轴和密封件
根据设计院的要求电动机的防爆等级、防护等级、绝缘等级基本已经选定，但其提出的往往只是最低要求，这时就需要根据电动机厂家的实际产品来进行选择。
如设计院指定用防爆等级为D I I A T3的电动机，一般国内电动机厂家防爆电动机的标准配置防爆等级为D I I B T4，降低防爆等级在价格上和供货周期上并没有任何优势，这时参照电动机厂家的技术参数进行选择即可。
在选型中，防爆等级D I I B T4可以满足大多数介质对防爆电气设备的要求，但输送二硫化碳介质时，根据其爆炸特性，需要选取防爆等级为D I I C T5的电动机以适应介质对电气元件升温区域的要求。
根据不同运行工况点配泵的大小，设计院一般要求配用电动机功率在220k W上时电动机选用高压电动机，所以如果选择的泵的效率值较高的话，电动机功率在同等情况下不超过该值时，将在整体价格和电能节约上体现优势。
7.其他注意项
汽蚀余量的计算基于管路损失、介质饱和蒸汽压和抽吸方式的综合计算。
一般N P S H a 要至少比N P S H r 高0.6m或其比值为1.2～1.3左右。
为满足汽蚀余量的要求，需要在流量扬程选型阶段同时注意N P S H r 的性能值，如果2极电动机配泵无法满足要求时，可以考虑配用4极电动机降低转速从而降低N P S H r 值，当然这样会使泵的型号增大一到两挡，这时就需要和使用方沟通取舍。
但是为达到降低泵的必需汽蚀余量值，并不能盲目地在泵进口安装诱导轮，泵的设计计算参数要与诱导轮的设计相匹配，否则将适得其反。
选型中使用方需求的工况点往往不可能正好落在额定叶轮的曲线上，这样对叶轮的切割后性能计算及切割范围也是选型中要注意的。
叶轮的切割量根据叶轮直径的大小不同取9%～15%的范围，根据相似理论的换算，切割后电动机功率相应按比例减小，汽蚀余量值随着泵流量的增大而增大，且变化率逐步扩大。
国内标准工业电源为380V50H z，但在选型工作中，也会遇到化工离心泵需要在异电压、异频率下使用的情况，由于频率的不同改变了原有电动机的转速，选型中同样要注意由此带来的泵性能上的变化。
三、选型实例
某多晶硅装置用泵，位号P0402a b，输送介质为
15%碱液，固体含量≤2%，粒度≤6m m，运行温度
32℃，正常温度下的密度1 287kg/m 3，黏度3.2cP，流量60～72m 3/h，进口压力0.069～0.088M P a，出口压力0.419MPa，正常温度下的汽化压力0.007 8MPa，额定扬程28m，自吸高度4m，有效汽蚀余量3.9m。
根据业主指定的泵标准为G B5656，泵的形式选型为卧式单级自吸式化工离心泵，按照运行工况点来查看性能曲线，通过NPSHa 与NPSHr 的比较，选取4P电动机降低转速来满足要求，由于碱性介质中含有少量固体颗粒，将叶轮选取为半开式结构，由于运行工况温度和压力等级要求都不是很苛刻，所以选用底脚支承悬臂式安装结构，选定化工离心泵的型号为1080C T Z K—2S O S C—4P—T。
根据介质的腐蚀性和含固量，需要既耐腐蚀又耐磨的材质来对应，选择过流部件材质为双相钢U N S31803，机械密封选用单端面内装非平衡型机械密封，辅助P L A N32冲洗。
选型中要注意介质的密度大于1×103k g/m 3，所以在计算电动机功率的时候要用泵的轴功率乘上该值，计算后得到配用电动机功率为30kW，4极1 450r/min，防爆等级DIICT4，防护等级I P55，绝缘等级F。
至此，该位号化工离心泵的基本选型完成。
某丙烯酸项目，位号P5621A B，输送介质为A A、A C A水溶液，相对密度1.02，操作温度61～85℃，汽化压力22.3kPa，泵送温度下的黏度0.4cP，正常流量2.5m 3/h，排放压力846k P a，压差851k P a，扬程85m，N P S H a 为7.0m。
选型时先比较此工况下离心泵和旋涡泵各自的性能范围，由于此工况流量小，扬程高，如果选择单级离心泵将导致泵机偏大，电动机功率较高，如果选择多级离心泵则运行惯性大，结构复杂化，所以对此工况最适合的产品类型就是旋涡泵。
根据由出口压力值对应性能曲线上的点再对应得到流量的方法，选出的型号为50S P1—S C，根据介质的化学性质，选择接液材质为不锈钢304材质，密封为单端面机械密封加PLAN 32冲洗方案。
NPSHr 为2.8m，配用电动机7.5k W，4极电动机，D I I B T4防爆等级，防护等级IP55。
以上两个例子的选型应该算是比较简单的，在很多项目中遇到的选型要求更苛刻更复杂，所以要对各类泵产品的特点和应用范围充分了解和掌握，第一时间判断需求产品的类型和结构特点，做到准确选型快速对应。
进口干气密封在高压离心机组上的应用。