筏板模板技术交底
筏板支模施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保筏板支模施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：__________项目2. 施工单位：__________3. 施工地点：__________4. 施工内容：筏板支模施工三、安全技术交底1. 施工前的准备工作（1）场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；（2）堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；（3）模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm；（4）配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内；（5）模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；（6）人员的安排：现场设专职人员、专业施工班组负责筏板支模施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉筏板支模施工安全规定；（7）按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；（8）存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（2）高处作业时，必须系好安全带，使用安全绳；（3）模板支设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；（4）模板支撑体系必须符合设计要求，严禁超载使用；（5）模板拆除过程中，应严格按照拆除顺序进行，严禁野蛮拆除；（6）施工过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，并及时整改；（7）施工现场应设置警示标志，明确安全通道、危险区域等；（8）施工结束后，对现场进行清理，确保无安全隐患。
基础筏板支模安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、交底日期：[填写交底日期]四、交底内容：1. 安全注意事项1.1 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
1.2 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，无可靠防护措施时，必须佩戴安全带，扣好带扣。
1.3 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
1.4 工作前应检查使用工具是否安全牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
1.5 操作人员应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
1.6 操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
1.7 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
2. 支模作业程序2.1 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
2.2 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
2.3 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜。
3. 模板安装要求3.1 模板安装应牢固，尺寸准确，以保证混凝土的整体效果，杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋。
3.2 模板拼接要牢固，尺寸要准确，以提高混凝土的整体效果。
3.3 模板拆除时，混凝土设计标号强度应达到75%，并在现场技术人员许可后方可进行。
4. 材料与工具4.1 严格按照设计要求和质量标准选用模板材料。
4.2 使用的工具必须符合安全要求，严禁使用不合格的工具。
5. 应急处置5.1 发生安全事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
5.2 立即报告相关部门，并做好事故调查和处理工作。
五、交底人：[填写交底人姓名]六、接受交底班组或员工签名：[填写接受交底班组或员工签名]七、备注：1. 本安全技术交底应作为施工过程中的重要依据，操作人员必须严格遵守。
2. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
筏板基础施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工单位：___________3. 施工地点：___________4. 施工内容：筏板基础施工二、施工准备1. 技术交底- 施工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全风险及防护措施。
- 交底内容应包括：施工方案、安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。
2. 材料设备- 确保所有施工材料、设备符合国家相关标准和规范要求。
- 材料设备进场前，需进行验收，确保质量合格。
3. 人员培训- 对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
- 培训内容应包括：安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。
三、施工工艺1. 钢筋工程- 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
- 钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
- 防止出现质量问题的钢筋，如断筋、错位等。
2. 模板工程- 模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
- 底板钢筋绑扎完毕，预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。
3. 混凝土工程- 混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
- 完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
- 夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
四、安全防护措施1. 施工现场- 设置安全警示标志，明确警示内容。
- 施工现场进出口设置安全门，禁止无关人员进入。
- 施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。
2. 机械设备- 机械设备操作人员必须持证上岗。
- 机械设备操作前，检查设备运行状态，确保设备安全可靠。
- 机械设备操作过程中，严格遵守操作规程，防止机械伤害。
3. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。
筏板模板技术交底
技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程模板制安接收人签字交底内容：一、材料准备：模板板，钢管、50mm×100mm木方等二、主要机具：圆盘锯、电刨、手提电锯、电钻、锤子等三、施工方法（1）筏板采用1.83*9.15*1.5木模板，面板水平背楞采用90mm×80mm木方，立方，间距200mm；模板竖向背楞采用2Φ48×3.5钢管，间距450mm；对拉螺栓间距450mm×450mm；筏板高度2.8米。
施工时先在垫层上放线，按照放样尺寸安装模板。
模板安装好后，应另加斜支撑加固，间距1000mm。
（2）地下室外墙在底板砼浇筑时根据图纸要求需高出底板30cm，因此需安装吊模，吊模采用木模吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为在底板内埋设钢筋楔子进行固定，底板钢筋绑扎时，要将预埋支托安装固定牢固，并进行验收。
（3）（3）电梯井道模板应按照结构图尺寸制作，采用木模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背楞采用40mm×80mm木方，立方，间距200mm，井道底部应用对拉螺栓间距450mm×450mm，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应少于三道，每道支撑的每个方向上不应少于3个木方。
安装时，相邻电梯井隔墙保证轴线位置和截面尺寸。
四、操作工艺墙螺栓定位→模板安装→加水平支撑→加竖向支撑并固定→加斜撑→最终固定。
五、质量标准 1、一般规定（1）、模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）、模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应及时进行处理。
（3）、模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
筏板施工技术交底
筏板施工技术交底一、工程概述本次筏板施工位于_____项目的_____区域，筏板基础的尺寸为长_____米、宽_____米、厚度_____米。
筏板基础将作为建筑物的重要承重结构，承担上部结构传递的荷载，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行测量放线，确定筏板的位置、标高和尺寸。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好各种规格的钢筋，并进行检验和复试，确保质量合格。
（2）混凝土：提前联系商品混凝土搅拌站，确定混凝土的配合比和供应计划。
（3）模板：选用合适的模板材料，如木模板或钢模板，并保证其强度和刚度。
3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
（2）混凝土浇筑设备：如混凝土泵车、振捣棒等。
（3）测量仪器：如水准仪、全站仪等。
三、施工工艺流程1、土方开挖按照设计要求和施工方案进行土方开挖，控制好开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。
开挖完成后，进行基底清理和验槽。
2、垫层施工在基底铺设一层混凝土垫层，厚度为_____厘米，垫层表面应平整、密实。
3、钢筋绑扎（1）根据设计图纸，在垫层上弹出钢筋的位置线。
（2）按照位置线摆放钢筋，并进行绑扎，钢筋的间距、锚固长度和接头位置应符合设计和规范要求。
（3）设置钢筋支架，保证钢筋的位置和保护层厚度。
4、模板安装（1）安装模板前，应先对模板进行清理和涂刷脱模剂。
（2）按照设计要求安装模板，模板的拼接应严密，支撑应牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生变形和位移。
5、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查钢筋、模板的安装情况，并清理模板内的杂物。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车进行浇筑。
浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过_____厘米，振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
（3）混凝土浇筑过程中，应注意观察模板、钢筋的情况，发现问题及时处理。
筏板基础模板安装技术交底
筏板基础模板安 装技术交底
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
汇报时间：20X-XX-XX
筏板基础模板安 装前的准备
筏板基础模板安 装的安全措施
筏板基础模板的 安装工艺
筏板基础模板安 装的环保措施
筏板基础模板安 装的质量控制
筏板基础模板安 装的注意事项
检查：浇筑混凝土前应再次检查 模板的固定和支撑情况，确保安 全可靠。
模板的加固和支撑
安装斜支撑：确保模板的稳定 性，防止变形和移位
使用对拉螺栓：对拉螺栓可以 有效固定模板，防止胀模
加固模板边角：边角加固可以 增强模板的整体刚度
定期检查：在浇筑混凝土前， 应定期检查模板的加固和支撑 情况
模板的验收和检测
使用方法：确保每个工人都熟悉并掌握安 全防护用品的使用方法和注意事项，正确 佩戴和使用。
检查与维护：定期对安全防护用品进行检 查和维护，确保其完好有效。
培训与教育：加强工人的安全培训和教 育，提高安全意识，确保每个工人都能 自觉遵守安全规定，正确使用安全防护 用品。
施工现场的安全检查及管理
定期进行安全检查，确保施工现场符合安全要求 建立完善的安全管理制度，确保各项安全措施得到有效执行 加强施工现场的消防安全管理，确保消防设施完备、有效 严格遵守高处作业安全规定，确保作业人员安全
安装完成后的维护和保养
定期检查模板的完好性，确保无破损和变形 及时清理模板表面的残留物，保持整洁 在使用过程中，避免重物撞击模板表面 在保养过程中，遵循相关安全操作规程
安装过程中的应急处理措施
安装过程中出 现意外情况， 应立即停止安 装，并及时联 系技术人员进 行排查和修复。
基础筏板浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 施工地点：[请填写施工地点]4. 施工时间：[请填写施工时间]5. 施工内容：基础筏板浇筑二、安全技术交底1. 施工人员安全教育（1）所有参与基础筏板浇筑的施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）施工前对全体施工人员进行安全教育，确保每位施工人员了解安全操作规程和注意事项。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）施工区域设置安全通道，确保施工人员通行顺畅。
3. 施工机械设备安全（1）机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
（2）施工前对机械设备进行试运行，检查设备状态是否正常。
（3）机械设备操作人员必须经过专业培训，掌握操作规程。
4. 施工材料安全（1）施工材料必须符合国家标准和设计要求，严禁使用不合格材料。
（2）施工材料存放应按照规定进行，避免材料堆放过高、过密。
（3）施工过程中，施工材料应保持干燥、清洁，防止受潮、污染。
5. 施工操作安全（1）浇筑前，检查模板支撑系统是否牢固，确保模板稳定。
（2）浇筑过程中，施工人员应站在稳固的支撑结构上，避免站在模板边缘或支撑结构上。
（3）浇筑过程中，禁止施工人员站在正在浇筑的混凝土上。
（4）浇筑过程中，禁止使用撬棍、铁锤等工具直接敲打模板，以免造成模板变形或损坏。
（5）浇筑完成后，及时清理模板上的混凝土残渣，防止残渣掉落伤人。
6. 应急措施（1）施工现场配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
（2）制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。
（3）施工人员应熟悉应急救援预案，一旦发生安全事故，能迅速采取应急措施。
三、注意事项1. 施工人员必须遵守安全操作规程，不得违章作业。
2. 施工现场不得随意堆放材料，保持施工现场整洁有序。
筏板吊模安全技术交底模板
#### 一、工程名称及施工单位工程名称：[具体工程名称]施工单位：[施工单位名称]#### 二、交底日期及负责人交底日期：[具体日期]交底负责人：[负责人姓名]#### 三、交底内容##### 1. 施工准备（1）人员准备：确保所有参与筏板吊模作业的人员均经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）设备准备：检查吊模设备是否完好，包括吊车、钢丝绳、滑轮、安全带等，确保其符合安全操作要求。
（3）材料准备：检查模板、支撑材料是否齐全，尺寸符合设计要求，表面平整，无裂缝。
##### 2. 安全技术措施（1）人员安全：- 所有人员必须佩戴安全帽，系好安全带，并正确使用防护眼镜和耳塞。
- 严禁酒后作业，确保人员精神状态良好。
- 高处作业人员必须经过体检，确认无高处作业禁忌症。
（2）设备安全：- 吊车操作人员必须持有相应的操作证，严格按照操作规程进行作业。
- 吊模前，确保吊车作业范围内无障碍物，吊车位置稳定。
- 吊模过程中，确保吊绳、滑轮等设备连接牢固，防止脱落。
（3）作业环境安全：- 吊模作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 高处作业时，下方应设置安全警戒线，并配备专人进行监护。
- 雨雪天气或风力超过5级时，应停止吊模作业。
##### 3. 操作规程（1）吊模前，应先检查模板及支撑材料，确保其符合设计要求。
（2）吊模时，吊车应缓慢起吊，吊模过程中应保持稳定，避免摇晃。
（3）吊模到位后，应先固定模板，确保其稳固，再进行后续作业。
（4）吊模过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因后妥善处理。
##### 4. 应急预案（1）发生吊模设备故障时，应立即停止作业，切断电源，并采取紧急措施。
（2）发生人员伤亡事故时，应立即启动应急预案，进行现场救援和伤员转移。
（3）事故发生后，应立即上报相关部门，并配合进行调查和处理。
#### 四、注意事项（1）作业过程中，严格遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。
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四、模板拆除：
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，避免重锤敲击，
对梁、板支撑必须待混凝土强度达到80%左右方可拆模。
2、模板拆除后，应将材料分类堆放整齐。
3、拆模时必须通知班组，待班组同意后方可拆模，拆模后发现问题专人及时处理。
5、注意：
a、施工前认真熟悉图纸，发现问题及时与班组或项目部及时沟通。若因此而产生的一切损失由你班组自行负责（对其他班组的损失同样处理）。
b、施工需要的材料必须提前5～7天上报计划，否则后果自负。
c、每完成一道工序必须自检、整改做好记录上报班组，经项目部检查、整改后在通知监理、甲方共同验收方可进行下道工序。
8、楼梯注意尺寸控制（按结构标高）梯横梁支模必须配合钢筋工。
9、凡涉及水、电、等安装部位的地方必须经安装、验收合格后才能封闭模板。
三、模板安装技术要求：
模板的接缝严密，不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水、杂质；
模板与混凝土的接触面应清理干净方可使用；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
3、钢筋经检查验收合格后放可安装模板；
4、根据图纸专人做好下料尺寸、专人制作。不得其他人员动用电锯，尽量提高模板周转次数。
二、筏板、柱、梁、墙、板、后交带具体做法
1按测量放线定好墙、柱、梁、板处位置线及标高，确保位置准确。
2、墙、柱、梁模板采用板规格计划为1830×915×18mm覆膜防水木模板，木枋50mm×70mm木方作内立楞，水平外楞采用Φ48×3.5双钢管加强,间距根据现场实际情况而定。墙体采用Φ14圆钢对拉,间距为400mm×500mm（特别注意外挡土墙必须采用止水拉杆）。阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，以防漏浆。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固；
现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。
止水拉杆采用套同式的规格，安装时必须用扳手扳紧，以防涨模。
三、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（尽量控制在负误差之内）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
3、外挡土墙砼施工缝留设在距底板顶面上300mm处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设钢板止水带。导墙模板采用18厚胶合板，钢管作为背楞，Φ14圆钢做拉杆(必须采用止水拉杆)（见下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4MPa后拆除导墙模板。
4、基础防水板的降板处周圈采用覆膜防水木模板背方木，钢管、U托加固，部（间距1m～1.5m）支撑模板底部。
+4、-5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺量
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
8、混凝土保护层厚度符合设计要求：
a、±0.00m以上板、墙15mm，梁、柱20mm,外露板25mm;外露梁35mm.
技术交底
工程名称
永宁·新天地
建设单位
宁夏坤泰房设监理有限公司
施工单位
中兴建设有限公司
交底部位
筏板、柱、梁、墙、板
交底日期
交底内容：
筏板模板施工技术交底书
一、施工准备
1、认真熟悉、掌握结构、建施尺寸、标高。
2、施工前做好所用木模板、方木、拉杆、钢管等材料计划，经项目部审核后采购；
5、柱、墙、梁施工搭设架子时必须注意间距调整确保梁底铺设、柱子加固、及满堂架的整体刚度，对梁、板的跨度≧4m时、模板应按跨度的3‰起拱；悬挑构件按5‰起拱；起拱高度≧20mm.组团四周框架柱及中部转角柱设置控制线逐层向上传递，装饰柱随主体一起施工。
6、后浇带按图示尺寸施工，特殊情况经商量后处理。
7、电梯基坑尺寸每边加宽50mm,底部降10cm，其他预留孔洞按图示施工（特殊情况经商量后处理）。
d、严格按照每周进度计划，组织人力加班、加点实施。
e、施工过程中超过允许偏差时、无条件返工。
f、施工过程中严禁乱锯木枋、模板、一但发现加倍处罚。
h、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，一但发现加倍处罚。
交底人：被交底人：
时间：时间：