顶管机国内产品资料汇总共28页

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顶管施工机械设备及工艺图片

顶管施工机械设备及工艺图片

第一部分型钢顶坑制作设备及工艺
1.液压振动压桩设备
2.顶坑制作—压桩
3.顶坑内支撑安装
4.顶坑压桩完毕挖土后内支撑安装大样
5.顶坑降水
6.制作完毕后的顶坑
第二部分机械顶管设备及工艺
一、土压平衡顶进设备及工艺
1.土压平衡顶进设备机头
2.土压平衡顶进设备机头
3、土压平衡顶进设备机头入土顶进
4、土压平衡顶进设备第一节管道安装
5、土压平衡机械管道顶进
二、水压平衡顶进设备及工艺
1、水压平衡机械管道顶进机头
2、水压平衡顶进设备机头入土顶进
3、水压平衡管道顶进
4、水压平衡管道顶进
5、水压平衡管道安装
6、机械管道吊装
第三部分沉井施工工艺
1、沉井钢筋
2、沉井钢筋
3、沉井模板
4、沉井模板
5、沉井混凝土
6、沉井混凝土
第四部分竣工机械顶管管道。

顶管新信息

顶管新信息

国产回拖力60吨水平定向钻机下线北京市三一重机有限公司研制的60吨水平定向钻机于近期成功下线。

该钻机在设计上吸收了国内外同类产品的优点,其主要零部件如发动机、液压系统、控向系统、电器控制系统等均采用国际知名品牌配套,整机具有结构紧凑、机动灵活、控制先进、操作简单、功能齐全、节能环保、维护方便等优点,其主要性能参数如下:DEUTZ 发动机: 273 Kw/2100 rpm动力头最大扭矩: 33750 N.m ; 0-45 rpm动力头最大推拉力: 600 KN动力头行程: 11000mm夹持器最大卸扣力矩: 81000 N.m入射角: 10---18°随钻吊最大起重量: 3.2T/2m ; 1T/5.3m行驶速度: 0—3 Km/h有线导航系统水平定向钻进一般采用无线导航系统, 导航仪从地表测定来自地下钻头处发出的信号, 但这种导航系统由于受到地面建筑、地形,特别是钻进深度的限制(当前的导航仪在钻头深度大于12m 时,导航效果已经很差)。

有线导航系统是使用钻杆中的导线将孔底钻具中探测头测得的信号传递到地表, 因此不受上述情况的限制, 特别是在穿越大江大河的水平定向钻进中必须使用有线导航系统。

美国Sharewell 公司生产的Magnetic Guidancd System(MGS)和INROCK 公司生产的Vector Magnetics 系统是典型的两种有线导航系统。

有线导航系统可实时提供钻具的面向角、方位角(水平角)和倾斜角(垂直角),这些数据在地面由转向软件进行处理后可及时提供钻头深度、钻孔长度和偏离预定方位的距离。

这类有线导航系统由探测头、钻工操作台、计算机、打印机等组成,测量深度可达到30m 以上,垂直深度误差2%,离岸距离达到100m 以上。

由于传输信号的导线必须通过钻杆的内孔,为解决钻进时钻杆连接给导线连接带来的问题,DCI 公司生产的连接接头Cable-Link (如图)具有一定的代表性。

顶管工程施工机械设备选择

顶管工程施工机械设备选择
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其他辅助设备
起重设备
用于吊装和安装顶管施 工中的大型构件和设备

运输设备
用于将施工材料和设备 运输到施工现场。
水电设备
用于提供施工现场的照 明、动力和用水等需求

测量设备
用于对施工过程中的各 项参数进行精确测量和 控制,确保施工质量。
04
机械设备选择原则与策略
根据工程需求选择合适型号
工程规模与设备型号匹配
06
案例分析:成功应用案例分享
案例背景介绍
工程概况
某市地铁建设项目,需要穿越繁华市区,施工难 度大,对机械设备要求高。
地质条件
施工区域地质条件复杂,包括砂土、黏土、岩石 等多种地层,且存在地下水位较高的情况。
技术要求
为确保施工质量和安全,要求机械设备具有高精 度、高效率、高稳定性等特点。
成功应用经验总结
工作原理
顶管施工利用主顶油缸及中继间等推力装置,将管道从工作井内穿过土层一直 推到接收井内。同时,通过注浆系统向管道外壁注入触变泥浆,减小顶进阻力 并保护管道周边环境。
顶管工程应用领域
市政给排水
顶管工程在市政给排水管道建设中应用广泛,特别是在城市繁华地段和交通要道,可避免 大面积开挖对交通和环境的影响。
顶管工程施工机械设 备选择
汇报人: 2024-01-18
目 录
• 顶管工程概述 • 机械设备在顶管工程中的重要性 • 顶管工程施工机械设备类型及特点 • 机械设备选择原则与策略 • 现场操作与维护保养要求 • 案例分析:成功应用案例分享
01
顶管工程概述
定义与原理
顶管工程定义
顶管工程是一种非开挖施工方法,通过液压或机械力将管道从始发井推入接收 井,实现地下管道的铺设。

顶管施工主要机械设备及测量及检测仪表全套资料

顶管施工主要机械设备及测量及检测仪表全套资料

顶管施工主要机械设备及测量及检测仪表全套资料
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顶管施工主要机械设备及测量及检测仪表
(1)顶管主要机械设备配置
本工程使用的顶管设备均为钢制件,总重量约120t,单件最大重量35t,采用汽车运输.进场时间为工作井施工前15天。

顶管主要机械设备表
(2)主要测量、检测仪表配置
主要测量、检测设备表
附表一拟投入的主要施工机械设备表
附表二劳动力计划表(单位:人)
附表
道图
附表四施工总平面图及说明
附表五临时用地表
机械、设备安排计划
拟投入本工程的主要施工机械设备表
弱电工程主要施工机械设备表。

顶管工程顶进记录(机械)全套资料

顶管工程顶进记录(机械)全套资料

顶管工程顶进记录(机械)全套资

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顶管工程顶进记录(机械)
市政施—39
第1 页,共5 页
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顶管安装工程检验批质量验收记录
顶管安装工程检验批质量验收记录
顶管施工主要机械设备及测量及检测仪表
(1)顶管主要机械设备配置
本工程使用的顶管设备均为钢制件,总重量约120t,单件最大重量35t,采用汽车运输.进场时间为工作井施工前15天。

顶管主要机械设备表
(2)主要测量、检测仪表配置
主要测量、检测设备表。

顶管工程实用资料

顶管工程实用资料

顶管工程实用资料(可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)顶管结构1 引言随着城市现代化建设的迅速发展,地下管线的铺设越来越多。

顶管施工以其不需开挖、对周围环境影响较小等优点而在城市管线的建设和改造中得到推广和应用。

顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法,它不需要开挖面层,并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。

顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力,把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。

与此同时,也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间,以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。

顶管技术在我国的存在的主要问题是,机械设备技术比较落后,地区差异明显,水平参差不齐,缺乏规范化,人才不足,尚待进一步宣传推广。

2结构特点2.1 顶进管道的基本要求顶进管道和普通的开挖施工的管道埋深不一样。

顶进管道一般的埋深都在5~6m以上,覆土较厚,那么管材的要求也相应要高一些。

作为顶进管道必须满足的基本要求是能够抵抗管道内外的侵蚀;能够承受一定的静、动荷载;具有良好的过流性能。

同时还应符合以下要求:1.较高的轴向承载能力。

2.紧密的配合尺寸。

3.端部要平整、垂直。

4.管道长度方向上应保证平直度。

5.防水接头应设置在管道壁内,不允许突出于管道的内外壁。

6.管道接头应具有传递轴向荷载的能力,同时在发生一定角度的偏斜时应仍具有防水能力。

管道长度通常以2.0~3.0m为宜。

对于大直径的管道,一般应采用较长的管节,这样可以相对减少管接头的次数、提高施工效率。

在通常情况下,采用的单根管节的长度不宜超过顶管机或微型隧道掘进的机身长度。

顶进管道及其连接处应有足够的抵抗管道内外化学腐蚀和机械损伤的能力,管道的防护措施应和管道顶进工艺过程以及地层条件相适应。

顶管都有一定的长度,管与管必须靠管道的接头来连接,管道接头应满足下列基本要求:1.密封性能要求。

2.污水管道接头以及供水和供气管线管道接头必须满足如下密封要求:1)能够承受管内超水压50kPa。

顶管讲义

顶管讲义


• •
人工顶管 本工程污水管道采用手掘式人工顶管。 顶管选用直径Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管
(如遇明挖埋设管道一般选用二级钢筋混凝土钢承 口管)
人工顶管
人工顶管
手掘式顶管法施工的优缺点: 优点
具有顶管施工的所有优点。 工作坑占用场地小。 设备简单、技术难度低,易于推广。 缺点 对不同地质条件有很大的局限性。 顶进面土压不能平衡,容易塌方。 劳动强度大,施工进度慢。
• • • • •
随着时间的推移,顶管技术也与时俱进地得到迅速发展。 主要体现在以下方面: 一次连续顶进的距离:越来越长 顶管直径:向大小直径两个方向发展 管材:钢筋混凝土管、钢管发展到其他材质的顶管 挖掘技术:机械化程度越来越高 顶管线路的曲直度:曲线形状越来越复杂,曲率半径越来越 小。
顶管施工的分类
底长:L=L1+L2+L3+L4+L5 式中 L1---后背结构厚度; L2---千斤顶长度; L3---出土工作面长度,一般取1.0~1.5m; L4---每节顶管长度; L5---顶进管口尾部留出工作坑壁的最小长度,一般为0.3m。
施工中应控制的重点
顶进管道的准确性:
1.轨道 2.后背墙 3.首节管位 4.顶铁 5.油压千斤顶
人工顶管
– 工作坑尺寸的确定
工作坑一般选在检查井的位置,并与建筑物有一定的安全 距离。其工作坑底长、宽尺寸可按下图计算。
底宽:W=D+2(B+b) 式中 B---工作面净宽,一般为1.2~1.5m; b---支撑厚度; D---管外径。
– 工作坑尺寸的确定
1--支撑 2--后背 3--千斤顶 4--顶铁 5--混凝土管
工程概况

液压顶管机

液压顶管机

液压顶管机主要用于PE管铺设和钢管铺设,地下液压顶管机主要结构由四大部分组成,液压泵站分别配有柴油机泵站和电动机泵站,主动力采用电启动装置,解决了野外施工用电难的现象。液压顶管机是中小型非开挖工程施工的必备非开挖设备,订购本公司地下液压顶管机后本公司将派出技术人员,到施工现场进行技术指导,及机器调试工作。
7.2运输
产品在运输过程中应防止机械性损伤。
7.3贮存
产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀的环境中,长时间贮存时,应按使用说明书要求定期检查、维护和保养。
4.1.3液压系统在加压和回转过程中,油路应无漏油现象。
4.1.4整机在工作状态下,应运转平稳,无卡滞现象。
4.2未注公差机械加工零件、部分的极限偏差应符合GB/T1804-2000中C级要求。
4.3焊接要求
焊缝表面应平整均匀,无夹渣、漏焊现象,焊缝宽度不得小于7MM。
4.4产品在正常工作状态下的施工距离为50M—60M的范围内,其最大安全系数为1.5倍。
三、以上工作正确无误后,启动非开挖液压顶管机的液压站,开始作业,前四棵顶杆要经常测量其预顶迸万向,如有不正常应予以纠正。
四、地下液压顶管机钻杆预顶至出口后,即可将头卸下,换装拉头 ( 锥形 )并将所需铺设的管线与拉头固定固牢,即可将管线反拉入孔。
液压顶管机组主要结构由四大部分组成。(1)主体部分:主要由两个插板式液压油缸组成。(2)液压泵站一个,分别配有柴油机泵站和电动机泵站。(3)支撑板两块,作用是固定机器和支撑坑壁。(4)顶杆与拉头:作用是顶进和回施扩孔。
6.6型式检验为本标准全部技术要求。
6.6.1有下列情况之一应进行型式检验:
A原材料、工艺、配方有重大改变可能影响产6个月以上重新恢复生产时;
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顶管机发展概况 国外发展概况
顶管施工技术最早始于1896年美国的北太平洋铁路铺设工程的 施工中。1948年日本第一次采用顶管施工方法,在尼崎市的铁路 下顶进了一根内径600mm的铸铁管,顶距只在6米。 欧洲发达国家 最早开发应用顶管法,1950年前后,英、德、日等国家相继采用。
2020/4/12
顶管机简介
原理
顶 管 施 工 原 理 图
顶管施工法是先在工作井内设置支座和安装主千斤顶,所需铺设的管道紧跟在工
具管后,在主千斤顶推力的作用下工具管向土层内掘进,掘出的泥土由土泵或螺旋输 送机排出或以泥浆的形式通过泥浆泵经管道排出.,推进一节管道后,主千斤顶缩回, 吊装上另一节管道,继续顶进。如此往复,直至管道铺设完毕。管道铺设完毕后, 工具管从接收井吊至地面。
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主要公司
扬州地龙公司
DK型单刀盘土压平衡顶管机 单刀盘土压平衡顶管机在软土,硬土中都可以采用,是全土质的顶管掘进机, 复土深度要求不高,最小为1.5倍的管径。通过合理的注浆形式,可改良土体, 保持控制面稳定及地面沉降,变形极小,废土的运输和处理方便、简单、作业 环境好、操作安全,适合大口径、长距离顶管。
④ 按管材分:钢筋混凝土顶管、钢管顶管、以及其他管材的顶管。 ⑤ 按顶进管子轨迹的曲直分:直线顶管和曲线顶管。
202Байду номын сангаас/4/12
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顶管机简介
分类
平衡原理
泥水平衡式顶管机是在加入添加剂、膨润土、粘土以及发泡剂等使切削土塑 性液化的同时,将切削刀盘切削下来的土砂用搅拌机搅拌成泥水状,使其充 满开挖面与管道隔墙之间的全部开挖面,使开挖面稳定。
土压平衡顶管机的基本工作原理是先由工作井中的主顶进油缸推动顶管机前 进,同时刀盘旋转切削土体,切削下的土体进入密封土仓与螺旋输送机并被 挤压,形成一定的土压;再通过螺旋输送机的旋转,输送出切削的土体。控 制螺旋输送机的出土量或顶管机前进速度,来控制密封土仓内的土压力值, 使此土压力与切削面前方的静止土压力和地下水压力保持平衡,从而保证开 挖面的稳定,防止地面的沉降或隆起。
多功能顶管机集机械、液压、激光、电控(含PLC)、测量技术为一体,是既 可在含有较大砾石、卵石等的软土中施工,又可在岩石或复杂地质条件中进 行自动化非开挖地下管道施工的先进设备。
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顶管机
国内产品资料
1.简介 2.发展概况
3.主要公司
4.盾构法和顶管法 主要异同点
5.参考文献
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② 按一次顶进的长度(指顶进工作坑和接收工作坑之间的距离)分:普通距离 顶管和长距离顶管。顶进距离长短的划分目前尚无明确规定,过去多指100m 左右的顶管。目前,千米以上的顶管已屡见不鲜,可把500m以上的顶管称为 长距离顶管。
③ 按平衡原理理论分:顶管机可分为泥水平衡式项管机、土压平衡式顶管机、 多功能顶管机等
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顶管机简介
分类
① 按所顶进的管子口径大小分:大口径、中口径、小口径和微型顶管四种。大 口径多指Ф2m以上的顶管,人可以在其中直立行走。中口径顶管的管径多为 1.2~1.8m,人在其中需弯腰行走,大多数顶管为中口径顶管。小口径顶管直 径为500~1000mm,人只能在其中爬行,有时甚至爬行都比较困难。微型顶管 的直径通常在400mm以下,最小的只有75mm。
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顶管机发展概况 国内发展概况
✓ 我国较早的顶管施工约在上世纪50年代,初期主要是手掘式顶管, 设备也较简陋。我国顶管技术真正较大的发展是从上世纪80年代中期 开始。1988年上海研制成功我国第一台土压平衡掘进机。
✓ 国内顶管机经历了技术引进、研发、发展等几个时期,从最初的手 掘式项管机、气压平衡式顶管机到目前的水压、土压平衡式项管机, 不 断吸收国外先进技术进行改进,到目前已经拥有一批具有自主知 识产权的自主品牌,并在一些技术领域如纠偏、测量等方面取得了一 定的成绩,达到或接近国际先进水平。
✓ 目前国内顶管机规模较大、技术力量雄厚的生产企业主要有上海管道 工程股份有限公司、北京市市政工程研究院、中铁一局市政环保工程总公 司等,这几家公司的产品基本上都具有自动控制、机电液一体化、激光定 位导航以及自动纠偏等功能。另有其他一些在技术力量、产品质量、生产 规模等方面均有不足的生产厂家,其产品主要靠低价占有市场。
技术性能与特点
● TP型土压平衡项管机是一种适用土质范围广的中、大型口径顶管机。它 具有对土体进行改良的功能:通过加泥可把原来不具有塑性、流动性和透水性 土体变成具有较好塑性、流动性和不透水性土体。
● 它既适用于N值为0的淤泥,也适用于N值为50的砂砾和卵石层。 ● 本机施工后地面沉降小、弃土的处理简单、可在管外径0.8倍以上的浅 覆土层中施工。由于本机的开口率达100%,因此土仓内显示的土压力更贴切。
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顶管机
国内产品资料
1.简介 2.发展概况
3.主要公司
4.盾构法和顶管法 主要异同点
5.参考文献
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主要公司
不等边多边形偏心破碎顶管机
技术性能与特点
● NPD型多边形偏心破碎泥水平衡顶管机有自主知识产权,是目前国内最先进 的顶管机。它不仅用于国内,而且出口到埃及、新加坡、俄罗斯等国家。
2020/4/12
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主要公司
JD系列矩形土压平衡顶管机 专利号:200920197574.5
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主要公司
公司专利一览
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主要公司
扬州地龙公司
➢ 扬州地龙机械有限公司(隶属于江苏华林气动液压成套设备有限公司)创建 于2019年,专业设计制造非开挖顶管掘进机(DK型单刀盘土压衡地顶管机、 NPD泥水平衡顶管机、适用于普通土层的顶管掘进机)、顶管盾构配套设备、 液压油缸、液压系统及非标成套设备。现已生产出大刀盘土压平衡、偏心 破碎泥水平衡等各种规格的顶管掘进机等非标成套设备.....
● 本机的特点是适用于多种口径和各种土质、顶进速度快、施工后地面沉降小、 操作方便、主轴密封可靠、使用寿命长。
● 本机刀盘作偏心转动时对泥土、石块形成第一次压碎,而多边形刀盘的每一 个边与多边形泥土仓壳体的每一个边形成第二次更强大的破碎功能。
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主要公司
TP系列大刀盘土压平衡顶管机
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