钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施一、钢筋质量保证措施1、严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。
2、原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。
焊条、焊剂应有合格证，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
3、焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
4、钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。
5、混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。
根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。
6、钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。
7、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划。
尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量，操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。
8、工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽查，发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。
9、不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。
10、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
11、混凝土浇筑过程中必须有人进行看，即使对偏位及踩坏的钢筋进行调整。
12、竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定。
尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。
13、门窗洞口连梁标高控制：连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高，搭设临时支撑架，支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层25mm。
14、墙体钢筋扭曲变形：在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋的相对距离，当单片墙长超过4m时，在钢筋内侧绑扎≥Φ14的钢筋剪刀撑加强墙体的刚度。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施1、墙柱钢筋（1）钢筋连接接头质量和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程和基本规定；（2）水平钢筋间距、箍筋间距、箍筋加密区一定要满足设计和相关规范、规程和基本规定要求；（3）钢筋绑扎丝应向内，避免扎丝外露生锈；（4）墙柱应加设定位 T 字筋以保证钢筋保护层厚度；（5）墙柱钢筋定位，不少于 3 道定位钢筋，根部两道；（6）第一道定位箍筋设置在距预完成的混凝土上表面 50mm。
墙柱钢筋绑扎样品图2、结构梁钢筋（1）钢筋定位准确，钢筋连接接头质量和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程和基本规定；（2）梁筋绑扎前，在模板上将梁的配筋情况标识在模板上，便于操作施工；（3）梁的第一道箍筋应设置于柱边或主梁边起50mm；（4）梁主筋与腰筋、拉钩应全数绑扎；（5）两排底筋分隔措施得当，间距不小于钢筋直径且不得小于 25mm。
梁钢筋绑扎样品图3、板筋（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距；（2）板筋绑扎应满足图纸设计要求，板筋起步筋为距离梁边 1/2 板筋间距；楼板负弯矩筋长短一致，间距均匀，绑扎牢固，弯头统一朝下垂直板面，负弯矩筋下采用双排马蹬。
剪力墙支座部位，楼板筋上铁应放置在剪力墙水平筋上，可避免踩踏变形。
板筋绑扎样品图4、质量要求（1）墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为 50 mm；（2）墙体竖向钢筋应垂直，水平筋应平直，间距均匀，拉勾呈梅花型布置，拉勾做 135°弯钩。
对于墙体拉钩长度平直长度为 10d 并不小于 75mm。
垫块间距 800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置；（3）梁钢筋在柱内的锚固长度应满足图集要求，锚固点自钢筋交点起算；（4）箍筋加密范围按设计执行，如无规定按以下规定执行：（5）底层柱的柱根箍筋加密区长度应取不小于该层柱净高的 1/3，二层及以上柱加密区范围是按柱长边尺寸（圆柱的直径）、楼层柱净高的 1/6 及 500mm 三者数值中的最大者为加密范围；（6）梁箍筋加密范围从柱边开始，一级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为2倍的梁高，二、三、四级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为 1.5 倍的梁高，且均要满足大于500mm。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋施工过程中，为确保钢筋的质量和施工的可靠性，采取的一系列措施和方法。
以下是钢筋工程质量控制措施的详细内容。
一、材料控制1. 钢筋的采购：选择正规的钢材供应商，确保钢筋的质量符合国家标准和相关规定。
2. 钢筋的验收：对每批进场的钢筋进行验收，包括外观质量、尺寸、化学成份、力学性能等方面的检测，确保钢筋质量合格。
3. 钢筋的储存：钢筋应储存在干燥、通风的仓库中，避免与酸碱等有害物质接触，防止钢筋生锈和变形。
二、施工控制1. 钢筋的切断和弯曲：采用专业的切割和弯曲设备，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋的连接：采用可靠的连接方式，如焊接、罗纹连接等，确保钢筋连接坚固，不易发生脱落或者滑移。
3. 钢筋的间距和覆盖层：按照设计要求和相关规范，控制钢筋的间距和混凝土的覆盖层厚度，确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层。
4. 钢筋的固定：采用专用的钢筋支撑和固定装置，确保钢筋在施工过程中不发生移位或者变形。
三、质量检验1. 钢筋的抽检：在施工过程中，对已安装的钢筋进行抽检，包括外观质量、尺寸、强度等方面的检测，确保钢筋符合要求。
2. 钢筋的检测：采用无损检测技术，对已安装的钢筋进行检测，发现缺陷和质量问题及时进行修复或者更换。
3. 钢筋的力学性能测试：对已安装的钢筋进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保钢筋的强度和韧性满足设计要求。
四、施工记录和档案管理1. 施工记录：对钢筋施工过程中的关键节点和重要环节进行记录，包括钢筋的进场验收、切割、弯曲、连接、固定等情况。
2. 施工档案：建立钢筋工程的施工档案，包括设计图纸、施工方案、材料验收报告、质量检测报告等，便于后期的质量验收和维护。
五、质量责任追究1. 施工单位应建立健全的质量管理体系，明确质量责任人和监督人员，并落实相应的责任和权力。
2. 对发现的质量问题，及时进行整改和修复，确保施工质量符合要求。
3. 对于严重的质量问题，应及时报告相关部门，进行调查和处理，并追究责任人的责任。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施一、引言钢筋工程质量控制措施是保证钢筋工程施工质量的重要手段，它涉及到施工过程中各个环节的质量控制，包括原材料的选择、加工制作、安装施工等。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的相关措施。
二、钢筋工程质量控制措施1. 原材料选择钢筋的质量直接影响到钢筋工程的强度和耐久性。
在选择钢筋时，应根据设计要求和相关标准，选择合格的钢材供应商。
钢筋的品种、规格、质量等指标应符合国家标准要求，并经过质检部门的检验合格。
2. 钢筋加工制作钢筋加工制作是钢筋工程质量控制的关键环节。
在加工制作过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保钢筋的加工精度和质量。
具体措施包括： - 使用合格的加工设备和工具，确保加工精度；- 严格按照设计要求进行钢筋的弯曲、剪切等加工操作；- 对加工后的钢筋进行质量检查，确保尺寸、形状等质量指标符合要求。
3. 钢筋安装施工钢筋的安装施工是保证钢筋工程质量的重要环节。
在施工过程中，应按照设计要求和相关标准进行操作，确保钢筋的正确安装和连接。
具体措施包括： - 在施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地整洁；- 根据设计要求进行钢筋的定位和固定，确保钢筋的准确位置和稳固连接；- 对钢筋的连接点进行检查，确保连接坚固，避免浮现松动或者脱落现象；- 在施工过程中，及时处理钢筋的损坏或者变形情况，确保施工质量。
4. 质量检查与验收钢筋工程质量控制的最后一步是质量检查与验收。
在施工完成后，应进行全面的质量检查和验收，确保钢筋工程达到设计要求和相关标准。
具体措施包括： - 对钢筋的尺寸、形状、位置等质量指标进行检查，确保符合设计要求；- 对钢筋的连接点进行检查，确保连接坚固，无松动或者脱落现象；- 对钢筋的表面进行检查，确保无锈蚀、裂纹等质量问题；- 进行质量验收，确保钢筋工程质量合格。
三、总结钢筋工程质量控制措施是保证钢筋工程施工质量的重要手段。
通过合理选择原材料、严格控制加工制作过程、正确安装施工以及进行全面的质量检查与验收，可以有效地保证钢筋工程的质量。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制是确保建造结构稳定性和安全性的重要环节。
在钢筋工程中，采取一系列的质量控制措施，能够有效地保证钢筋的质量和施工的准确性。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的相关措施。
一、材料质量控制1. 钢筋的选用：根据设计要求和使用环境，选择合适的钢筋材质和规格。
钢筋应符合国家标准和相关技术规范的要求。
2. 钢筋的质量检验：对每批进场的钢筋进行抽样检验，包括外观、尺寸、化学成份、力学性能等多项指标。
惟独合格的钢筋才干使用。
二、施工工艺控制1. 钢筋的切断和弯曲：钢筋切断和弯曲应符合设计要求和构件图纸的要求。
切断和弯曲工艺应规范，保证钢筋的准确性和强度。
2. 钢筋的间距和排布：根据设计要求和构件图纸，合理安排钢筋的间距和排布。
钢筋的间距和排布应符合国家标准和相关技术规范的要求。
3. 钢筋的连接：钢筋连接应符合设计要求和构件图纸的要求。
连接部位的焊接、扎捆等工艺应规范，确保连接的坚固性和可靠性。
三、施工质量控制1. 钢筋的安装：钢筋的安装应按照设计要求和构件图纸的要求进行。
安装时要注意钢筋的位置、间距和固定方式，确保钢筋的准确性和稳定性。
2. 钢筋的防锈处理：钢筋在施工过程中容易受到氧化和锈蚀的影响，因此需要进行防锈处理。
可采用刷涂、喷涂等方式，确保钢筋的表面光洁和防锈效果。
3. 钢筋的保护：在施工过程中，要保护好已安装的钢筋，防止其被损坏或者污染。
可采用覆盖保护、避免重物碰撞等方式，确保钢筋的完整性和质量。
四、质量检验控制1. 钢筋的抽样检验：对已安装的钢筋进行抽样检验，包括外观、尺寸、力学性能等多项指标。
惟独合格的钢筋才干继续使用。
2. 钢筋的弯曲试验：对已安装的钢筋进行弯曲试验，检验其弯曲性能是否符合设计要求和构件图纸的要求。
不合格的钢筋需要及时更换。
3. 钢筋的焊接试验：对已焊接的钢筋进行焊接试验，检验其焊接质量是否符合设计要求和构件图纸的要求。
不合格的焊接需要及时修复或者更换。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋加工、运输、安装和固定等过程中，采取的一系列措施，以确保钢筋工程的质量符合相关标准和要求。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制措施的相关内容。
一、钢筋加工质量控制措施1. 钢筋材料选择：根据工程设计要求和相关标准，选择符合要求的钢筋材料。
材料应具有合格的化学成分、机械性能和表面质量，确保其质量稳定可靠。
2. 钢筋存放：钢筋应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学物质的场所，避免与水泥、石灰等有害物质接触。
同时，要避免钢筋的弯曲、扭转和挤压变形，以免影响其使用性能。
3. 钢筋加工：在钢筋加工过程中，应严格按照工程设计图纸和相关标准要求进行操作。
加工过程中，要保证钢筋的尺寸、形状、角度和弯曲半径等符合要求，避免出现裂纹、锈蚀和变形等问题。
4. 钢筋清洁：在钢筋加工完成后，要对钢筋进行清洁处理，去除表面的锈蚀、油污和杂质等。
清洁后的钢筋表面应干燥、洁净，以便于与混凝土充分粘结。
二、钢筋运输质量控制措施1. 运输工具选择：选择适合钢筋运输的车辆和设备，确保其结构稳固、车身平整，避免对钢筋造成损坏或变形。
2. 钢筋包装：在运输过程中，钢筋应采取适当的包装措施，避免与其他物体直接接触，防止碰撞、摩擦和挤压等导致的损坏。
3. 运输过程中的防护措施：在装载和卸载钢筋时，要采取相应的防护措施，避免钢筋的抛掷、碰撞和摩擦等，确保其不受外力损坏。
4. 运输过程中的固定措施：在运输过程中，要采取适当的固定措施，确保钢筋不会因为运输过程中的震动而发生移动或倾斜。
三、钢筋安装质量控制措施1. 钢筋安装前的准备工作：在进行钢筋安装前，要进行必要的准备工作，如清理基础表面、检查模板和支撑结构的稳定性等。
2. 钢筋安装位置和间距的控制：根据工程设计要求，严格控制钢筋的安装位置和间距。
安装时要注意钢筋的垂直度、水平度和平面度，确保其符合要求。
3. 钢筋连接的质量控制：在进行钢筋连接时，要采取适当的连接方式和连接件，确保连接牢固可靠。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施1、钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。
“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。
“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
2、钢筋保护层的控制：采取工厂化生产的塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板和墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
墙体钢筋高度越高，其在上部变形的可能性就越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。
本公司计划用5MM厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口，顶住墙体竖向钢筋，保证钢筋不向外靠。
墙体钢内侧采用梯子筋或U型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。
3、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换征得设计单位的同意。
4、柱子钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
5、箍筋质量控制：注意箍筋的加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内有一道箍筋。
6、水电线盒的固定：采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。
7、防止钢筋污染措施：在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上（高度不小于500mm），以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染及时清理混凝土浆，同时也要防止脱模剂污染。
8、板筋（底板、有梁板等）绑扎时的成品保护：绑扎板筋时，架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
钢筋工程施工质量控制
钢筋工程施工质量控制是建筑工程中至关重要的一环。
钢筋作为混凝土结构的重要组成部分，其质量直接关系到整个工程的安全和耐久性。
在施工过程中，必须严格控制钢筋工程的施工质量，确保符合相关规范和标准。
本文将从原材料质量控制、施工过程控制、验收与检测等方面探讨钢筋工程施工质量控制的关键措施。
一、原材料质量控制1. 严格进货渠道。
施工单位应选择具有良好信誉、质量稳定的生产厂家和供应商，确保钢筋原材料的质量和供应。
2. 检查进场材料。
对进场的钢筋进行外观检查，要求钢筋平直、无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈等。
同时，要对钢筋的性能进行检测，确保其满足国家标准要求。
3. 钢筋堆放与管理。
要求钢筋堆放场地做好混凝土地坪、砖砌钢筋堆放墩墙，做到分类堆放、整齐有序。
建立健全的出入库管理制度，确保钢筋的使用和保管。
二、施工过程控制1. 钢筋加工。
根据设计要求，对柱、梁、墙、板等主筋的直径、下料长度、弯钩、焊接等进行严格控制。
加强钢筋加工过程中的质量检查，确保加工质量。
2. 钢筋绑扎。
按照设计图纸和规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋之间的间距、保护层厚度、连接方式等符合要求。
在绑扎过程中，要注意钢筋的排列顺序、方向和焊接质量。
3. 钢筋连接。
采用合适的连接方式，如焊接、绑扎等，确保连接牢固、可靠。
对连接部位进行重点检查，防止出现断裂、滑动等现象。
4. 施工环境控制。
加强对施工现场的管理，确保施工环境整洁、有序。
对钢筋工程进行定期检查，发现问题及时整改。
三、验收与检测1. 隐蔽工程验收。
在钢筋工程完成后，进行隐蔽工程验收。
验收内容包括钢筋的品种、规格、数量、焊接质量等。
验收合格后，方可进行下一道工序。
2. 实体检测。
施工过程中，要对钢筋工程进行实体检测，包括钢筋间距、保护层厚度、焊接质量等。
检测结果应符合国家标准和设计要求。
3. 质量评定。
施工单位应按照相关标准和方法对钢筋工程进行质量评定，对存在的问题进行整改，确保工程质量。
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连接
●除了搭接绑扎外，钢筋的连接采用机械连接：对于直径20mm（含）以上的受力筋必须采用直螺纹连接；
●机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；
●机械连接接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。
●接头取样应保证见证数量大于30%；
●考虑到切取试件后钢筋要变短，在放样时钢筋的接头位置错开的距离应适当增加250mm左右。
●钢筋绑扎丝长度要求（如需调整时同型长度需统一）单位：mm
钢筋
直径
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
6-8
10-12
14-16
18-20
150
170
190
190
220
250
220
250
270
250
270
290
270
290
310
钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。钢ຫໍສະໝຸດ 场地应有排水措施，雨季时应考虑覆盖。
后台
加工
●指派专人进行后台工作的管理；
●进行详细交底，对于构造要求，加工精度等提出严格要求，特别是箍筋的成型及弯曲半径。
●制作样板，按照样板进行下料加工；经常检查加工机械，避免因机械原因影响进度及质量；
●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋加工尺寸准确，对该涂刷防锈漆的部位必须涂刷并涂刷美观。
●严格审查下料单，减少不必要的浪费。
●加强后台管理对于钢筋工程质量及减少浪费都至关重要，应尽量利用料头。
●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋的加工必须对钢筋切断面进行处理，不得出现马碲或毛茬并分别存放。
钢筋间距、排距
●绑扎前利用盒尺画出钢筋分挡线；
●不论墙筋或板筋均拉通线绑扎；
●绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。
钢筋工程质量控制措施
项目
措施
应注意的问题
钢筋
检验
●钢筋进场时提供材质单，并必须与实际相符；
●材质单符合后应取样做复试。
取样复试时应考虑见证取样，同时注意不同规格的钢筋至少有一次见证。
钢筋
堆放
●堆放场地应硬化或铺石子，并垫方木，防止泥土污染；
●钢筋应分类堆放，挂设标识牌，并满足平台限重要求；
●分层堆放时高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。
搭接的受力筋应在45度的方向上，这样就可以避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。
起步筋位置
●第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的主筋距离控制在0.5倍钢筋间距以内；
●过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm；
●在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。
强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度
十0.ld、-0
量规或尺
量
厚度
+0.2d、一0
长度
十5、-0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
≥4
尺量
7
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
≯1个
目测
锥筒外露半扣
≯3个
8
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
±10、-5
尺量
入支座、节点锚国
±5
垂直度
0
应适当增加架立筋并加强成品保护，严禁不必要的攀爬、踩踏。
墙筋保护层控制
●采用梯子筋及定位框；
●模板上口设水平定位筋，实现钢筋位移双控；柱上口钢筋必须与定位筋绑扎牢固、保证甩筋保护层、位置均准确。
●梯子筋提高一个等级，代替该处受力筋。
●保护层采用塑料卡子，梅花形均匀布置。
梯子筋只需上、中、下三道短横棍顶模板，且比墙厚小2mm ,端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并清除毛刺。
钢筋搭接长度及锚固长度
●搭接及锚固长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-2002及03G101中的有关要求执行；
●对于墙柱筋的甩筋长度（即楼板面以上的搭接长度），一般按照受拉考虑，偏于安全，搭接长度必须严格按照图纸及图集要求，同时应保证在搭接处有三道水平筋。
钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，一定要正确理解规范、图纸的要求，宁长勿短，但是，长度必须在符合要求的前提下整齐划一。
板筋保护层控制
●下铁保护层采用塑料垫块，间距0.6-1.0m一个，梅花形布置；
●上铁保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直；
●制作专门的高马凳、铺垫脚手板，供水电专业及浇筑砼使用，以防因踩踏造成保护层偏差；
●在距施工缝5cm左右的地方放置一道马凳，以保护该处上保护层准确。
●钢筋马凳支腿必须支在下铁上，并且在支腿下设置垫块；
项次
项目
允许偏差值(mn〉
检查方法
国家规范标准
优质结构奖标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±10
±10
弯起点位置
20
±10
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量连续
5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±10
尺量
柱、梁
±5
±5
板、墙、壳
±3
●马凳高度要计算准确，加工要精确；
●成品保护非常重要、应有专职的成品保护员。
箍筋135度及平行控制
●后台加工时就应严格按照样板加工，控制箍筋的精度，保证加工准确，平直段不小于10d，并尺寸统一；
为保证成型准确，箍筋直径小于10mm的不得采
用弯曲机成型；
●绑扎时在受力筋上面出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角；
接头
位置
●接头位置必须错开，并且位置准确，符合要求；
●接头按50%错开，要求下铁接头在支座，上铁靠在跨中，接头中心错开1.3倍搭接长度。
●关于详细的钢筋锚固、搭接、错开和甩筋要求详见图纸及图集要求。
接头位置十分重要，也是检查的重点项目，施工时必须拉线施工，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。
钢筋绑扎
钢筋绑扎
●钢筋绑扎必须为“八”字扣，板筋及墙柱筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；
●墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；两排网片之间采用的拉筋不遗漏，设置美观，各方向成线，弯折的平直段长度、角度统一。柱筋绑丝头不外露，绑扎牢固，不允许有松动现象；
●对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。