钢筋工程质量控制及措施
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制是指在钢筋加工、运输、存放和安装等过程中，通过采取一系列的措施和标准来保证钢筋工程质量达到预期目标的过程。
钢筋工程质量控制对于确保工程的安全性、耐久性和稳定性具有重要作用。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的措施。
一、钢筋材料的选材和质量控制钢筋是钢筋工程的重要构件，因此必须对选材进行严格控制。
首先，应选择符合工程设计要求的型号和规格的钢筋。
其次，应对钢筋的生产厂家进行认真的评估，选择正规有信誉的厂家。
对每批钢筋进行必要的质量检验。
二、钢筋的存放和保护钢筋在运输和存放过程中容易受到环境因素的影响，如潮湿、腐蚀等。
因此，钢筋的存放和保护是确保钢筋工程质量的重要环节。
在存放过程中，应选择干燥通风的场所，并采取遮阳措施。
同时，钢筋应远离水源和化学物品，避免锈蚀和腐蚀。
三、钢筋加工的质量控制钢筋在加工过程中需要进行剪切、弯曲、焊接等工艺。
因此，必须对钢筋加工的质量进行严格控制。
操作人员应具备一定的操作技能，并定期进行培训和考核。
加工设备应保持良好的工作状态，定期进行维护和保养。
四、钢筋的检验和试验钢筋的检验和试验是确保钢筋质量的重要环节。
在施工过程中，应定期抽取样品进行物理性能、化学成分等方面的测试。
如发现问题应及时采取相应的措施，确保工程质量。
五、钢筋的安装质量控制钢筋在工程中的安装质量直接影响着工程的安全性和稳定性。
在安装过程中，要严格遵循设计图纸和相关规范的要求，确保钢筋的正确位置和间距。
对于特殊部位的钢筋安装，应注意加强监督和检查。
六、钢筋的防护和维护钢筋在工程中容易受到外界因素的影响，如腐蚀、震动等。
因此，必须加强对钢筋的防护和维护。
在施工完成后，应进行防腐处理，如喷涂防腐涂料。
在使用过程中，要做好定期检查和维护工作，及时处理钢筋的缺陷和损坏。
综上所述，钢筋工程质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过选材、存放、加工、检验、安装、维护等一系列的措施和标准，可以有效保证钢筋工程的安全性、耐久性和稳定性。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程是建造施工中的重要环节，质量控制措施对于保证工程质量至关重要。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制措施的标准格式，包括质量控制目标、质量控制步骤、质量控制要求等内容。
一、质量控制目标钢筋工程质量控制的目标是确保钢筋的正确使用和安装，以及保证钢筋与混凝土的良好结合，从而提高工程的强度和耐久性。
具体目标包括：1. 确保钢筋的规格和质量符合设计要求；2. 确保钢筋的准确布置和正确连接；3. 确保钢筋与混凝土的良好粘结；4. 确保钢筋的防锈措施符合要求；5. 确保钢筋的安装过程符合规范。
二、质量控制步骤钢筋工程质量控制的步骤包括以下几个方面：1. 钢筋采购前的质量控制在采购钢筋之前，应对供应商进行审核，并要求提供相关的质量证明文件。
对于重要工程，可以进行抽样检测，确保钢筋的质量符合要求。
2. 钢筋质量检验在钢筋到达施工现场时，需要对钢筋进行质量检验。
包括外观检查、尺寸检测、化学成份分析、拉伸试验等。
惟独符合要求的钢筋才干使用。
3. 钢筋的准确布置和正确连接钢筋的布置要按照设计要求进行，包括钢筋的间距、覆盖层厚度等。
钢筋的连接要采用可靠的连接方式，确保连接的坚固性。
4. 钢筋与混凝土的粘结钢筋与混凝土的粘结是钢筋工程质量控制的重要环节。
要求在钢筋表面进行除锈处理，并采用适当的粘结剂，确保钢筋与混凝土的良好粘结。
5. 钢筋的防锈措施钢筋在施工过程中容易受到湿气和氧化的影响，因此需要采取防锈措施。
可以使用防锈涂料或者包覆防锈材料等方式，确保钢筋的防锈效果。
6. 钢筋的安装过程控制钢筋的安装过程需要进行严格控制，确保钢筋的准确位置和正确连接。
施工人员应按照工程图纸进行操作，并进行必要的测量和调整。
三、质量控制要求钢筋工程质量控制的要求如下：1. 钢筋的规格和质量应符合设计要求和相关标准；2. 钢筋的布置要按照设计要求进行，包括间距、覆盖层厚度等；3. 钢筋的连接要采用可靠的连接方式，确保连接的坚固性；4. 钢筋与混凝土的粘结要良好，采取除锈处理和适当的粘结剂；5. 钢筋的防锈措施要有效，采取适当的防锈涂料或者包覆材料；6. 钢筋的安装过程要严格按照工程图纸进行，测量和调整要准确。
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钢筋工程质量控制及措施完整版.doc钢筋工程质量控制及措施完整版1、引言本文档描述了钢筋工程质量控制及相关措施，旨在确保钢筋工程质量符合相关标准和要求。
2、质量管理体系2.1质量管理计划针对钢筋工程，制定质量管理计划，明确质量目标、职责分工、质量控制流程等。
2.2质量文档编制质量文件，包括工程细则、作业指导书、检验记录等，确保质量管理过程可追溯。
2.3质量培训对参与钢筋工程的人员进行质量培训，提高质量意识和技术水平。
3、质量控制措施3.1原材料控制对采购的钢筋材料进行检验，确保质量合格。
3.2加工控制控制钢筋的加工工艺，确保加工精度和质量。
3.3安装控制控制钢筋的安装过程，包括定位、连接等，确保钢筋布置符合设计要求。
3.4焊接控制对钢筋的焊接进行控制，确保焊接质量达到要求。
3.5翻新控制对钢筋进行翻新时，控制翻新工艺和质量，确保钢筋的使用寿命。
4、质量控制流程4.1质量计划制定制定钢筋工程的质量计划，明确控制措施。
4.2质量检验对钢筋材料、加工、安装、焊接等进行质量检验。
4.3质量记录记录钢筋工程的质量检验结果，建立相关档案和记录。
4.4质量评估对钢筋工程的质量进行评估，发现问题并进行纠正和改进。
4.5质量整改对发现的质量问题进行整改，并进行复查确认。
5、附件附件1：质量管理计划附件2：质量文档样本附件3：质量检验记录样本6、法律名词及注释6.1施工合同：指合同双方就施工工程的内容、质量要求、施工方法等达成的书面协议。
6.2国家标准：指国家规定的钢筋工程相关标准。
6.3质量档案：指记录钢筋工程质量检验结果和相关信息的文件。
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钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋施工过程中，为确保钢筋的质量和施工的可靠性，采取的一系列措施和方法。
以下是钢筋工程质量控制措施的详细内容。
一、材料控制1. 钢筋的采购：选择正规的钢材供应商，确保钢筋的质量符合国家标准和相关规定。
2. 钢筋的验收：对每批进场的钢筋进行验收，包括外观质量、尺寸、化学成份、力学性能等方面的检测，确保钢筋质量合格。
3. 钢筋的储存：钢筋应储存在干燥、通风的仓库中，避免与酸碱等有害物质接触，防止钢筋生锈和变形。
二、施工控制1. 钢筋的切断和弯曲：采用专业的切割和弯曲设备，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋的连接：采用可靠的连接方式，如焊接、罗纹连接等，确保钢筋连接坚固，不易发生脱落或者滑移。
3. 钢筋的间距和覆盖层：按照设计要求和相关规范，控制钢筋的间距和混凝土的覆盖层厚度，确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层。
4. 钢筋的固定：采用专用的钢筋支撑和固定装置，确保钢筋在施工过程中不发生移位或者变形。
三、质量检验1. 钢筋的抽检：在施工过程中，对已安装的钢筋进行抽检，包括外观质量、尺寸、强度等方面的检测，确保钢筋符合要求。
2. 钢筋的检测：采用无损检测技术，对已安装的钢筋进行检测，发现缺陷和质量问题及时进行修复或者更换。
3. 钢筋的力学性能测试：对已安装的钢筋进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保钢筋的强度和韧性满足设计要求。
四、施工记录和档案管理1. 施工记录：对钢筋施工过程中的关键节点和重要环节进行记录，包括钢筋的进场验收、切割、弯曲、连接、固定等情况。
2. 施工档案：建立钢筋工程的施工档案，包括设计图纸、施工方案、材料验收报告、质量检测报告等，便于后期的质量验收和维护。
五、质量责任追究1. 施工单位应建立健全的质量管理体系，明确质量责任人和监督人员，并落实相应的责任和权力。
2. 对发现的质量问题，及时进行整改和修复，确保施工质量符合要求。
3. 对于严重的质量问题，应及时报告相关部门，进行调查和处理，并追究责任人的责任。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施一、引言钢筋工程质量控制措施是保证钢筋工程施工质量的重要手段，它涉及到施工过程中各个环节的质量控制，包括原材料的选择、加工制作、安装施工等。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的相关措施。
二、钢筋工程质量控制措施1. 原材料选择钢筋的质量直接影响到钢筋工程的强度和耐久性。
在选择钢筋时，应根据设计要求和相关标准，选择合格的钢材供应商。
钢筋的品种、规格、质量等指标应符合国家标准要求，并经过质检部门的检验合格。
2. 钢筋加工制作钢筋加工制作是钢筋工程质量控制的关键环节。
在加工制作过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保钢筋的加工精度和质量。
具体措施包括： - 使用合格的加工设备和工具，确保加工精度；- 严格按照设计要求进行钢筋的弯曲、剪切等加工操作；- 对加工后的钢筋进行质量检查，确保尺寸、形状等质量指标符合要求。
3. 钢筋安装施工钢筋的安装施工是保证钢筋工程质量的重要环节。
在施工过程中，应按照设计要求和相关标准进行操作，确保钢筋的正确安装和连接。
具体措施包括： - 在施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地整洁；- 根据设计要求进行钢筋的定位和固定，确保钢筋的准确位置和稳固连接；- 对钢筋的连接点进行检查，确保连接坚固，避免浮现松动或者脱落现象；- 在施工过程中，及时处理钢筋的损坏或者变形情况，确保施工质量。
4. 质量检查与验收钢筋工程质量控制的最后一步是质量检查与验收。
在施工完成后，应进行全面的质量检查和验收，确保钢筋工程达到设计要求和相关标准。
具体措施包括： - 对钢筋的尺寸、形状、位置等质量指标进行检查，确保符合设计要求；- 对钢筋的连接点进行检查，确保连接坚固，无松动或者脱落现象；- 对钢筋的表面进行检查，确保无锈蚀、裂纹等质量问题；- 进行质量验收，确保钢筋工程质量合格。
三、总结钢筋工程质量控制措施是保证钢筋工程施工质量的重要手段。
通过合理选择原材料、严格控制加工制作过程、正确安装施工以及进行全面的质量检查与验收，可以有效地保证钢筋工程的质量。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制是确保建造结构稳定性和安全性的重要环节。
在钢筋工程中，采取一系列的质量控制措施，能够有效地保证钢筋的质量和施工的准确性。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的相关措施。
一、材料质量控制1. 钢筋的选用：根据设计要求和使用环境，选择合适的钢筋材质和规格。
钢筋应符合国家标准和相关技术规范的要求。
2. 钢筋的质量检验：对每批进场的钢筋进行抽样检验，包括外观、尺寸、化学成份、力学性能等多项指标。
惟独合格的钢筋才干使用。
二、施工工艺控制1. 钢筋的切断和弯曲：钢筋切断和弯曲应符合设计要求和构件图纸的要求。
切断和弯曲工艺应规范，保证钢筋的准确性和强度。
2. 钢筋的间距和排布：根据设计要求和构件图纸，合理安排钢筋的间距和排布。
钢筋的间距和排布应符合国家标准和相关技术规范的要求。
3. 钢筋的连接：钢筋连接应符合设计要求和构件图纸的要求。
连接部位的焊接、扎捆等工艺应规范，确保连接的坚固性和可靠性。
三、施工质量控制1. 钢筋的安装：钢筋的安装应按照设计要求和构件图纸的要求进行。
安装时要注意钢筋的位置、间距和固定方式，确保钢筋的准确性和稳定性。
2. 钢筋的防锈处理：钢筋在施工过程中容易受到氧化和锈蚀的影响，因此需要进行防锈处理。
可采用刷涂、喷涂等方式，确保钢筋的表面光洁和防锈效果。
3. 钢筋的保护：在施工过程中，要保护好已安装的钢筋，防止其被损坏或者污染。
可采用覆盖保护、避免重物碰撞等方式，确保钢筋的完整性和质量。
四、质量检验控制1. 钢筋的抽样检验：对已安装的钢筋进行抽样检验，包括外观、尺寸、力学性能等多项指标。
惟独合格的钢筋才干继续使用。
2. 钢筋的弯曲试验：对已安装的钢筋进行弯曲试验，检验其弯曲性能是否符合设计要求和构件图纸的要求。
不合格的钢筋需要及时更换。
3. 钢筋的焊接试验：对已焊接的钢筋进行焊接试验，检验其焊接质量是否符合设计要求和构件图纸的要求。
不合格的焊接需要及时修复或者更换。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋加工、运输、安装和固定等过程中，采取的一系列措施，以确保钢筋工程的质量符合相关标准和要求。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制措施的相关内容。
一、钢筋加工质量控制措施1. 钢筋材料选择：根据工程设计要求和相关标准，选择符合要求的钢筋材料。
材料应具有合格的化学成分、机械性能和表面质量，确保其质量稳定可靠。
2. 钢筋存放：钢筋应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学物质的场所，避免与水泥、石灰等有害物质接触。
同时，要避免钢筋的弯曲、扭转和挤压变形，以免影响其使用性能。
3. 钢筋加工：在钢筋加工过程中，应严格按照工程设计图纸和相关标准要求进行操作。
加工过程中，要保证钢筋的尺寸、形状、角度和弯曲半径等符合要求，避免出现裂纹、锈蚀和变形等问题。
4. 钢筋清洁：在钢筋加工完成后，要对钢筋进行清洁处理，去除表面的锈蚀、油污和杂质等。
清洁后的钢筋表面应干燥、洁净，以便于与混凝土充分粘结。
二、钢筋运输质量控制措施1. 运输工具选择：选择适合钢筋运输的车辆和设备，确保其结构稳固、车身平整，避免对钢筋造成损坏或变形。
2. 钢筋包装：在运输过程中，钢筋应采取适当的包装措施，避免与其他物体直接接触，防止碰撞、摩擦和挤压等导致的损坏。
3. 运输过程中的防护措施：在装载和卸载钢筋时，要采取相应的防护措施，避免钢筋的抛掷、碰撞和摩擦等，确保其不受外力损坏。
4. 运输过程中的固定措施：在运输过程中，要采取适当的固定措施，确保钢筋不会因为运输过程中的震动而发生移动或倾斜。
三、钢筋安装质量控制措施1. 钢筋安装前的准备工作：在进行钢筋安装前，要进行必要的准备工作，如清理基础表面、检查模板和支撑结构的稳定性等。
2. 钢筋安装位置和间距的控制：根据工程设计要求，严格控制钢筋的安装位置和间距。
安装时要注意钢筋的垂直度、水平度和平面度，确保其符合要求。
3. 钢筋连接的质量控制：在进行钢筋连接时，要采取适当的连接方式和连接件，确保连接牢固可靠。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋加工、运输、安装等过程中采取的一系列措施，以确保钢筋工程质量符合相关标准和要求。
下面将详细介绍钢筋工程质量控制的各个环节和相应的措施。
1. 钢筋加工控制措施钢筋加工是钢筋工程中的重要环节，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了保证钢筋加工质量，需要采取以下控制措施：- 选择合格的钢筋材料，确保其符合相关标准和要求；- 严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋加工，包括钢筋长度、直径、弯曲等；- 使用合适的加工设备和工具，确保钢筋加工的精度和质量；- 对加工后的钢筋进行检验和验收，确保其符合设计要求。
2. 钢筋运输控制措施钢筋在运输过程中容易受到外界环境和力的影响，为了保证钢筋的质量和完整性，需要采取以下控制措施：- 选择适当的运输工具和包装材料，确保钢筋在运输过程中不受损坏和变形；- 严格按照运输规定和要求进行运输，包括运输车辆的限载、限速等；- 对运输过程中的钢筋进行监控和检查，确保其安全和完好无损。
3. 钢筋安装控制措施钢筋安装是钢筋工程中的重要环节，其质量直接影响到工程的结构安全和稳定性。
为了保证钢筋安装质量，需要采取以下控制措施：- 严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋安装，包括钢筋的位置、间距、连接方式等；- 使用合适的安装工具和设备，确保钢筋安装的准确性和稳定性；- 对安装后的钢筋进行检验和验收，确保其符合设计要求；- 在安装过程中进行质量记录和跟踪，及时发现和解决问题。
4. 钢筋防锈控制措施钢筋在工程中容易受到腐蚀和氧化的影响，为了延长钢筋的使用寿命和保证工程质量，需要采取以下控制措施：- 在钢筋加工前，对钢筋进行除锈处理，确保其表面光洁；- 在钢筋安装后，及时进行防锈涂层的施工，确保钢筋表面的防腐性能；- 定期对钢筋进行防锈涂层的检查和维护，及时修补和更换受损涂层。
5. 钢筋质量检测控制措施钢筋质量检测是钢筋工程中的重要环节，其目的是确保钢筋的质量符合相关标准和要求。
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钢筋工程质量控制及措施1 绪论1.1建筑工程质量管理的重要性建筑工程能在一定程度上反映城市的发展水平和人民的生活状况，同时还和人民的日常工作和公共安全有着十分密切的关系，因此需要不断提高建筑工程质量管理，以确保工程的质量安全。
随着中国改革开放的深入，经济保持这快速增长，国家增加了在基础设施项目的投资，市政建设也将会取得一个重大的发展。
因此，需要对建筑工程项目质量控制的因素进行有效的分析，掌握建筑工程项目质量控制的有效方法，加强工程质量管理，不断提高建筑工程的质量水平。
1.2建筑钢筋工程施工质量管理的重要性建筑工程施工是一项工期长、工作量大、工作难度高的行业，其中还涉及了大量特点不同、风格各异的具体工序细节。
其中的每个部分都对建筑工程的整体开展以及最后的综合质量产生鲜明的影响。
钢筋工程作为土建施工中的基础性环节、重要性环节，主要起到支撑楼体和稳固的作用。
在施工过程中，必须尽量减少其受外界条件的影响，保证施工期质量的稳定。
与此同时，钢筋工程质量的好坏也是衡量一家施工单位操作能力的有效手段。
众所周知，国内的建筑施工行业鱼龙混杂，不少缺乏施工经验和专业技术人才的队伍给建筑行业的整体质量造成了一定的威胁。
只有努力提升钢筋工程的整体质量，才能保证楼宇的建筑安全，并给后期开展的各项工作打好质量上的基础。
简言之，钢筋工程的施工质量依托其自身的材料特点与技术工艺，来支撑整个土建工程的顺利进行，而施工单位若想节约建筑工期、提高整体质量，就必须将钢筋工程的施工放到重要地位上来。
在当下，施工环节中的钢筋工程依然是建筑工程中不可或缺的一个环节，但是，由于后续繁复环节的开展，一些施工单位对钢筋工程的重视程度也有所下降。
有关企业必须将钢筋工程的开展放在重要地位，并加强对相关环节的监督监管工作，才能真正实现建筑工程的高质量完成。
2 影响钢筋工程质量常见的问题分析2.1钢筋的材质达不到标准钢筋材料出现的问题主要是质量问题，包括了钢筋的屈服点和极限强度低于建筑施工中对钢筋材料的要求，在施工过程中使用这些质量低下的材料会导致钢筋在焊接过程中出现断裂和焊接困难的现象。
钢筋拉伸试验低于建筑施工的对材料的要求，钢筋冷弯实验达不到标准等，造成上述问题的主要因素就是钢筋的质量达不到相应的标准而产生的。
2.2配筋不足钢筋的荷载能力的大小直接影响到建筑物的承载能力的大小，所以在建筑工程施工过程中，受力钢筋和构造钢筋的配置就显得十分重要了。
而在很多的项目工程施工中，钢筋材料的种类、数量以及配置的级别都没有按照相应的标准和规范进行。
在这种情况之下，会出心爱你受力钢筋构造的钢筋配筋不足。
这种问题不仅会严重影响到工程结构的质量，同时还会影响到项目工程完工之后建筑物的使用寿命的长短。
2.3钢筋位置偏差钢筋构建中的位置偏差是影响到项目工程施工质量的一个主要因素之一。
钢筋结结构中出现偏差的现象是十分普遍的，但是如果这个偏差超过一定的范围之后，就势必会对钢筋结构和构建造成严重的影响，严重时不仅会影响到钢筋结构和构建的柔韧度和荷载能力降低，同时还会导致建筑混凝土标准出现裂缝。
如果位置偏差出现的更为严重的话就会对建筑物的的结构造成严重的影响，从而威胁到建筑物的施工质量和建筑的使用寿命。
通常情况下我们看到的悬挑阳台板、雨棚板出现坍塌的现象主要是由于钢筋的位置出现的严重的偏差而造成的。
3 建筑施工中的钢筋技术3.1钢筋的加工建筑工程施工过程中，加工和制作钢筋结构需要按照设计功方案进行。
并要求在加工过程中对钢筋相应数值进行确定。
在加工过程中，钢筋材料的更换需要按照设计图纸的要求对钢筋材料进行核对。
首先，钢筋加工需要在现场进行，加工队伍在对钢筋进行加工之前一定要详细的阅读项目经理部审核批准后的钢筋配筋单，保证加工的钢筋材料在加工之前不存在问题，此外，还应该按照施工现场的布局合理的选择钢筋加工区域和位置；其次，建筑施工中确定合理的加工人数，在对钢筋进行加工过程中，需要将近50人左右的专业钢筋加工队伍来完成钢筋的加工。
加工人员在加工过程中应该切实保证钢筋的质量符合相应的设计标准。
进入施工现场的原材料以及在钢筋出厂之前都应该对其进行检查，然后分类，分别标注上标号，在施工现场进行堆放，保证加工的钢筋规格符合设计的要求；再次，钢筋弯曲成型。
这个过程主要包括以下两个方面，一方面箍筋末端的弯钩过程，一级钢筋弯钩的弯曲直径应该大于受力钢筋的直径且还应该不小箍筋的直径的2.5倍，弯曲平直的部分长度应该不不小于箍筋直径的10倍，弯钩的角度控制在135度比较合适。
另一方面，是钢筋的弯钩或者弯折，一级钢筋末端的弯折角度在180度左右，其圆弧弯曲的直径不太应该小于钢筋直径的2.5倍，平直不菲的长期应该为钢筋直径的10倍。
而二级钢筋末端做90度或者135的的弯折是，弯曲直径应该不小于钢筋直径的4倍，而平直部分的长度应该按照要设计的要求进行确定；最后，保护层垫块加工。
对建筑工程的施工质量进行检测时需要对建筑物墙桩和楼板房等地方的保护层垫进行检查。
查看他们面积和厚度是否达到了设计的要求。
保护层垫块的后期主要是根据项目工程的施工要求决定的。
一般说来，要是垫块的数量或者其厚度达不到相应的要求的话，就会导致建筑工程的墙柱或者梁板出现严重的质量问题。
所以在确定垫块的数量和厚度时，一定要按照相应的标准进行施工。
3.2钢筋的捆扎和安装钢筋的捆扎和安装是一个十分复杂的过程，在施工过程中首先，要对钢筋的型号和精确度进行检查，保证定位钢筋的尺寸必须准确。
如果在捆扎过程中存在疏漏的话，要及时的对其纠正和改正。
钢筋的质量和数量能不能达到料单料牌的设计标准将会直接影响到钢筋的捆扎和安装流程的顺利进行。
定位钢筋拆除之后要对周围的杂物进行清理，并对安装好的钢筋位置和尺寸进行确定和校正，避免出现超出许可范围的偏差；其次，在进行钢筋的捆扎时应该注意将全部的钢筋交错点都用铁丝进行捆绑，捆扎结实之后才能保证柱脚等关键位置的具有较强的抗震效果。
在钢筋进行捆扎过程中，同一个水平直线上相邻的绑扣呈现八字形，而且还应该保证相邻的绑扣露头部分朝向正反交错的位置；再次，在对钢筋结构进行安装过程中，需要将钢筋的标识所有的钢筋摆放的位置线都应该用两个或者更多的粉笔点标注出来，对于插筋在插入的特殊部位要在其两端用红点对其进行标注；最后，地板钢筋的摆放线，底板上柱、墙以及门洞位置线等位置的摆放线等都需要按照具体的要求在准确的位置上进行标注。
3.3对钢筋连接的质量控制钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。
钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）的相关规定。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合设计文件及《钢筋焊接及验收规范》。
钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等，必须满足相应接头的连接技术规程。
3.3.1钢筋焊接的质量控制（1）钢筋焊接过程控制从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
（2）焊接操作的控制（3）操作人员要严格按各种不同类型的操作规程操作。
3.3.2钢筋焊接应注意的问题（1）电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊5种接头形式,焊接时,应注意：1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置,正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数,特别是焊条的选用。
2）焊接时,不得烧伤主筋。
3）焊接地线与钢筋应接触紧密。
4）焊接过程中应及时清渣,焊缝表面平整光滑不得有凸凹或焊瘤,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
5）检查焊接长度是否达到设计要求,焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷,如果缺陷严重,应取样试验,合格后方可安装并要求改善焊接工艺,消除不良现象。
7）在环境温度低于-5℃条件下施焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。
帮条焊或搭接焊时,第一层应从中间引弧,向两端施焊,以后各层控温施焊,层间温度控制在150～350℃间,多层施焊时,可采用回火焊道施焊。
当环境温度低于-20℃时,不宜进行各种焊接。
在现场进行施焊,当风速超过7.9/s（四级风）时,应采取挡风措施。
（2）电渣压力焊应注意1）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在25°范围内）钢筋的连接,不得在竖向焊接后用于梁、板等构件中作水平钢筋用。
2）根据所焊钢筋直径选定焊机容量,调整好电流量。
3）焊接过程中,应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间,这是焊接成败的关键。
4）检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工。
（3）闪光对焊闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种焊接工艺方法,选用焊接工艺方法,主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。
焊接时注意如下几个方面：1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数,这是焊接成败的关键,作为施工技术人员应重点控制。
2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,成弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理。
3）当出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。
（3）焊接接头的质量控制钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收,质量检验时,应包括外观检查和力学性能检验。
力学性能检验应在接头外观检查合格后,在现场随机抽取试件进行试验,试验合格后方可同意安装。
钢筋安装完成后,尚应认真检查同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求,这是焊接最容易出现问题的地方,应重点检查。
4 钢筋工程施工质量管理的控制措施4.1加强对施工方案的质量控制钢筋工程在整个建筑工程开展过程中都发挥着十分重要的地位，且基本贯穿工程进行的始终。
然而，由于缺乏对钢筋工程技术上得革新和调整，其整体工作方法还停留在机械化程度低且水平较为落后的层面。
是以，可以通过加强对施工方案的革新来提高整体的质量管理水平。
在开展施工前，有关方案必须经由逐层的审批认证，并对其中可能存在的问题进行修改和解决，直到方案完全符合施工现场的实地需要。
此时，施工单位应将技术交底分为两个部分，即一般性施工步骤的交底和特殊工序步骤的交底。
对于操作难度相对较小的钢筋敷设工程，可交给工作经验相对较少的新手来进行，对于工序复杂且关乎整体质量安全和下一步工序开展的特殊环节，则应由经验丰富的工人配合相关质量监督检查人员来开展，以此避免安全事故的发生。
对施工方法的监控还表现在监督监管体系的建立和完善上。
施工单位应对钢筋工程的整体工序进行即时性的监督抽查，并做好检查记录。