LNG工艺与技术汇总
lng工艺技术排名
lng工艺技术排名随着能源需求的不断增长，液化天然气（LNG）的生产技术和工艺也在不断发展和提升。
在LNG工艺技术中，有一些排名居前的技术备受关注。
下面就介绍一下目前LNG工艺技术的主要排名。
首先，目前LNG工艺技术排名中，常见的有三种主要技术：基于传统C3/MR（混合制冷）循环技术的LNG工艺、基于自然气循环（BNE）技术的LNG工艺、以及基于流动冷藏器（LFC）技术的LNG工艺。
基于传统C3/MR循环技术的LNG工艺，是目前应用最为广泛的LNG生产技术。
它通过利用冷箱提供的冷量来冷却和压缩天然气，使其达到液化的状态。
这种技术成熟、稳定，已经有很多实际应用的成功案例。
它的主要优点是设备成熟、工艺简单、可靠性高，但缺点是工艺热效率较低，能源消耗较大。
基于自然气循环（BNE）技术的LNG工艺，是近年来快速发展的新技术之一。
它利用液化天然气产生的气体膨胀能量，通过循环系统的自然气流来提供压缩和冷却的能量，实现液化天然气的生产。
这种技术的主要优点是节约能源、热效率高、减少环境排放，但它的设备复杂性较高，工艺控制要求严格。
基于流动冷藏器（LFC）技术的LNG工艺，是近年来另一个受到关注的技术。
它利用流动冷藏器对天然气进行冷却和压缩，实现液化天然气的生产。
这种技术的主要优点是过程简单、能源利用率高，但目前仍处于实验和研发阶段，还有待进一步的商业化应用。
除了上述的主流技术，还有一些新兴的LNG工艺技术也备受关注。
比如，基于超临界二氧化碳（CO2）循环的LNG工艺技术，通过将二氧化碳置于超临界状态下来实现液化天然气的生产。
这种技术的优点是能源消耗低、减少环境排放，但目前仍处于实验和研发阶段，尚未商业化。
总的来说，目前LNG工艺技术排名中，基于传统C3/MR循环技术的LNG工艺是最为成熟和应用广泛的，而基于自然气循环（BNE）技术和基于流动冷藏器（LFC）技术是快速发展的新技术。
随着技术的不断创新和发展，相信将会有更多的LNG工艺技术涌现，为LNG生产带来更高的效率和更低的成本。
lng液化工艺
lng液化工艺LNG液化工艺是一项重要的能源技术，它将天然气从气体状态转化为液体状态，便于储存和运输。
本文将介绍LNG液化工艺的原理和流程，以及它的应用和未来发展。
一、LNG液化的原理和流程LNG液化的原理是将天然气中的甲烷和其他杂质物质分离出来，然后将甲烷冷却至其沸点以下的极低温度，使其变成液态。
LNG的液化温度约为-162°C，相当于气体状态下的1/600体积，可大大减少储存和运输的成本。
下面是LNG液化的基本流程：1. 原天然气处理：将原天然气中的硫化氢、二氧化碳和水分等杂质去除，以保证液化后质量纯净。
2. 压缩：天然气经过加压CO2 / H2S的除去后，进入压缩机加压至100-150mpa左右的高压状态。
3. 冷却：高压天然气进入预冷器，通过多个级别的加冷后，经过空气分离器产生的极低温液氮或液氧进一步冷却至甲烷对应的沸点以下。
4. 分离：经过冷却液化后的LNG进一步加工，通过分离设备去除残留杂质，得到纯净的LNG。
二、LNG液化的应用LNG液化广泛应用于燃料和化工行业，也可用于城市燃气和发电等领域。
以下是其主要应用：1. 燃料行业：LNG可以用作燃料替代传统石油和煤炭，广泛应用于城市燃气、船舶燃料、火车燃料等领域。
由于LNG 的燃烧效率高，能够降低环境污染，它已成为推动全球能源转型和可持续发展的重要手段。
2. 化工行业：LNG可以制造天然气液化、甲醇、氨等化工产品，广泛应用于化肥、塑料、纤维等领域。
LNG作为非化石能源，对环境和气候保护意义重大。
3. 发电行业：LNG可以用于发电设备的动力驱动和储热系统，通过燃烧发电，能够提高发电效率和电网稳定性。
与传统的燃油发电相比，LNG发电的环境影响更小。
三、LNG液化未来的发展目前，LNG液化技术已经非常成熟，LNG的生产和运输也越来越成熟，但是在一些新的领域，LNG仍然有很大的发展空间。
以下是LNG液化未来的几个重要发展方向：1. 低温热量利用：将LNG的冷凝热利用起来，用于太阳能发电、海水淡化等领域，提高LNG的能源效率。
LNG生产工艺
三、结 论
• 目前天然气液化流程追求高效率、低 能耗与低投资，以此降低产品生产费用， 增强市场竞争力，这需要对工艺流程进行 合理的分析和评价。级联式液化流程虽然 能耗最低，但是投资大，流程复杂，管理 极为不便。混合制冷剂液化流程以丙烷预 冷最具竞争力，但是流程设备还是显得复 杂，适应于大型基本负荷型LNG 工厂。带膨 胀机液化流程紧凑、规模较小，但是能耗 高，适应于调峰型LNG 工厂。
的低压混合制冷剂蒸气先后经低压吸入筒分 • 离、压缩机低压级压缩、冷却器冷却进入中压吸入筒 • 分离，再经压缩机中压级压缩、冷却器部分冷凝后进
工艺流程说明
• 入分馏塔。混合制冷剂分馏后分成两部分，分馏塔 • 底部的重组分液体主要含有丙烷、丁烷和戊烷，进入 • 冷箱预冷后节流降温，返回冷箱上部蒸发制冷；分馏 • 塔上部的轻组分气体主要成分是氮、甲烷和乙烷，进 • 入冷箱冷却并部分冷凝，经高压吸入筒气液分离，液 • 相作为分馏塔的回流液，气相经压缩机高压级压缩、 • 冷却器冷却后进入冷箱预冷，再进入轻混合制冷剂 • 闪蒸塔气液分离，得到的气液两相分别进入冷箱预 • 冷后节流降温，返回冷箱下部的不同部位提供冷量。
3、带膨胀机液化流程（Expander Cycle）
3.1 工艺流程说明
• 高压气体经换热器１ 预冷，进入气液分离 器分离掉重烃。分离器产生的气体一部分 进入膨胀机膨胀降温，进入换热器２ ，冷 却需液化的天然气。另一部分经过换热器 ２ 冷却，节流降温后进入LNG 储罐储存。 储罐中自蒸发的气体冷量回收后进入管网。
2.2 特 点
• MRC 是目前最具活力和生命力的制冷工艺，它 • 的最大特点是混合工质在换热器内的热交换过程是 • 个变温过程，能与同样是混合组分的天然气相匹配。 • 因此可使冷热流体间的换热温差保持较低的水平， • 其实它等价于级联式液化流程在无穷级数时的极 • 限，但又避免了级联式系统复杂的缺点。目前全球 • 各大LNG 设备公司为争夺市场展开了激烈的竞争， • 如美国空气制品公司开发的APCI 和AP － X 流程， • 法国燃气公司开发的CII 流程，它们均代表了天然 • 气液化技术的发展趋势。 •
lng生产工艺
lng生产工艺LNG（液化天然气）是一种清洁、高效、低碳的能源，广泛应用于工业生产、城市燃气、发电等领域。
LNG的生产工艺主要包括天然气采集、净化、液化和储运。
天然气的采集是LNG生产的第一步。
天然气是一种在地下岩石中存在的气态化石燃料，与石油类似，其在地球深部的沉积有助于生长和释放。
生产者通过钻井将岩石层中的天然气释放出来，通常是通过水平井和压裂技术来实现。
采集的天然气会经过管道输送到地面的处理设施。
天然气净化是LNG生产的第二步。
天然气中含有很多杂质，如硫化氢、二氧化碳和水。
净化的目的是去除这些杂质，以保证LNG的质量和安全性。
通常采用物理、化学和生物方法进行净化。
物理方法包括冷凝和脱水，将天然气中的水汽凝结成液体，以及通过低温冷却来去除二氧化碳等杂质。
化学方法包括吸附和吸收，利用化学物质来吸附和吸收杂质。
生物方法是利用微生物来降解天然气中的有机杂质。
液化是LNG生产的核心环节。
天然气在常温下是气态的，而液化是将其冷却至极低温（通常在零下162摄氏度）下使其转化为液态。
液化天然气的体积只有气态天然气的1/600，因此可以更容易地储存和运输。
液化的过程包括冷却和压缩。
首先，天然气被压缩，以增加其密度。
然后，通过向天然气注入低温液体（通常是液氮或液氧）来使其冷却，使其温度降至液化点以下。
冷却后的液态天然气将被储存在特殊的容器中。
储运是LNG生产的最后一步。
液化天然气通常通过海上运输到世界各地。
LNG船是专门设计用于储存和运输LNG的船舶。
LNG船采用双壳结构和高度绝缘材料，以防止液态天然气泄漏。
在船上，液态天然气将被储存在巨大的罐体中，以保持其低温和稳定。
一旦到达目的地，LNG将被卸载到储罐中，供应商可以进一步将其用于工业生产、城市燃气或发电等用途。
总的来说，LNG的生产工艺包括天然气采集、净化、液化和储运。
每个环节都是精细而复杂的，需要使用先进的技术和设备。
LNG作为一种清洁能源，对于减少碳排放和改善环境质量具有重要意义。
LNG气化站工艺和关键技术
LNG气化站工艺和关键技术作者：邹瑜陶欣溢来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第07期摘要：LNG是一种清洁、高效的能源。
由于进口LNG有助于能源消费国实现能源供应多元化、保障能源安全，而出口LNG有助于天然气生产国有效开发天然气资源、增加外汇收入、促进国民经济发展，因而LNG贸易正成为全球能源市场的新热点。
关键词：LNG气化站；工艺；技术1 LNG气化站工艺LNG就是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称，主要的成分为甲烷，把气田生产出来的天然气进行净化处理，然后经过超低温加压液化形成，且无色、无毒、无腐蚀性，体积大约是同量气态天然气体积的1/600 。
LNG气化站其主要工艺分为三大块，分别是LNG卸车/储罐增压撬、LNG低温储罐和LNG调压计量加臭撬。
LNG卸车/储罐增压撬具体工艺流程为：LNG槽车将一部分LNG经截止阀通过低温LNG液相管流向储罐增压器。
经储罐增压器调节LNG气液压差后LNG通往下一工段。
期间由于气体过冷，需要进行管道保冷工作。
LNG低温储罐具体工艺流程为：通过卸车/储罐增压撬过程后，LNG流向低温储罐当中。
综上，气化站工艺流程大体可概述为：LNG经过槽车运到气化站，通过卸车增压器将槽车中的压力增高，把槽车中LNG送到低温储罐中储存。
当LNG储罐向外排的时候，先经过储罐自增压系统，让储罐的压力升高，然后将储罐的液相出口阀打开，经过压力差把储罐中LNG送到气化器，通过调压，计量，加臭等工序送入用户处。
2 主设备选型2.1 主要设备的特性①LNG气化站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。
储罐设计温度达到-196℃，出站天然气温度要求不低于环境温度10℃；②低温储罐绝热性能好，阀门和管件的保冷性能好；③LNG气化站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况下，操作性能好，具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。
2.2 气化器选型LNG气化站最重要的设备就是LNG气化器又称LNG加热器。
lng储罐工艺
LNG储罐工艺
LNG储罐工艺主要包括卸车工艺、储存増压工艺和加热气化工艺。
卸车工艺主要是采用槽车自增压的方法进行。
槽车中的LNG处于常压，-162°Ｃ状态下，利用卸车增压气化器对槽车增压至0.6MPa，使得槽车和储罐之间具有一定的压差，从而可以使LNG顺利的从槽车压入LNG储罐中。
当卸车结束时，槽车中的低温气体通过BOG 气相管线进入BOG处理工艺装置，对BOG进行回收利用。
储存増压工艺主要是利用低温泵对LNG进行増压。
在储罐排液口设置低温LNG泵，利用LNG泵对LNG进行増压。
加热气化工艺主要由空温式气化器和水浴式气化器组成，其作用是将LNG进行气化使之成为气态天然气供用户使用。
以上信息仅供参考，具体可以咨询专业人士获取准确信息。
LNG基础知识与工艺流程图
•
相比将减排SO2约45万吨（大体相当于福建全年的SO2排放量的
•
2 倍），将阻止酸雨趋势的扩大。
• B、 天然气发电NOX和CO2排放量仅为燃煤电厂的20%和50% • C、安全性能高— 由LNG优良的理化性质决定的！气化后比空气轻，
•
无 色、无嗅、无毒。
• D、燃点较高：自燃温度约为650℃；燃烧范围较窄：5%－15%；
1、自增压调压储罐内的LNG液体凭借液位产 生的压差进入汽化器中，经空温加热汽化后回 到储罐的顶部，增加储罐的压力。
2、泵增压是储罐内的液体流进泵池后（需预 冷），经潜液泵注入汽化器中，经空温加热汽 化后进入储罐的顶部或底部，增加储罐的压力。 此工艺也可用于调整储罐的饱和温度
LNG储罐的超压保护
4、LNG场站
LNG加气站
LNG加气站由 以下设备构成：
LNG储罐、 LNG潜液泵撬、 加注机、空温 式增压器（加 热器）、低温 管道系统、仪 表风系统、安 全设施及附件 构成
一般纯LNG加气站由：LNG储罐，泵撬及潜液泵，储罐 增压汽化器、卸车汽化器、EAG加热器（工艺流程不同， 这三个汽化器也会有相应的变化），加液机等组成。
LNG工艺流程
LNG由LNG槽车 运至本站，用低 温泵将LNG槽车 中的LNG卸入 LNG储罐中；卸 车结束后，将 LNG储罐中的饱 和压力调至 0.4~0.6MPa，当 有车辆前来加气 时，通过低温泵 和加气机将LNG 送入受气车辆的
1、卸车流程：LNG槽车-管道-LNG储罐
2、加液流程：LNG储罐-LNG泵-LNG加注 机-LNG车载气瓶
•
轻于 空气、易于扩散！
四、LNG的广泛用途 LNG作为一种清洁燃料，必将成为新世纪的
lng生产工艺论述
lng生产工艺论述LNG（液化天然气）是在天然气投产后经过处理，降低温度并将其压缩成液体形式。
这种形式的天然气在储存和运输过程中占据很小的空间，使得天然气能够更加便捷地从供应方流向需求方。
LNG的生产工艺是一个复杂而精细的过程，涉及到多个步骤和设备。
一、天然气处理：首先，天然气需要经过处理以去除其中的杂质，如硫化物、二氧化碳和水等。
处理的方法包括吸收、凝结和吸附等。
这一步骤的目的是提高LNG的质量，并减少在后续处理中可能产生的问题。
二、液化过程：天然气在液化过程中需要降低温度以使其转化为液体。
这通常是通过制冷来实现的。
一种常见的液化方法是通过冷凝剂降低天然气的温度，使其液化。
这里有几种不同的液化方法，包括低温制冷法和混合制冷法等。
三、压缩：液化天然气在压缩过程中通常需要一定的压力才能储存和运输。
在这一步骤中，LNG被压缩到高压状态，以提高其能够被储存和运输的能力。
压缩通常是通过液体压缩机来实现的。
四、储存和运输：一旦天然气被液化和压缩，它可以被储存和运输。
LNG通常被储存在特殊的储罐中，这些储罐具有高度的保温性能，以确保LNG的温度保持低温状态。
LNG的运输通常通过船舶、管道或特殊的储罐车等方式进行。
五、再气化：当LNG到达需求方时，它需要再次转化为天然气的形式供应给用户。
这个过程通常是通过加热LNG，将其再次转化为气体来实现的。
再气化的过程中可以使用蒸汽、热媒或其他加热方法。
总结起来，LNG的生产工艺涉及多个步骤，包括天然气处理、液化过程、压缩、储存和运输，以及再气化。
这些步骤需要精心安排和操作，以确保LNG的质量和安全性。
LNG的生产工艺也在不断改进和发展，以提高生产效率和环境友好性。
随着天然气的需求不断增加，LNG生产工艺的重要性也在不断凸显。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、甘醇脱水的基本原理
甘醇是直链的二元醇，其通用化学式是 CnH2n(OH)2。
从分子结构看，每个甘醇分子中都有两个 羟基（ＯＨ）。羟基在结构上与水相似， 可以形成氢键，氢键的特点是能和电负性 较大的原子相连，包括同一分子或另一分 子中电负性较大的原子，所以甘醇与水能 够完全互溶，并表现出很强的吸水性。
杂质 H2O CO2 H2S COS 总含S量 Hg 芳香烃族
含量极限 <0.1mg/l 50~100mg/l 3.5mg/Nm3 <0.1mg/l 10~50mg/Nm3 0.01µg/Nm3 1~10mg/l
依据 A B C C C A
A或B
注：1.A为无限时生产下的累积允许值；B为溶解度限制；C为产品规格。
离，LNG就不含有硫化物。也就是说，在燃料前根除了产 生SOx的生成源，这是与天然气的不同之处。
与煤相比，LNG不含灰份，NOx的排放量仅为煤的19.2%，CO2的排 放量仅为42.1%。因为LNG具有如上对能源利用与环境方面有利的特 点，正在引起国际上的关注。特别是日本，每年引进约5000万吨 LNG，共建20多座LNG发电厂，总装机容量约为4万MW，占全国发 电容量的22％。
操作压力从高压到低压（大气压）；操作介质从气相（原料气）到液相 （LNG），操作温度从环境温度到-162℃ （LNG产生）。这要求生产设备和材料必 须适应这种操作条件。 （3）配套要求严格
由于LNG工厂整体性强，投资大，要求LNG生产装置的能力必须与上游的气 源、输气设施能力和下游的LNG装运能力相匹配 。
1.4目前的权威标准包括：
美国防火协会 NFPA59A：液化天然气（LNG）生产、储运和装运
欧盟： EN1160：液化天然气的设备与安装－液化天然气的一般特性
中国： GB/T 19204-2003 液化天然气的一般特性 GB/T 20368-2006 液化天然气(LNG)生产、储存和装运
LNG工艺与技术
管输来的相对富裕的天然气。这类装置液化能力小，而储存 容量、LNG再气化能力较大。
（3）终站型（Terminal） 用于大量接收由船从基地型LNG厂运来的LNG，加以
贮存和汽化后再分给用户。液化能力小（主要是再液化贮罐 中LNG蒸发的气体）而汽化能力很大，储罐容量也大。目前 共有38个，分布在日本、韩国等11个国家。
（4）卫星型（Satellite）
为调峰型的一种，用船或特殊槽车从中心运来LNG加 以储存，到高峰时气化补充使用，无液化能力。
1.3.2 LNG工厂的特点 LNG工厂具有以下几个突出的特点：
（1）投资费用大 一个有2条LNG生产线，产量为5106t/a的生产厂，其投资费用可能超过50亿
美元。 （2）操作条件特殊
因此甘醇水溶液可将天然气中的水蒸气萃 取出来形成甘醇稀溶液，使天然气中水汽 量大幅度下降。
（1）甘醇胺溶液 优点：可同时脱除水、CO2和H2S，甘醇能降
低醇胺溶液起泡倾向。 缺点：携带损失量较三甘醇大；需要较高的
再生温度，易产生严重腐蚀；露点降小于三甘醇 脱水装置，仅限于酸性天然气脱水。
（2）二甘醇水溶液 优点：浓溶液不会凝固；天然气中有硫、氧和CO2存
在时，在一般操作温度下溶液性能稳定，高的吸湿性。
LNG的液化、储存、运输及气化
储
液
配
化
站
储
运
存
输
1.3.1 LNG工厂类型 LNG生产厂按使用情况一般分为基地（基本负荷）型、
调峰型、终站型、卫星型四种类型。
（1）基本负荷型（Base Load） 基地型LNG工厂主要供远离气源的用户或出口LNG。单
线液化能力大。
（2）调峰型（Peak shaving） 主要是调节用户高峰负荷或为冬季提供燃料。平时液化
NGL—natural gas liquid ，天然气凝液。 LPG—Liquefied Petroleum Gas ，液化石
油气。 LNG—Liquefied Natural Gas，液化天然气。
液化后的天然气温度约为-160℃，处于超低温状态。 LNG的化学性质、成分决定着LNG低污染的特点。 天然气经过深冷过程，由于硫的成分以固体形式析出、分
LNG工艺与技术汇总
LNG工艺与技术
第一章 LNG工业概述
1.1 液化天然气及其用途
什么叫液化天然气（LNG）?为什么要将天然气液化？
LNG是液化天然气英文Liquefied Natural Gas的缩写。天然气经 净化处理（脱除CO2、硫化物、烃、水等杂质）后，在常压下深冷至162℃，由气态变成液态，称为液化天然气，液化天然气的体积量为同 量气态天然气体积的1/625，重量为同体积水的42.1 天然气的预处理
预处理的目的
脱除原料气中的有害杂质及深冷过程中可能固 化的物质。如：硫化氢、二氧化碳、水分、重烃和 汞等。不同类型的LNG工厂所处理的原料气不一样， 因此处理方法和工艺也不尽相同。
➢ 调峰型工厂 ➢ 基本负荷型工厂
表2.2 最大允许杂质含量
2.1.2 脱水
－脱水的目的 －常用方法：包括冷却法、吸收法、吸附法。
▪冷却脱水
冷却脱水是利用天然气的含水量随温度降低而减少的原 理实现天然气脱水。此法只适用于大量水分的粗分离。通常 用冷却脱水法脱除水分的过程中，还会脱除部分重烃。
高压天然气的冷却脱水 低压天然气的冷却脱水
▪ 吸收脱水
吸收脱水是用吸湿性液体（或活性固体）吸收的方法脱 除气流中的水蒸气。
LNG储存效率高，占地少。投资省，10m3LNG储存量就可供1万户居 民1天的生活用气。LNG使用安全。由于LNG汽化后密度很低，只有 空气的一半左右，稍有泄漏立即飞散开来，不致引起爆炸。LNG无毒， 泄露后不会对人体造成伤害。
1.3 LNG工 业
LNG工业总 体 如 图 1-2 所 示，包括天然 气的预处理、 液化、储存、 运输、接收站、 再汽化装置等。