化工厂节能减排优化设计
化工生产中的节能减排技术
化工生产中的节能减排技术随着社会的发展，人们的生活水平不断提高，对化工产品的需求也越来越大。
然而，化工产品的生产不仅需要消耗大量的资源和能源，同时也会造成大量的环境污染，因此，我们需要采用节能减排技术来减少资源浪费和环境污染。
一、低温液相氧化技术低温液相氧化技术是一种用于净化污水和废水的高效技术。
该技术可以将污水中的有机物质转化为二氧化碳和水，减少污染物的排放，同时也可以对水进行处理和回收利用。
与传统的氧化技术相比，低温液相氧化技术具有能耗低、处理效果好、对环境无毒无害等优点，因此在化工生产中得到了广泛的应用。
二、高效节能蒸馏技术高效节能蒸馏技术是一种将混合溶液蒸发、升温和冷却过程集成在一起的高效技术。
该技术可以大大减少传统蒸馏过程中的能量浪费，使得产生的蒸汽在不同的温度下得到重复使用，从而实现了能量和物质的节约。
同时，高效节能蒸馏技术还可以用于分离和提纯化工原料，从而降低生产成本和资源消耗。
三、生物脱硫技术生物脱硫技术是一种将硫化物转化为无害物质的技术。
该技术可以通过微生物降解来清除烟气中的二氧化硫和硫化氢等有害物质，减少二氧化硫的排放，同时也可以提高燃烧设备的效率。
与传统的烟气脱硫技术相比，生物脱硫技术具有成本低、能耗少、工艺流程简单等优点，因此在化工生产中也得到了广泛的应用。
四、智能化控制系统技术智能化控制系统技术是一种将以往人工控制转换为自动控制的技术。
该技术可以对化工生产中的各个环节进行自动监控和调控，实现生产过程的自动化，从而减少了人工误差和劳动强度，提高了生产效率和产品质量。
智能化控制系统技术还可以实现能源的自动监测和调控，从而实现能源的合理分配和使用。
总之，化工生产中的节能减排技术具有节约资源、保护环境、提高经济效益等多重作用，可以实现生产过程的绿色化、智能化和高效化。
我们需要从技术研究、设备更新、产业转型等多层面探索和推广这些技术，从而促进化工行业的可持续发展和社会的可持续发展。
石油化工行业的节能减排
石油化工行业的节能减排石油化工行业是一个高能耗、高污染的行业。
为了实现可持续发展，降低环境污染，节约能源资源，石油化工行业必须采取节能减排的措施。
本文将从技术、管理等多个方面阐述石油化工行业的节能减排。
一、技术方面1.1 能源回收利用技术石油化工生产过程中，会产生大量的余热、余压、尾气等，这些废气可通过能源回收利用技术进行再利用，减少能源的浪费，降低企业的能源消费成本。
回收利用技术包括换热器、余热锅炉、蒸汽再生、热泵等。
例如，利用余热锅炉将烟气中的热能回收转换成蒸汽再次利用，达到节能效果。
1.2 电力优化管理技术石油化工企业普遍存在用电不合理、电能消耗高等问题。
通过实施电力优化管理技术，协助石油化工企业创建节约型企业，在使用电力方面实现优化，大大降低电力成本。
电力优化管理技术主要包括，优化电力负荷结构、控制用电峰值等。
1.3 环保设备技术环保设备技术可以对油气分离、废气处理、废水处理、固体废弃物处理等工序进行优化改造。
例如，在浓硫酸环保生产的过程中，除了采用除尘器等环保设备，还可以在反应器内部设计传热设备，将反应产生的废热直接传导到下一个反应器中，实现能量的再利用。
二、管理方面2.1 节能减排考核制度建立节能减排考核制度是对石油化工企业的一个有效管理措施。
制定明确的考核标准，限定企业的能源消耗总量、污染物排放量等指标，促使企业重视节能减排、持续推动绿色发展。
2.2 能源管理体系能源管理体系是对企业能源消耗和污染排放情况进行监控、优化的一个体系。
通过分析企业能源消耗及其各项指标，制定合理的能源使用计划，促进企业合理利用能源，减少资源浪费，降低企业的能源成本。
2.3 建设绿色工厂绿色工厂是指优化设计、生产、运营过程，节约资源、降低污染、提高效率、增加企业利润的注重环境友好型的工厂。
建设绿色工厂有可持续性的益处，可提高管理效率，降低能耗，减少对环境的影响，促使企业具备更加竞争力。
三、企业自主创新3.1 技术创新石油化工企业可通过率先采用新能源、新材料、新工艺，开发和应用清洁技术，在生产销售过程中提高效率、减少排放并获得更多市场优势。
化工企业节能降碳技术改造工作方案
化工企业节能降碳技术改造工作方案一、背景介绍随着全球气候变暖和环境污染问题的日益严重，节能降碳已经成为化工企业发展的必然要求。
化工企业作为大气污染和能源消耗的主要来源之一，迫切需要采取有效措施减少碳排放，提高能源利用效率。
本文将提出一种化工企业节能降碳技术改造工作方案，以实现企业的可持续发展。
二、节能降碳技术改造方案1. 能源管理系统的建立在化工企业中建立完善的能源管理系统是实施节能降碳的基础。
该系统应包括能源计量、能源监测与分析、能源消耗评估等功能，通过对能源的全面管理和监控，及时发现和解决能源浪费问题，实现节能减排的目标。
2. 生产工艺的优化优化生产工艺是降低能源消耗和减少碳排放的重要途径。
通过对化工生产过程的深入研究和优化设计，减少能源的使用和废物的排放。
例如，采用先进的催化剂和反应器，改进反应条件和工艺参数，提高产品的转化率和能源利用效率。
3. 节能设备的应用引进和应用节能设备是节能降碳的有效手段。
例如，利用高效节能的燃烧设备和余热回收技术，减少能源的消耗和碳排放。
同时，采用先进的脱硫、脱硝和除尘设备，减少污染物的排放，保护环境。
4. 能源替代和再生利用推广使用清洁能源和替代能源是实现节能降碳的重要途径。
化工企业可以考虑使用太阳能、风能等可再生能源替代传统的化石能源，减少对化石能源的依赖，降低碳排放。
同时，通过再生利用废弃物和废水中的能源，实现能源的循环利用，减少能源的浪费和环境污染。
5. 员工培训和意识提升提高员工的节能降碳意识是实施节能降碳技术改造的重要环节。
化工企业应加强员工的培训和教育，提高员工对节能降碳的认识和理解。
通过员工的积极参与和合作，共同推动节能降碳工作的顺利进行。
三、实施效果评估为了评估节能降碳技术改造的实施效果，化工企业应建立科学的评估指标体系。
通过对能源消耗、碳排放和经济效益等指标的监测和评估，及时发现和解决存在的问题，不断优化改进工作方案，提高节能降碳的效果。
四、总结化工企业节能降碳技术改造工作方案是实现可持续发展的重要措施。
石油化工行业生产过程优化与节能减排方案
石油化工行业生产过程优化与节能减排方案第1章绪论 (3)1.1 背景与意义 (3)1.2 国内外研究现状 (3)1.3 研究内容与目标 (4)第2章石油化工行业概述 (4)2.1 行业发展历程 (4)2.2 行业特点与挑战 (4)2.3 行业发展趋势 (5)第3章生产过程优化方法 (5)3.1 过程优化原理 (5)3.1.1 系统工程理论 (5)3.1.2 最优化理论 (6)3.1.3 控制理论 (6)3.2 优化算法简介 (6)3.2.1 数学规划法 (6)3.2.2 梯度下降法 (6)3.2.3 遗传算法 (6)3.3 生产过程模拟与优化 (6)3.3.1 建立数学模型 (6)3.3.2 选择优化算法 (7)3.3.3 模拟与优化 (7)第4章节能技术与应用 (7)4.1 热能回收技术 (7)4.1.1 热交换技术 (7)4.1.2 废热锅炉 (7)4.1.3 余热利用技术 (7)4.2 流体输送节能技术 (7)4.2.1 流体输送泵的选型与优化 (7)4.2.2 流体输送系统的变频调速 (7)4.2.3 流体输送系统的管网优化 (7)4.3 绝热与保温技术 (8)4.3.1 绝热材料的选择与应用 (8)4.3.2 保温结构的设计与施工 (8)4.3.3 高温保温技术 (8)4.3.4 节能型保温材料研究进展 (8)第五章减排技术与应用 (8)5.1 废气处理与减排 (8)5.1.1 生物过滤技术 (8)5.1.2 吸附法 (8)5.2 废水处理与减排 (9)5.2.1 物理法 (9)5.2.2 化学法 (9)5.2.3 生物法 (9)5.3 固废处理与减排 (9)5.3.1 焚烧法 (9)5.3.2 填埋法 (9)5.3.3 资源化利用 (9)5.3.4 预防与减量化 (9)第6章信息化与智能化技术在生产优化中的应用 (9)6.1 工业大数据分析 (9)6.1.1 工业大数据采集与存储 (10)6.1.2 数据挖掘与分析 (10)6.2 人工智能与机器学习 (10)6.2.1 人工智能技术在生产优化中的应用 (10)6.2.2 机器学习算法在生产优化中的应用 (10)6.3 智能优化控制系统 (10)6.3.1 智能优化控制策略 (10)6.3.2 智能优化控制系统的架构与实现 (10)6.3.3 智能优化控制系统在节能减排中的应用 (10)第7章生产过程安全与环保 (11)7.1 生产过程安全管理 (11)7.1.1 安全生产责任制 (11)7.1.2 安全生产规章制度 (11)7.1.3 安全生产培训与教育 (11)7.1.4 安全生产投入 (11)7.1.5 应急预案 (11)7.2 环保法规与标准 (11)7.2.1 环保法律法规 (11)7.2.2 环保标准 (11)7.2.3 环保政策 (11)7.3 环保设施与运行 (11)7.3.1 废水处理设施 (11)7.3.2 废气处理设施 (11)7.3.3 固废处理设施 (11)7.3.4 噪音治理 (11)7.3.5 环保设施运行与维护 (12)第8章节能减排案例分析 (12)8.1 炼油企业节能减排案例 (12)8.1.1 案例背景 (12)8.1.2 节能措施 (12)8.1.3 减排措施 (12)8.2 化工企业节能减排案例 (12)8.2.2 节能措施 (12)8.2.3 减排措施 (12)8.3 石化企业综合节能案例 (13)8.3.1 案例背景 (13)8.3.2 节能措施 (13)8.3.3 减排措施 (13)第9章节能减排政策与经济分析 (13)9.1 政策背景与支持措施 (13)9.1.1 政策背景 (13)9.1.2 支持措施 (13)9.2 节能减排经济效益分析 (14)9.2.1 节能效益 (14)9.2.2 减排效益 (14)9.3 企业节能减排策略 (14)9.3.1 技术创新与应用 (14)9.3.2 生产过程优化 (14)9.3.3 管理提升 (14)9.3.4 市场开拓与合作 (14)9.3.5 政策利用与建议 (14)第10章未来展望与挑战 (15)10.1 石油化工行业发展趋势 (15)10.2 节能减排技术创新方向 (15)10.3 面临的挑战与应对策略 (15)第1章绪论1.1 背景与意义石油化工行业作为我国国民经济的重要支柱产业，其生产过程对能源的消耗和环境污染问题日益凸显。
化工行业节能减排措施及方案
化工行业节能减排措施及方案化工行业节能减排措施及方案节能减排是我国的一项基本国策,也是实现我国经济可持续发展的必然选择,作为耗能大户的化工生产行业,对这个问题应更加重视。
那么，下面是由店铺为大家分享整理的化工行业节能减排措施及方案，欢迎大家阅读浏览。
1、采用新工艺和新设备先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。
采用先进的工艺使工艺总用能最佳化,包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等),提高装置操作弹性,改进反应操作条件,降低能量消耗。
采用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备,并提高单体设备的生产能力,从源头上实现节能降耗。
2、降低动力能耗动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗,是化工企业能耗的主要部分。
降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。
基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状,采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。
供热系统优化。
合理地实行装置间的.联合,在较大范围内进行冷、热物流的优化匹配,实现能量利用的最优化。
3、能量综合利用化工企业使用的能源种类多,品位高低不等,工艺过程兼有吸热和放热,把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来,以求得系统能量的高效利用。
化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位热能放出的。
因此,低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。
4、除垢和防腐保温化工企业中,连续运行的换热器很容易出现结垢现象,导致换热效率降低。
就需要通过化学清洗或者机械清洗的方法清除,采用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度是一种简单易行的办法。
5、加强能源管理在化工生产领域通过加强能源管理,可使生产能耗降低5%～20%。
节能减排工作方案促进传统产业转型升级：强化节能环保标准约束，严格行业规范、准入管理和节能审查，对电力、钢铁、建材、有色、化工、石油石化、船舶、煤炭、印染、造纸、制革、染料、焦化、电镀等行业中，环保、能耗、安全等不达标或生产、使用淘汰类产品的企业和产能，要依法依规有序退出。
化工行业节能减排措施及方案
化工行业节能减排措施及方案随着全球工业化不断地提速，化工行业的发展也越来越迅速。
然而，化工行业的生产过程中却产生了大量的废气、废水、废渣等污染物，加剧了环境问题。
为了解决这些问题，化工企业必须采取有效的节能减排措施和方案，以减少企业的环境负担，推进绿色化工的发展。
一、化工行业现状与问题化工行业是目前全球最具有活力和经济效益的行业之一，但同时也是环保最为薄弱的行业之一。
中国作为化工重镇，其化工企业数量众多，规模也十分庞大，但也面临着能源资源约束和环境保护压力不断加大的形势。
中国化工行业的发展中，与环境污染相关的问题主要有以下几个方面：1. 水污染化工生产中的废水主要含有大量的有机物、酸性物质、重金属等，对水环境的污染十分严重，严重影响到人民的健康和生存。
2. 大气污染化工生产的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，这些物质对大气环境会造成非常严重的污染和破坏。
3. 固体废物化工生产的废渣中含有许多有害物质，如重金属、氰化物等，这些物质对土地和地下水也会造成污染和破坏。
以上三种主要污染物对人类环境内外都造成了影响，甚至会导致能源枯竭和可再生资源不足。
二、化工行业节能减排的意义化工企业实施节能减排有着十分重要的意义，能够带来以下几个方面的利益：1. 保护环境化工企业的节能减排措施主要围绕着降低废气、废水、废渣等排放，这种方式是对环境的最好保护措施，促进可持续发展。
2. 能源节约化工企业通常会采用大量的电能和热能，这对企业节能意义重大。
实施节能减排措施不仅能有效提高生产效率，还能大幅度降低企业的能耗成本，提高企业的经济效益。
3. 增强市场竞争力在强化环保法规的情况下，化工企业对环境保护严重的企业将会被强制退出市场。
而实施节能减排措施的化工企业，则能够提高企业的形象和品牌声誉，并且在得到客户和供应商的信赖和支持的同时，也能够增强企业的市场竞争力。
三、化工行业节能减排的措施和方案1. 采用清洁生产技术清洁生产技术是指通过改变生产过程中的原材料、工艺、设备和操作方式等方面的优化，减少或消除污染物的产生、排放和传递。
化工厂节能工作计划方案
随着全球气候变化和能源需求的不断增长，节能减排已成为我国工业发展的重要任务。
化工厂作为我国工业的重要组成部分，其能源消耗量巨大，节能减排工作具有重要意义。
为了积极响应国家节能减排政策，提高企业经济效益，降低环境风险，特制定本节能工作计划方案。
二、指导思想以科学发展观为指导，以节能减排为主线，以技术创新为动力，以制度建设为保障，全面提升化工厂节能管理水平，实现绿色发展。
三、工作目标1. 能源消耗总量逐年降低，力争实现能耗降低5%以上。
2. 优化能源结构，提高非化石能源消费比重。
3. 加强能源管理，提高能源利用效率。
4. 降低污染物排放，实现清洁生产。
四、主要措施1. 能源结构调整（1）加大新能源应用力度，推广太阳能、风能等可再生能源。
（2）优化燃料结构，提高天然气、液化石油气等清洁能源使用比例。
2. 提高能源利用效率（1）加强设备管理，提高设备运行效率。
（2）优化生产流程，减少能源浪费。
（3）推广应用节能技术，如余热回收、高效换热器等。
3. 加强能源管理（1）建立健全能源管理制度，明确各级能源管理职责。
（2）加强能源计量，提高能源数据准确性。
（3）开展能源审计，找出能源浪费环节，制定整改措施。
4. 降低污染物排放（1）推广清洁生产技术，减少污染物产生。
（2）加强污染治理设施运行管理，确保设施稳定运行。
（3）加强废气、废水、固废等污染物排放监测，确保达标排放。
5. 培训与宣传（1）加强节能环保知识培训，提高员工节能环保意识。
（2）开展节能环保宣传活动，营造良好的节能减排氛围。
五、保障措施1. 加强组织领导，成立节能工作领导小组，统筹协调节能工作。
2. 加大资金投入，确保节能项目顺利实施。
3. 完善激励机制，对节能减排工作突出的单位和个人给予奖励。
4. 加强监督检查，确保节能工作落到实处。
六、总结通过实施本节能工作计划方案，化工厂将实现能源消耗总量降低、能源结构优化、能源利用效率提高、污染物排放降低等目标，为我国节能减排事业做出贡献。
化工企业节能措施方案
化工企业节能措施方案随着全球能源资源的日益枯竭和环境污染问题的日益突出，化工企业作为能源和环境高耗能、高污染的行业，迫切需要采取有效的节能措施，减少能源消耗和环境污染。
本文将介绍一些化工企业可行的节能措施方案。
1. 优化设备配置化工企业应该优化设备配置，选择高效节能的生产设备。
例如，使用低耗能的反应釜、换热器、蒸汽发生器等设备，以减少能源浪费和热量损失。
此外，对老旧设备进行更新换代，采用先进的节能技术，如清洗回收废气、烟气热量回收等，提高设备的能效。
2. 引进节能工艺化工企业应积极引进、开发节能工艺，以提高产品的生产效率和能源利用率。
例如，采用新型催化剂、高效分离技术等，减少废弃物排放和原材料损耗。
同时，优化生产工艺流程，避免能源浪费和损耗。
3. 加强能源管理化工企业应建立科学、合理的能源管理制度，并进行有效的能源监测和能源统计分析。
通过对能源流程进行定量测量和数据分析，找出能源消耗的瓶颈和浪费点，制定相应的节能改进措施。
此外，化工企业还应加强对员工的培训和意识教育，提高员工的节能意识和能源管理能力。
4. 推广清洁能源化工企业应积极推广使用清洁能源，如太阳能、风能等替代传统能源。
对于需要大量热能的化工过程，可以利用太阳能集热器或生物质燃料锅炉来代替传统的燃煤锅炉。
通过推广清洁能源的使用，化工企业可以减少对传统能源的依赖，降低能源成本和环境污染。
5. 加强节能减排宣传和政策支持政府应加强对化工企业的节能减排宣传和政策支持。
建立健全的节能减排激励机制，通过税收减免、贷款优惠等措施，引导化工企业加大节能减排投资。
同时，通过宣传和教育，提高公众对节能减排的意识和理解，促进社会的节能减排行动。
综上所述，化工企业有必要采取有效的节能措施，减少能源消耗和环境污染。
通过优化设备配置、引进节能工艺、加强能源管理、推广清洁能源等多方面的努力，化工企业可以实现可持续发展，为环境保护和能源资源节约做出贡献。
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夹点技术的基本设计原则
夹点将整个换热网络分成了两部分：夹点之上和夹 点之下。夹点之上是热端，只有换热和加热公用工程， 没有任何热量流出；夹点之下是冷端，只有换热和冷却 公用工程，没有任何的热量流入；在夹点处热通量为零
1.不应有跨越夹点的传热；
2.夹点之上不应设置任何公用工程冷却器；
3.夹点之下不应设置任何公用工程加热器。
观赏价值的乔木灌木 强的树种，如梧桐、 围，宜选择适宜当 树叶茂密的长绿乔、
等，同时还可配有假 柳树、刺槐和杨树 地生长并具有滞尘、 灌木搭配种植，形
山、喷泉以及花草等 等，并注重绿树与 抗毒性较强的树种 成一定宽度的吸声
落叶搭配种植
林带
消防安全
输送易燃易爆介质的管道和设备采取静电接地措施。 在防爆区内的所有电气设备均为防爆和隔爆型设备。 生产装置采用钢框架结构，钢框架的柱和梁刷防火涂料，
化工厂节能减排优化设计
节能减排设计背景
节能减排的意义
1. 节煤炭 2. 降能耗 3. 减成本 4. 促生产 5.利环境 6. 益发展
节能，就意味着减少了煤炭等能源的开采与消耗 节能措施降低企业的能量消耗 工厂对能量投入减少，大幅度节约成本 同样数量的能源条件下生产更多的产品，促进企业的生产 有利于保护环境，还人类碧水蓝天 有益于整个社会的可持续发展
• 合理开发创新设计 • 消除对人类健康和环境 有害的物质 • 实现原子的高效利用
倡导绿色化学
清洁生产工艺
• 生产工艺和防治污染 有机的结合 • 合理的利用资源 • 降低能耗 • 减少甚至消除废料
夹点的确定
计算每个温区内 的热平衡
划分温度区间
计算外界无能量输入时 各温区之间的热通量
确定最小加热、冷 却公用工程 用量
达到规定的耐火极限。 选择性能优良密封性好的设备，防止易燃物的泄露。
安全保障
火警探测系统 消防给水系统
火灾自动报警系统 消防联动系统
THANK YOU .
固体废弃物的处理
物理处理
通过浓缩或相变化改变固体 废弃物的结构如压实、破碎
化学处理
氧化、还、原中和等方法
生物处理
利用微生物的代谢过程降解 废弃物
焚烧处理
使固体废气物中的可燃性物 质发生氧化反应达到减容并 利用其热能
噪音的防治措施
1
机械设备的采购时，应尽量选择 噪声小的优质设备
2
对噪声较大的压缩机、风机等设 备，单独布置在压缩机房内
五、绿化环保
格栅、筛滤、离心、澄清 、过滤、隔油
活性污泥、生物膜法、 好氧厌氧生物消化法
废水 处理
生 物 处 理
化 学 处 理
中和、沉淀、氧化还原、 催化氧化、电解
物 理 化 学
混凝、吸附、离子交换、 萃取、蒸发结晶
SBR污水处理技术
原污水 初次沉淀池
间接曝气 曝气池
处理水
图2 间间歇歇式式活活性性污污泥泥处处理理系系统统工工艺艺流流程程
4
断调整, 节能工作才会有新的进步。
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基 本 观 点
二、化工节能研究现状
发展低碳经济
• 技术创新 • 制度创新 • 产业转型 • 新能源开发 • 减少高碳能源消耗 • 减少温室气体排放
强化化工过程
• 大幅度减少生产设备尺寸 • 简化工艺流程 • 减少装置数目 • 工厂布局更加紧凑
基本途径
论文主要内容
3 用途
市场行情分析 发展前景良好
用途广泛
价格提升
产能降低
需求增大
新产品开发
二、化工节能研究现状
按质用能观点：合理利用能量如梯级用能，避免能量的 高质低用, 降低传热热阻减少不可逆损失。
1
连续生产观点。化工生产中任一环节上的波动、故障、停车、
3 4
设备布置时，有强烈震动的设备 布置在底层。道与强烈振动的设 备连接处选用柔性接头
对无法降低噪音的管道设备安装 消声器与消声材料
厂区绿化
1 厂区 进口
2
3
4
厂区主 废气高
高噪
干道
排区
音区
厂区前绿化布置以美 厂区主干道宜选择 产生烟气及有害气 噪声源四周应选用
化为主，选择有一定 易于管理且抗旱性 体的造气厂房等周 树冠低矮、分枝低、
开车都会造成不必要的能量浪费, 生产车间的满负荷连续运
2
行可以说它本身就是节能。
系统能耗观点。化工厂的节能不应该只局限于生产过程中某
一单元工序的节能,产品的质量，生产原料的综合利用, 装置 设备的维护和使用寿命等方面对能耗的影响也不可忽视。
3
发展动态的观点。化工节能不是一劳永逸的。随着科学技术
的发展, 生产工艺的改进, 客观条件的改变, 节能标准要不