O型密封圈沟槽尺寸
O型密封圈沟槽尺寸

O型圈之马矢奏春创作一、O型圈自身优点:1)O型圈重量较轻,所占用空间较小,可适用于大范围压力、温度和间隙场合;2)O型圈适合多种分歧的密封介质;3)O型圈易于维修,不容易损伤;4)O型圈功能失效一般是渐进的,而且易于发现和识别;5)O型圈具有高耐磨性,O型圈密封面磨损后具有自动弹性抵偿功能;6)O型圈使用寿命较长,在正确使用条件下,可达到O型圈资料的老化期;7)O型圈适合多种密封形式,O型圈可用于旋转运动、轴向往复运动或组合运动。
二、如何合理设计O型圈沟槽尺寸沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形,O型圈边沿部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。
O型圈受到的压力越大,致使O型圈变形越大,则O型圈将获得更好的密封效果。
在O型圈受到的压力超出其承受极限时,则O型圈会被挤入到间隙中,造成O型圈密封失效。
为此O型圈沟槽设计时,必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系。
而且在O型`圈沟槽设计时,应使O型圈沟槽间隙尽可能小。
实际作业中,不成防止地会遇到O型圈沟槽间隙较大,为防止O型圈被挤入到间隙中,应考虑选用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈,如聚氨酯资料O型圈。
O型圈硬度、工作压力、间隙公差之关系三、O型圈使用与O型圈保管注意事项1)O型圈一般不成重复使用;2)O型圈装入沟槽中时,注意不要将O型圈发生扭曲;3)O型圈装置时,可考虑在沟槽及O型圈上涂上密封介质;4)O型圈在不使用的情况下尽量不要打开O型圈原包装,以免O型圈上附着有灰尘或混入异物可能造成O型圈损伤;5)O型圈应尽量防止阳光直射或放置在锅炉等高温热源附近以免促使O型圈老化;6)O型圈应防止捆扎挂在针或金属线上以免O型圈变形及唇口端损伤;7)需要特别说明的是:O型圈在保管时偶尔会出现变色的情况,即O型圈概况发生白粉,此种情况不会对O型圈的功能发生不良影响。
O型密封圈沟槽尺寸o型密封圈沟槽尺寸(单位:mm)如果需要有较大的膨胀,沟槽宽度可增大20%对分歧种类固定密封或动密封应用场合,o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准

o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准一、O形圈是在沟槽中安装的、适度压缩的截面为O形(圆形)的密封圈。
可作为油、水、空气、气体等各种各样流体的密封使用。
用法有静止的与运动的两类。
与其它密封圈相比,具有如下的优越性能:①、密封部位结构简单,安装部位紧凑,而且重量较轻。
②、有自密封作用,往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好,用作固定密封时几乎没有泄漏,用作运动密封时,只在速度较高时才有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小,对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化,成本低,产品易得,便于使用和外购。
与其它密封圈相比,也存在下列三个问题:①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时,必须加润滑油,防止磨损。
③、对偶合配件,如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用,现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的,但随着压力的增加,其被挤入密封浊隙而产生形状变化,如图4-1为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命,必须使O 形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当,当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙,造成损伤,从而引起漏损。
当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出,应加挡圈;若单向受压,在承压面设置一个挡圈,若是双向受压则要设置二个挡圈,如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况,见下表:活塞杆密封中沟槽深度缸孔密封时沟槽的深度径向密封沟槽的深度一般径向密封沟槽宽度;见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度;轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8O型圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系在橡胶材料标准中,以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据

O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据O型密封圈是一种常见的密封元件,广泛应用于各种机械设备和工业领域。
为了确保O型密封圈的正常工作和密封效果,需要对其沟槽尺寸进行合理设计和选取。
本文将详细介绍O型密封圈沟槽尺寸的标准格式和相关技术数据。
1. O型密封圈沟槽尺寸标准格式O型密封圈沟槽尺寸通常由以下几个参数来描述:(1) 内径(ID):指沟槽内圆的直径,即O型密封圈在安装时所处的位置。
(2) 外径(OD):指沟槽外圆的直径,即O型密封圈在安装时所处的位置。
(3) 沟槽宽度(W):指沟槽的宽度,即O型密封圈的厚度。
(4) 沟槽深度(D):指沟槽的深度,即O型密封圈的截面高度。
2. O型密封圈沟槽尺寸数据根据不同的应用和要求,O型密封圈的沟槽尺寸数据可能会有所不同。
以下是一些常见的O型密封圈沟槽尺寸数据范例:(1) 标准尺寸数据:- 内径(ID):5mm- 外径(OD):10mm- 沟槽宽度(W):2mm- 沟槽深度(D):2mm(2) 大尺寸数据:- 内径(ID):50mm- 外径(OD):100mm- 沟槽宽度(W):10mm- 沟槽深度(D):10mm(3) 小尺寸数据:- 内径(ID):1mm- 外径(OD):5mm- 沟槽宽度(W):0.5mm- 沟槽深度(D):0.5mm需要注意的是,以上仅为示例数据,实际应用中的O型密封圈沟槽尺寸需根据具体情况进行设计和选取。
3. O型密封圈技术数据除了沟槽尺寸,O型密封圈的技术数据也是非常重要的。
以下是一些常见的O型密封圈技术数据:(1) 材料选择:O型密封圈的材料选择应根据工作环境的要求来确定。
常见的材料有NBR(丁腈橡胶)、EPDM(乙丙橡胶)、Viton(氟橡胶)等。
不同材料具有不同的耐油、耐温和耐化学物质性能。
(2) 工作温度范围:O型密封圈的工作温度范围应符合实际工作环境的要求。
例如,NBR材料的工作温度范围一般为-40℃至+120℃,而Viton材料的工作温度范围可达-20℃至+200℃。
o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准

o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准一、O形圈是在沟槽中安装的、适度压缩的截面为O形(圆形)的密封圈。
可作为油、水、空气、气体等各种各样流体的密封使用。
用法有静止的与运动的两类。
与其它密封圈相比,具有如下的优越性能:①、密封部位结构简单,安装部位紧凑,而且重量较轻。
②、有自密封作用,往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好,用作固定密封时几乎没有泄漏,用作运动密封时,只在速度较高时才有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小,对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化,成本低,产品易得,便于使用和外购。
与其它密封圈相比,也存在下列三个问题:①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时,必须加润滑油,防止磨损。
③、对偶合配件,如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用,现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的,但随着压力的增加,其被挤入密封浊隙而产生形状变化,如图4-1为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命,必须使O 形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当,当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙,造成损伤,从而引起漏损。
当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出,应加挡圈;若单向受压,在承压面设置一个挡圈,若是双向受压则要设置二个挡圈,如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况,见下表:活塞杆密封中沟槽深度缸孔密封时沟槽的深度径向密封沟槽的深度一般径向密封沟槽宽度;见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度;轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8O型圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系在橡胶材料标准中,以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
径向密封沟槽尺寸

径向密封沟槽尺寸
径向密封沟槽尺寸主要取决于所使用的O形橡胶圈截面直径。
以下是一些常见的O形圈径向密封沟槽尺寸:
1. 截面直径为1.80mm的O形圈,沟槽宽度为
2.2mm,沟槽深度为1.4mm。
2. 截面直径为2.65mm的O形圈,沟槽宽度为
3.4mm,沟槽深度为1.8mm。
3. 截面直径为5mm的O形圈,沟槽宽度为
4.6mm,沟槽深度为2.4mm。
4. 截面直径为
5.30mm的O形圈,沟槽宽度为
6.99mm,沟槽深度为2.7mm。
5. 截面直径为7.00mm的O形圈,沟槽宽度为9.3mm,沟槽深度为3.8mm。
需要注意,这些尺寸适用于一般情况下的径向密封,实际应用中还需要根据具体工况和需求来选择合适的O形圈和密封沟槽尺寸。
在设计过程中,还需要考虑密封圈的材料、工作温度、压力等因素,以确保密封效果和使用寿命。
o型胶圈槽标准

o型胶圈槽标准
O型密封圈沟槽的标准主要涉及沟槽的尺寸和表面质量。
沟槽尺寸:
槽宽:通常根据O型密封圈的截面尺寸来确定,一般需要在密封圈截面尺寸的基础上增加10-20%。
槽深:槽深应使O型密封圈在压缩后,高度能达到沟槽深度的50-70%。
槽长:在不影响结构的前提下,应尽量增加槽长,以增加O型密封圈的稳定性。
沟槽表面质量:应平滑,没有毛刺或凸起,以免影响O型密封圈的密封效果。
此外,对于径向密封沟槽和轴向密封沟槽的宽度和深度,标准如下:
径向密封沟槽:宽度应与O型密封圈的截面直径相匹配。
密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径密切相关。
在橡胶材料标准中,压缩永久变形最大不超过50%,且工作压力越高,硬度也越高。
因此,在旋转运动中,工作压力一般不超过0.4 Mpa,硬度选择在(70±5)度,若工作压力超过0.4 Mpa,则需按照特殊密封装置进行设计。
轴向密封沟槽:宽度和深度需根据不同的截面O形橡胶密封圈进
行设置。
例如,对于截面尺寸为1-5的O形橡胶密封圈,轴向沟槽的宽度和深度会有所不同。
在设计时,需根据具体需求选择合适的尺寸。
O型密封圈沟槽尺寸

O型圈一、O型圈自身优点:1O型圈重量较轻,所占用空间较小,可适用于大范围压力、温度和间隙场合;2O型圈适合多种不同的密封介质;3O型圈易于维修,不易损伤;4O型圈功能失效一般是渐进的,并且易于发现和识别;5O型圈具有高耐磨性,O型圈密封面磨损后具有自动弹性补偿功能;6O型圈使用寿命较长,在正确使用条件下,可达到O型圈材料的老化期;7O型圈适合多种密封形式,O型圈可用于旋转运动、轴向往复运动或组合运动;二、如何合理设计O型圈沟槽尺寸沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形,O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能;O型圈受到的压力越大,致使O型圈变形越大,则O型圈将获得更好的密封效果;在O型圈受到的压力超出其承受极限时,则O 型圈会被挤入到间隙中,造成O型圈密封失效;为此O型圈沟槽设计时,必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系;并且在O型`圈沟槽设计时,应使O型圈沟槽间隙尽可能小;实际作业中,不可避免地会遇到O型圈沟槽间隙较大,为避免O型圈被挤入到间隙中,应考虑选用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈,如聚氨酯材料O型圈;O型圈硬度、工作压力、间隙公差之关系三、O型圈使用与O型圈保管-注意事项1O型圈一般不可重复使用;2O型圈装入沟槽中时,注意不要将O型圈发生扭曲;3O型圈安装时,可考虑在沟槽及O型圈上涂上密封介质;4O型圈在不使用的情况下尽量不要打开O型圈原包装,以免O型圈上附着有灰尘或混入异物可能造成O型圈损伤;5O型圈应尽量避免阳光直射或放置在锅炉等高温热源附近以免促使O 型圈老化;6O型圈应避免捆扎挂在针或金属线上以免O型圈变形及唇口端损伤;7需要特别说明的是:O型圈在保管时偶尔会出现变色的情况,即O型圈表面产生白粉,此种情况不会对O型圈的功能产生不良影响;O型密封圈沟槽尺寸o型密封圈沟槽尺寸单位:mm如果需要有较大的膨胀,沟槽宽度可增大20%对不同种类固定密封或动密封应用场合,o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件;o型圈是一种双向作用密封元件;安装时径向或轴向方面的初始压缩,赋予o型圈自身的初始密封能力;由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力,它随系统压力的提高而提高;o型圈在静密封场合,显示了突出的作用;然而,在动态的适当场合中,o型圈也常被应用,但它受到密封处的速度和压力的限制;o型密封圈沟槽尺寸技术数据另外,o型圈的压缩量还与材料的硬度有关,推荐的数据如下表:。
O型密封圈沟槽尺寸

O型圈一、O型圈自身优点:1)O型圈重量较轻,所占用空间较小,可适用于大范围压力、温度和间隙场合;2)O型圈适合多种不同的密封介质;3)O型圈易于维修,不易损伤;4)O型圈功能失效一般是渐进的,并且易于发现和识别;5)O型圈具有高耐磨性,O型圈密封面磨损后具有自动弹性补偿功能;6)O型圈使用寿命较长,在正确使用条件下,可达到O型圈材料的老化期;7)O型圈适合多种密封形式,O型圈可用于旋转运动、轴向往复运动或组合运动。
二、如何合理设计O型圈沟槽尺寸沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形,O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。
O型圈受到的压力越大,致使O型圈变形越大,则O型圈将获得更好的密封效果。
在O型圈受到的压力超出其承受极限时,则O型圈会被挤入到间隙中,造成O型圈密封失效。
为此O型圈沟槽设计时,必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系。
并且在O型`圈沟槽设计时,应使O型圈沟槽间隙尽可能小。
实际作业中,不可避免地会遇到O型圈沟槽间隙较大,为避免O型圈被挤入到间隙中,应考虑选用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈,如聚氨酯材料O型圈。
O型圈硬度、工作压力、间隙公差之关系三、O型圈使用与O型圈保管-注意事项1)O型圈一般不可重复使用;2)O型圈装入沟槽中时,注意不要将O型圈发生扭曲;3)O型圈安装时,可考虑在沟槽及O型圈上涂上密封介质;4)O型圈在不使用的情况下尽量不要打开O型圈原包装,以免O型圈上附着有灰尘或混入异物可能造成O型圈损伤;5)O型圈应尽量避免阳光直射或放置在锅炉等高温热源附近以免促使O型圈老化;6)O型圈应避免捆扎挂在针或金属线上以免O型圈变形及唇口端损伤;7)需要特别说明的是:O型圈在保管时偶尔会出现变色的情况,即O型圈表面产生白粉,此种情况不会对O型圈的功能产生不良影响。
O型密封圈沟槽尺寸o型密封圈沟槽尺寸(单位:mm)如果需要有较大的膨胀,沟槽宽度可增大20%对不同种类固定密封或动密封应用场合,o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
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O型圈
一、O型圈自身优点:
1)O型圈重量较轻,所占用空间较小,可适用于大范围压力、温度与间隙场合;
2)O型圈适合多种不同得密封介质;
3)O型圈易于维修,不易损伤;
4)O型圈功能失效一般就就是渐进得,并且易于发现与识别;
5)O型圈具有高耐磨性,O型圈密封面磨损后具有自动弹性补偿功能;
6)O型圈使用寿命较长,在正确使用条件下,可达到O型圈材料得老化期;
7)O型圈适合多种密封形式,O型圈可用于旋转运动、轴向往复运动或组合运动。
二、如何合理设计O型圈沟槽尺寸
沟槽中得O型圈在介质压力驱使下会发生变形,O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。
O型圈受到得压力越大,致使O型圈变形越大,则O型圈将获得更好得密封效果。
在O型圈受到得压力超出其承受极限时,则O型圈会被挤入到间隙中,造成O型圈密封失效。
为此O型圈沟槽设计时,必须合理搭配O型圈硬度、工作压力与间隙公差之间关系。
并且在O型`圈沟槽设计时,应使O型圈沟槽间隙尽可能小。
实际作业中,不可避免地会遇到O 型圈沟槽间隙较大,为避免O型圈被挤入到间隙中,应考虑选用抗挤出能力强与尺寸稳定性较好得材质做成O型圈,如聚氨酯材料O型圈。
O型圈硬度、工作压力、间隙公差之关系
三、O型圈使用与O型圈保管-注意事项
1)O型圈一般不可重复使用;
2)O型圈装入沟槽中时,注意不要将O型圈发生扭曲;
3)O型圈安装时,可考虑在沟槽及O型圈上涂上密封介质;
4)O型圈在不使用得情况下尽量不要打开O型圈原包装,以免O型圈上附着有灰尘或混入异物可能造成O型圈损伤;
5)O型圈应尽量避免阳光直射或放置在锅炉等高温热源附近以免促使O型圈老化;
6)O型圈应避免捆扎挂在针或金属线上以免O型圈变形及唇口端损伤;
7)需要特别说明得就就是:O型圈在保管时偶尔会出现变色得情况,即O型圈表面产生白粉,此种情况不会对O型圈得功能产生不良影响。
O型密封圈沟槽尺寸
o型密封圈沟槽尺寸(单位:mm)
截面直径
w
径向动态与静态仅限于轴向密封半径
沟槽深度
E1+0、06
沟槽宽度
沟槽深度
E2+0、2
沟槽宽度
G+0、2
无挡圈
R
有挡圈
RG0+0、2
挡圈
G1+0、2
挡圈
G2+0、2
1、20 1、25 1、52 1、78 1、80 1、90 2、40
2、62 3、50
3、53 5、33 5、70 7、00 8、40 0、80
1、00
1、20
1、45
1、45
1、65
2、00
2、25
3、10
3、10
4、70
5、00
6、10
7、50
1、40
1、80
1、90
2、20
2、20
2、50
2、90
3、10
4、20
4、20
6、20
6、70
8、20
9、70
2、90
3、60
3、60
3、90
4、30
4、50
5、60
5、60
7、90
8、40
10、70
12、20
3、90
5、00
5、00
5、30
5、70
5、90
7、00
7、00
9、60
10、10
13、20
14、70
0、65
1、85
1、00
1、20
1、20
1、40
1、70
1、90
2、70
2、70
4、30
4、60
5、80
6、90
1、40
1、80
2、10
2、40
2、40
2、50
3、20
3、60
4、80
4、80
7、10
7、70
9、50
11、70
0、20
0、20
0、20
0、40
0、40
0、50
0、50
0、60
1、00
1、00
1、20
1、20
1、50
2、00
0、20
0、20
0、20
0、20
0、30
0、30
0、40
0、40
0、40
0、60
0、60
0、90
如果需要有较大得膨胀,沟槽宽度可增大20%
对不同种类固定密封或动密封应用场合,o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济得密封元件。
o型圈就就是一种双向作用密封元件。
安装时径向或轴向方面得初始压缩,赋予o型圈自身得初始密封能力。
由系统压力而产生得密封力与初始密封力合成总得密封力,它随系统压力得提高而提高。
o型圈在静密封场合,显示了突出得作用。
然而,在动态得适当场合中,o型圈也常被应用,但它受到密封处得速度与压力得限制。
o型密封圈沟槽尺寸技术数据
另外,o型圈得压缩量还与材料得硬度有关,推荐得数据如下表:。