水泥道路硬化工程专项施工方案
新建道路硬化工程施工方案
新建道路硬化工程施工方案一、施工准备实地考察：对施工现场进行详细勘察，了解地形、地质、水文等条件，为施工设计提供基础数据。
施工设计：根据实地考察结果，制定详细的施工图纸和施工计划，明确施工要求和技术标准。
清理现场：对施工区域内的障碍物、垃圾等进行清理，确保施工场地整洁。
二、材料准备水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥，确保混凝土强度。
骨料：选用符合规范要求的砂、石骨料，保证混凝土的质量。
外加剂：根据需要选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以改善混凝土性能。
三、机械设备准备搅拌机：选择适当型号的搅拌机，保证混凝土的搅拌均匀性。
运输车辆：准备足够的混凝土运输车辆，确保混凝土及时供应到施工现场。
压实机械：准备压路机、平板振动器等压实机械，确保道路压实质量。
四、人员组织培训组建专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技术水平和施工经验。
对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
五、路基处理对原地面进行清理、整平，确保路基平整。
根据需要进行路基排水设计，防止路基受水浸泡。
对软弱地基进行处理，如采用换填、夯实等方法，提高地基承载能力。
六、施工过程模板安装：按照设计图纸进行模板安装，确保道路线形和尺寸准确。
混凝土搅拌与运输：按照设计要求进行混凝土搅拌，并及时运输到施工现场。
混凝土浇筑与振实：在模板内进行混凝土浇筑，并使用振动器进行振实，确保混凝土密实。
养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土达到设计强度。
七、质量保证措施严格控制材料质量，确保使用的材料符合规范要求。
加强施工过程的质量控制，确保每个施工环节的质量符合设计要求。
定期对施工成果进行检测和评估，及时发现并处理问题。
八、安全保证措施制定严格的安全管理制度和操作规程，确保施工人员遵守安全规定。
对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和自我保护能力。
通过以上施工方案的实施，可以确保新建道路硬化工程的高质量、高效率完成，为交通运输提供安全、顺畅的道路条件。
道路硬化工程施工方案
道路硬化工程施工方案一、工程概要本次道路硬化工程包括新建一条长1公里、宽8米的水泥路和对原有道路进行修整和硬化。
施工期为4个月，总造价约为200万元。
二、工程内容1. 新建道路本次新建的道路长1公里，宽8米，位于城区南部，连接城区和周边农村。
该道路为水泥路面，建造在原有泥路的基础上。
具体施工步骤如下：（1）确定道路线路与标高。
（2）进行土方开挖，并对基础土进行机械压实。
（3）按设计要求进行道路基层和底层水泥混凝土浇筑。
（4）进行道路面层水泥混凝土浇筑和养护。
（5）进行路侧护栏、标线、交通标志等装置。
2. 原有道路硬化对于原有道路的硬化工作，主要包括道路面层、边沟、路肩和交通标志等方面的改造。
具体工作步骤如下：（1）对原有道路进行清理，包括清理杂草、泥石、垃圾等。
（2）对路面进行修整，包括填补坑洼、刨平凸起等。
（3）进行边沟和路肩等硬化工作，以保证道路宽度和路面安全。
（4）进行道路面层的涂料和养护处理。
（5）进行标线、交通标志等硬件装置。
三、施工计划为保证工程质量和进度，施工分为两个阶段进行。
具体施工计划如下：阶段一：准备工作和新建道路施工时间：第1个月-第3个月具体工作内容：（1）进场准备：申请开工前必须完成的准备工作，如申请施工许可、选定施工队伍、进场物资准备等。
（2）路线勘察、标高确定和测量工作。
（3）土方开挖和路基压实。
（4）道路基层、底层和面层的水泥混凝土浇筑，包括养护处理。
（5）道路装置工作阶段二：原道路硬化时间：第4个月具体工作内容：（1）对原有道路进行清理、修整和硬化。
（2）进行涂料和养护处理。
（3）进行标线、交通标志等硬件装置。
四、关键技术和难点1. 基础土压实：为保证道路的承载能力，必须在土方开挖后进行土壤压实工作，确保路基土的密实度。
2. 水泥混凝土浇筑技术：水泥混凝土的浇筑需要保证浇筑时的温度和湿度，同时要避免出现缝隙和气孔，以保证道路的硬度和平整度。
3. 道路涂料和养护处理：关键在于选择高品质的涂料，且涂料施工要均匀，养护时间要足够，以保证道路涂层的耐磨、防水和耐腐蚀性能。
路基硬化工程施工方案
本工程为某地区道路硬化工程，主要包括路基施工、基层施工、路面施工等。
路基全长XX公里，路基宽度XX米，路面宽度XX米。
路基设计为水泥稳定土基层，路面结构为沥青混凝土面层。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，掌握工程量，明确施工要求。
收集相关技术规范、质量标准、环保要求等资料。
2. 施工人员及设备组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
设备准备：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、沥青混凝土搅拌设备等。
3. 材料准备水泥、碎石、砂石、沥青混凝土、土工布、钢筋等材料。
确保材料质量，符合设计要求。
4. 施工现场施工现场应平整、排水畅通。
设置材料堆场、施工便道、临时设施等。
三、施工工艺及步骤1. 路基施工（1）清除地表杂草、树根等杂物，平整场地。
（2）按照设计要求进行路基填筑，分层填筑，分层压实。
填筑材料为碎石土，采用机械摊铺，人工整平。
（3）路基压实度达到设计要求后，进行路基排水处理，设置排水沟、边沟等。
2. 基层施工（1）根据设计要求，铺设土工布，防止基层材料下渗。
（2）按照设计厚度，铺设水泥稳定土基层。
采用沥青混凝土搅拌设备，拌合水泥稳定土，然后进行摊铺、碾压。
（3）基层施工完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
3. 路面施工（1）按照设计要求，进行沥青混凝土面层施工。
采用沥青混凝土搅拌设备，拌合沥青混凝土，然后进行摊铺、碾压。
（2）面层施工完成后，进行交通管制，确保施工质量。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保材料质量符合设计要求，严格检查进场材料。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：施工过程中，进行质量检验，发现问题及时整改。
4. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场管理：设置安全警示标志，保持施工现场整洁。
3. 环保措施：施工过程中，采取环保措施，减少对环境的影响。
水泥硬化路面施工技术方案(共5则范文)精选全文
可编辑修改精选全文完整版水泥硬化路面施工技术方案（共5则范文）第一篇：水泥硬化路面施工技术方案（共）施工技术方案一、施工前准备工作1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。
2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材料取样试验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实试验。
3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。
4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。
二、路基处理施工方案1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于200M，尽量减少接头.2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。
路槽开挖段每50米开挖排水出口。
3、路基土回填:素土回填施工方法是采用流水作业晒土法,将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中,摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。
路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒,为路基下一段的回填作好准备,这样做的好处是,土的含水量已接近最佳含水量,节约施工时间,提高机械设备利用率。
4、路基整平:素土碾压前必须达到如下要求: 摊铺宽度厚度满足要求,土的颗料不大于15MM,纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。
平整时根据当时的季节和气候控制好含水量,一般情况下控制在大于最佳含水量1—2个百分点,先用履带式推土机或8—10T光轮压路机稳压1—2遍,以暴露其潜在的不平整,再用平地机械进行整平,再用8—10T光轮压路机预压1—2遍,最后用重型压路机碾压.5、路基碾压过程中严格按下列规定进行: 路基整平后即可碾压,坚持先轻后重,先慢后快的原则,由边向中碾压,对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压,碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M,轮迹之间重叠宽度,一般为1/2轮宽,碾压时坚持遍遍清,遍遍到位,做到无漏压,无死角.压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定,保证达到足够的密实度.另外,碾压时要求做到轮迹顺直,以防局部密实度不够;压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头,发现局部“弹簧”和“松散”等情况,应及时妥善处理,确保全段面压实度合格.雨季填筑路基,经验合格后的结构层因降雨未能及时回填,雨后在其表面含水量适中时应加压,复检合格后,方可回填。
道路水泥硬化施工实施方案
道路水泥硬化施工实施方案项目概述：道路名称：[道路名称]道路长度：2000米施工目标：通过水泥硬化提高道路的强度和耐久性，增加其承载能力，减少灰尘和泥泞，提高交通安全和便利性。
施工准备：获得必要的许可和审批。
详细测量和规划道路的宽度、坡度和曲线等参数。
聘请合格的施工队伍和工程师。
确定所需的材料和设备，并进行采购和安排交付。
材料和设备准备：水泥：根据设计要求和道路特点，选择适当的水泥类型。
骨料：选择合适的骨料（如砂、石子）作为水泥混凝土的填充材料。
水：确保有充足的清洁水源。
振动器和平整机械：用于混凝土的浇筑和平整。
清扫设备：如清扫车辆、扫帚等，用于保持施工区域的清洁。
安全设备：如安全帽、安全服、防护眼镜等，确保工人的安全。
施工步骤：此处为了方便说明，将道路分为若干段进行施工，具体段数根据实际情况确定。
4.1 准备工作：清理道路表面的杂物、泥泞和植物。
根据设计要求修复或调整路基，确保路基平整稳固。
4.2 水泥混凝土浇筑：将预先计算好的水泥、骨料和水按比例混合，得到均匀的混凝土浆料。
将混凝土浆料均匀地倒入道路段的中央，使其覆盖道路的全宽度。
使用振动器和平整机械，将混凝土浆料压实、平整，并使其与道路边缘平齐。
确保混凝土的厚度和坡度符合设计要求。
按照道路长度的分段施工，逐段完成水泥浇筑。
4.3 养护：在混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。
使用喷水设备进行养护，保持混凝土湿润。
避免车辆和行人进入施工区域，确保混凝土在养护期间不受破坏。
完工验收：在道路施工完成后，进行终验收工作。
检查道路表面的平整度、坡度和厚度是否符合设计要求。
检查道路边缘和连接部位是否牢固、平整。
进行必要的试验和检测，验证道路的强度和质量。
完成验收后，向相关部门提交验收报告。
注意事项：施工过程中，严格按照安全操作规程进行。
根据天气情况合理安排施工计划，避免雨水对施工造成影响。
定期清理施工区域的杂物和泥泞，保持工作区域的清洁。
水泥道路硬化工程专项施工方案
水泥道路硬化工程专项施工方案道路硬化的施工方法一、工程概略本次设计乡村道路硬化1000 米，宽 3 米。
路面基层厚度12cm，路面面层厚度 18cm。
浆砌挡土墙 43 米，高 1.2 米， 3 处 18 米涵洞。
二、施工准备1、施工准备（1）依据现场观察及施工路段详细状况，本阶段主要达成以下工作：达成现场临设的建设，人员、机械设备、物质进场，编制实行性施工组织设计。
（2）进行现场检查工作，图纸与现场相联合，确立分段施工范围和施工、交通组织方法，同时依据交通组织设计达成施工围挡的搭设工作和暂时交通劝导设备的设置工作。
（3）依据施工计划提出周祥的资料使用计划和机械使用计划，并会同监理工程师对信用好、质量好的厂家进行观察，确立供货厂家。
（4）达成地上、地下管线及阻碍物详细检查，与管线单位联系进行管线保护或迁徙技术交底，对影响施工的现状管线编制详细的拆改移、加固保护方案，报业主、监理和管理部门审批。
（5）达成工程施工方案编制和报批工作，办理各分项工程动工手续 ,为工程全面动工温顺利进展确立坚固的基础。
（6）达成道路中桩放样、水平点布设、校核工作。
2、施工现场整体部署（1）施工围挡依据施工招标文件要求，并联合本工程现场条件和特色，进场后，在设计道路中心线处，沿线所有采纳标准一致硬质围挡搭设备工围挡，将施工区完整关闭起来；施工围挡高度1.8m，色彩标记齐整雅观，围挡支撑坚固靠谱，底部用钢钉或膨胀螺栓铆固，在凑近路口处采纳钢板网状围档，在围挡外侧上设置夜间警告灯、贴反光膜。
各关闭地区按施工部署要求设置施工道路进出口。
（2）施工进出口在规划道路起讫点处、各交错路口设置施工进出口，进出口前按文明施工规定建立标记牌与工程公示牌。
安排 2 名交通协勤人员，负责现场捍卫、劝导交通及进出检查工作。
（3）暂时道路依据道路邻近居民区进出口的状况，对进出口进行硬化、加宽。
施工过程中，派专人对施工区现状路及暂时便道进行洁净和洒水保养，防备扬尘，一直保持场区内道路通畅。
水泥硬化实施方案
水泥硬化实施方案一、前期准备工作在进行水泥硬化实施之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和评估。
这包括对地面的平整度、破损情况、潮湿程度等进行详细的检查，以便确定后续施工的具体方案。
同时，还需要对施工材料和设备进行准备，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工工艺流程1. 地面清理：首先需要对施工现场进行彻底的清理，清除地面上的杂物和灰尘，确保地面整洁干净。
2. 基础处理：对于地面存在的裂缝和破损部分，需要进行修补和处理，以保证地面的整体性和稳定性。
3. 水泥浆涂布：在进行水泥硬化施工时，需要将水泥浆均匀地涂布在地面上，确保涂布的厚度和均匀性，以达到最佳的硬化效果。
4. 硬化处理：经过水泥浆涂布后，需要进行一定的硬化处理时间，让水泥充分吸收地面的水分，从而达到最佳的硬化效果。
5. 表面处理：最后需要对硬化后的地面进行表面处理，确保地面的平整度和美观度，同时对地面进行保护，延长使用寿命。
三、施工注意事项1. 施工环境：在进行水泥硬化施工时，需要确保施工现场的通风良好，避免雨雪天气进行施工，以免影响施工效果。
2. 施工人员：施工人员需要经过专业培训和操作指导，熟悉施工工艺流程和注意事项，确保施工质量和安全。
3. 施工材料：施工材料需要选择质量可靠的水泥和辅助材料，确保施工质量和效果。
四、施工质量验收在水泥硬化施工完成后，需要对施工质量进行全面的验收。
主要包括对地面平整度、硬化效果、表面处理等方面进行检查，确保施工质量符合要求。
五、施工后维护在水泥硬化施工完成后，需要对地面进行一定的维护保养工作，避免尖锐物体划伤地面，定期清洁和保养地面，延长地面的使用寿命。
综上所述，水泥硬化实施方案是一个复杂的工程，需要严格按照工艺流程进行施工，同时注重施工质量的控制和验收，确保施工效果达到预期目标。
希望本文的内容能够对水泥硬化施工工作有所帮助，提高施工效率和质量。
道路硬化施工实施方案
道路硬化施工实施方案一、施工前准备。
在进行道路硬化施工之前，首先需要进行施工前的准备工作。
这包括对施工现场进行勘察，了解道路的具体情况和施工环境，同时需要对施工材料进行检查和准备。
此外，还需要制定施工计划和安全预案，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工材料准备。
在进行道路硬化施工时，需要准备好相应的施工材料，包括水泥、砂石、碎石等。
这些材料需要符合相关的标准要求，确保施工质量。
同时，还需要准备好施工所需的机械设备和工具，以及保障施工人员的劳保用品。
三、施工方法和工艺。
在进行道路硬化施工时，需要根据道路的具体情况和要求，选择合适的施工方法和工艺。
这包括对道路进行整平、压实、铺设材料等具体操作步骤。
同时，还需要注意施工过程中的环境保护和资源利用，确保施工过程符合环保要求。
四、施工安全和质量控制。
在道路硬化施工过程中，施工安全和施工质量是至关重要的。
需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
同时，还需要对施工过程进行质量控制，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量达标。
五、施工后的验收和保养。
道路硬化施工完成后，需要进行验收工作，确保施工质量符合相关标准要求。
同时，还需要对新硬化的道路进行保养工作，确保道路的使用寿命和安全性。
这包括对新硬化道路进行养护、防水、防裂等工作，延长道路的使用寿命。
六、总结。
道路硬化施工是一项重要的工程，需要严格按照施工方案和施工要求进行操作。
只有做好施工前的准备工作，选择合适的施工材料和方法，严格控制施工安全和质量，才能确保道路硬化施工的顺利进行和施工质量的达标。
同时，施工后的验收和保养工作也是不可或缺的环节，只有做好这些工作，才能确保道路的安全和持久使用。
混凝土道路硬化工程施工方案
混凝土道路硬化工程施工方案一、测量放线：根据提供的场地测量成果，测出堆料场的定点位置，在地坪进行碾压过后，找出地坪的水平标高，控制高程，做到地面统一平整，满足地基验收规范规定。
二、基层施工面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位；基层检查合格后可安装模板。
三、模板安装模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；模板安装应注意以下事项：1、支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点；2、核对地面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。
3、模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。
严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。
4、模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。
四、混凝土的拌和及运输用于水泥混凝土的各种材料均应满足招标文件技术要求及现行相关技术规范的要求。
水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。
砼运输，采用自卸三轮车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。
五、摊铺及振捣混凝土摊铺前根据基层的含水量进行现场撒水。
混凝土采用机械摊铺。
每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。
混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动器匀速缓慢拖振。
六、接缝处理1、横缩缝混凝土地坪设置纵横向胀缝、缩缝，纵向缩缝间距为6m，横向缩缝间距为6m。
2、填缝缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。
填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。
道路硬化工程实施方案范本
道路硬化工程实施方案范本一、项目概况为了改善道路交通条件，提高道路运输能力，保障安全通行，拟对某地区的XX路进行硬化工程。
本项目总长度为XX公里，道路宽度为XX米，经过初步调查，发现该路段存在路面不平整、水毁严重、基层松散等问题，已严重影响了交通运输的顺利进行。
因此，需要进行硬化工程，以改善道路质量，提高通行质量。
二、工程特点1. 地理条件该路段位于XX地区，地理条件复杂，气候多变，存在着丰富的地表水资源。
而且地势较为起伏，需要对路基进行适当的加固。
2. 交通条件该路段所处地区交通较为繁忙，车流量大，需要对道路进行加宽，提高通行能力。
3. 硬化工程的目标本硬化工程的目标是通过对现有道路进行升级改造，提高路面质量，增加道路使用寿命，并提高通行能力，提高交通安全性，满足地区交通发展的需求。
三、工程内容1. 硬化方式采用水泥混凝土硬化方式，以提高路面的承载力和耐久性。
在路面硬化的同时，对路基进行加固处理，以保证路面的平整度和稳定性。
2. 设备工艺(1) 初期准备工作1）清理路面对路面进行清理，清除杂物和泥土，以保证施工质量。
2）勘测测量进行路面勘测测量，以确定施工方案和用料数量。
(2) 路面硬化工程1）路面切割对现有路面进行切割，以增加粘结面积和深度。
2）基层处理对路基进行加固处理，以保证路面的稳定性。
3）混凝土浇筑采用水泥混凝土对路面进行硬化处理。
4）路面养护在混凝土浇筑结束后，对路面进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 环保措施为了减少环境污染和生态破坏，本工程将采取一系列环保措施，包括对废弃物的合理处理，对水资源的合理利用，以及对工程施工过程中的污染源进行达标排放。
四、质量控制1. 建立质量控制体系设立专门的质量监督管理部门，对施工过程中的每个环节进行监督和检查，确保工程质量。
2. 严格执行标准根据相关国家标准和规范，严格执行施工标准，确保工程质量。
3. 定期检验对施工过程中的关键节点进行定期检验，确保工程质量。
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道路硬化的施工方法
一、工程概况
本次设计村庄道路硬化1000米，宽3米。
路面基层厚度12cm，路面面层厚度18cm。
浆砌挡土墙43米，高1.2米，3处18米涵洞。
二、施工准备
1、施工准备
（1）根据现场考察及施工路段具体情况，本阶段主要完成以下工作：完成现场临设的建设，人员、机械设备、物资进场，编制实施性施工组织设计。
（2）进行现场调查工作，图纸与现场相结合，确定分段施工范围和施工、交通组织方法，同时根据交通组织设计完成施工围挡的搭设工作和临时交通疏导设施的设置工作。
（3）根据施工计划提出周密的材料使用计划和机械使用计划，并会同监理工程师对信誉好、质量好的厂家进行考察，确定供货厂家。
（4）完成地上、地下管线及障碍物详细调查，与管线单位联系进行管线保护或迁移技术交底，对影响施工的现状管线编制详细的拆改移、加固保护方案，报业主、监理和管理部门审批。
（5）完成工程施工方案编制和报批工作，办理各分项工程开工手续,为工程全面开工和顺利进展奠定坚实的基础。
（6）完成道路中桩放样、水准点布设、校核工作。
2、施工现场总体布置
（1）施工围挡
根据施工招标文件要求，并结合本工程现场条件和特点，进场后，在设计道路中心线处，沿线全部采用标准统一硬质围挡搭设施工围挡，将施工区完全封闭起来；施工围挡高度 1.8m，色彩标志整齐美观，围挡支撑牢固可靠，底部用钢钉或膨胀螺栓铆固，在靠近路口处采用钢板网状围档，在围挡外侧上设置夜间警示灯、贴反光膜。
各封闭区域按施工部署要求设置施工道路出入口。
（2）施工出入口
在规划道路起讫点处、各交叉路口设置施工出入口，出入口前按文明施工规定设立标志牌与工程公示牌。
安排2名交通协勤人员，负责现场保卫、疏导交通及出入检查工作。
（3）临时道路
根据道路附近居民区出入口的情况，对出入口进行硬化、加宽。
施工过程中，派专人对施工区现状路及临时便道进行清洁和洒水养护，防止扬尘，始终保持场区内道路畅通。
三、施工方法
1路基整修
首先对路基进行整修，并恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。
土质路基用人工或机械刮土或补土的方法整修成型，表面做到设计标高后采用推土机刮平，并按规定填平压实。
路基两侧超填的宽度采用人工配合反铲挖除，如遇边坡缺土时，则挖成台阶，分层填补夯实。
2级配碎石基层施工
本工序是在完成并经业主验收合理的路基上，铺筑级配碎石基层。
(1)准备下承层
清除下承层表面浮土、石碴、杂物，进行施工放样，在路基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3～0.5m设指示桩，标记标高控制线。
(2)摊铺
采用自卸汽车将准备好的级配碎石混合料运至摊铺地点，由推土机摊铺，并由人工进行平整。
摊铺厚度及允许误差严格按照有关规范执行。
(3)碾压
级配碎石摊铺完毕后进行洒水，并在最佳含水量时遵循先轻后重的原则由振动压路机进行碾压，并碾压至要求的压实度。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
碾压完毕之后要达到表面平整密实，边线整齐，无松散现象。
3 (1)准备工作。
包括放样、布置料堆、整理路槽(或基层)与拌制泥灰浆等。
泥灰浆按设计文件要求进行配合比设计，报业主审批。
(2)摊铺面层碎石。
在路槽筑好以后，碎石料采用自卸汽车及时运至现场，摊铺采用分段流水作业法施工，每个作业段100m。
根据铺层厚度计算每车混合料的摊铺面积，将自卸汽车运来的混合料均匀地卸在填区中央，采用推土机配合人工将混合料按虚铺厚度(约为压实
宽度的1.2～1.3倍)摊铺均匀整型。
(3)预压。
碎石铺好后，用10t振动压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约25～30m，轮迹重叠25～30cm。
一般碾6～10遍，至石料无松动为止。
在直接路段，由两侧路肩向中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。
每次重叠1/3轮宽。
初压终了时，表面平整，并具有规定的路拱和纵坡。
(4)浇灌泥灰浆。
摊铺和预压后开始灌注泥浆，泥浆采用当地粘土用制浆机制成泥浆，泥浆一般按水与土为0.8:1～1:1的体积比配制。
人工均匀铺洒后，用扫帚扫匀，反复2～3遍，以灌满孔隙，表面与碎石齐平为度，但碎石棱角仍应露出泥浆之上。
(5)撒布磨耗层(嵌缝料)。
灌浆1～2h后，俟泥浆下注，空隙中空气溢出，表面未干前撒铺5～15mm的嵌缝料，嵌料应均匀撒布。
(6)碾压。
撒过嵌缝料后，用10t振动压路机碾压，并随时用扫帚将石屑扫匀，至表面不出现波浪。
如表面太干，略洒水碾压，如表面太湿，待干后再压。
最终碾压阶段，使碎石缝隙内泥灰浆翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。
振动压路机不在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
路面最终碾压完，并在路面干燥后即可开放通车。
四、工程目标
1.质量目标
本工程质量要求市级优良。
项目部针对本工程具体情况，不断不充完善制定详尽、合理的质量保证措施，确保工程质量目标的实现。
2.安全目标
杜绝因施工造成的人员死亡及重伤事故，无机械设备、火灾、重大器材设备被盗等重大安全事故。
3.文明施工目标
严格按照当地上级有关部门制定的工程文明施工管理规定组织施工，加强工程情况宣传，加强与政府部门及当地居民的沟通与联系，争取各界人民的理解与支持，争创开县安全文明施工示范工地。
4.环保目标
确保无等级环保污染事故。
五、质量保证措施
1.工程质量目标
为保证工程质量，项目部制定工程质量目标：工程一次验收合格率达到100%，确保工程达到优良标准。
质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我公司的根本宗旨，因此在本工程项目施工中，我项目部严把工程质量，努力消除质量隐患，确保完成质量目标。
六、工期保证措施
1、项目经理部指挥机构已经迅速成立及时到位，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
经理部主要成员已经确定并迅速到位行使各项职能。
2、施工力量迅速进场：实施本合同的施工队伍中标后立即选定，已经提前进场进行施工。
机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保工
程按时（或提前）开工。
3、施工准备抓早抓紧：尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。
主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
4、施工组织不断优化：以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。
根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
5、施工调度高效运转：建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
６、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
7、安排好雨季施工：根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。
8、加强机械设备管理：切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序
要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
9、确保劳力充足，高效：根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
10、工序施工与人员安排合理调度，作好麦季农忙时人员的工作,确保施工人员及时到位。
七、安全文明环保措施
杜绝因施工造成的人员死亡及重伤事故，无机械设备、火灾、重大器材设备被盗等大事故，争创安全文明工地。