化学水处理安全运行规程示范文本
化学水处理运行规程(1)

化学(huàxué)水处理运行(yùnxíng)规程(guīchéng)批准(pī zhǔn) :审核(shěnhé):安监处:机电科:生产科:编制单位:发电车间*******日期:1 系统(xìtǒng)概述 (4)1.1水处理系统(xìtǒng)简介 (4)1.2水处理系统(xìtǒng)设备 (4)1.3 水处理(chǔlǐ)系统工艺流程 (6)1.4 系统(xìtǒng)说明 (7)1.4.1预处理系统 (7)1.4.2 一级除盐系统 (8)1.4.3 后处理系统 (11)4.树脂选用 (12)2 系统运行 (13)2.1 设备启动前的检查 (13)2.2 水泵启动前的检查 (13)2.3 水泵启动后的检查 (13)3 系统维护 (14)1 系统概述1.1水处理系统(xìtǒng)简介水处理系统(xìtǒng)制取的除盐水作为余热锅炉(guōlú)的用水,该系统出力为2×8吨/小时。
由预处理系统+一级除盐系统(反渗透系统)+钠床系统三个部分组成。
预处理系统出水(chū shuǐ)能力为28吨/小时,反渗透系统出水(chū shuǐ)能力为2×8吨/小时,钠床系统出水能力为16吨/小时。
1.2水处理系统设备1.3 水处理(chǔlǐ)系统工艺流程水处理(chǔlǐ)系统工艺流程见工艺流程图.运行(yùnxíng):按产水量的要求,选择开启生水泵的台数(该系统生水泵为2台,可选择一用一备或两台(liǎnɡ tái)同时运行状态),原水由原水箱经生水泵送入多介质过滤器。
通过多介质过滤器除去水中悬浮物和胶体颗粒。
多介质过滤器产出的合格水,经过药液混合器(该系统(xìtǒng)设为加阻垢剂、还原剂)。
进入精密过滤器,进一步除去5µm以上杂质,通过高压泵增压后进入反渗透装置。
化水运行规程

化水运行规程第一篇化学水处理运行规程第一章化水站的主要任务1、运行监督:在热力设备运行过程中,原水经过预处理后除去水中悬浮物和胶体后仍含大量溶解盐类,不能作锅炉补给水。
为了防止热力设备的结垢、积盐和腐蚀,保证安全经济运行,水、汽质量要求达到一定的标准。
因此,必须对各种水、汽的主要指标进行连续或间断的分析监督,看其是否符合标准,以便采取措施。
我公司软化水处理系统为钠离子交换器,盐再生系统,再生方式为逆流再生,生产的水为锅炉补给水。
2、出合格的软化水,以便锅炉有符合标准的补给水而达到最佳的运行状况。
第二章预处理系统的操作规程1、预处理系统流程2、大厂生产用水——机械过滤器——清水箱——清水泵——钠离子交换器23、水泵的运行操作与维修3.1、启动前的检查:3.1.1、水泵、电机及周围环境要求整洁。
3.1.2、靠背轮应能用手盘动,无卡涩,连接螺栓及保护罩应牢固完整3.1.3、地脚螺栓应牢固完整,电机接线良好3.1.4、轴承润滑油位正常3.1.5、压力表完好,压力阀开启,启动前压力表指示为零3.1.6、电动机检修后应通电试转,检查电机转向无误3.1.7、清水箱有足够的水位3.2、水泵的启动:3.2.1、开启水泵进口阀门(正常情况下常开)3.2.2、按“启动”按钮,排出泵内空气,待水泵压力出口压力表指示正常后,开启出水阀门3.3、泵的运行和维护:3.3.1、水泵运行过程中,值班人员应定期巡回检查和维护3.3.2、运行中的检查3.3.2.1、压力表指示是否正常3.3.2.2、润滑油位是否正常3.3.2.3、泵和电机内部是否有异音3.3.2.4、泵和电机及周围环境是否清洁3.3.2.5、振动不能超出下列规定:转速>1500r/min 振动<0.06mm;转速<1500r/min 振动<0.1mm3.4、停泵3.4.1、关闭泵的出口阀门3.4.2、按“停止”按钮3.5、泵的故障处理:3.6、发生下列故障需立刻停机并切断电源电机冒烟、泵内部有金属响声、轴承冒烟、泵壳破裂、泵或电机发生剧烈振动、电机急剧发热、电机发生超负荷现象、电机或电缆着火。
化学水处理安全运行规程范本(二篇)

化学水处理安全运行规程范本第一章总则第一条为保障化学水处理设备安全运行,防止事故发生,根据国家相关法律法规和标准,制定本规程。
第二条本规程适用于化学水处理设备的安全运行,包括设备操作、设备维护和设备检修等各个环节。
第三条本规程适用于所有从事化学水处理设备操作、维护和检修工作的人员。
第四条本规程参照国家相关法律法规和标准执行,对于法律法规和标准没有明确规定的内容,应严格按照安全操作原则进行操作。
第五条本规程由化学水处理设备管理人员负责组织并执行,由化学水处理设备管理人员和相关人员共同监督。
第二章设备操作规范第六条设备操作人员必须具备相应的专业知识和操作技能,并按照相关标准进行操作。
第七条设备操作人员必须熟悉设备的结构原理、工作原理和操作方法,严禁擅自改变设备参数或操作方式。
第八条对于新设备、新工艺等新情况,设备操作人员应及时向管理人员报告,并接受相关培训后方可操作。
第九条设备操作人员应根据工艺要求,正确选用和调整设备操作参数,确保设备在正常工作范围内运行。
第十条设备操作人员在操作过程中应集中注意力,严禁操作疲劳、违章指挥、打闹等引发事故的行为。
第十一条设备操作人员必须按照操作程序和要求,严格执行化学水处理工艺,确保处理效果和安全运行。
第十二条设备操作人员在操作过程中必须严格遵守相关的操作规程和安全操作规定,禁止超负荷操作和违章操作。
第十三条设备操作人员必须戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等,并保持工作区域的整洁和干净。
第十四条对于操作中出现的设备故障、泄漏等异常情况,设备操作人员应立即报告,同时采取相应的应急措施。
第十五条设备操作人员应接受定期的安全培训和考核,提高自身的安全意识和应急处理能力。
第三章设备维护规范第十六条设备维护人员必须具备相应的专业知识和维修技能,并按照相关标准进行维护工作。
第十七条设备维护人员必须熟悉设备的结构原理、工作原理和维护方法,严禁擅自改变设备结构或维修方式。
化学水处理运行规程(模板)

目录第一章化学水处理运行规程 (4)第一节化学炉外补给水处理的任务和目的 (4)第二节化学炉外水处理工艺流程 (4)1、全膜法化学处理工艺流程 (4)2、化学水处理主要设备介绍 (4)3、控制系统的设计 (10)4、设备自动控制运行 (10)第二章化学水处理设备的运行操作 (11)第一节水泵及电动机启动前的检查 (11)第二节离心泵的启、停 (11)1、单级离心泵的启、停 (11)2、RO高压泵的启、停 (11)第三节加药计量泵的启、停 (12)1 、计量泵启动前的检查 (12)2、加药泵的启动 (12)3、加药泵的停止 (12)第四节空气储罐的控制及使用 (12)第五节生水加热器的手动、自动调整及停运 (12)1、投运与停运 (12)2、加热器解列 (13)3、注意事项 (13)第六节罗茨风机的控制运行 (13)第七节预处理的启、停运及操作 (13)1、预处理的启动 (14)2、预处理操作 (14)3、预处理停运 (14)第八节预处理加药系统 (14)1、次氯酸钠处理 (14)2、絮凝剂的处理 (15)3、还原剂加药处理 (15)4、阻垢剂加药处理..................................................................... 错误!未定义书签。
65、NaOH加药处理 (16)第九节双介质过滤器手动反洗及正洗 (16)第十节超滤装置 (17)1、超滤装置系统的手动启动 (17)2、超滤装置系统的手动停运 (17)3、超滤装置的手动正洗及反冲 (17)4、超滤装置系统的自动运行 (18)第十一节一级RO的启、停运行操作 (18)1、一级RO进水质标准 (18)2、各加药装置 (18)3、RO装置管阀系统检查 (19)4、一级RO的手动启动 (19)5、一级RO装置系统的停运 (19)6、一级RO装置系统的自动运行 (19)第十二节二级RO装置的启、停运行操作 (20)1、二级RO的进水质量标准 (20)2、检查二级RO盘上的各仪表 (20)3、二级RO启动前的检查 (20)4、二级RO装置系统的手动启动 (20)5、二级RO装置系统的停运 (21)6、二级RO装置系统的自动运行 (21)第十三节EDI装置系统的启、停操作 (21)1、EDI运行时水质量操作 (21)2、EDI启动前的检查 (21)3、EDI装置系统的手动启动 (22)4、EDI装置系统的停运 (22)第十四节混床离子交换器的运行 (23)1、混床离子交换器 (23)2、混合离子交换器的运行操作 (23)第三章主要设备的运行安全技术要求 (26)第一节超滤装置运行的安全操作要求 (26)第二节加药计量泵的启动 (26)第三节RO运行的安全操作要求 (26)第四节 EDI的安全运行 (27)第四章化学水处理运行事故处理 (28)第一节总则 (28)第二节电源故障处理 (28)第三节水泵故障处理 (29)第四节双滤料过滤器的故障处理 (29)第五节 RO运行故障处理 (30)第六节 EDI模块的清洗 (30)1、EDI模块清洗的影响因素 (30)2、系统的清洗及消毒处理 (30)第七节预处理异常情况处理 (31)第五章一期、二期化学水处理系统的联接............................................... 错误!未定义书签。
化学水处理安全运行规程模版

化学水处理安全运行规程模版一、目的和适用范围1. 目的本规程的目的是确保化学水处理系统的安全运行,保护人身安全和设备完整。
2. 适用范围本规程适用于所有进行化学水处理的系统,包括但不限于工业生产、建筑物供水、游泳池水处理等。
二、安全管理措施1. 建立安全责任制1.1 建立化学水处理安全委员会,负责制定和监督执行化学水处理安全管理制度。
1.2 指定专人负责化学水处理系统的日常监督和检查工作,确保安全操作规程的执行。
1.3 全面落实安全责任,明确相关人员的安全责任和义务。
2. 安全培训和教育2.1 对从业人员进行安全培训,提高他们的安全意识和技能。
2.2 定期组织演练,培养人员应急处理的能力。
2.3 建立安全知识宣传教育制度,定期开展安全知识培训和宣传教育活动。
3. 强化防护措施3.1 严格执行职业健康安全规程,提供必要的防护用具。
3.2 建立健全危险品管理制度,确保危险品的安全储存和使用。
3.3 定期检查安全设施,确保其完好有效。
4. 事故预防和应急处置4.1 制定事故预防和应急处置方案,并确保全体从业人员熟悉掌握。
4.2 加强事故隐患排查,及时消除存在的安全隐患。
4.3 发生事故时,应立即启动应急处置预案,做好事故现场的控制和处理。
三、安全操作规程1. 工作前的准备工作1.1 备齐所需的化学品,确保品质合格。
1.2 检查设备的工作状态,确保设备正常运行。
1.3 穿戴好个人防护装备,并检查防护装备的完好性。
2. 化学品的储存和使用2.1 化学品应储存在专门的储存区域,防止混储和泄漏。
2.2 使用化学品时应严格按照使用说明进行操作。
2.3 使用化学品的容器应密闭、防火防爆,并定期检查其完好性。
3. 设备的操作与维护3.1 操作设备前应检查设备的工作状态,确保其安全可靠。
3.2 设备操作过程中应严格按照操作规程进行,不得随意操作。
3.3 定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运行。
4. 废物处理4.1 废物应按照相关规定进行分类储存和处理,防止对环境造成污染。
水处理及化验安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
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某某管理中心
XX年XX月
水处理及化验安全操作规
程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K955
水处理及化验安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
1、化验药品、化学试剂应摆放整齐,并贴好标签,防止混淆。
2、强酸、强碱的稀释操作应切记:将强酸或强碱缓慢地倒入水中,且边倒边搅拌,禁止将水倒入强酸、强碱中,以防发生灼烧事故。
如不慎将酸碱溶液溅于身体上,应及时用清水冲洗。
3、强酸、强碱及其它有毒化学试剂必须严加保管;对有毒化学试剂,须实行“双人双锁”保管制度。
4、严禁用湿手操作电源插头或其它电器开关,以免发生触电事故。
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第2页/总2页。
化学水处理管理规定范本(2篇)

化学水处理管理规定范本一、总则本规定旨在规范化学水处理工作流程,并确保水处理的安全和高效运行。
任何单位和个人都应按照本规定的要求执行水处理工作,并加强对化学水处理的管理和监督。
二、工作流程1. 原水检测1.1 按照相关要求,对原水进行采样,并进行必要的分析和测试。
1.2 分析和测试结果应记录并保存,确保可追溯性。
2. 设备操作2.1 按照设备操作手册,正确操作化学水处理设备。
2.2 定期对设备进行检修和维护,确保设备的正常运行。
2.3 对设备操作进行记录并保存,以便后续分析和评估。
3. 化学药剂投加3.1 根据原水的分析结果和处理要求,确定适当的化学药剂种类和投加量。
3.2 按照操作指导书和投剂计划,正确投加化学药剂。
3.3 对每次投加的药剂种类、数量和时间进行记录,并保存相关记录。
4. 水质监测4.1 对处理后的水进行定期监测,包括但不限于浊度、pH值、溶解氧、总氮、总磷等指标。
4.2 根据监测结果,及时调整药剂投加量,保持水质稳定。
4.3 监测结果应记录并保存,以备日后参考。
5. 废水处理5.1 对处理后的废水,应进行合理的处理和处置,符合环境保护要求。
5.2 废水处置应按照相关法律法规和技术要求进行,并保留处置记录。
6. 事故应急处理6.1 发生化学水处理事故时,应立即启动应急预案,采取措施防止事故扩大和危害人员安全。
6.2 事故处理应迅速、准确,相关记录应详实保存。
7. 人员培训7.1 对从事化学水处理工作的人员,应进行必要的培训和培训考核。
7.2 培训内容应包括化学水处理工作流程、设备操作要点、药剂投加技术等。
7.3 对培训的内容、时间和人员应进行记录,并保存相关培训资料。
8. 绩效评估8.1 对化学水处理工作进行定期评估,包括水质、设备运行情况、药剂投加效果等方面。
8.2 根据评估结果,及时调整工作流程和管理措施,以提高处理效率和工作质量。
三、责任与追责1. 单位负责人应对化学水处理工作进行统筹和协调,并对水处理工作的安全和有效负有最终责任。
化学水处理安全运行规程

化学水处理安全运行规程化学水处理是一种常见的水处理方法,通过使用化学药剂来调整和平衡水的化学成分,以达到净化水质、消除水中有害物质的目的。
在进行化学水处理的过程中,需要严格遵守安全操作规程,以确保安全运行并最大限度地减少事故发生的可能性。
以下是化学水处理安全运行规程的内容。
一、安全保证1. 制定并执行安全管理制度,明确化学水处理的责任主体、责任和权限,确保安全管理工作得到有效的实施。
2. 所有从事化学水处理工作的人员必须经过专业培训,并具备相应的资质证书。
3. 配备必要的化学药剂存储设施,确保药剂存储的安全性和稳定性,禁止将药剂存放在易燃、易爆、腐蚀性强的物质附近。
4. 定期检查、维护和更新化学水处理设备,确保设备的正常运行和安全性。
5. 做好应急预案工作,明确各种事故的处理流程和责任分工,配备必要的紧急处理设备和药剂。
二、药剂的安全使用与管理1. 严格控制化学药剂的使用量和浓度,不得超过规定的使用范围。
2. 根据水质和处理要求,选择合适的化学药剂,并确保药剂的质量合格。
3. 使用化学药剂前,必须进行全面的安全评估和实验室试验,确保药剂与水质的适应性以及副作用的可控性。
4. 使用化学药剂时,必须佩戴个人防护装备,如手套、护目镜和防护服等,防止药剂与人体直接接触。
5. 严禁将化学药剂倒入非合适的容器中,以免引发事故或对环境造成污染。
6. 根据药剂的特性,合理安排药剂的添加顺序和时间,避免药剂之间发生剧烈反应。
7. 定期对化学药剂进行检测,确保其浓度和质量稳定,不得使用变质或过期的药剂。
三、设备操作与维护1. 在进行化学水处理之前,必须对设备进行全面检查,确保设备完好无损,并进行必要的清洗和消毒。
2. 严格按照操作规程进行设备的启动和停止,确保设备的正常运行。
3. 定期检查设备的液位、温度和压力等参数,发现异常情况及时处理并记录。
4. 定期对设备进行保养和维修,确保设备的安全和可靠运行。
5. 配备必要的泄漏报警装置,一旦发生泄漏情况,立即停止操作并采取相应的应急处理措施。
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化学水处理安全运行规程
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化学水处理安全运行规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
一、全自动软水器的运行
1、原水在一定是流量、压力下流经装有树脂容器的软
化器中,交换Na++与水中阳离子(Ca++、Mg++、
Fe++等)进行交换,使容器出水的Ca++、Mg++、
Fe++含量达到要求。
2、反洗:树脂失效后,在进行从下到上的反洗。
目的
就是通过反洗使运行中压紧的树脂松动,有利于使再生液
接触。
3、再生:在一定的浓度、流量下,失效的树脂层还原
再生,回到原有的交换能力。
4、置换:再生液进行完后,交换器膨胀空间与树脂层
中还有未参与再生交换的盐液。
为了利用盐液,采用小于
或相当于与再生液流速的清水进行清洗,目的就是不使清水与再生混合,一般清洗量为树脂体积的0.5-1倍。
5、正洗:就是清除树脂层中残留的再生废液,以正常运行流速清洗至水合格为止。
6、盐箱补水:向盐箱中注入溶解再生所消耗盐量的水,通常1m?水溶解360Kg盐,浓度在26.4。
为了保证盐箱中的烟浓度达到饱和,首先应保证溶解时间不少于6小时,平时盐箱中药做到见盐不见水。
二、预处理
三、反渗透及化学清洗
四、纯水的外供:原水泵→石英砂过滤器(聚合氯化铝)(絮凝剂加药)→活性炭过滤器→软换过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透膜→PH加药。
五、操作程序(手动)
1、检查手动阀门是否打到开启位置,原水箱是否有
水;
1) 打开预处理电磁阀,打开RO不合格排放阀、浓水阀,启动原水泵,启动絮凝剂加药泵,
2) 再关闭浓水阀启动高压泵,打开DH计量泵,关闭RO不合格排放阀,运行到水满箱。
3) 停高压泵,打开浓水阀,打开RO不合格排放阀排放。
再停原水泵,关闭以上待用(停机冲洗)
4) 自动运行:所有面板上开关,有自动的打在自动上,相反,没用自动的打在关闭状态上。
2、原水进水电磁阀使中液和高液位(ML中HL高)控制水位到(ML开HL关)
3、纯水箱,ML液位指示灯亮时,原水箱L灯不亮。
六、磷酸根的测定:
1、对磷表的空白校准
2、取50mL水样与比色管中,加5mL偏凡酸
(10%)摇匀放置5分钟后,倒入入磷酸根分析仪中,测定磷酸根值并储存。
七、硅酸根的测定;
1、对硅表进行空白校准
取100mL水样注入熟料杯中,加入3mL酸性钼酸铵溶液,混匀后,放置5分钟;加入3mL的草酸溶液(10%),混匀后放置1分钟;再加入2mL1-2-4酸还原剂,混匀后放置8分钟,水样显色完毕,测定硅酸根。
注;空白校准方法;
1)、按任意键进入主菜单,用“选择”键将光标移动到“空白校准”处,按“确认”键进入主菜单;
2)、仪表选择正在进行空白校准,倒入除盐水,待显示电压稳定时,按“存储”保存。
同时按排空比色池中的液体,
3)、按“返回”键,返回测量画面。
八、碱度的测定
量取水样100mL注入250mL锥形瓶中,加入2-3滴酚酞指示剂溶液,此时,溶液显红色,用0.05mol/L硫酸标准溶液滴定至溶液恰好红色消失为终点,再加入2滴甲基橙指示剂(0.1%)溶液,以同一硫酸标准溶液滴定至红色为终点。
再加入酚酞指示剂后,若不显红色,加入2滴甲基橙指示剂,还是用0.05mol/L硫酸标准溶液滴定至橙红色为终点。
酚酞碱度:
mol/L=P.N/V×1000
甲基橙碱度:
mol/L=(P+N).N/V×1000
式中:P-标准液的用量
N-标准溶液的浓度
V-水样的体积
M---甲基橙标准溶液的用量
九、总硬度的测定
吸取水样50 mL,放入250 mL锥形瓶中,加入
PH=10的氨缓冲液5 mL,铬黑T溶液指示剂3滴,用0.02mol/L的EDTA溶液滴定由红色转变为纯蓝色为终点。
mol/L=M.V/V水样×1000
式中:M-标准液的浓度V---标准液的用量
V水样----水样的体积
十、电导率测量仪器使用方法
1、未开电源开关Ⅰ前,观察表头Ⅱ指针是否指零,如果不指零,则调节表头上螺钉,使表针指零。
2、将校正测量开关4放在“校正”位置
3、插接电源线,打开电源开关1,指示灯2亮,预热
数分钟(待指针完全稳定下来),调节校正调节器6使表头Ⅱ指正满度。
4、测量电导率低于300μs/cm(即1-8量程)的液体时,选用“低周”;高于300μs/cm(即9-12量程)的液体时,选用“高周”。
拨高、低周开关10到所需位置。
5、将量程选择开关拨到所需要的测量范围,如果预先不知道被测溶液电导率的大小,则应由最大档逐档下降至适合范围,以防表针打弯。
6、更具表2-1选好合适的电极,用电极夹夹紧电极的胶木帽,并通过电极夹把电极固定在点击杆上。
7、各类电极要注意调好配套电电极常数。
如配套好的电极常数为0.95(电极上已标明),则应将电极常数调节器5调到相应的位置0.95处。
被测溶液的电导率大于104μs/cm时,应把电极常数调节器5调节在配套电极常数的1/10位置上。
例如,电极常数为9.8,则应使用电极常数
就调节器5指在0.98 的位置上。
8、将电机插头插入电极插口8内,旋紧插口上的紧固螺丝,并将电极待测溶液中。
9、将校正、测量开关4拨向“测量”,此时表头Ⅱ上的指示数乘以量程开关10的倍率,即为被测溶液的实际电导率,例如,量程开关10拨在1-0.1μs/cm档,指针知识为0.6,则被测溶液的电导率为0.06μs/cm0.06μ
s/cm=0.06μs/cm);又如量程开关10 拨在0--100μ
s/cm档,电表指针为0.9,则被测溶液的电导率为90μ
s/cm(0.9×100μs/cm;其余类推。
当被测溶液的电导率大于104μs/cm,电极常数调节器5调节在所配套电极常数的1/10位置上时,则测得的读数应乘以10才是被测溶液的电导率。
10、当用0-0.1μs/cm或0-0.3μs/cm这两档测量高纯水时,先把电极引线插入电极插孔8,在电极未浸入溶液之
前,调节电容补偿调节器9,使电表指针为最小值(此最小值即电极铂片间的漏电阻抗的存在使得调节电容补偿器9时指针不能到达零点),然后开始测量。
11、如果要了解在测量过程中电导率的变化情况,把10mV输出接至电子电位差计即可。
12、用1、3、5、7、9、11各档时,看表面上面一条刻度线(0-1.0);而当用2、4、6、8、10各档时看表面下刻度线(0-3)。
十一、PH的测定方法:
1、按照所使用的仪器操作方法操作,
2、预热仪器达到稳定;
3、测量标准缓冲溶液温度,确定该温度下的PHS 值,将仪器的温度补偿旋钮调节到该温度上。
4、将电极和熟料烧杯用水冲洗干净后,用标准缓冲溶液淌洗1-2次(电极用滤纸吸干)。
5、将电极浸入标准缓冲溶液内,待达到稳定读数后调节定位旋钮使仪器示值为PHS值。
6、将电极取出用2将电极和熟料烧杯冲洗6-8次。
7、测量水样的温度,将仪器的温度补偿旋钮调节至该温度。
8、将冲洗过的电极置于水中,待读数稳定后,从标尺或数字显示器上读出水样的PHS值。
9、测定完毕后,将电极和熟料烧杯冲洗干净,妥善保存。
十二、控制指标
1、炉水
PH:10-12
酚酞碱度:6.0-18.0
磷酸根:10-30 mg/L
2、凝结水
硬度;≤2.0 μg/L
溶氧;≤50μg/L
二氧化硅;≤30 μg/L 电导;≤0.3μs/lm 3、给水
PH:8.5-9.2
硬度;≤30 μg/L
溶氧;≤100μg/L
电导;≤0.2μs/lm 4、饱和蒸汽
二氧化硅;≤100μg/L 硬度;≤20 μg/L 5、除盐水
二氧化硅;≤100μg/L 电导;≤5μs/lm
碱度:0.3-0.5mmol/L
硬度;≤5μg/L
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