硅烷偶联剂在有机胶粘剂中的应用与技术发展
硅烷偶联剂及其应用课件
在涂料中添加硅烷偶联剂，可以提高涂层对基材的附着力，以及涂层的耐候性、 耐磨性等。
提高胶粘剂的粘结强度
在胶粘剂中使用硅烷偶联剂，可以提高胶粘剂对无机材料和有机材料的粘结强度 ，以及耐水、耐热等性能。
硅烷偶联剂应用案
04
例及效果分析
橡胶领域应用案例及效果分析
提高橡胶与填料的相容性
改善界面性能
通过硅烷偶联剂的“分子桥”作用，无机材料和有机材料的界面性能可 以得到显著改善，如提高材料的力学性能、电气性能、耐候性能等。
03
耐水性
硅氧烷基团的水解反应使得硅烷偶联剂在湿态环境下也能发挥效能。
硅烷偶联剂在橡胶领域的应用
提升橡胶与填料的分散性
硅烷偶联剂可以改善橡胶与填料之间的相容性，提高填料的 分散性，从而提高橡胶的力学性能。
THANKS.
提高耐磨性和抗老化性
通过改善橡胶表面的性能，硅烷偶联剂可以提高橡胶的耐磨 性和抗老化性。
硅烷偶联剂在塑料领域的应用
增强塑料的力学性能
硅烷偶联剂可以提高塑料与填料或增 强材料之间的界面粘结力，从而提高 塑料的力学性能。
提高塑料的耐候性
硅烷偶联剂可以改善塑料的表面性能 ，提高其耐候性。
硅烷偶联剂在其他领域的应用（如涂料、胶粘剂等）
竞争格局
当前，国内外众多企业纷纷涉足硅烷偶联剂领域，市场竞争激烈。国内企业在不断提高技 术水平和产品质量的同时，也在积极开拓国际市场。
前景展望
随着人们对环保、高性能材料的需求不断增长，硅烷偶联剂市场前景广阔。未来，市场将 更加关注产品的环保性能、高性能化和功能性。
硅烷偶联剂的创新发展方向
高性能化
为满足高分子材料在高强度、高模量、高耐磨等方面的要求，硅烷 偶联剂需要不断提高自身的性能，如耐热性、耐候性、耐化学品性 等。
硅烷偶联剂用途
硅烷偶联剂用途
硅烷是一种非常常见的有机分子，它在我们的日常生活中经常被使用。
它们在许多领域有着广泛的应用，其中一个应用就是硅烷偶联剂，其用途也是非常广泛的。
首先，硅烷偶联剂可以用于表面处理。
它可以用于处理塑料表面，让表面具有更强的耐热性、防紫外线性、耐磨性和耐油污性等性能。
另外，它还可以用于防腐处理，可以有效防止铝材表面受到氧化腐蚀的危害。
其次，硅烷偶联剂也可用于涂料表面处理。
它可以使涂料具有更好的耐候性、耐水性，耐污性能更强，可以降低涂料的漆膜的水解，使涂料的耐化学和耐热性进一步提高。
此外，硅烷偶联剂也可以用作抗蚀剂，可以在金属表面形成一层保护膜，有效阻止金属腐蚀，使金属表面免受氧化腐蚀的损害。
最后，硅烷偶联剂可以用于处理水处理工艺，可以降低水中的有害物质，增加水中酸碱平衡，有助于保护水质。
以上就是硅烷偶联剂用途的一些介绍，可以看出在我们日常生活和工业生产中，硅烷偶联剂都有着广泛的应用。
它的优势在于可以提高材料的抗腐蚀性和耐磨性，从而为人类社会做出重大贡献。
- 1 -。
3-环氧丙基三甲氧基硅烷
3-环氧丙基三甲氧基硅烷环氧丙基三甲氧基硅烷（简称3-GPS）环氧丙基三甲氧基硅烷（3-GPS）是一种常用的有机硅偶联剂。
它是由三甲氧基硅烷与环氧丙基氯化物反应合成而成的化合物，具有优异的表面活性和化学稳定性。
本文将详细介绍3-GPS的性质、应用和研究进展。
一、3-GPS的性质3-GPS呈无色透明液体，具有低粘度、低毒性和低挥发性。
其化学结构中包含环氧基团和甲氧基硅烷基团。
这两种基团的存在使得3-GPS具有较高的亲水性和亲油性，可以在水和有机溶剂中均匀分散。
此外，3-GPS还具有优异的热稳定性、耐腐蚀性和耐候性，能够在各种恶劣环境下保持稳定。
二、3-GPS的应用1. 作为偶联剂由于3-GPS具有较高的反应活性和亲水性，广泛应用于胶粘剂、涂料和塑料等领域。
在制备胶粘剂时，3-GPS可以与有机胶水中的氢氧基反应，形成硅氧烷键，从而提高胶粘剂的黏附力和耐水性。
在涂料和塑料中，3-GPS可以作为表面处理剂加入其中，增强材料的润湿性和耐化学腐蚀性。
2. 作为改性剂3-GPS还可作为改性剂应用于纤维素材料和矿物填充体系中。
在纤维素材料中，3-GPS可以与纤维素表面反应形成化学键，增强纤维素的亲水性和界面附着力，提高纤维素材料的分散性和增稠效果。
在矿物填充体系中，3-GPS可以表面修饰矿物填料，提高填料与基体的相容性和分散性，增强填充体系的增稠和增强效果。
三、3-GPS的研究进展1. 合成工艺的改进近年来，对3-GPS的合成工艺进行了一系列的改进。
传统的合成方法通常采用溶剂相反应，存在溶剂残留和环境污染的问题。
目前，研究人员通过改变反应条件和催化剂的选择，实现了无溶剂合成3-GPS的方法。
这种新合成方法不仅减少了废物排放，还提高了产率和产品纯度。
2. 功能化改性为了进一步拓展3-GPS的应用领域，研究人员进行了大量的功能化改性研究。
例如，通过在3-GPS的分子中引入不同的官能团，可以赋予其抗菌性、光敏性和磁性等特殊功能。
硅烷偶联剂在有机胶粘剂中的应用
性 物 质 和 非 极 性 物 质 产 生 一 定 结 合 力 的 化 合 物 ， 特 点 是 分 子 其 中 同 时具 有极 性和 非 极性 部分 ，
表１
得 到 显 著 改善
。陈 瑞 珠 等 在 研
究 钛 合 金 粘 接 件 的 湿 热 耐 久 性
联 剂 的应 用 最 为 成 熟 。
能 改 善 胶 粘 剂 的 耐 久 性 和 耐 湿
热 老化 性 能 。 如 聚氨 基 甲酸 酯 例 合 力 ，但 其 耐 久 性 不 太 理 想 ，在 加 入 硅 烷 偶 联 剂 后 其 耐 久 性 可
脂 的相 容性 和 分 散 性 大 大 提 高 ，
使 用 硅 烷 偶 联 剂 ， 在 无 机 物 质 可
面 性 能 ， 粘 接 过 程 中为 了在 胶 在 粘 剂 和 被 粘 物 表 面 之 间 获 得 一 坚 固 的 粘 接 界 面 层 ，常 利 用 含 有 反 应 性 基 团 的 偶 联 剂 与 被 粘 物 固体 表 面 形 成 化 学 键 来 实现 。 可
问题 时 ， 过 在 所用 环 氧 胶 粘 剂 通
常 用 的硅 烷 偶 联 剂 及其 适 用 范 围
带有 大量羟 基 的填 料 ， 果最 好 ， 效
而对 于碳 酸 钙 、石 墨 、硼 等表 面
不 带羟 基 的填 料 ，则毫 无 效果 。
２硅 烷 偶 联 荆 的 使 用 方 法 ． （） 面 预 处 理 法 １表
偶 联 剂配 成
将 硅 烷 ຫໍສະໝຸດ ０ ５ １ 浓 度 的 稀 ． ～ ％
溶 液 ，使 用 时 只 需 在 清 洁 的 被 粘
表 面 涂 上 薄 薄 的 一 层 ， 燥 后 即 干 可 上胶 。所 用 溶 剂 多为 水 、醇 、
硅烷偶联剂的应用
硅烷偶联剂的应用硅烷偶联剂硅烷偶联剂是由硅氯仿（HSiCl3）和带有反应性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化下加成，再经醇解而得。
它在国内有KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171这几种型号。
硅烷偶联剂实质上是一类具有有机官能团的硅烷，在其分子中同时具有能和无机质材料（如玻璃、硅砂、金属等）化学结合的反应基团及与有机质材料（合成树脂等）化学结合的反应_Y（CH办渊冷硅烷偶联剂此处，n=0〜3；X一可水解的基团；Y 一有机官能团，能与树脂起反应。
X通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等，这些基团水解时即生成硅醇（Si（OH）3）, 而与无机物质结合,形成硅氧烷。
Y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基。
这些反应基可与有机物质反应而结合。
因此，通过使用硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起”分子桥”，把两种性质悬殊的材料连接在一起提高复合材料的性能和增加粘接强度的作用。
硅烷偶联剂的这一特性最早应用于玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）上，作玻璃纤维的表面处理剂，使玻璃钢的机械性能、电学性能和抗老化性能得到很大的提高,在玻璃钢工业中的重要性早已得到公认。
目前，硅烷偶联剂的用途已从玻璃纤维增强塑料（FRP）扩大到玻璃纤维增强热塑性塑料（FRTP）用的玻璃纤维表面处理剂、无机填充物的表面处理剂以及密封剂、树脂混凝土、水交联性聚乙烯、树脂封装材料、壳型造型、轮胎、带、涂料、胶粘剂、研磨材料（磨石）及其它的表面处理剂。
在硅烷偶联剂这两类性能互异的基团中，以Y基团最重要、它对制品性能影响很大，起决定偶联剂的性能作用。
只有当Y基团能和对应的树脂起反应，才能使复合材料的强度提高。
一般要求Y基团要与树脂相容并能起偶联反应。
硅烷偶联剂的应用大致可归纳为三个方面：（一）用于玻璃纤维的表面处理能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。
硅烷偶联剂的作用
硅烷偶联剂的作用硅烷偶联剂是一种重要的有机硅化合物，其化学结构中含有一个硅原子与两个或多个有机基团相连。
硅烷偶联剂是一种在无机颗粒和有机基质之间起到“连接剂”作用的物质，可以通过表面活性基团与无机颗粒表面发生化学反应，从而在有机基质和无机颗粒之间形成有机硅键，增强两者之间的黏合力。
硅烷偶联剂在许多领域都有广泛的应用，下面将具体介绍硅烷偶联剂的作用。
1.改善填料的耐久性和性能：硅烷偶联剂能够与填料（如硅酸盐、氧化铝等）发生反应，形成有机硅键，加强填料与基体之间的结合力，从而提高填料的耐久性和性能。
例如，在硅橡胶中添加硅烷偶联剂可以明显改善硅橡胶的拉伸强度、耐磨性、耐热性和耐老化性。
2.促进复合材料的界面结合：硅烷偶联剂能够与无机颗粒表面的羟基发生反应，形成硅氧键，使得有机基质和无机颗粒之间产生化学结合，从而增强复合材料的界面结合力。
这对于电子封装材料、玻璃纤维增强塑料等复合材料的力学性能和耐温性能的提高具有重要作用。
3.提高涂料和粘合剂的性能：硅烷偶联剂能够增加涂料和粘合剂的附着力、耐水性和耐化学品性能。
通过在有机基材和无机基材之间形成有机硅键，硅烷偶联剂降低了界面能，使得涂层和粘合剂能够更好地附着于基材表面，并具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
4.改善纤维增强复合材料的性能：硅烷偶联剂能够在纤维表面形成化学键，提高纤维与基质之间的界面结合力，增加纤维增强复合材料的强度、刚度和耐热性。
例如，在玻璃纤维增强塑料中加入硅烷偶联剂可以提高塑料与玻璃纤维的结合强度，改善材料的力学性能和耐温性能。
5.降低材料的表面能：硅烷偶联剂具有低表面能的特点，可以在材料表面形成一层低能界面层，从而降低材料表面的粘附性，减少粘附物的吸附和液滴的附着，提高材料的防水性能和抗粘附性能。
例如，将硅烷偶联剂应用于纺织品表面可以大大减少水和油的渗透，使纺织品具有抗污染性能。
总之，硅烷偶联剂在材料工程领域具有广泛的应用，可以通过在无机颗粒和有机基质之间形成化学键来增强材料的界面结合力，改善材料的性能和耐久性。
偶联剂在胶粘剂中的作用
偶联剂在胶粘剂中的作用
偶联剂是一种在胶粘剂中添加的化学物质，其作用主要有以下几个方面：
1. 提高粘接强度：偶联剂可以与胶粘剂中的基质成分（如树脂或橡胶）发生化学反应，形成一个强固的键合，从而提高粘接强度。
2. 改善粘结界面：偶联剂能够在胶粘剂与基体表面之间形成一层薄膜，使粘接界面更加均匀、紧密，减少界面的空隙和缺陷，提高了粘接的可靠性和耐久性。
3. 提高耐热性和耐化学性：偶联剂可以增加胶粘剂的耐高温性能和抗化学腐蚀性能，使得胶粘剂在高温和酸碱等恶劣环境下仍能保持良好的粘接性能。
4. 调整胶粘剂的流变性：偶联剂可以改变胶粘剂的流变性能，使胶粘剂具有适当的粘度和流动性，便于施工和加工操作。
总的来说，偶联剂在胶粘剂中的作用是提高粘接强度，改善粘结界面，提高耐热性和耐化学性，以及调整胶粘剂的流变性能。
这些作用使胶粘剂能够更好地满足各种粘接需求，并在不同环境条件下保持良好的性能。
硅烷偶联剂及其应用课件
油田污水处理
硅烷偶联剂可以改善污水中杂质的分离效果 ，提高污水处理效率。
密封胶
要点一
粘接力增强
硅烷偶联剂可以提高密封胶与基材的粘接力，提高密封效 果。
要点二
耐候性改善
硅烷偶联剂可以改善密封胶的耐候性，使其在各种气候条 件下保持良好性能。
化妆品
皮肤护理
硅烷偶联剂可以改善护肤品中的营养成分的 渗透性和吸收性，提高皮肤护理效果。
同时，硅烷偶联剂还可以改善建筑涂层的表面 性能，提高涂层的抗沾污性和耐擦洗性，使建 筑外观保持整洁美观。
05
硅烷偶联剂在胶粘剂工业中的 应用
热熔胶
热熔胶是一种在加热后会熔化成液态，在冷却后又能够固化 成粘合剂的胶粘剂。硅烷偶联剂在热熔胶中的应用主要是通 过改善其粘附性能和耐热性能，从而提高热熔胶的粘合力。
彩妆持久性
硅烷偶联剂可以提高化妆品如粉底、口红等 的附着力，使妆容更加持久。
THANK YOU
硅烷偶联剂通过与热熔胶中的聚合物分子结合，形成化学键 ，从而提高粘合力。此外，硅烷偶联剂还可以改善热熔胶的 耐热性能，使其在高温环境下仍能保持良好的粘附性能。
压敏胶
压敏胶是一种可以粘附在各种材料表 面上的粘合剂，其特点是可以在常温 下快速粘合，并且不需要加热或加压 。硅烷偶联剂在压敏胶中的应用主要 是提高其粘附力和耐久性。
橡胶材料
01
硅烷偶联剂在橡胶材料中主要 起到补强、增粘和抗老化等作 用，提高橡胶材料的力学性能 、耐热性、耐油性和耐候性。
02
通过硅烷偶联剂的引入，橡胶 材料可以与多种填料和助剂进 行良好的结合，优化橡胶制品 的性能。
03
硅烷偶联剂在橡胶复合材料中 发挥重要作用，可以提高复合 材料的界面粘结力和整体性能 。
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硅项目在中国“发烧”的原因。
有专家提醒，要冷静看待供需缺口和大量进口。
首先，跨国公司在中国建设了不少规模较大的下游深加工项目以扩大市场份额。
以原美国GE 公司高新材料集团为例，在中国建有4个工厂，其在南通工厂的规模就有2万t/a。
跨国公司迅速进入下游产品领域，使市场上二甲基硅氧烷供不应求的状况势头不减，近三四年来每年进口10多万t。
尽管近年中国有机硅工业有了长足的发展，甲基氯硅烷单体产量的增长也不算很慢，但还是不能改变二甲基硅氧烷每年大量进口的局面。
但业内人士强调，这种状况不是无期限和永久性的，会有改变和终结的一天。
其次，要深入分析有机硅企业盈利的前景。
跨国公司都毫不讳言，他们的销售收入很大一部分来自亚洲，中国又占其中一半。
值得注意的是跨国公司主要不是靠销售未经深加工的中间原料盈利，而是靠附加值高的产品盈利。
据了解，到2010年，跨国公司凭借其本土化后低廉的成本优势、雄厚的技术支撑和丰富的销售经验，能继续在中国获得可观的利润是不容置疑的。
但是到那个时候，二甲基硅氧烷的价位也将不可避免地受到市场所左右。
特别是在美国道康宁和德国瓦克的张家港基地40多万t甲基氯硅烷装置投产后，目前3万元/t左右的高价位将成为历史，连一些普通的下游产品都将充满风险。
如果不是靠合理的有机硅产品树和有特色的产品体系，风险就更大了。
一味“做大”而不快速“做强”，只靠一些初级的、雷同的下游品种去与人竞争，前景可想而知。
有的企业家似乎并不担心中国市场上出现200多万t的甲基氯硅烷。
他们认为，届时中国成为有机硅生产大国后，大量的二甲基硅氧烷可以出口，走出国门。
业内人士提醒，无论中国市场还是世界市场都不会是无限大的。
同时，在当前节能减排的大背景下，不排除国家会出台相应措施。
到那时，变相出口消耗能源、资源的二甲基硅氧烷的前景就很难说了。
硅烷偶联剂在有机胶粘剂中的应用与技术发展
目前，胶粘剂的应用已浸透到国民经济的各个领域中，在很多场合下，胶粘剂能有效地代替焊接、铆接、螺接和其它机械联接，为各生产战线简化工艺、节约能源、降低成本、提高经济效益提供了有效途径。
随着科学技术的飞速发展，对胶粘剂的性能及粘接技术提出了越来越高的要求。
因不同材料具有不同的界面性能，在粘接过程中为了在胶粘剂和被粘物表面之间获得一坚固的粘接界面层，常利用含有反应性基团的偶联剂与被粘物固体表面形成化学键来实现。
可以用作偶联剂的物质有：有机硅烷类、钛酸酯类、磷酸酯类以及某些有机酸等，其中又以硅烷偶联剂的应用最为成熟。
一、硅烷偶联剂在有机胶粘剂中的作用
硅烷偶联剂是能同时与极性物质和非极性物质产生一定结合力的化合物，其特点是分子中同时具有极性和非极性部分，可用通式表示为Y(CH2)n SiX3，其中Y表示烷基、苯基以及乙烯基、环氧基、氨基、胇基等有机官能团，常与胶粘剂基体树脂中的有机官能团发生化学结合；X表示氯基、甲氧基、乙氧基等，这些基团易水解成硅醇而与无机物质（玻璃、硅石、金属、粘土等）表面的氧化物或羟基反应，生成稳定的硅氧键。
因此，通过使用硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”，把两种性质完全不同的材料连接在一起，这样就有效地改善了界面层的胶接强度。
在胶粘剂中加入硅烷偶联剂不仅能提高粘合强度，而且还能改善胶粘剂的耐久性和耐湿热老化性能。
例如聚氨基甲酸酯虽然对许多材料具有较高的粘合力，但其耐久性不太理想，在加入硅烷偶联剂后其耐久性可得到显著改善。
实验表明，通过在所用环氧胶粘剂中加入硅烷偶联剂，使得胶接件在经过湿热老化后的剪切强度保留率由80%左右提高到 97%左右。
硅烷偶联剂甚至可以直接用作胶粘剂，用于硅橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶等与金属的粘接，如胶粘剂 CK-1 和 Chem-
服务有机硅氟行业 打造硅氟贸易新天地
lock607（美国）即是硅烷类。
为改善有机胶粘剂的某些性能(如耐热性、自熄性、尺寸稳定性等)，或是为降低有机胶粘剂的成本，经常要在胶粘剂中加入一些无机填料。
如果预先用硅烷偶联剂对填料进行处理，则因为填料表面的极性基团与硅烷偶联剂发生了反应，从而大大减少了填料与树脂的结构化作用，不仅使填料对胶粘剂基体树脂的兼容性和分散性大大提高，而且显著降低了体系的粘度，因而可增大填料用量。
然而并不是对所有的填料采用偶联剂处理都有效，填料种类不同，效果上也有差别，有些甚至毫无效果。
对于硅石、玻璃、铝粉之类表面带有大量羟基的填料，效果最好，而对于碳酸钙、石墨、硼等表面不带羟基的填料，则毫无效果。
二、硅烷偶联剂的使用方法
(1)表面预处理法：将硅烷偶联剂配成 0.5～1%浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层，干燥后即可上胶。
所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。
除氨烃基硅烷外，由其它硅烷偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将pH调至3.5～5.5。
长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用。
氯硅烷及乙酰氧基硅烷水解过程中伴随有严重的缩合反应，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。
水溶性较差的硅烷偶联剂，可先加入 0.1～0.2%(质量分数)的非离子型表面活性剂，然后再加水加工成水乳液使用。
(2)迁移法：将硅烷偶联剂直接加入到胶粘剂组分中，一般加入量为基体树脂量的1～5%。
涂胶后依靠分子的扩散作用，偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。
对于需要固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时间再进行固化，以使偶联剂完成迁移过程，方能获得较好的效果。
实际使用时，偶联剂常常在表面形成一个沉积层，但真正起作用的只是单分子层，因此，偶联剂用量不必过多。
三、硅烷偶联剂的选用
在硅烷偶联剂的两类性能互异的基团中，以Y基团最重要，它直接决定硅烷偶联剂的应用效果。
只有当 Y 基团能和对应的基体树脂起反应时，才能提高有机胶粘剂的粘接强度。
一般要求 Y 基团能与树脂相溶并能起偶联反应，所以对于不同的树脂，必须选择含适当 Y 基团的硅烷偶联剂。
当Y 为无反应性的烷基或芳基时，对极性树脂是不起作用的，但可用于非极性树脂，如硅橡胶、聚苯乙烯等的胶接中。
当 Y 为反应性官能基，如乙烯基、环氧基、胇基等时，要注意它与所用树脂的反应性及相溶性。
氨基硅烷类偶联剂是属于通用型的，几乎能与各种树脂起偶联作用，但聚酯树脂除外。
四、硅烷偶联剂的研究动向
目前常用的硅烷偶联剂为三烷氧基型，但三烷氧基型偶联剂有可能降低基体树脂的稳定性，因而近年来二烷氧基型偶联剂的研究和应用得到重视。
合成带有活性硅烷基的高分子也是硅烷偶联剂的发展方向之一，这种偶联剂对胶粘剂中的树脂具有更好的兼容性，可在被粘物表面形成一个均一面，因而具有更好的粘接效果。
过氧基硅烷也是近年来开始研究的一种偶联剂，它的特点是在热的作用下，偶联剂分解生成自由基，可以与烯类聚合物发生交联，从而促进烯类聚合物的粘接。
我国氟化工市场增势强劲及存在的问题
随着国际原油价格持续上涨，近年来，非石油天然气路线的氟化工产品开始显现出较好的性价比，加之清洁发展机制减排交易给氟生产企业带来了巨大收益，我国氟化工产品的市场空间日益扩大。
从9月10日在成都召开的第七届中日氟化工研讨会上了解到，在市场快速发展的同时，氟化工产业也开始出现局部投资过热的趋势。
对此业界提出，有必要分类别进行总量控制，调整。