管道定期检验检测比例
《工业管道定期检验规程》
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1 条为了加强压力管道安全监察、标准在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，依据《压力管道安全治理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2 条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级〔划分方法见附件一〕评定和缺陷处理的根本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3 条本规程适用于《压力管道安全治理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括以下管道：〔一〕公称直径小于 25mm 的管道；〔二〕非金属管道；〔三〕最高工作压力大于 42 MPa 或小于 0.1MPa 的管道。
第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合以下条件之一的工业管道为 GC1 级：〔一〕输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；〔二〕输送现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160 及《建筑防火标准》GBJ16 中规定的火灾危急性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；〔三〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔四〕输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
二、符合以下条件之一的工业管道为 GC2 级：〔一〕输送现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160 及《建筑防火标准》GBJ16 中规定的火灾危急性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa 的管道；〔二〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔三〕输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔四〕输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
三、符合以下条件之一的 GC2 级工业管道划分为 GC3 级：〔一〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；〔二〕输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa 并且设计温度＜400℃的管道。
2020年在用压力管道定期检验规程
（情绪管理）于用压力管道定期检验规程于用工业管道定期检验规程(试行)第壹章总则第壹条为了加强压力管道安全监察，规范于用工业管道检验工作，确保于用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理和监察规定》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程是于用工业管道检验、安全情况等级(划分方法见附件壹)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。
第三条本规程适用于《压力管道安全管理和监察规定》适用范围的于用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(壹)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
第四条本规程适用范围内的于用工业管道的级别划分如下：(壹)符合下列条件之壹的工业管道为GCl级：1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，且且设计压力≥4.0MPa的管道；3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，且且设计温度≥400℃的管道；4．输送流体介质且且设计压力≥lO.OMPa的管道。
(二)符合下列条件之壹的工业管道为GC2级：1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，且且设计压力<4．0MPa的管道；2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，且且设计温度≥400℃的管道；3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，且且设计温度≥400℃的管道；4.输送流体介质，设计压力<lO．OMPa，且且设计温度<400℃的管道。
(三)符合下列条件之壹的GC2级工业管道划分为GC3级：1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，且且设计温度<400℃的管道；2．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4．0MPa且且设计温度<400℃的管道。
压力管道定期检验检验要求
压力管道定期检验检验要求根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。
检验中的安全事项应达到以下要求：一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；六、全面检验时，应符合下列条件：（一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；（二）对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。
对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；（三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。
测厚、表面检测：检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例见表1。
现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各50mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约10cm2的面积。
压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验制度概述压力管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，广泛应用于工业、能源、建筑等领域。
由于长时间的使用和外部环境的影响，压力管道存在着一定的风险，因此建立一套定期检验制度显得尤为重要。
本文将介绍压力管道的定期检验制度的重要性和相关要求，以及实施该制度的具体方法。
重要性安全保障压力管道的定期检验制度是保障管道系统运行安全的重要手段。
通过对管道系统的定期检验，可以发现和排除潜在的安全隐患，降低事故发生的风险。
这对于保护人员安全、防止环境污染以及减少财产损失都具有重要意义。
法律法规要求各个国家和地区都有关于压力管道的安全管理的法律法规，这些法规通常要求对压力管道进行定期检验。
定期检验制度的实施不仅能够满足法律法规的要求，还能提高企业的信誉度和竞争力。
相关要求检验周期压力管道的定期检验周期需要根据管道的特点、使用环境、施工材料、压力等级等因素进行确定。
一般情况下，高压管道检验周期相对较短，而低压管道则可以相对延长检验周期。
检验内容压力管道的定期检验内容通常包括以下方面： 1. 管道的外观检查：检查管道表面是否有损伤、腐蚀、变形等情况。
2. 管道的内部检查：通过无损检测等技术手段，检查管道内部的腐蚀、裂纹、焊接质量等情况。
3. 管道的泄漏检查：通过气密性试验或水压试验等手段，检查管道是否存在泄漏问题。
4. 管道支撑和固定件的检查：检查管道支撑和固定件是否牢固可靠。
检验机构与人员资质压力管道的定期检验需要由具有合法资质的机构进行。
这些机构通常需要获得相关的认证，在人员素质和检测设备方面都有一定的要求。
检验人员需要接受专业的培训和考核，并持有相应的资格证书。
检验记录和报告每次定期检验都应该生成详细的检验记录和报告，记录检验过程中发现的问题和处理情况。
这些记录和报告是管道安全管理的重要依据，也是日后管道维护和修复的参考依据。
实施方法制定检验计划在实施压力管道的定期检验制度之前，需要制定详细的检验计划。
压力管道定期检验通用方案
压力管道定期检验通用方案本方案仅适用于《在用工业管道定期检验规程（试行）》检验范围内压力管道的全面检验。
对于使用单位有特殊要求的压力管道检验或者使用单位委托的压力管道年度检查，应当另行编制检验方案。
一、管道状况1、概述，应当包括以下内容：（1）使用单位；（2）已使用时间；（3）注册登记时间；（4）操作参数。
二、检验依据1、在用工业管道定期检验规程（试行）；2、JB/T4730-2005 承压设备无损检测；3、AT/JS6-2003 压力管道定期检验规程。
-三、检验前准备要求1、使用单位提供管道的设计资料、安装资料、材质证明、注册登记证明、前次定期检验报告、维修记录、以及管道操作参数变更记录。
2、按照检验检测安全程序规定，明确管道介质置换、保温材料拆除、搭设脚手架的具体要求。
四、检验项目1、资料审查：（1）设计资料、安装资料、维修记录、操作参数变更记录；（2）注册登记资料；（3）前次定期检验报告书。
2、宏观检查：（1）《在用工业管道定期检验规程（试行）》、《AT/JS6-2003压力管道定期检验规程》所规定的检查部位；（2）安全附件检查：（3）使用单位有特殊要求的部位。
3、壁厚测定（1）《在用工业管道定期检验规程（试行）》、《AT/JS6-2003压力管道定期检验规程》所规定的检查部位；（2）抽查比例按照管道类别，测厚点数量不得少于《在用工业管道定期检验规程（试行）》所规定的数量；（3）在测厚过程中发现管道腐蚀减薄或者使用单位另有要求时，应当增加测厚抽查比例或者测厚点数量。
4、无损检测（1）无损检测采用磁粉检测、着色渗透检测、超声波检测、射线检测方法；（2）抽查比例按照管道类别，超声波检测或射线检测数量不得少于《在用工业管道定期检验规程（试行）》所规定的数量；（3）无损检测的重点检查管道的焊接接头部位、管道中长期承受较大交变载荷的部位、管道容易产生应力腐蚀的部位，以及宏观检查发现裂纹的部位；（4）无损检测结果，按照JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》进行评定。
TSG D7004-2010 压力管道定期检验规则—公用管道
TSG特种设备安全技术规范 TSG D7004-2010压力管道定期检验规则——公用管道Periodical Inspection Regulation forCity Gas Pressure Pipeline and Thermal Pressure Pipeline中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2010年8月30日前 言2007年3月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)提出《公用管道定期检验规则》起草任务。
中国特种设备检测研究院组织起草组，在总结近几年开展管道检验工作经验的基础上，通过充分研讨，形成了本规则草案。
2008年1月，在江苏常州召开了起草工作会议，就本规则草案进行了研讨，并提出了修改意见，经修改形成征求意见稿。
2008年5月，特种设备局以质检特函[2008]37号文征求有关单位和专家的意见。
根据征求的意见，起草组进行了修改形成送审稿。
2009年6月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，并改名为《压力管道定期检验规则——公用管道》，修改形成了报批稿。
其间，特种设备局多次组织起草组人员与燃气行业协会及有关单位交换意见，并且采纳了合理的建议。
2010年8月30日，由国家质检总局批准颁布。
本规则充分考虑了我国公用管道的使用现状和检验水平，并积极吸收国外发达国家关于公用管道检验的最新成果，提出了公用管道年度检查、全面检验和合于使用评价的基本要求，以指导和规范公用管道定期检验工作。
本规则主要起草单位和人员如下：中国特种设备检测研究院 何仁洋 刘长征 杨 永肖 勇西南油气田安全环保与技术监督研究院 罗文华 涂 强 周方勤中国石油天然气管道局 续 理中国石油管道检测技术有限责任公司 门建新 金 虹上海市质量技术监督局 王善江上海市特种设备监督检验技术研究院 杨惠谷江苏省特种设备安全监督检验研究院 缪春生江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院 沈建强中国石化镇海炼化分公司 徐成裕新疆三叶管道技术有限责任公司 杨自力 陈 军 宋红旭深圳市燃气集团有限公司 陈秋雄目 录第一章 总则 (1)第二章 年度检查 (3)第三章 全面检验与合于使用评价 (4)第四章 附则 (8)附件 A 公用管道年度检查项目与要求 (9)附件 B 公用管道全面检验项目与要求 (11)附件 C 压力管道定期检验报告 (16)压力管道定期检验规则——公用管道第一章 总 则第一条 为了规范公用管道定期检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》和《压力管道安全管理与监察规定》，制定本规则。
在用工业管道定期检验规程(试行)
j一、单选题【本题型共40道题】1.下列描述符合《在用工业管道定期检验规程》的是（）。
A．在线检验是在停车期间对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次B．在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次C．在线检验是在停车期间对在用工业管道进行的检验，在线检验每半年至少一次D．在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每半年至少一次正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.502.根据《在用工业管道定期检验规程》的规定，对于安全保护装置要求错误的是（）。
A．无产品合格证和铭牌的，不准继续使用B．性能不符合要求的，不准继续使用C．安全阀逾期不校验的，不准继续使用D．爆破片逾期不校验的，不准继续使用正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.503.根据《在用工业管道定期检验规程》，对爆破片运行检查时错误的是（）。
A．爆破片装置安装方向错误，应立即重新调整方向B．爆破片装置超过规定使用期限，应立即更换C．爆破片装置的爆破压力不符合运行要求，应立即更换D．爆破片装置的使用温度不符合运行要求，应立即更换正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.504.根据《在用工业管道定期检验规程》关于管子局部减薄安全状况等级确定的规定，符号“C”的含义是（）。
A．C为至下一检验周期腐蚀量估计值B．C为至下一检验周期的腐蚀量的2倍C．C为至下一检验周期局部减薄深度扩展量的估计值D．C为至下一检验周期剩余壁厚的估计值正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.505.按照《在用工业管道定期检验规程》，全面检验的定义是（）。
A．按固定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验B．按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验C．按固定的检验周期在在用工业管道运行条件下进行的较为全面的检验D．按一定的检验周期在在用工业管道运行条件下进行的较为全面的检验正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.506.根据《在用工业管道定期检验规程》，管道附属设施损坏时，安全状况等级划分方法错误的是（）。
在用工业管道定期检验规程
在用工业管道定期检查规程第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察, 规范在用工业管道检查工作, 保证在用工业管道旳安全运行, 保障公民生命和财产旳安全, 根据《压力管道安全管理与监察规定》旳有关规定, 制定本规程。
第二条本规程是在用工业管道检查、安全状况等级(划分措施见附件一)评估和缺陷处理旳基本规定,有关单位制定旳实行细则, 应满足本规程旳规定。
第三条本规程合用于《压力管道安全管理与监察规定》合用范围旳在用工业管道及附属设施, 但不包括下列管道:(一)公称直径≤25mm旳管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa旳管道。
第四条本规程合用范围内旳在用工业管道旳级别划分如下:(一)符合下列条件之一旳工业管道为GCl级:1. 输送现行国标《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定旳毒性程度为极度危害介质旳管道；2. 输送现行国标《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定旳火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体, 并且设计压力≥4.0MPa旳管道；3. 输送可燃流体介质、有毒流体介质, 设计压力≥4.0MPa, 并且设计温度≥400℃旳管道；4. 输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa旳管道。
(二)符合下列条件之一旳工业管道为GC2级:1. 输送现行国标《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定旳火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体, 并且设计压力<4. 0MPa旳管道；2. 输送可燃流体介质、有毒流体介质, 设计压力<4. 0MPa, 并且设计温度≥400℃旳管道；3. 输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力<10. OMPa, 并且设计温度≥400℃旳管道；4.输送流体介质, 设计压力度<400℃旳管道。
(三)符合下列条件之一旳GC2级工业管道划分为GC3级:1. 输送可燃流体介质、有毒流体介质, 设计压力<1. OMPa, 并且设计温度<400℃旳管道；2. 输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力<4. 0MPa并且设计温度<400℃旳管道。
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在用工业管道全面检验测厚、无损检测抽查比例及部位的选定
一、测厚抽查比例及部位的选定
1、GC1对弯头、三通和直径突变处抽查比例对每总管件应≥50%
GC2对弯头、三通和直径突变处抽查比例对每总管件应≥20%
GC3对弯头、三通和直径突变处抽查比例对每总管件应≥5%
不锈钢管道。
介无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例
2、弯头、三通和直径突变处抽查。
测厚位置不得少于3处，上述被抽查管件与直管段相连接接头产直管段每侧应进行厚度测量，每一侧测厚位置不得少于3处，检验人员认为必要时，可对其余直管段进行厚度抽查。
3、发现管道壁厚有异常时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小必要时可适当提高整条管线的抽查比例。
现场测厚重点选择部位：
○1、压缩机、泵出口第一个弯头、三通
○2、介质流动死角部位，材质产生裂化及腐蚀的部位
○3、介质流向方向通过突变后的第一个弯头、
○4、使用中发现泄漏的部位
二、超声波或射线抽查比例及部位选定
1、GC1：焊接接头数量的15%且不少于2个
GC2：焊接接头数量的10%且不少于2个
GC3：不做要求
温度、压力循环变化和振动较大的管道、耐热钢管道抽查比例应为上述的2倍。
抽查的焊接接头进行全长度无损检测。
2、制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头
3、错边、咬边严重超标的焊接接头
4、表面检测发现裂纹的焊接接头
5、泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头
6、支吊架损坏部位附近的管道焊接接头
7、异种钢焊接接头
8、硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头
9、使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头
10、检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头：
○1工作条件承受交变载荷管段两侧对接弯头焊缝
○2生产流程要害部位及与重要装置设备相连接处的对接接头
○3管线架空跨度较长管段两侧弯头对接接头
○4生产运行出现过影响管道安全运行问题的部位的对接接头
三、表面无损检测部位及比例
GC1、GC2表面无损检测比例参照超声检测的比例选取，GC3表面无损检测的比例参照测厚比例选取。
1、宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测
2、绝热层损坏或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测
3、处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查
4、长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测
5、检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查
6、GC1 、GC2、奥氏体不锈钢按国家标准不能做超声波探伤的应检部位，应进行表面无损检测
7、应作超声波检测，因现场条件不具备而不能做的部位，应作表面无损检测
8、承插口焊缝应按一定比例进行表面无损检测
四、金相和硬度检验抽查:。