钢化玻璃最新标准
钢化玻璃的质量标准
钢化玻璃质量标准
一、引言
钢化玻璃作为一种重要的建筑材料，因其高强度、耐冲击性和良好的热稳定性而受到广泛关注。
本质量标准旨在规定钢化玻璃的厚度、硬度和光学特性等方面的要求，以确保其满足各种应用场景的需求。
二、厚度
2.在实际生产中，允许有一定的厚度偏差，但应满足相关标准要求。
三、硬度
2.硬度的测试方法应按照相关标准进行。
四、光学特性
2.光学特性的测试方法应按照相关标准进行。
五、其他要求
1.钢化玻璃应无气泡、结石、裂纹等缺陷。
2.钢化玻璃的边缘应平整、光滑，无明显磨痕和毛刺。
3.钢化玻璃的尺寸偏差应在允许范围内。
钢化玻璃3c认证标准
钢化玻璃3C认证标准一、物理性能1、尺寸：钢化玻璃的尺寸应符合国家相关标准，如《建筑玻璃应用技术规程》等。
在购买时，应检查产品的尺寸是否符合要求。
2、厚度：钢化玻璃的厚度应符合国家相关标准，如《建筑玻璃应用技术规程》等。
在购买时，应检查产品的厚度是否符合要求。
3、外观质量：钢化玻璃的外观质量应符合国家相关标准，如《建筑玻璃应用技术规程》等。
在购买时，应检查产品的外观质量是否符合要求。
4、耐冲击性：钢化玻璃应具有较高的耐冲击性，在受到外力冲击时不易破碎。
在购买时，应检查产品的耐冲击性是否符合要求。
5、抗弯曲强度：钢化玻璃应具有较高的抗弯曲强度，在承受弯曲载荷时不易破裂。
在购买时，应检查产品的抗弯曲强度是否符合要求。
二、光学性能1、透光率：钢化玻璃的透光率应符合国家相关标准，如《建筑玻璃应用技术规程》等。
在购买时，应检查产品的透光率是否符合要求。
2、反射率：钢化玻璃的反射率应符合国家相关标准，如《建筑玻璃应用技术规程》等。
在购买时，应检查产品的反射率是否符合要求。
3、颜色：钢化玻璃的颜色应均匀一致，无明显色差。
在购买时，应检查产品的颜色是否符合要求。
4、气泡和杂质：钢化玻璃中不应有气泡和杂质，以免影响光学性能。
在购买时，应检查产品中是否有气泡和杂质。
三、热性能1、热稳定性：钢化玻璃应具有较好的热稳定性，在温度变化时不易变形或破裂。
在购买时，应检查产品的热稳定性是否符合要求。
2、耐热性：钢化玻璃应具有较高的耐热性，在高温环境下不易破裂。
在购买时，应检查产品的耐热性是否符合要求。
3、耐寒性：钢化玻璃应具有较高的耐寒性，在低温环境下不易破裂。
在购买时，应检查产品的耐寒性是否符合要求。
幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃标准
幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃5.2 外观质量用于生产幕墙用钢化玻璃或或半钢化玻璃制品的浮法玻璃的外观质量应符合GB11614的规定，最终产品的外观质量还应符合表5的规定；边部要求由供需双方商定。
表5 外观质量缺陷名称说 明允许缺陷数爆 边-不允许存在宽≤0.1mm，长≤100mm6每平方米允许条数划 伤0.1mm<宽≤0.5mm，长3≤100mm每平方米允许条数裂纹、缺角-不允许存在5.3 弯曲度钢化玻璃或半钢化玻璃的弓形变形或波形变形的弯曲度应满足表6中的规定。
表6 弯曲度缺陷名称最 大 值水 平 法垂 直 法弯曲度弓形，mm/mm0.3%0.5%波形，mm/300mm0.2%0.3%5.4 性能5.4.1 表面应力以制品为试样，取三块试样进行试验，当全部符合表7的规定为合格。
两块试样不符合时为不合格。
当两块试样符合时，再追加三块新试样，如果三块全部符合表7的规定则为合格。
表7 表面应力 Mpa生产工艺表面应力值钢化玻璃半钢化玻璃水平法或垂直法σ≥9524<σ≤695.4.2 霰弹袋冲击性能钢化玻璃的霰弹袋冲击性能符合GB/T9963-1998中4.6有关规定。
5.4.3 耐热冲击性能取四块试样进行试验，当全部符合表8的规定时，则认为该项性能合格；当有两块以上不符合时，则认为不合格；当有一块不符合时，重新追加一块试样，如符合表8的规定则认为该项性能合格；当有两块不符合时，则重新追加四块试样，全部符合表8的规定则为合格。
表8 耐热冲击性能种类生产工艺钢化玻璃半钢化玻璃水平法或垂直法耐200℃温差不破坏耐100℃温差不破坏5.4.4 抗风压性能应由供需双方商定是否有必要进行该项试验，以便合理选择给定风载条件下适宜的钢化玻璃或半钢化玻璃的厚度，或验证所选定的玻璃厚度及面积能否满足设计抗风压值的要求。
6 试验方法6.1 尺寸及偏差6.1.1 尺寸检验使用钢卷尺进行测量。
6.1.2 对角线差检验使用钢卷尺测量玻璃的两条对角线长度，并求得其差值。
钢化类汽车用安全玻璃-2023标准
钢化类汽车用安全玻璃1范围本文件规定了钢化类汽车用安全玻璃的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、贮运和标志。
本文件适用于钢化类汽车用安全玻璃的生产、检验和销售。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1216外径千分尺GB/T5137.1汽车安全玻璃试验方法第1部分：力学性能试验GB/T5137.2汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验GB9656机动车玻璃安全技术规范GB/T18144玻璃应力测试方法QC/T1119汽车安全玻璃术语3术语和定义QC/T1119界定的术语和定义适用于本文件。
4要求4.1性能要求4.1.1可见光透射比用于驾驶员视区部位的可见光透射比应不小于75%，其余风窗以外玻璃的可见光透射比可由供需双方商定。
4.1.2抗冲击性能冲击后试样不应破坏。
4.1.3碎片状态钢化安全玻璃碎片状态应符合下列a）～c）的规定。
试样边缘20mm范围内以及以冲击点为圆心、以75mm为半径的圆内为非评价区。
除去非评价区后，如果试样的评价区内不能完整包含50mm×50mm的正方形评价框时，碎片状态应符合下列b）和c）的规定：a)在任一50mm×50mm的正方形内的碎片数应不少于40块；b)不应有超过3cm²的碎片；c)不应有长度超过100mm的长条碎片。
对于长度不大于100mm的长条碎片，其端部不应是尖角状。
当长条碎片的一端进入试样边缘20mm范围时，该碎片或其延长线与边缘形成的角度应不大于45°。
4.1.4表面应力各测量点表面应力110MPa～140MPa。
4.2尺寸及厚度4.2.1尺寸偏差尺寸偏差应符合表1的要求。
表1尺寸偏差要求种类基准边的偏差周边偏差长边的长度L(mm)L≤12001200<L≤1800L>1800钢化玻璃±0.5±0.75±1.0±1.54.2.2厚度厚度及厚度偏差须符合表2的要求。
钢化玻璃国家质保标准
钢化玻璃国家质保标准一、厚度偏差钢化玻璃的厚度偏差应符合表1的规定。
表1 厚度偏差（mm）玻璃厚度厚度偏差3-6±0.28-10±0.312-19±0.422-29±0.532-39±0.645-59±0.865-79±1.085-105±1.2 115-135±1.5 145-165±1.8二、平整度钢化玻璃的平整度应符合表2的规定。
表2 平整度（mm）项目数值最大波浪形变形≤0.15局部倾斜度（mm）≤0.25三、表面质量钢化玻璃的表面质量应符合表3的规定。
表3 表面质量（mm）项目数值明显划伤和压痕（每m²）≤4个不明显划伤和压痕（每m²）≤8个擦伤总面积（cm²）≤300经矫正后不透明的局部缺陷（直径和长度的组合）（mm）≤30（3×30）外伤引起的玻璃破碎面积（cm²）≤100（任何方向上长度不大于20mm的裂纹、裂痕或破口所包围的区域）其他表面缺陷（麻点、结疤、波浪、杂质、气泡、针孔等）（直径和长度的组合）（mm）不允许存在（除非是生产过程中不可避免的，但应保证不妨碍安装和不影响使用）四、光学失真度钢化玻璃的光学失真度应符合表4的规定。
表4 光学失真度（%）项目要求值（%）可见光透射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）反射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）弯曲差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）。
钢化玻璃标准
e碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。从图案中选择碎片最大部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
2.11.3.4 保留图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束
2.11.3.5 碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm 范围内的部分。从图案中选择碎片最大部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
加严检验项目：第2条全检。
3.4常规一次抽样方法
产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按下表规定进行随机抽样。
表3 抽样表
批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数
2-8 2 1 2
9-15 3 1 2
16-25 5 1 2
26-50 8 2 3
51-90 13 3 4
2.11.3.6 在50mm×50mm的区域内碎片数必须超过40个。
3、检验规则
3.1 检验分类：检验分为常规检验和加严检验两项。
3.2常规检验到加严检验情况：当正在采用常规检验时，检验出有1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。
3.3 常规检验项目：2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7。
3、4、5、6 ±3.0 ±4.0 ±5.0
2.3 爆边检验
每片玻璃每米边长允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边的1处。
家用钢化玻璃标准
家用钢化玻璃标准朋友们！咱们家里啊，现在好多地方都用到钢化玻璃呢，像厨房的玻璃门、浴室的隔断，还有窗户玻璃有时候也是钢化玻璃。
那您知道家用钢化玻璃都有啥标准吗？今天我就来给您唠唠。
在厚度方面是有标准的。
一般家用的钢化玻璃厚度常见的有4毫米、5毫米、6毫米、8毫米、10毫米、12毫米等。
这厚度得根据使用的地方来选。
比如说，要是做个小的玻璃搁板，4毫米或者5毫米可能就够了；但要是浴室的隔断玻璃，那至少得8毫米或者10毫米才行，因为这得保证足够的强度，万一不小心撞到了，也不会轻易碎掉，能保障咱们的安全。
说到安全啊，钢化玻璃的强度可是有严格要求的。
它的抗冲击强度得达到一定的标准。
怎么测试呢？就是用一个规定重量的钢球，从一定的高度落下来砸在玻璃上，如果玻璃不碎或者只是出现一些小的、不会散落的碎块，那就说明强度达标了。
这就像给家里的玻璃穿上了一层坚固的铠甲，能经受住一些日常的小意外。
再讲讲钢化玻璃的平整度。
您想啊，如果玻璃不平，那看着多难受啊，而且安装的时候也不方便。
家用钢化玻璃的平整度误差是有规定范围的。
它得尽可能地平整，不能有明显的弯曲或者凹凸。
要是您买的玻璃安装好后，看起来歪歪扭扭的，那肯定不符合标准。
还有透明度这个标准也很重要。
家用钢化玻璃得有良好的透明度，毕竟咱们很多时候都希望透过玻璃能清楚地看到外面或者里面的东西。
不能说玻璃雾蒙蒙的，或者有很多杂质在里面影响视线。
好的钢化玻璃就像空气一样清澈透明，能让您的视野不受阻碍。
在自爆率方面呢，这也是大家比较关心的。
虽然钢化玻璃很结实，但有时候也会自己突然破裂，这就是自爆。
正常情况下，按照标准，钢化玻璃的自爆率应该在千分之三以内。
不过这也不是绝对的，有时候安装不当或者受到特殊的温度变化影响，也可能会增加自爆的风险。
所以在安装的时候，一定要找专业的师傅，按照正确的方法来操作。
钢化玻璃的外观也是有要求的。
表面不能有划伤、麻点等明显的缺陷。
您想啊，如果玻璃上到处都是划痕，那多难看啊，而且也会影响玻璃的强度和使用寿命。
最新钢化玻璃国标
最新钢化玻璃国标最新的建筑玻璃国家标准GB第2部分规定了经过热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则。
该标准适用于经过热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。
如果没有相应的产品标准，建筑以外用的钢化玻璃（如工业装备、家具等）可根据其产品特点参照使用本标准。
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
GB 9962-1999夹层玻璃、GB 浮法玻璃、GB/T 玻璃应力测试方法。
注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但是鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
钢化玻璃是经过热处理工艺之后的玻璃。
其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。
按生产工艺分类，钢化玻璃可分为垂直法钢化玻璃和水平法钢化玻璃。
按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
生产钢化玻璃所使用的玻璃，其质量应符合相应的产品标准的要求。
对于有特殊要求的，用于生产钢化玻璃的玻璃，玻璃的质量由供需双方确定。
钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1相应条款的规定。
其中安全性能要求为强制性要求。
表1中包括尺寸及其允许偏差、厚度及其允许偏差、外观质量、弯曲度和安全等技术要求及试验方法条款。
长方形平面钢化玻璃边长的允许偏差应符合表2的规定。
表2中规定了长方形平面钢化玻璃边长允许偏差的单位为毫米，根据玻璃的厚度不同，规定了不同的边长允许偏差。
要求：删除明显有问题的段落剔除格式错误小幅度改写每段话抗冲击性、碎片状态和霰弹袋冲击性能要求分别为5.5、6.6和6.7.表面应力和耐热冲击性能要求分别为5.8和6.9.允许的偏差为±3、±4或±5，具体数值根据供需双方商定。
长方形平面钢化玻璃的对角线差应符合表3的规定。
对角线差允许值随着玻璃公称厚度和边长的变化而改变。
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钢化玻璃国家质量技术监督局发布1998.05.08发布1998.12.01实施前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。
本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。
另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB 4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。
4要求不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。
表１技术要求及试验方法条款技术要求建筑用钢化玻璃建筑以外用钢化玻璃实验方法尺寸及偏差 4.1 4.1 5.1,5.2外观质量 4.2 4.2 5.3 变曲度 4.3 4.3 5.4抗冲击性 4.4 4.4 5.5碎片状态 4.5 4.5 5.6 霰弹袋冲击性能 4.6 - 5.7 透射比 4.7 4.7 5.8 抗风压性能 4.8 - 5.94.1尺寸及偏差4.1.1 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
其边长的允许偏差应符合表2的规定，一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。
表２L≤10001000〈L≤20002000〈L≤30004 5 6+1-21000〈L≤2000±3±48 10 12 +2 -315 ±4±419 ±5±5±6 4.1.2 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。
名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃4.0±0.35.06.08.0±0.6 10.04.1.4 边部另工及孔径允许偏差4.1.4.1 磨边形状及质量由供需双方商定。
4.1.4.2 孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表44.2 外观质量4.3 弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。
4.4 抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。
破坏数为2块时，再另取６块进行试验，６块必须全部不被破坏为合格。
4.5 碎片状态取４块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
4.6 霰弹袋冲击性能取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1) 或(2)中任意一条的规定。
(1) 玻璃破碎时，每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。
(2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。
4.7 透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定。
4.8 抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。
5试验方法5.1 尺寸检验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
5.2 厚度检验使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。
并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。
5.3外观检验以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼进行检查。
5.4弯曲度测量以平面钢化玻璃制品为试样。
试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。
弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰()或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。
5.5 抗冲击性试验BR>5.5.1 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃。
5.5.2 用图１所示的铁框支撑试样，使冲击面水平。
试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承。
5.5.3 用直径为63.5mm(质量约1 040g) 表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下。
冲击点应在距试样中心25mm的范围内。
对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。
试验在常温下进行。
图１落球试验用试样支撑框5.6 碎片状态试验5.6.1 试样从制品中随机抽取。
5.6.2 试验设备为曝光和晒图装置。
5.6.3 试验步骤5.6.3.1 将钢化玻璃试样放在相同开关和尺寸的另一块试样上，在两块试样之间放上感光纸，并用透明胶带纸沿周边粘牢。
5.6.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm 的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。
5.6.3.3 感光纸应在冲击后10s内开始曝光并且在冲击后3min内结束。
5.6.3.4 晒图后，除去距离冲击点80mm范围内的部分，从图中造反碎片最大的部分，在这部分中用50mm×50mm的矩形平面钢化玻璃。
5.7 散弹袋冲击性能试验5.7.1 试样试样为与相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm×864mm的矩形平面钢化玻璃。
5.7.2 试验装置试验装置由图２所示的试验框和图４所示的冲击体构成。
5.7.2.1 试验框的构造如图２所示，主要部分采用高度大于100mm的槽钢，用螺栓固定在地面上，在其背后加支撑杆，以防在撞击时移位或歪斜。
5.7.2.2 试样采用如图２及图３所示的木制固定框，如图３所示，安装在试验框上。
试验的四周与固定框的接触部位用符合GB/T 531规定的硬度为A50的橡胶条垫衬。
size=2>试样安装后，橡胶条的压缩厚度为原厚度的10％～15％，而且，固定框的内部尺寸比试样尺寸约小19mm。
5.7.2.3 冲击体如图4(4) 所示，冲击体是带有金属杆的皮革袋装填霰弹后把袋的上下端用螺母固定紧，再把皮革袋的表面用宽12mm，厚0.15mm左右的玻璃纤维增强聚酯尼龙带交叉地倾斜卷缠起来，直至表面完全覆盖成袋状体，其质量为45kg±0.1kg。
图２霰弹袋试验框1-固定壁；2、5-增强支架；3、9-试样框；4-用螺栓固定的底座；5-木制紧固框；6-试样的中心线；7-下落高度；8-直径3mm左右的钢丝绳1)用厚度为1.5mm的人造革把２块Ａ片和４块Ｂ片缝合在一起(见图4（b）)，缝边(虚线部分)5mm 左右。
2)用公称尺寸为Φ2.5mm的铅砂装填。
图３木制固定框和试样的安装1-试验框；2-橡胶板；3-木制紧固框；4-限位块；5-试样图４冲击体1-弯杆或附有吊环螺母的杆；2-套简螺（长度25mm,直径32mm)3-直径9.5mm螺杆；4-金属垫片（厚4.8mm±1.6mm)5-吊铁丝用的吊环螺母；6-螺杆传动的软管夹；7-吊绳（卸下）5.7.3 试验步骤5.7.3.1 如图２所示，用3mm直径的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm，距离试样的中心在50mm以内。
5.7.3.2 使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附近一次。
若试样没有破坏，升高至750mm，在同一试样的中心点附近再冲击一次。
5.7.3.3 试样仍未破坏时，再升高至1200mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。
5.7.3.4 下落高度为30mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量5.8 透射比按GB/T 5137.2方法进行试验。
5.9 抗风压性能按JCF/T 677 方法进行试验。
6 检验规则6.1 检验项目6.1.1 型式检验：技术要求中全部检验项目。
6.1.2 出厂检验：外观质量、尺寸偏差、弯曲度。
若要求增加其他检验项目由供需双方商定。
6.2 抽样方法6.2.1 产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表6规定进行随机抽样。
6.2.2 对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。
当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。
6.3 判定规则>若不合格品数等于或大于表6 的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。
其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。
若上述各项中，有一英不合格，则认为该批产品不合格。
7 标志、包装、运输、贮存7.1 包装产品应用集装箱或木箱包装。
每块玻璃应用塑料或纸包装，玻璃与包箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。
具体要求应符合国家有关标准。
7.2 包装标志包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标”等字样。
7.3 运输产品可用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。
运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨措施。
7.4 贮存>产品应垂直贮存在干燥的室内。