数控车床加工工序卡
数车中级加工图纸
《数控车工》（四级）答题卷试题代码：1.1.1-1.1.8试题名称：轴类零件编程与仿真（一～八）考生姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片二．数控刀具卡片《数控车工》（四级）答题卷试题代码：1.2.1-1.2.8试题名称：盘类零件编程与仿真（一～八）考生姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片二．数控刀具卡片试题单试题代码：1.1.1试题名称：轴类零件编程与仿真（一）考生姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、操作条件（1）计算机。
（2）数控加工仿真软件。
（3）零件图纸（图号1.1.1）。
2、操作内容（1）编制数控加工工艺。
（2）手工编制加工程序。
（3）数控加工仿真。
3、操作要求在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。
文件名：考生准考证号_FZ。
（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
（3）螺纹底径按螺纹手册规定编程。
（4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。
（5）每次装夹加工只允许有一个主程序。
（6）第一次装夹加工主程序名为O0001（FANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为O0002（FANUC）或P2（PA）。
注：盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。
试题单试题代码：1.2.1试题名称：盘类零件编程与仿真（一）考生姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、操作条件（1）计算机。
（2）数控加工仿真软件。
（3）零件图纸（图号1.2.1）。
2、操作内容（1）编制数控加工工艺。
（2）手工编制加工程序。
（3）数控加工仿真。
3、操作要求在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。
文件名：考生准考证号_FZ。
（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
数控车床工艺流程
数控车床编程加工工艺处理流程来源：数控产品网添加：2008-05-28 阅读:1265次[ 内容简介]编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。
1 确定工件的加工部位和具体内容确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。
工件在本工序加工之前的情况。
例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。
前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。
本工序要加工的部位和具体内容。
为了便于编制工艺及程序，应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。
2 确定工件的装夹方式与设计夹具根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。
数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件；轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。
由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速(极限转速可达4000~6000r/min)、高夹紧力(最大推拉力为2000~8000N)、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等优点。
还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。
通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。
为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达0.03mm。
3 确定加工方案确定加工方案的原则加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。
在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。
只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。
制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。
机械加工工艺过程卡片与工序卡片
机械加工工艺过程卡片与工序卡片一、机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片是根据零件的工艺要求和加工顺序编制的一种工作文件。
它主要描述了零件的加工过程，包括工艺路线、工艺参数、工装夹具、工艺手段以及工艺规程等内容。
该卡片是工序卡片的上层次，对于机械加工车间而言，是指导生产和管理的重要文档。
1.零件加工工艺路线：根据零件的结构特点和工艺要求，确定加工过程中的各个环节和顺序。
包括粗加工、精加工、合理的工序布置等内容。
2.工艺参数：描述了加工过程中一些重要的参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数是确定工件加工质量和生产效率的关键因素。
3.工装夹具：指导机械加工过程中的夹具选择和使用。
包括夹具类型、夹具位置和夹具调整等内容。
4.工艺手段：描述了机械加工中所具备的各种工艺手段，如车削、铣削、钻削等。
并根据具体的工件要求，选择合适的工艺手段进行加工。
5.工艺规程：详细描述了机械加工过程中具体的操作方法和步骤。
包括加工精度要求、刀具选择、刀具切削角度以及刀具切削顺序等内容。
1.指导生产：工艺过程卡片能够对加工过程进行规范化和标准化管理，确保生产过程的准确性和可控性。
2.提高生产效率：通过合理规划和布置加工过程，避免生产中的重复操作和浪费，提高加工效率和生产能力。
3.保证加工质量：工艺过程卡片详细描述了加工过程中的参数和要求，可以及时发现和解决加工中的问题，确保零件的生产质量。
4.节约成本：通过合理设置工艺参数和工装夹具，可以降低加工成本，提高资源利用率。
二、工序卡片工序卡片是机械加工过程中的一种重要记录和指导工具。
它是对机械加工工艺过程卡片的细化和补充，更加具体地描述了每个工序的加工方法、操作顺序和操作要点等内容。
工序卡片的主要内容包括以下几个方面：1.工序顺序：描述了每个工序的顺序和次序。
2.加工设备：说明了该工序需要使用的设备和机床。
3.刀具选择：选择适合于该工序的刀具，并给出刀具的尺寸和规格。
4.工装夹具：描述该工序中使用的夹具类型和夹具的调整方法。
数控加工工序卡片
立铳刀
塞規
300
10
40
0.5
3
去毛刺倒棱
T3
倒角刀
游标卡尺
500
20
60
0.5
4
攻M8螺纹孔
T4
丝锥
螺纹塞规
600
53.5
0.5
0.5
编制
审核
批准
共3页
第3页
T6
倒角刀
500
20
20
1
编制审核
共3页第1页
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号40Cr毛坯种类锻件
毛坯外形尺寸①95X55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
00002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工 步 号
工步内容
刀 具
/、 号
刀具
量具及检具
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长49.25mm
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
1.2
3
粗车长度为12mm的外圆至①91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径
千分尺
T2
数控车床典型零件加工实例
模块五数控车床典型零件加工实例本课题主要选取了两个实例，一个是模具数控车加工实例，一个是中级数控车床操作工应会试题。
学习目标知识目标：●了解数控车床典型零件的加工过程了解中级数控车床操作工应掌握的基本技能能力目标：●正确运用数控系统的指令代码，编制一般零件的车削加工程序。
实例1：加工如图1-80所示的对拼模具型腔。
用车床加工成形部分，如果采用普通车床加工，则必须要使用靠模，加工效率极低而且加工精度也较低。
所以采用数控车床进行加工最合适。
图1-80 对拼模具1．加工准备1）将两拼块分别加工成形。
2）在两拼块上装导钉，一端与下模板过渡配合，另一端与上模板间隙配合。
3）两拼块合装后外形尺寸磨正，对合平面磨平并保证两拼块厚度一致。
4）在花盘上搭角铁，将下模板固定在角铁上，拼合上模板并压紧，用千分表校正后固定角铁，安装示意图如图1-81所示。
图1-81 安装示意图2．所需刀具本工件需要通过钻孔、粗车、精车三个工步加工，钻孔时采用在尾架上装夹φ16mm的钻头手动进给，而粗车和精车则采用自动运行的办法。
粗车时用55°的内孔车刀，刀具号为T01，刀补号为01；精车时用35°的内孔车刀，刀具号为T02，刀补为02。
3．编写加工程序N10 M03 S500N20 T0101N30 G00 X0 Z3.0N40 G01 Z-30.0 F0.5N60 G01 Z-57.0N70 G00 X0N80 G00 Z-31.6N90 G01 X24.4 F0.2N100 G01 Z-50.4N110 G00 X0N120 Z3.0N130 G01 X18.3 Z3.0 F0.3N140 Z0N150 X22.0 Z-10.1N160 W-6.3N170 G02 X21.7 W-13.4 I6.45 J-6.8 N180 G03 X24.5 Z-50.4 I-11.1 J-11.0 N190 GO2 X20.8 Z-56.0 I7.55 J-5.6 N200 G01 X0N210 G00 Z200.0N220 G00 X200.0 T0100N230 T0202N240 G00 Z3.0N250 G01 X18.8 Z3.0 F0.3N260 Z0N280 W-6.3N290 G02 X22.2 W-13.4 I6.45 J-6.8N300 G03 X25.0 Z-50.4 I-11.1 J-11N310 G02 X21.3 Z-56.0 I7.55 J-5.6N320 G01 Z-58.0N330 G00 X0N340 G00 Z100.0N350 G00 X200.0 T0200N360 M05N370 M304．加工过程1）在尾架上装φ16mm的钻头，手动进给钻穿工件。
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸编号等基本信息。
2.工艺流程：详细描述产品的加工过程，包括零件的加工顺序、加工方法、加工设备等。
3.工序参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
4.质量要求：记录每个工序要求的质量标准，包括尺寸、表面质量、材料性能等要求。
5.特殊要求：记录一些特殊的加工要求，如热处理、表面涂装等。
加工工艺过程卡片可以用于生产过程的记录和追溯。
它可以帮助工人了解加工产品的要求和工艺流程，并据此进行生产操作。
同时，它也可以用于产品质量检查和追溯，当产品出现质量问题时，可以通过查看过程卡片找到问题所在，并采取相应的措施进行纠正。
工序卡是加工工艺过程卡片的具体体现，它是在加工工艺过程卡片的基础上，针对每个具体的工序进行记录的卡片。
工序卡通常包括以下内容：1.工序编号：标识每个工序的唯一编号。
2.工序名称：描述每个工序的名称。
3.工序内容：详细描述每个工序的具体内容和要求。
4.工时：记录每个工序的预计加工时间。
5.工具设备：记录每个工序需要使用的工具和设备。
6.检验方法：记录每个工序的检验方法和标准。
7.完工标志：标识每个工序是否已经完成。
工序卡可以用于具体的生产操作，工人可以根据工序卡上的信息进行操作，并在完成后进行标记。
通过工序卡，生产部门可以清晰地了解每个工序的进度和质量情况，及时跟踪和调整生产计划。
综上所述，加工工艺过程卡片及工序卡是一种重要的生产管理工具。
它们可以帮助企业规范生产操作、提高生产效率和质量，并便于生产过程的记录和追溯。
对于企业来说，合理使用和管理这些工具是提高生产效率和质量的重要手段之一。
数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片（可编辑）
数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片车削工艺分析学习任务一:工艺分析【步骤一】:数控加工内容的选择该零件所有内容选择在同一台数控车床上完成。
零件有内外圆柱面、内外圆锥面和螺纹等,适合在数控车床上完成全部加工。
【步骤二】:零件的工艺性分析该零件表面由圆柱、圆锥等构成。
件1和件2之间1:5锥面配合要求配作,孔与轴为间隙配合,要求两处径向同时配合,轴向配合均允许留有较大间隙,属于“径向过定位”问题。
经分析,本例将采取用修配法首先保证1:5锥面的配合,而孔与轴通过加工过程中的测量来控制其尺寸精度,从而保证其配合精度。
件1和件3是通过螺纹配合。
主要表面粗糙度要求均是Ra1.6。
件1和两圆柱面有同轴度公差要求,件2锥孔和之间也有同轴度公差要求,两端面之间有平行度公差要求。
尺寸标注完整,轮廓描述清楚。
零件材料为45号钢,无其他热处理和硬度要求。
该零件各台阶直径相差不大,力学性能要求不高,并为小批量生产,因此毛坯选用普通型材?50mm×155mm。
学习任务二:工艺路线的设计【步骤一】:加工方法及加工方案的选择本配合零件主要采用车端面、车外圆和车内孔的加工方法,外圆采用采用粗车→精车的加工方案。
内孔加工采用钻→粗镗→精镗的加工方案。
1:5锥面配合采用修配法保证尺寸精度,其他尺寸经粗、精车后能达到加工要求。
零件内、外圆尺寸精度达到IT9级,表面粗糙度要求达到Ra1.6,粗车后余量较均匀,不需安排半精加工。
【步骤二】:加工阶段的划分划分成粗加工和精加工二个加工阶段。
因为粗车时因加工余量大、切削力和夹紧力大等因素造成较大的加工误差,如果粗、精加工混在一起,就无法避免由上述原因引起的加工误差。
划分成粗、精加工二个加工阶段,粗加工造成的加工误差可通过精加工得到纠正,从而保证加工质量。
【步骤三】:工序的划分采用按安装次数来划分工序,共分六个工序。
第一次装夹:夹φ50毛坯,加工零件2外轮廓并切断零点在右端面中心;第二次装夹:夹零件φ50毛坯,加工零件3外轮廓并切断零点在左端面中心;第三次装夹:夹φ50毛坯,加工零件1左端外轮廓并切断;第四次装夹:夹零件1φ35外圆,加工右端外轮廓;第五次装夹:加工零件2内孔至尺寸要求零点在左端面中心;第六次装夹:加工零件3内孔及内螺纹至尺寸要求零点在右端面中心。
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
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现代制造技术中心
序号
工艺内容
刀具号
刀具规格（mm）
主轴转速N（r/min）
进给速度F（r/mm）
背吃刀量ap（mm）
刀片材料
程序编号
量具
6
调头装夹
7
粗、精车加工零件左端外形轨迹。
T01
930外圆粗精车刀
800
1000
0.2
0.1
1
0.6
涂层刀
O0003
游标卡尺
（0～150 0.02）
工序卡
数控车床加工工序卡
产品名称或代号
零件名称
零件图号
轴
单位名称
重庆工业职业技术学院
夹具名称
使用设备
车间
三爪自动定心卡盘
CKI-6136
现代制造技术中心
序号
工艺内容
刀具号
刀具规格（mm）
主轴转速N（r/min）
进给速度F（r/mm）
背吃刀量ap（mm）
刀片材料
程序编号
量具
1
车右端面
T02
450端面车刀
5
粗精加工零件右端内轮廓。
T04
内孔车刀
800
1000
0.25
0.15
0.8
0.5涂层刀Βιβλιοθήκη O0001游标卡尺
（0～150 0.02）
内径百分表
（18～35 0.01）
编制
审核
批准
第1页
共2页
数控车床加工工序卡
产品名称或代号
零件名称
零件图号
轴
单位名称
重庆工业职业技术学院
夹具名称
使用设备
车间
三爪自动定心卡盘
千分尺(25～50, 0.01)
8
粗、精车零件左端内轮廓。
T04
内孔车刀
800
1000
0.25
0.15
0.8
0.5
涂层刀
O0004
游标卡尺
（0～150 0.02）
内径百分表
（18～35 0.01）
9
切6xΦ38的内槽
T03
内孔槽刀
600
0.08
0.8
涂层刀
10
去毛刺
11
检验
编制
审核
批准
第2页
共2页
800
0.15
1
硬质合金
2
打A型中心孔
中心钻
1000
手动
高速钢
3
零件打Φ20孔。
钻头(Φ20)
600
手动
高速钢
游标卡尺
（0～150 0.02）
4
粗精车加工零件右端外形轮廓。
T01
930外圆粗精车刀
800
1000
0.2
0.1
1
0.6
涂层刀
O0001
游标卡尺
（0～150 0.02）
千分尺(25～50 0.01)