转炉大修方案
2#转炉维修改造施工方案
第一章工程概况1.1工程概况：淄博宏达钢铁有限公司第二炼钢厂2#转炉维修改造项目建设工程，位于山东省淄博市。
淄博宏达钢铁有限公司第二炼钢厂2#转炉项目是原有设备，自投产以来第一次大修，加之在不停产的情况下进行施工，工作环境是粉尘大、气温高、工作面小，加之与生产同时作业，这些情况给我方施工带来了极大的困难和危险，增加了很多工作量，主要施工内容包括：1、烟道整体更换：拆除原有烟道，改换为水封式的活动烟罩；2、转炉部分：①球角更换、出钢口更换、炉嘴更换、冷却水管更换、炉壳的挖补②倾动装置的拆除、拆除上箱体与大齿轮下箱体移位③拆除冷却水管、稀油站的管道。
1.2编制依据：在各个分项工程中，我方始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。
本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。
主要技术规范有：一、工程质量检查、验收：1、国家及行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。
2、有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
3、有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。
二、建筑与安装工程施工及验收：1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50266-97)2、《给水排水标准图集》3、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)4、《工程测量规范》（GB50026－93）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）9、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）10、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）11、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）12、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）13、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）14、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》（YBJ208—85）15、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）第二章施工准备工作施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成施工任务的保证前提。
2#转炉大修方案2017.10.20
2#转炉大修方案一、铁量、钢产量估算及生产组织2#转炉大修利用3#高炉12月24日检修8h—10h机会进行。
计划12月22日晚22:00停炉大修。
附：转炉大修工序1、12月22日炼铁4#高炉休风4h,炼钢计划：早上8:30---20:30,6#转炉焊锅炉同步5#连铸机检修，当班铁量按5900吨估算，一大四小钢产量：5800吨，铁水单耗930kg/t,压罐在8罐左右；当天晚上22:00计划停2#转炉之前将铁水消化完，可根据实际情况下调废钢。
2、12月23日开始炼钢两大三小生产，产量20300吨，铁量按20500估算，铁水单耗控制在960kg/t--980kg/t，压罐控制在15罐以内。
同时下午16:00左右2#转炉开始砌炉。
3、12月24日，炼铁3#高炉休风8h—10h，铁量按19000吨估算，两大三小生产，产量20300吨，在加上12月23日未消化完的1300吨左右铁水，基本能保证钢水供应，可根据实际情况临时安排3#连铸机定修6h,铁水单耗控制在930kg/t--940kg/t。
4、12月25日，铁量按20500估算，炼钢两大三小生产，产量20300吨，铁水单耗控制在940kg/t--960kg/t，压罐控制在18罐以内，至22:00左右，2#转炉开始烘炉炼钢。
二、转炉大修工序序工艺检修项目施工单位时间负责人1 洗炉打扫炉后、12米卫生及清理烟罩、勾头积渣同时进转一2h 党西建2拆炉拆除炉衬转一6h 党西建拆除炉底转一维修4h 郭峰3拆除炉帽护群、水管及出钢口法兰，同步改汇总、下料管转一、厂建6h郭峰、甄永锋5 筑炉(28h) 转一53h 党西建6 安装炉帽护群、水管转一维郭峰安装出钢口法兰(4h) 转一维郭峰安装炉底(8h) 转一维郭峰7东西挡火墙加固、更换门型板（检修整个过程穿插转二、天车甄永锋8 设备联系电工送电，岗位试生产技1h 张顶勋计划3天（72小时）。
炼钢检修方案1#转炉
炼钢检修⽅案1#转炉1炼钢总⼚⼀区1#转炉、2#转炉年修⼯程施⼯⽅案编制⼈: 2审核⼈: 3编制单位：4编制⽇期：2018-11-17⼀、编制说明1.⼯程名称：1炼钢⼚转炉外协检修项⽬2.⼯程性质：检修3.编制依据：（1）依据国家建设施⼯的专业技术标准和规范。
（2）1炼钢⼚转炉外协检修项⽬技术要求。
⼆、⼯程概况1、⼯程内容：1#、2#转炉更换Ⅰ、Ⅱ、III、尾部烟道、升降管道，⾮⾦属补偿器：拆检1#2#转炉测量倾动⼀次、⼆次减速机齿⾯压铅检测磨损数据，检测齿⾯点蚀情况，处理漏油结合⾯：1#2#转炉检查⽿轴轴承清洗检测轴承磨损数据：1#转炉检查扭⼒杆关节轴承间隙更换：1#2#转炉下料管更换30m：更换1#2#转炉活动烟罩（包括更换附属管道、阀门、管道⽀架）：1#2#吹氯站旧除尘罩，变性隔热板拆除、更换：1#2#吹氯平台加⾼及钢包加盖机构更换：1#2#炉体⽀撑检查（球绞、⽀座）：1#2#更换炉⼝、出钢⼝法兰：1#2#更换炉体裙板更换,炉下斜溜渣板10块,更换⽿轴铸铁护板4块.墙护板调整、更换10块：更换2#转炉扭⼒杆：三、⼯程特点分析（1）以上⼏项⼯程施⼯⼯期紧、⼯作量⼤、任务重、安装精度要求⾼，因此选派施⼯经验丰富的施⼯队伍进⾏施⼯，以保证⼯程进度和质量。
（2）烟道更换属于⼤⼯件的吊装起重，由有经验的起重⼯全程指挥，并合理安排好烟道施⼯与其他⼯程施⼯的合理衔接确保⼯⼯期。
（3）、场地狭⼩，⼯作内容多，上下交叉作业频繁，须做好合理安排，做好各种交叉作业的各种保障措施，保证施⼯合理有序进⾏。
四、施⼯准备⼯作计划1.提前做好检修所⽤⼯具设备的准备，做好其性能的检查、试验。
2.请甲⽅提供基准点供施⼯控制测量，施⼯⼈员在最有利施⼯处设临时导线点及⽔准点指导施⼯。
3.物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。
能提前做预制的在检修前就安排施⼯⼈员进⼊现场做好预制⼯作。
4.劳动⼒计划表5、机械设备使⽤表五、技术组织措施计划1、保证进度⽬标的措施合理安排⼯序，正确选择关键⼯序，主要⼯序科学配合，创造科学有序的施⼯作业环境，根据本⼯程实际情况制定施⼯节点，并分清⼯程轻重缓急，抓好关键线路，关键⼯序的施⼯。
转炉大修施工方案
第三章施工组织和施工布置
第1节组织管理机构
1、为确保工程质量和工期，我公司将投入重要的管理编制负责协调和组织工作。
2、为保证工程质量，我公司成立了以钢结构、起重、焊接、钳工四个专家组，对施工技术难点进行现场指导，对施工方案、施工工艺等技术文件进行审定，确保方案正确．技术先进合理可行。
第2节工程特点及施工难点
1、本工程最大的特点是高空交叉作业多，因此在工程施工前要全面熟悉现场的各种情况和业主的检修计划，制定详细的施工措施，确保施工中各工序、各项目点要有序高效地展开，在施工管理上要形成动态的、点对点的、各工序工期明确的组织协调方法，使施工组织管理真正为施工进度的控制作出贡献，确保完成任务。
11、烟罩的各水管拆除：把烟罩的上升管下降管拆除掉，排污管拆除掉，做好标记以备安装。
12、烟罩拆除：用4个5吨倒链将烟罩对称吊住，使倒链刚刚用力，卷扬机后的配重用倒链吊起，下面垫上道木。再把烟罩的连接链条解开，松开倒链把烟罩放到炉壳上，此时炉壳倾斜45度，配合摇炉直至天车能吊到烟罩，把4台倒链解除掉。天车配合摇炉把烟罩吊出。
2.3调配、购置足够数量的施工机械、施工材料等。
2.4组织适应本工程技术要求的专业施工人员，开展针对性的培训，提高操作技能。
3、现场施工准备
3.1与业主协商在炉前平台划出施工占用区域，安置临时设施。
3.2签订安全、消防和文明施工协议。
3.3办理临时用电申请。
3.4提前2天进入施工现场布置施工机具及制备临时设施。
4、裙板拆除：先用拆炉机将其上面的钢渣清理掉，割掉所有的连接螺栓，用拆炉机将裙板逐一拆掉。施工过程中要注意安全。
2020年炼钢厂大修计划
检修原因
检修时间 人数 安全负责人 负责人
检修单位 天车
炼钢厂转炉大修计划
序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
检修部位 中间辊道 输出一辊道 引定存放 输送辊道 升降挡板 移钢车 液压站
16.9米横移平台钢结构加固及更换变形部 位 做隔热防护
更换转炉裙板及骨架
更换转炉水冷口及配套水管、更换出钢口 底板面板
更换转炉倾动减速机关节轴承4套 更换炉前挡火墙及炉前挡火门铁道
8.8米平台大 梁
恢复转炉底吹系统
更换炉下钢轨及基础，并增设防护板
炼钢厂转炉大修计划
序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
检修部位 加料跨225T天车
出钢跨225T天车 加料跨80T天车 出钢跨80T天车 加料跨32/32T天车
检修内容 主钩钢丝绳更换，更换板钩衬板 各减速机油脂更换 各联轴器接手解体检查、润滑 恢复大车行走轮集中润滑 恢复主小车集中润滑 更换主钩电阻器，更换联动台 主钩电阻切换接触器更换 更换集电器 更换总电源断路器 更换主钩碟式制动器2套 更换主钩高速轴连接杆 各减速机油脂更换 各联轴器接手解体检查、润滑 更换主钩电阻器，更换联动台 主钩电阻切换接触器更换 更换集电器 更换西侧大车减速机 更换联动台，更换倒转接触器、集电器 更换副钩减速机、定滑轮 更换联动台，更换甩阻接触器、集电器 更换钢丝绳，更换小车减速机、联轴器 更换升降控制柜，联动台，升降电阻器
炼钢厂转炉大修计划
序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
转炉煤气柜大修施工方案
转炉煤气柜大修施工方案一、项目背景与目标转炉煤气柜作为炼钢过程中重要的设备之一，需要定期进行大修以保证其正常运行和安全性。
本文档描述了转炉煤气柜大修的施工方案，以达到以下目标：1.检修煤气柜内部设备，确保其正常运行；2.更换老化及损坏的设备和部件，恢复煤气柜的完整性；3.检修气柜周边设备和管道，确保运行安全；4.执行先进的施工方法和技术，确保施工质量；5.遵守安全操作规程，确保施工过程中无事故发生。
二、施工方案概述1.施工时间：从2022年7月1日开始，预计耗时为30天；2.施工地点：转炉煤气柜设备所在场地；3.施工人员：由具有相关资质和经验的专业团队执行；4.施工材料和设备：根据实际需求提前准备；5.施工方法：按照下面的步骤进行施工。
三、施工步骤步骤1：准备工作1.安排施工人员，确定施工任务和责任；2.准备所需材料和设备，包括工具、备件和保护用品；3.检查施工区域是否安全，采取必要的防护措施。
步骤2：煤气柜内部设备检修1.关停煤气柜，断开煤气供应；2.清空煤气柜内的煤气和杂物，确保安全；3.对煤气柜内的设备进行全面检修，包括阀门、传感器、泄压装置等；4.更换老化和损坏的设备和部件，确保其正常运行；5.清洁煤气柜内部，排除积存的污垢和杂物。
步骤3：煤气柜周边设备和管道检修1.检修与煤气柜相连的管道，包括检查和修复漏气点；2.检修煤气柜周边的控制设备，包括调节阀和压力传感器；3.检查煤气柜临近区域的通风装置和防火设施，确保其正常运行。
步骤4：施工质量控制1.每个施工步骤完成后，进行质量检查和测试；2.对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量；3.严格按照相关标准和规范执行施工工艺。
步骤5：安全操作1.安全是施工的首要任务，施工人员必须穿着符合要求的个人防护装备；2.小心操作，防止发生意外事故；3.遵守现场安全规定，确保施工过程中的安全。
四、风险评估和应对措施在施工过程中，可能会面临以下风险和问题：1.施工人员受伤风险：在施工过程中，施工人员可能因操作不慎受伤。
转炉检修作业方案(二篇)
转炉检修作业方案1.1接生产调度通知，停炉洗炉底准备拆炉。
1.2风机高速抽风___分钟，安技部、炼钢车间、动力车间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切断，生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。
1.3清理现场一切影响检修作业的物品。
1.4风机高速抽风同时，吊假炉底车准备拆炉底。
条件具备后，拆下炉底并运出炉坑。
1.5切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。
1.6炉坑具备空盆渣车后，进行拆炉作业。
2、安全措施2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后，在指定记录中签字确认。
2.2吊运钢包车、渣车、炉底车等严格执行《吊运作业管理规定》。
2.3切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。
2.4炉坑南北两口转炉设人监护。
2.5作业中安全确认和危险因素控制，执行《下炉检修作业安全操作票》2.6该作业安全负责人：姚安红。
三、砌炉作业方案及安全措施1.1做好砌炉前的安全带等工具、备件的准备工作；对砌炉所用的镁粉、卤粉，炉底砖、炉体砖型号、数量进行核实查验。
1.2将切砖机、砌炉车、炉底车吊运至作业现场，并对其安全防护设施、起重钢丝绳、液压系统进行确认。
1.3按照技术部门要求严格砌炉；工艺技术人员过程跟踪，严格修砌质量。
2、安全措施2.1砌筑前，先对转炉内进行吹扫，用煤气报警仪测试，确认炉内无残余煤气，做好炉口防护，确认安全可靠，方可进入炉内。
2.2进入炉内，要携带煤气报警仪，时刻___煤气情况；砌炉过程中，要相互配合好，防止作业期间的伤害，清理好脚下障碍物，防止滑跌。
2.3炉子后侧到炉坑采取两层防坠落物防护；砌炉车开到指定位置，断电并挂牌；非作业人员，严禁私自开启叉车。
2.4切割炉砖执行操作规程，电气线路有防雨、防水、防挤压措施；作业中安全确认和危险因素控制，执行《吊运作业管理规定》和《下炉检修作业安全操作票》。
2.5，上炉底、打炉底销注意挤手、砸脚，系好安全带，防止高空坠落；2.6，砌炉结束，清理现场，人员安全撤离；将切砖机、炉底车、砌炉车安全放到指定位置。
马钢(合肥)1#转炉大修施工方案
一、工程概况目前我公司承担的施工项目主要有：一、三座转炉活动烟罩提升机构基础现场改造（包工包料）1、主厂房+12.200平台根据改造需要局部拆除2、植筋144根，安装新预埋件21块3、制作基础结构件，4、基础结构件安装，5、主厂房+12.200钢结构平台恢复。
二、三套活动烟罩提升机构安装与调试（甲供设备，乙备辅料）。
1、提升机构机械组装与安装（17吨）2、提升机构机械设备冷态调试与负荷试车及热负荷试车。
三、活动烟罩水封改造（甲供设备，乙备辅料）。
1、按图纸要求加高1#活动烟罩及水封槽，2、安装三座转炉炉口烟罩水封给水管路及支承装置，3、增装三座转炉活动烟罩排污金属软管。
四、更换三座转炉活动烟罩及炉口烟罩（甲供设备，乙备辅料）。
希望所有参与施工的相关人员引起高度重视，提前熟悉施工现场、作业环境和施工工艺，精心准备，精细操作，确保安全、优质、高效地完成此次检修任务。
二、编制依据1、甲方提供的有关图纸；2、施工现场的有关情况；3、钢结构及设备安装相关行业标准。
三、人员及机具安排1、人员组织根据本次大修任务，拟安排70人参与本次施工，实行12小时对倒作业，每班约35人，其中：2、机具安排30HP卷扬机2台;7.5Kw卷扬机4台,5t卷扬机3台，40t平板拖车1辆，8t长大车1辆， 16t，32 t千斤顶若干，5t，2t手拉葫芦及滑车、卡扣等若干，电动扳手1把四、工艺流程1、前期准备→拆水冷炉口→拆活动烟罩→拆汽化烟道→汽化烟道吊装找正→炉壳挖补→水冷炉口安装→活动烟罩安装→调试→总试→生产2、前期准备→植筋、安装预埋件→基础结构件制作、安装→提升机构安装→调试→总试→生产1、2两条线同步进行五、主要施工方法（一）、汽化烟道拆安施工方法1、前期准备（1）、备件试压：活动烟罩、固定烟道、主烟道及后烟道在运至合肥施工现场时应进行安装前的试压检验。
试压程序如下：烟道平置，在烟道下环管的下部安装DN20球阀，在上环管的顶部安装DN20球阀作为排气阀，开启上部排气阀，由下部进水至上部排气阀均匀溢出，关闭上部放气阀，接入压力泵，先升压至1.4MPa，后按10%梯度（0.38MPa）升压，按梯度停置5分钟，检查有无异常，直至1.8MPa，停留30分钟如无异常及泄露，压降小于0.05MPa则合格，放空水后待装车。
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目录1. 概况 (1)2. 大修工程的施工准备工作 (2)3. 转炉拆除 (2)4. 施工方法 (3)5.试车与验收 (9)6.质量保证措施 (10)1. 概况1.1 本项施工属于大修项目，合同工期为11天多点，大修项目较多，时间紧，施工时应合理安排，为保证安全要尽量避开交叉作业，使本项施工保证质量和安全地完成任务。
为抓紧施工工期施工前要了解施工详细项目和具体位置，能事先加工制作的项目在开始检修前完成。
1.2 邢钢2#转炉系统的现状如下：邢钢20t转炉炉壳严重变形，炉帽大部分烧坏，Ⅰ、Ⅱ段烟道漏水，一文变形严重，护墙板变形，道轨基础下沉，烟道支承梁弯曲。
1.3 面临以上情况，这次检修的项目有：1.3.1炉壳更换1.3.2Ⅰ、Ⅱ段烟道、一文更换1.3.3炉下道轨基准改造1.3.4护墙板改造1.3.5倾动系统拆检1.3.6烟道支承梁更换1.3.7溜渣板更换1.3.8氧枪导轨找正1.3.9炉壳运输2. 大修工程的施工准备工作2.1.大修期间，天车的使用很关键。
在检修前，一定要先与甲方协调好，在大修期间，一定要满足我们天车的使用。
2.2.根据甲方提供的图纸及项目表，施工单位编写大修方案，并提出材料计划、备件计划、工机具计划。
2.3.大修期间，劳动力的投入也重要，大修时要全面展开，每个项目都要落实到班组，对这项工程准备投入100人左右。
2.4.大修停产期间，由甲方正式通知施工单位，停产时间无论是白天还是夜间，施工人员必须在场，由电工关掉电源，将更换的旧设备拆除，并及时运出车间。
2.5.在大修前，做好专用吊装工具、吊装工具，检修时，省时省力。
3. 转炉拆除3.1.拆除活动、固定烟罩。
在炉子拆除前，先拆烟罩，将炉子倒转，炉尾向上，烟罩放到炉内，然后炉子向炉前倾斜约45度，利用吊车把烟罩从炉体内取了运走。
3.2.把旧炉体所要切割的部位清除干净，拆下炉底及水冷炉口，再把炉内的耐火砖全部清除掉。
将炉底车开至米下，用气割将托圈下的部分割下，用炉底车运走；再将炉体转至头朝下的位置，将炉体锁住不得转动，用炉底车项到炉体上部，用气割将支承螺栓割开，不得伤托圈，取下支承座，炉底车液压装置下落，落至炉体部分全部到托圈下边后用炉底车运出现场。
3.3.其它部件拆除比较简单，这里就不再叙述了。
4. 施工方法4.1转炉的安装4.1.2方法一：用拖车将转炉各段运至现场，在地面组装成整体，用车间内的天车和设备与吊车配合卷扬，使炉体穿入倾斜的托圈内，天车回钩，慢慢地倾动托圈复位，使炉壳重量渐渐地由卷扬机的滑轮组承受拉力，天车配合下落，然后按图纸要求，找正炉壳，用压机调整炉壳与托圈的位置和间隙，然后再固定，各连接把持器并焊接，焊接炉壳上其它件。
安装完毕后，炉壳外壁与托圈内壁的间距在托圈纵、横中心线四点处检查，偏差应均匀一致。
炉壳吊装示意图4.1.2方法二：炉体一般分上、中、下三段到货,在地面上先将上段、中段组装焊为一体，中段在上放置在装炉台车上。
将托圈旋转180°，然后将装炉台车牵引到转炉位置，焊4块挡铁使炉体与托圈固定，然后再将托圈转到原来位置。
然后进行位置校正，如有轴向位移和中心线角向位移，应逐一进行调整。
确认转炉安装位置准确后，应对转炉作临时固定。
为适应下部炉体的安装高度，在安装前,应先将安装用台车组装好，将千斤顶放到安装下部炉体的位置上，炉体下部吊到装炉台车上，由卷扬机将台车牵引至安装位置，下部炉体的上项面标高应低于设计标高150～200mm，待到达安装位置时，用千斤项高上抬起，逐渐与炉体上部接合，完成炉体一体化。
炉底部分安装就位后，应作临时固定，最后将炉体上、下两段焊接在一起，使炉体合体。
4.2 Ⅰ、Ⅱ段烟道、一文检修4.2.1 Ⅰ、Ⅱ段烟道在拆除Ⅰ、Ⅱ段烟道前，将活动烟罩、固定烟罩和转炉上方的水梁取下，等Ⅰ、Ⅱ段烟道安完后，再将活动烟罩、固定烟罩和转炉上方的水梁安上。
用天车和倒链将Ⅰ、Ⅱ段烟道固定，然后用气割将螺栓割掉，将拖车开到Ⅰ、Ⅱ段烟道下边，天车和倒链回钩，把旧设备运走，在地面上将Ⅰ、Ⅱ段烟道组装连接好，用天车配合卷扬（4个吊点）将烟道吊装就位，在就位之前，应先用测量仪器测重力脱水器是否垂直，如不垂直应先调整好之后，再安装烟道，用天车配合卷扬将烟道就位。
然后做水压试验，合格后，方可保温。
4.2.2一文的检修4.2.2.1一文的拆除和安装方法与Ⅰ、Ⅱ段烟道的方法相同。
4.2.3安装技术要求：●严格按图纸要求施工。
●烟道的倾角应保证60°。
●整个烟道在高度和水平方向上误差不大于5mm。
●一文中心线和Ⅱ段烟道上法兰中心线应一致。
●Ⅰ段烟道下法兰中心应与托圈中心在一条中心线上。
4.3护墙板改造根据现场的实际情况，将需要更换的部位提前画出来，用气割切下，换上新的，但应保证材质和规格与原来一致。
4.4溜渣板更换用气割将旧溜渣板割成几块，运走，施工时一定要注意安全。
然后将事先准备好的新溜渣板放到要安装的位置，焊牢。
焊接应符合相应的技术要求。
4.5托圈检修在拆下炉壳之后，检查托圈情况，如果发现托圈钢结构烧损、开焊、断裂和变形时，把开焊的部位焊合；把烧损和变形的部位挖下来，局部更换新：但必须保证材质和规格与原来的一致，补焊时应先预热，焊后须保温。
4.6烟道支承梁更换将Ⅰ、Ⅱ段烟道拆下，剩余的部分用倒链吊起，然后将旧烟道支承梁割成几段，用拖车运走，用倒链配合卷扬将新烟道支承梁安装就位，找正后，将烟道就位。
4.7倾动装置拆检4.7.1悬挂减速机解体检修，清洗油路。
4.7.1.1先将外部灰尘清理干净；4.7.1.2解体检修时将壳体及齿轮放在干净的枕木上；4.7.1.3用洗油将所有零部件进行清洗干净；4.7.1.4测量齿轮的固定弦齿厚，并要做好记录，用固定弦齿厚卡尺。
4.7.1.5用压铅法测出齿的侧间隙，并按要求做好记录；4.7.1.6测出高速轴轴承游隙，用深度游标卡尺或千分表，并要求达到要求，做好记录。
4.7.1.7所有检测项目经甲方负责人认可后，方可装配，封闭前应将接合面涂上密封膏，各接合部位不得有漏油现象；4.7.1.8在试车过程，检查减速机内不得有冲击振动等噪音，在试车中轴承温度上升不得超过20℃。
4.7.2缓冲器解体检修4.7.2.1所有零部件应进行清洁；4.7.2.2调整缓冲器与底座间隙为0.02～0.07mm，用塞尺进行检查；4.7.2.3检修组装后，调整弹簧的预紧力。
4.7.3主减速解体检修并测轴承间隙4.7.3.1解体后全部零件用煤油清洗，装配时要将清洗油擦净；4.7.3.2装配时各配合面及螺纹连接处必须涂润滑油；4.7.3.3除低速轴的输出轴端轴承予以压紧处，其它三根轴的轴承盖与轴承之间保持2mm间隙；4.7.3.4装配时所有螺栓应拧紧，减速机上、下壳接触面及填料配合面等处不许有漏油现象，上、下壳接触面应涂密封膏；4.7.3.5对齿厚、齿侧间隙、轴承径向间隙应做出原始记录；4.7.3.6减速机封闭前，应经甲方工程负责人认可，否则无效；4.7.3.7减速机试车前，稀油泵站必须投入运行。
4.7.4耳轴轴承的安装检查4.7.4.1解体前先将外部灰尘清理干净；4.7.4.2将所有内部零件清洗干净；4.7.4.3测出各部间隙并做好记录，并要求取得甲方工程负责人的认可；4.7.4.4油路要进行清洗；4.7.4.5换油毛毡；4.7.4.6各密封部位通油后，不得有漏油现象。
4.8氧枪导轨找正4.8.1升降小车导轨找正4.8.1.1升降小车固定导轨：移动导轨及平衡锤导轨，安装前应对导轨的直线度和平等度进行检查，其误差应符合设备技术文件的规定；4.8.1.2升降小车固定导轨和平衡导轨的安装应符合下表的规定：4.8.2横移小车轨道和导轨的找正4.8.2.1单轨横移小车轨道和导轨的安装（见图）应符合下列要求：a.轨道的纵向中心线极限偏差为±1mm；顶面标高极限偏差为±1mm；纵向水平度公差为0.5/1000。
b.轨道顶面至上、下导轨纵向中心线之间的垂直距离A1、A2极限偏差均为±2mm，轨道纵向中心线至上、下导轨轨面之间的水平距离B1、B2、B3极限偏差均为±1mm。
4.8.2.2双轨横移小车的轨道安装应符合下表：4.9炉下道轨基础改造炉下道轨拆除，将道轨基础损坏的部位画出，用锋镐将画出的部分刨掉，然后补好道轨基础，基础达到强度后，安装道轨。
5.试车与验收5.1.试车前须对转炉的倾动机构详细检查，保证各部螺栓齐全、紧固；各部件润滑油量达到要求，并将设备周围清扫干净；5.2.各种电器盘柜全面检查，确认无误后，方准起动；5.3.按操作规程启动，连续试车正反运行各1小时；在运转过程中，炉壳无轴向、径向窜动，无振动，减速机应无冲击、噪音、振动等现象，轴承温度不得超过70℃，油池温度不得超过45℃；5.4.试车时应先点，观察设备的运转方向是否符合工艺要求；5.5.烟道安装完毕后，各部位的联接应符合要求；5.6.活动烟罩的水封不泄漏气体；5.7.经过试运转后，确认各部正常，才准许装铁吹炼。
6.质量保证措施工程质量的优劣直接关系到企业的生存，重视工程质量，质量体系符合GB/T19002规定，确保本工程质量创冶金系统优质样板工程，争创鲁班奖是我们追求的质量目标。
投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意是我们的质量承诺。
奉献高质量的建筑产品是我们永恒的追求。
具体措施如下6.1.建立质量保证体系：公司具有完善的质保体系，并与工程项目管理相结合，在施工现场设置相应的组织机构。
6.2.严格按IS09002质量体系的各管理程序管理，贯彻“谁执行谁负责”的原则，明确从项目经理到施工操作人员的质量责任。
6.3.采用统一的质量检验标准，并严格贯彻执行。
6.4.加强施工过程的质量控制：6.4.1.明确质量标准和技术要求；6.4.2.按质量标准配备施工过程和检验所需要的符合精度、并检定（周检）合格的器具和仪器；6.4.3.各种材料都应具备出厂合格证书，在确认质保期内，所有合格证书齐全，并按规定进行抽样检查；6.4.4.特殊工种必须持证上岗；6.4.5.工艺质量控制：按工艺过程向作业者进行有关的质量标准、施工方法、施工操作技术规程及检查方法等，进行技术交底并严格执行6.4.6.工序质量控制：建立工序质量控制点。
在施工作业设计中编制质量管理网络图，明确负责人，明确控制部位、控制标准、控制手段和控制程序，建立工序交接制度. 不合格的原材料不准使用 .工序质量不合格不准转入下道工序,各工序均应对上道工序进行检查，不合格的不得接收。
隐蔽工序和关键工序必须经业主及承包方代表双方检查合格后方可进行下道工序施工。
6.4.7.对进厂的材料，设备，零部件，元器件，按技术要求和相应标准进行检验，同时进行清点验收。