矿山机械液压系统故障诊断及维修
煤矿机械液压系统的故障分析及维护分析
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煤矿机械液压系统的故障诊断技术发展较快，为此需注重工作人员改方面技能的提升。
本文就煤矿机械液压系统的常见故障，以及维护方法进行分析，以期对提高煤矿机械液压系统运行的安全性有所启示。
在机械液压技术的不断发展，以及煤矿生产中液压设备的不断应用，液压系统的正常运行，对煤矿生产的正常运行，具有至关重要的作用。
但同时因为液压设备的运行在密封操作中要求较高。
因此，通常在设备发生问题时，不能够及时的觉察出来，所以导致设备的维修存在滞后性，进而导致事故的发生。
基于此分析，对煤矿机械液压系统的故障进行必要的分析，进而制定出良好的维护措施，具有重要的意义。
煤矿机械液压系统的故障分析1.泄漏所致的故障在井下液压机械系统的故障中，较为常见的是泄漏问题。
其主要的原因在于液体处于管路和液压原（元）件中流动时，元件之间存在间隙或压力差所致，同时较差的工况环境也会导致这一问题。
矿山机械液压系统常见故障和处理措施
矿山机械液压系统常见故障和处理措施矿山机械液压系统常见故障和处理措施供油故障矿山机械液压系统运行过程中，经常会出现供油不畅的问题，这主要是由于液压系统油箱油位过低，很容易造成泄漏问题，所以应仔细检查油箱泄漏位置，做好有效修补，持续加油到标准的油标位置。
同时，矿山机械液压系统供油故障还可能是由于吸油管路堵塞，这时应全面检查滤油器和吸油管路，及时排除管路堵塞物，另外有可能油液黏度较高，这时要将油箱快速排空，更换低黏度油液，并且若油泵中含有渣尘也会堵塞油管，影响液压系统的正常供油，对于这种情况应及时排渣、清洗和拆泵，若发现泵元件磨损比较严重，要及时更换。
泄漏故障外泄故障就是矿山机械液压系统运转中的常见问题，多就是由于液压元件和管路之间的液体流动存有压力差，并且系统元件之间密封性严重不足，在长时间运转过程中很难出现泄漏故障。
一旦液压系统发生泄漏故障，很难保证矿山机械液压系统内部压力的平衡性，极易引起轻微的安全事故。
同时，仔细检查铸成零件，若辨认出存有裂缝、砂眼或者气孔，应当及时更改，若阀同心度或者表面精度极差，必须对阀展开更改或者研磨。
系统过热、压力不足等故障矿山机械液压系统运转过程中发生压力严重不足的故障，主要就是由于安全阀发生问题，其一，安全阀轻微漏油，这时必须精确确认失灵密封条的边线，搞好维修或者更改;其二，安全阀弹簧失灵，仔细检查内部与否存有污染物或者杂质，及时展开去除和拆装;其三，安全阀误动，这时必须及时调整和检查安全阀的压力阳入定值。
同时，矿山机械液压系统运转过程中，有时可以发生系统某处并无压力而压力表明正常的问题，这时有可能就是机械液压系统将的节流阀、小孔或者管路出现轻微漏损或者被杂物阻塞，必须仔细检查系统油流和压力情况，若机械液压系统泵发生轻微磨损出现漏油，必须全面检查泵内漏油情况，对液压泵展开维修或者更改。
矿山机械液压系统经常会出现运行跳动、突快、放慢等工件运动失衡问题，这多是由于摩擦阻力持续增大或者润滑度较差，为了改善润滑条件和环境，要及时清除系统内部存在的杂物或者垃圾。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统作为矿山生产中关键的部件，其稳定运行是确保生产安全和提高生产效率的重要保障。
然而由于工作环境恶劣，加之使用频繁，容易出现故障。
下面将列举一些常见故障及解决策略。
1.液压系统漏油故障原因：液压系统出现密封不良、管路松脱等情况，导致油液泄漏。
解决策略：首先应检查液压路线的密封情况，如O形圈、密封垫是否老化损坏；接着检查液压管路的卡箍是否松动；最后检查管道接头是否正确。
2.液压系统温升过高故障原因：液压系统使用时间过长，液压油质量不佳，油温过高。
解决策略：检查液压油是否需要更换或是添加冷却装置；若是长时间使用，也要及时更换液压油。
3.液压缸无法运动故障原因：液压系统内部的液压缸受到侧向力或超载等外部因素而导致结构损坏。
解决策略：检查液压缸结构是否损坏、内部是否有异物或是液压缸攻卡现象，及时更换相应部件或使用液压扳手推动或落锤松卡缸体。
4.液压油渗出故障原因：液压系统的密封结构损坏、内部设备接缝面密不封、液压油启动时渗漏。
解决策略：可以通过检查密封结构、连接面、管道内部是否有杂物等情况排查故障。
5.液压系统泵噪音和振动过大故障原因：液压泵本身质量不佳或是选用不当，使用需求变化等原因都会导致泵噪音和振动过大。
解决策略：建议维修技术人员使用品质较好的液压泵；选用与液压泵相配套的阀体组件；调整液压泵的压力、流量、油箱内油面、油温等参数。
6.液压系统压力不足或无法达到工作压力故障原因：试验压力不足，液压油泄漏、原因是管阀工艺太低造成的液压损失过大且系统压力过低。
解决策略：应考虑选择管阀工艺较高的接头或阀体、不断优化系统结构以及加强对矿山机械液压系统的维护和保养。
综上所述，矿山机械液压系统采取及时检查、正确维修等方式，可以保证其正常运行。
针对长期维护的问题，矿山企业可以对员工进行相关技术培训，提高整个团队的技能水平，从而减少不必要的故障和损失。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
1. 液压油温过高
原因：液压油流量不足、系统负载过重、液压油污染严重等
解决策略：增加液压油流量、降低负载、更换清洁的液压油、提高液压油冷却效果等。
2. 液压系统泄露
原因：密封不良、损坏和过度使用等。
解决策略：消除密封不良、更换磨损的密封件、加大油管直径等。
3. 液压系统压力不足
原因：泵的流量不足、调节阀的损坏等。
解决策略：增加泵的流量、更换损坏的调节阀、调整调节阀等。
4. 液压系统压力过高
原因：调节阀的故障、系统负载过轻等。
解决策略：更换磨损或故障的调节阀、降低系统负载等。
5. 液压泵异响
原因：油液稠度太低、泵的进口堵塞、泵的零件磨损等。
解决策略：更换液压油、清洗泵的进口、更换磨损的泵零件等。
6. 液压缸动作不顺畅
原因：液压缸内部故障、液压缸密封不良等。
解决策略：更换故障的液压缸零件、提高密封效果等。
总之，正确的维护与保养，以及及时解决液压系统故障，可以有效降低设备故障率，提高设备利用率，延长设备的寿命，节约维修成本。
矿山机械设备液压系统的常见故障及其诊断维护
矿山机械设备液压系统的常见故障及其诊断维护摘要：在矿山机械中，液压系统是常见的一种也是最容易出现故障的一种，由于在矿山机械中液压系统的泵站设置比较集中，具有较多的控制阀，液压系统的结构十分复杂，并且它的各个部分元件和油液也都是处于密封的壳体和管道之中的，因此，一旦出现故障就很难直接观察并确认，所以，加强对液压故障的诊断和管理，把握产生的原因，采取相应的诊断技术。
鉴于此，文章就矿山机械液压故障分的原因及处理方法进行了研究，以供参考。
关键词：矿山机械；液压系统；故障分析；处理措施1矿山机械液压系统常见故障原因分析及处理措施1.1油液泄露机械的零件接头容易在使用过程中出现松动、密封性降低和阀门元件失效等问题，进而导致油液泄漏。
维持整个机械持久运转的动力主要来自于油液，油液泄漏不仅会降低机械动力来源，情况严重时还会引发一系列的安全事故，尤其是作业现场出现火光或者任何高温因素，就会给正常作业带来极大的安全隐患。
针对这一问题可采取如下解决办法：一，拧紧机械零件接头或者直接更换密封；二，替换失效的阀门元件；三，磨损较轻的元件做修复处理，严重磨损的直接更换。
1.2温度过高导致矿山机械液压系统温度过高的原因有很多，主要是以下五个，一是油粘度过高，二是机械油管或者冷却器阻塞，三是过大的系统压力值，四是液压系统出现较为严重的内泄，五是零部件之间的磨损积累到了一定程度。
针对这一问题可采取的处理措施有：抽空油箱后进行彻底清洗，选择粘度较低的油进行替换；全面检查油箱查看是否有漏油情况，如果有就必须及时修理；定期的以高温高压的方式清洗冷凝器和吸油管，将管壁上的杂物和残渣及时的清理干净；出现严重磨损或者有受到侵蚀的元件进行直接更换。
1.3油的粘度过高如果油的粘度超出一定的数值范围，就会在实际使用过程中出现难以提取的现象，而提取困难会加重零部件之间的摩擦，提高摩擦频率，摩擦生热就会影响油温，这在很大程度上将给机械运行带来巨大的安全隐患。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统是矿山生产中必不可少的一部分，它起着很重要的作用。
但在使用
过程中，液压系统会出现各种各样的故障，这对机械的正常运行会产生非常大的影响。
因此，我们必须对液压系统的常见故障及解决策略有深刻了解，以确保矿山机械的正常运转。
1、泄漏
液压系统泄漏是常见的故障之一，而且非常危险。
泄漏的原因可能是密封件老化、损坏、间隙过大等，导致油液不断流失。
解决策略是检查所有连接部位及密封件，更换老化
或损坏的部件。
2、压力低
液压系统的压力低，可能是由于油液量不足、泵的损坏或液压阀的功能失效等原因。
解决策略是检查油液量、更换损坏的泵或液压阀。
3、过度压力
4、液压缸运动不平稳
液压缸运动不平稳可能是机械部件间的间隙过大，如销轴损坏，导致油液跑掉。
解决
策略是检查液压缸及所有的连接部分。
5、液压系统噪音过大
液压系统噪音过大可能是由于泵损坏、气泡产生或流量不均匀等原因导致。
解决策略
是更换损坏的泵，改变系统结构，防止气泡产生。
6、液压系统温度过高
液压系统温度过高，可能是由于密封件老化、油液污染或液压泵转速过高等原因。
解
决策略是更换老化的密封件，更换油液，调整泵的速度。
总之，在矿山机械液压系统的日常维护中，必须注意故障的检查和解决。
及时发现和
处理故障，可以确保液压系统的正常运转，并延长机械的使用寿命。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统是矿山设备中常见的一种动力传动系统，它具有结构简单、动作灵活、传动效率高等优点，广泛应用于煤矿、金属矿、稀有金属矿等矿山设备中。
由于矿山机械工作环境的恶劣和设备长时间运行的特点，液压系统常常出现各种故障，严重影响了矿山机械设备的正常运行。
矿山机械液压系统的常见故障及解决策略需要引起矿山工程技术人员的重视。
一、常见故障及解决策略1. 泄漏故障泄漏故障是液压系统中常见的故障之一，主要表现为液压管路、接头、密封件、阀门等部位发生液压油泄漏，造成液压系统压力下降、液压泵工作负荷加大、系统发热等现象。
泄漏故障的解决策略包括：（1）定期检查液压管路、接头、密封圈等部位，发现问题及时更换损坏部件；（2）采用高质量的密封件和接头，确保液压系统的密封性能；（3）合理设置液压系统的泄漏回油管路，及时排除泄漏液体，减少对液压系统的影响。
2. 压力不稳故障压力不稳故障是液压系统中较为常见的故障，主要表现为液压系统工作压力波动较大，影响设备的正常工作。
解决策略包括：（1）检查液压泵的吸油管路，确保吸油管路无阻塞、无漏气现象；（2）检查液压油箱内是否有气体混入，及时排除气体；（3）调整液压系统中的压力调节阀，保持设备工作压力稳定。
3. 油温过高故障油温过高故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于液压泵工作时间过长、液压油质量不达标、液压系统中混入杂质等原因引起，严重影响液压系统的工作稳定性。
解决策略包括：（1）定期更换液压系统中的液压油，保持液压油的清洁；（2）安装油温传感器和油温控制装置，及时监测液压系统的油温并进行控制；（3）采取降温措施，如增加散热片、设置油箱外挂式散热器等。
4. 阀门异响故障（1）检查液压系统中的阀体是否受到损坏，及时更换磨损或损坏的阀体；（3）清洗液压阀门，保持液压阀门的清洁。
缸体漏油故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于缸体密封件受损或缸体被划伤等原因引起，造成液压油泄漏。
矿山机械液压系统的故障诊断及维护
矿山机械液压系统的故障诊断及维护摘要：由于煤矿采掘机械工作环境恶劣，工作负荷大，工作产生的震动也较强，所以会对液压系统产生一定的破坏，导致各种液压系统故障出现。
本文根据大量工作实践，总结了煤矿采掘机液压系统常出现的故障和在不影响设备正常工作又能获得适当效益的前提下进行故障排查。
关键词：液压系统预防措施故障排除解决措施1 煤矿采掘机械液压系统故障及其原因1.1 液压油污染煤矿采掘机械一直处在复杂的环境中长时间工作，液压系统经常遭受煤尘、震动、潮湿、粉尘等环境污染，因此液压油指标性能的可靠性降低，导致液压系统中易损元件发生故障不能正常工作。
经分析，液压油被污染的途径有两个方面。
一是液压系统在工作中产生的污染物导致液压油污，如机械运转中滋生的金属微粒、密封材料的剥离部分等；二是由工作环境进入的物质，如在液压系统在组装过程中产生的焊渣、未打磨光滑的毛刺等，或许还有煤渣、粉尘等。
液压油被污染将会对整个液压系统造成巨大的危害。
因为液压系统内部所有零件间均通过高精度安装，且各传动元件中有许多控制阀芯和阻尼孔，当液压油被杂质污染后，其中的大颗粒杂质会进入到高精度阀体和阀芯中，造成配合表面的光洁度降低，长时间的磨损将导致泄漏事故。
有时杂质在阀芯与阀体间卡住引起元件执行失灵故障。
同时液压油中的某些杂质会改变液压油油品、油质，使其失去原有使用价值。
1.2 油温过高对于采掘机械来说，其工作时液压油温度一般保持在30℃-50℃范围内，如果超过60℃，就应紧急查找原因降低油温。
导致油温过高的原因是多方面的，一方面是液压系统内部元件的加工精度不够，强行装配进入，元件在运行过程中会因摩擦产生多余的热量；另外一方面由于液压系统本身设计缺陷造成的，如当邮箱散热面比较小，多余热量不能及时扩散或者是设计中并没考虑卸载回路的问题，当设备停止工作后油泵仍然在工作而导致油温过高现象。
1.3 空气进入液压系统由于液压油体积压缩比趋近于零，正常工作中液压油的体积变化对系统不造成影响，而空气的压缩性比较大，液压系统只要进入少量的空气就会对整个系统产生很大的危害。
矿山机械设备液压系统的故障与维修
矿山机械设备液压系统的故障与维修作者：杨海清来源：《科学与财富》2015年第24期摘要：本文主要归纳了矿山机械液压系统的常见故障，论述了目前矿山机械液压系统故障诊断技术及做好故障维修的工作要点。
关键词：矿山机械设备；液压系统；故障维修矿山机械设备是构成矿山企业的重要组成部分，随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，要求对设备的使用维修与保养的技术水平也必须相应的提高，正确的操作设备，提前诊断故障以及及时的维修设备、合理的维护与保养设备，可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，保证设备的可靠性工作，发挥设备的最大潜能，有效的提高生产效益，降低生产成本，也是矿山企业得以发展壮大的有效途径。
一、矿山机械液压系统的故障分析1.系统压力不足造成机械液压系统压力不足的主要原因是系统油箱油位较低，吸油困难，或者马达和液泵有损坏，集成通道设计有问题或者减压阀门设定值较低，又或者油粘度较高，存在吸油故障。
2.系统动作不正常（1）系统压力正常但元器件不能正常动作机械液压系统压力正常，但是系统元器件不能正常动作。
由于机械液压系统电磁阀的电磁铁发生故障，顺序装置或限位装置有问题，又或者放大器调制错误，使矿山机械液压系统不能正常工作。
（2）执行元件动作缓慢矿山机械液压系统执行元件动作缓慢，原因可能是液压系统出现严重的泄露问题或者泵输出流量较少，油液粘度过低或者过高都会造成这个问题，并且放大器调制问题或失灵，会导致机械液压系统阀控制压力不足，从而出现执行元件动作缓慢。
（3）系统动作不规则矿山机械液压系统压力不正常，会导致系统动作不规则的问题，造成这个问题主要原因是放大器失灵、信号质量不准确、油液中混有空气等。
（4）温度过高机械液压系统温度过高，在很大程度上会损坏系统运行，造成温度过高的可能原因是摩擦损失较大、冷却器不能正常运行、内部泄露严重或者油液粘度较高等。
3.牵引力太小故障矿山机械液压系统牵引力太小而发生运行故障，造成这种故障的主要原因有：液压系统马达或主泵泄漏过大，冷却不良造成油箱油温过高，主油路压力过低等。
浅谈矿山液压机械系统的常见故障及诊断技术
浅谈矿山液压机械系统的常见故障及诊断技术矿山液压机械系统是矿山生产中重要的设备之一，其作用包括矿山掘进、运输、升降等多个方面，所以一旦发生故障必须及时处理。
本文将从常见故障及诊断技术两个方面来介绍矿山液压机械系统的故障诊断。
一、常见故障及原因1.液压缸滑动不灵原因：液压缸内部磨损或润滑不良。
2.液压缸气缸内漏原因：密封松动或磨损、密封件失效。
3.液压泵气混入原因：油液中混入空气。
4.液压泵噪声过大原因：齿轮断裂或轴承损坏。
5.液压油温过高原因：油路故障或冷却系统失效。
二、故障诊断技术1. 外观检查当遇到突然故障时，首先进行外观检查，检查泄漏点、液压缸、油管、油泵等是否正常工作，如果发现问题，可以及时排除故障。
2. 油液检查矿山液压机械系统最常见的故障就是由于油液问题引起的。
因此，应该对油液进行定期检查。
如果发现油温过高、杂质过多、它们的颜色变化等问题，那么必须及时更换油液。
3. 压力分析在矿山液压机械系统中，压力是非常重要的，如果压力不足或过高，则会引起系统运转失败。
所以进行压力分析，是故障诊断的重要方法。
4. 温度检测矿山液压机械系统的系统温度是在设定范围之内，因为温度过高可能会引起一系列问题，如油的粘度改变、密封部件失效、润滑不良等。
所以需要定期检查温度，进行必要的检测和维护。
5. 频率测试定期进行频率测试，是预防故障发生的重要措施。
通过检查系统中的电线和连接器，可以诊断出电气问题。
总之，矿山液压机械系统是一项非常重要的设备，在使用中，应定期检查，发现问题及时拿出方法解决，从而保障矿山生产的安全与稳定。
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矿山机械液压系统故障诊断及维修
李庚
（华北科技学院机电工程系，河北廊坊065201）
摘要：由于矿山机械大多在恶劣的环境下工作，而且液压系统是在封闭的条件下运行的，所以液压系统的故障常发生于内部。
根据液压系统的工作表现，及时的诊断出故障发生点，运用合理的方法进行快速的处理维修，对煤矿的生产以及机械的维护有着巨大的好处
关键词：矿山机械；故障诊断；处理维修
1液压系统常见故障工作表现
1.1液压系统不供油
1.2液压系统温度偏高
1.3液压系统有噪音和震动
1.4工作机构速度下降
1.5工作机构动作不稳定
1.6压力表有压力，但压力过低
1.7系统压力正常而某处无压力
1.8牵引力过小
2故障诊断与维修
2.1液压系统不供油主要原因有几种：油箱油位过低此时应查找油箱泄漏点，并加油至正常位置；油液粘度过高，清空油箱，换新的液压油；泵内堵塞，拆卸油泵，清理油渣；吸油的管路堵塞，，检查吸油管路以及滤油器，清理干净。
2.2当液压系统温度过高时, 检查内容及处理方法为: 安全阀压力调定值不适或有故障, 检查调定值并进行整理。
油的粘度过高或过低, 检查油的粘度是否合适。
因泵磨损导致内部漏油, 检查泵的内部漏油情况并进行更换。
泵修理后安装太紧导致性能差, 拆开并重新组装。
冷却器堵塞，检查拆卸清理干净
2.3振动和噪声。
主要原因有: 系统进入空气或空穴,应检查油位与密封装置，排除气体; b机械系统引起的振动，多数应检查螺丝和连轴节; c. 压力和流量脉动大，应加缓冲回路，检查设置是否合理; 油流漩涡、油面过低，应当减小管道的弯曲，尽量减少截面的变化; .f 泵校正不当，泵的主轴与电机主轴不同心，重新调整两个主轴的位置，尽量保持同轴
2.4工作机构速度的下降，系统的泄漏可能过多，检查管路是否有泄漏点，排除故障。
再者，进入马达或者油缸的油不够，检查油箱油位，检查进油管路是否有堵塞。
2.5当液压系统工作机构不稳定时，表现为突然增快及跳动等现象，原因可能有①润滑不良，摩擦阻力增大，此时应改善润滑条件，清除脏物；②油泵吸油时，空气进入系统，此时应检查油位油位不能过低，检查密封的完好性；③压力脉冲较大或系统压力过低，不足以克服
外阻力，检查溢流阀的调定值是否符合要求并调整。
油中杂质堆积在节流通道壁上，或节流阀内外泄露，使之不稳定，此时应检查节流阀，清洗或修理。
2.6压力表压力过低，可能是溢流阀阀芯堵塞，检查溢流阀并清理干净，如果主回油管路中有油，则主回路控制阀严重泄漏，应检修或者更换
2.7某处无压力时，管路、小孔或节流阀是否阻塞或者漏油严重，应对其进行维修检查
2.8牵引力过小，主要原因是，主油路压过低：①检查是否漏油，如漏油应拧紧接头更换密封件或管件；②主泵或马达泄漏过大，更换马达或主泵；③冷却不良使油温过高，调整冷却水量和水压；④安全阀调定值不合要求，可重新调定；⑤补油量不足，可能是辅助泵泄漏量大，需更换新泵。
3结束语
了解矿山机械常见液压故障的发生原因, 通过工作表象直接诊断故障所在，在生产实践中可避免或减少设备故障的产生, 缩短处理故障时间。
当然, 要做好故障诊断工作需熟悉液压元件的工作特性和液压系统的结构、工作原理, 掌握液压元件、辅件、系统的配置关系及工作条件和环境要求。
建立健全设备技术状况检查、维护、修理制度和故障技术档案, 积累数据和设备运转纪录。
在实践中不断总结经验, 提高维修水平。
善于应用现代先进的诊断技术, 熟悉和运用压系统故障诊断分析方法并合理选用, 对矿山液压机械的维修和保养有巨大的帮助。
参考文献
[1] 杨树存，矿山机械液压系统常见故障的诊断及处理[J].内蒙古科技与经济，2009.(5)
[2] 邓克, 等. 矿山机械液压系统的故障及诊断[ J]. 金属矿山, 2006, ( 5) : 80.。