单管高压旋喷桩施工专项方案
单管旋喷(施工方案)
桩补强施工工艺（一）、注浆施工工艺流程图注浆补强工艺流程图（二）、高压旋喷洗孔1、高压旋喷洗孔施工技术参数2、施工方法和顺序（1）钻机就位将使用的旋喷桩机安置在准备注浆的孔位上，要求桩机安放平稳，牢固。
（2）钻头钻杆入孔在桩抽芯孔处将旋喷钻机的钻头钻杆放入孔底。
（3）高压旋喷冲洗钻头到孔底后，至下而上进行旋喷射水冲洗芯孔，射水压力不小于20Mpa。
对孔中存在的泥、砂、碎石及桩身中存在的松散砼进行切割冲洗，边冲冼边提管，冒出的泥浆污水及时排走。
（三）、压密注浆1、注浆施工技术参数2、施工方法和顺序（1）安放注浆钢管孔冲洗完成后，移开旋喷桩机，清洗机具设备并安放注浆钢管。
注浆管采用一条6分钢管，插到孔底，孔底以上10m范围钢管开5mm 孔成花管。
桩顶部6分钢管外套1寸半短钢管100cm长，出口处用变径接头、三通相连，分别作进浆口和出浆口，并各安装一个球形阀门以控制压力。
出浆口的球形阀内侧还应安装一个压力表用来观察注浆压力及稳压控制。
（5）注浆口封口注浆钢管拼装好后，用麻丝裹住出浆管（1寸半短管）的下部塞进抽芯内，桩顶上部露出约30cm，麻丝至桩顶的钢管外围空隙用水泥浆掺水玻璃灌满，固化后即可注浆。
该桩另一取芯孔也按照此方法封口。
（6）注浆液拌制注浆液采用普通硅酸盐水泥和清水搅拌成水泥浆，因采用循环分级注浆，水泥浆液水灰比分5级，依此为2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.45:1。
当水灰比为0.6:1，0.45:1时，水泥浆内掺入SY—G微膨胀剂12%（按水泥重量计），注浆液必须搅拌均匀并经过过滤，不得含有任何杂物。
（7）压密注浆压浆设备为专业孔道压浆泵，配备一台灰浆搅拌机。
设计注浆压力为2~3Mpa，采用循环压密注浆，具体操作如下：①注浆机与高压注浆管相连接，注浆时因注浆管内产生压力通过水泥浆液将孔内原有的积水从出浆口排出；当从出浆口排出的为水泥浆液时，立即对出浆口阀门进行关闭。
②首先压注2:1的水泥稀浆，逐步替换出孔内及孔隙中的清水，待出浆口返出2:1的水泥浆液时，逐步调整水灰比至0.6:1，开始掺入SY—G微膨胀剂12%（按水泥重量计），即暂停压浆。
单管高压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工方案1.引言单管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，它能够有效地改善土壤的力学性能，提高地基的承载能力。
本文将详细介绍单管高压旋喷桩的施工方案。
2.施工前准备工作2.1 土壤勘察在进行单管高压旋喷桩施工之前，需要对土壤进行勘察，了解土壤的物理力学性质和水平分布情况，确定施工的目标和方案。
2.2 设计施工参数根据土壤勘察结果，结合工程的要求和设计要求，确定单管高压旋喷桩的施工参数，包括桩径、桩深、旋喷压力等。
3.施工工艺流程3.1 施工准备在施工现场搭建临时工地，并组织人员和机械设备到位。
同时进行现场勘察，确保施工的安全和顺利进行。
3.2 桩位标定根据设计要求，测量并标定桩位，确定桩的位置和间距，以确保施工的准确性。
使用旋喷钻机进行钻进施工，根据设计要求控制钻机的下降速度和旋喷压力，以确保桩的质量。
3.4 旋喷注浆在钻进过程中，同时进行注浆操作，将水泥浆料注入桩孔中，以巩固土壤和填充孔隙，提高桩的承载能力。
3.5 吊装钢筋在桩孔中预埋钢筋，确保桩的强度和稳定性。
根据设计要求，选择合适的钢筋规格和安装方式。
3.6 振捣处理在钢筋安装完成后，使用振动器进行振捣处理，以提高桩的密实度和强度。
3.7 抽杆回桩在桩身达到设计要求后，进行抽杆回桩操作，以实现桩更好的工作效果。
4.施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，详细记录施工参数和工艺流程，以便后续的检验和评估。
在每一步施工完成后，进行质量检验，包括桩孔位置和间距的测量、钢筋的安装质量以及桩的承载能力等。
4.3 施工监督施工过程中要进行监督，确保施工按照设计和规范要求进行，及时纠正出现的问题和缺陷。
5.安全保障在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时要做好现场的防护工作，防止施工过程中发生意外事故。
6.总结单管高压旋喷桩施工是一项技术难度较高的工程，但只要根据设计要求和规范要求，严格按照施工方案进行操作，就能够保证工程的质量和安全。
高压旋喷桩专项施工方案三篇
高压旋喷桩专项施工方案三篇篇一：高压旋喷桩专项施工方案1、工程概况XXXX一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于XX市XX区XX国家农业科技园区内，北至XX辅道，东至其他建设用地，南至XX，西至XX东路。
本次项目用地位于地块西南部分。
总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2；本工程结构类型为框架、剪力墙结构；层数为-1、2、3、4、6层；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米。
土方开挖22.08万方。
高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的，本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。
2、编制根据及工艺特点《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸；见附图（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
3、适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
4、工艺原理及设计要求4.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
单管高压旋喷桩施工方案 → 单管低压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工方案→ 单管低压旋喷桩施工方案简介本文档旨在介绍单管高压旋喷桩施工方案如何转换为单管低压旋喷桩施工方案，以提供更详细的施工指导和操作步骤。
工艺流程以下是单管低压旋喷桩施工的基本工艺流程：1. 地面准备：清理施工区域，确保无障碍物和危险物。
2. 打桩坑：按设计要求开挖桩孔，确保土壤坚实稳定。
3. 安装钻臂：将钻臂安装到桩孔中，固定好以确保稳定。
4. 搅拌材料准备：按要求准备合适比例的土壤、水泥和其他添加剂。
5. 搅拌材料注入：将搅拌材料通过泵送装置注入桩孔，保证材料的均匀注入。
6. 旋喷桩成型：钻臂旋转并上下移动，使搅拌材料均匀分布在桩孔内，形成旋喷桩。
7. 桩顶加固：对已形成的旋喷桩进行顶部加固，确保桩顶的稳定和强度。
8. 后续处理：根据需要，可以进行桩顶修整和保护层的施工。
9. 完工验收：对施工的旋喷桩进行验收，确保符合设计和质量要求。
施工要点在进行单管低压旋喷桩施工时，需要特别注意以下几个要点：- 确保施工现场的安全和整洁，遵守相关安全规定。
- 准确选择搅拌材料的比例和配方，确保搅拌材料的质量。
- 控制旋喷桩的质量和规格，确保符合设计要求。
- 注意钻臂的位置和角度，确保旋喷桩在垂直方向上的准确性和坚固性。
- 定期检查和清理旋喷桩施工设备，确保其正常运行和维护。
安全注意事项在进行单管低压旋喷桩施工时，需要注意以下安全事项：1. 操作人员必须具备相应的资质和技能，严禁无证操作。
2. 使用施工设备和工具时，必须严格遵守操作规程和安全操作要求。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够注意到施工区域的危险性。
4. 定期检查施工设备，确保其正常运行和安全性能。
5. 在施工过程中，严禁随意改变施工方案或操作步骤，必要时需及时与相关人员沟通并取得同意。
结束语本文档介绍了单管高压旋喷桩施工方案如何转换为单管低压旋喷桩施工方案，详细描述了施工工艺流程、施工要点和安全注意事项等。
通过本文档的指导，希望能够提供对单管低压旋喷桩施工的参考和指导，确保施工质量和安全性。
单管高压旋喷桩施工方案
乐清市万柳线盐盆段改造工程专项施工方案高压旋喷桩（单管）二0—八年十月一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织部署 (2)四、施工准备工作 (5)五、施工方法及工艺 (6)六、单管高压旋喷灌浆施工控制 (8)七、质量检验 (11)八、雨天施工工作安排 (11)九、质量保证措施 (12)十、工期保证措施 (13)十一、文明施工保证措施 (14)十二、施工安全保证措施 (15)一、编制依据乐清市万柳线盐盆段改造工程两阶段施工图设计及设计变更图纸《公路工程国内招标文件范本》乐清市万柳线盐盆段改造工程施工招标文件国家、交通部颁布的现行有关规范、规程和标准等。
乐清市万柳线盐盆段改造工程施工现场情况二、工程概况本工程为乐清市万柳线盐盆段改造工程，起讫桩号为K0+000-K1+608.174，路线全长1.608km。
主要工程数量为：3#桥39.964m/1座，4#桥20.852 m/1座，钢筋砼圆管涵4座，填方工程，软基处理工程及路面工程等。
因设计变更（温州市域铁路S2线沿本项目中央分隔带布线），路基K0+850-K1+580段沿线西侧要施打水泥搅拌桩需拓宽8m左右，目前存在工作面宽度不够导致水泥搅拌桩施工工作无法展开。
经过监理、设计、业主审批，我项目部已采用高压旋喷桩代替水泥搅拌桩来施工，工程量约为18284m。
三、施工组织部署根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期，本标段拟定各项计划进行布置1•施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的路段先进钻机施工，后面逐步完善路基路段后，跟随进桩机。
（2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工路段。
（3）钻机行进线路最短，且施工方便。
（4）最大限度减轻施工对环境造成的污染。
（5）遵守劳动保护、技术安全以及其他规范等有关规定。
2.旋喷灌浆的施工面布置（1）合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、编制机号, 统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。
高压旋喷桩施工方案(单管法)
高压旋喷桩施工方案（单管法）1、主要施工机具设备单管法高压旋喷桩主要的施工机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等。
2、旋喷材料旋喷用的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。
水泥浆水灰比为1:1，稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度。
稠度过小对强大有影响。
为消除离析，一般加入水泥用量3%的陶土、0.9%的碱，以免堵塞管路和喷嘴。
3、施工工艺及方法（1）测量放样首先清理、整平场地，然后依据布桩图，使用全站仪对施工桩位进行标记。
（2）试桩及确定工艺参数为保证施工质量须进行试桩，以校验和确定施工工艺参数是否合理。
通过试桩确定成桩直径为800mm的高压旋喷桩施工工艺参数如下：注浆管：提升速度为15cm/min旋转速度为17转/min浆液压力：20Mpa；流量>60L/min水灰比：1:1页脚内容1（3）钻机就位将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于20mm。
为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1%以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。
（4）钻孔插管钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。
在钻孔插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
（5）旋喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，成桩过程中严格按试桩工艺参数控制。
施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比1:1初凝时间为2小时左右）、注浆流量、压力、旋挖提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。
当浆液初凝时间超过2小时应及时停止使用该水泥浆液。
（6）冲洗器具喷射作业完成后，应吧注浆管等机具设备冲洗干净，管内，机内不得残存水泥浆。
冲洗方法是将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（7）移动机具把钻机等机具设备移动新孔位就位。
4、施工工艺要点（1）旋喷前须检查高压设备和管路系统，其压力和流量表必须满足设计要求。
单管高压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工方案1. 引言单管高压旋喷桩是一种常用的地基加固工程技术。
本文档旨在描述单管高压旋喷桩的施工方案，包括施工前准备、工程设备与材料、施工步骤、质量控制措施等内容。
通过遵循本施工方案，能够确保单管高压旋喷桩施工的安全、高效和质量。
2. 施工前准备在进行单管高压旋喷桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察通过地质勘察，了解地层情况、土壤力学性质等信息，以便进行合理的施工方案设计。
2.2 施工图纸设计根据地质勘察结果，设计单管高压旋喷桩的施工图纸，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.3 施工设备、材料及人员准备采购所需的施工设备和材料，如旋喷机、钢筋、水泥等。
同时组织相关人员参加培训，确保他们熟悉设备操作和施工流程。
3. 工程设备与材料3.1 设备3.1.1 旋喷机：用于将水泥浆料喷射到地下，形成旋喷桩。
3.1.2 翻斗车：用于运输水泥、石料等材料至施工现场。
3.1.3 搅拌车：用于制作水泥浆料。
3.2 材料3.2.1 水泥：用于制作水泥浆料，提供桩体强度。
3.2.2 石料：用于制作水泥浆料，增加材料的粘性。
3.2.3 钢筋：用于加固旋喷桩的强度和稳定性。
4. 施工步骤4.1 桩基开挖根据设计要求，在施工现场进行桩基开挖工作，确保桩位准确并清除杂物。
4.2 模板安装在桩基开挖完毕后，根据设计要求安装桩模板，用于控制桩体的准确形状和大小。
4.3 水泥浆料制作将预先准备的水泥、石料和水按照一定比例混合，制作成水泥浆料。
4.4 桩体旋喷使用旋喷机将水泥浆料喷射到地下，形成旋喷桩。
喷射过程中应保证桩内水泥浆料的连续性和稳定性。
4.5 钢筋安装在旋喷桩形成的同时，将钢筋插入桩身内，以增加桩体的强度和稳定性。
4.6 桩顶修整等待水泥浆料凝固后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求。
5. 质量控制措施为确保单管高压旋喷桩施工质量，可采取以下控制措施：•施工设备和材料应符合国家标准，并经过必要的质量检测。
单管旋喷桩施工方案
单管旋喷桩施工方案1. 引言单管旋喷桩是一种常见的地基处理方式，通过旋转喷射混凝土进行地下基础的加固和支撑。
本文将介绍单管旋喷桩的施工方案，包括材料准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2. 施工前准备2.1 材料准备在进行单管旋喷桩施工前，需要准备以下材料：•混凝土：选择高强度的混凝土材料，按照工程设计要求配制。
•钢管：选择直径合适、强度满足要求的钢管作为喷射管。
•辅助材料：喷射管连接件、固化剂等。
2.2 设备准备除了材料准备外，还需要准备以下设备：•泥浆搅拌机：用于将水泥和水充分搅拌均匀。
•旋喷机：将混凝土通过喷射管旋转喷射到地基中。
3. 施工工艺3.1 地面处理施工前需要对地面进行处理，包括清理、平整、压实等环节，确保施工地面的平整度和稳定性。
3.2 预埋管道根据设计要求，在施工地面上预先埋设喷射管道，管道应保持垂直和良好的固定。
3.3 混凝土配制按照设计要求，将混凝土材料、水和辅助材料放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌，直至达到均匀且易于喷射的状态。
3.4 桩身喷射将搅拌好的混凝土通过喷射管旋转喷射到地基中，同时控制喷射管的下降速度，保持一定的喷射压力。
在喷射过程中，应注意整齐均匀喷射，避免出现漏喷或者浪喷现象。
3.5 桩头处理当桩身的喷射高度达到设计要求后，停止喷射并进行桩头的处理。
首先清理喷射口，然后用固化剂进行固化处理，确保桩头的密实度和强度。
3.6 检测与验收在施工完成后，需要进行桩身的检测与验收工作。
包括检测桩身的强度、坚实程度、垂直度等指标，确保施工质量满足要求。
4. 质量控制在单管旋喷桩的施工过程中，需要进行以下质量控制措施：•混凝土配制：按照设计要求进行混凝土的配制，严格控制水灰比和配合比。
•喷射过程控制：控制喷射管的下降速度和喷射压力，保证喷射均匀。
•桩头处理：使用固化剂进行桩头的固化处理，确保桩头的强度和密实度。
•检测与验收：对施工完成后的桩身进行检测和验收，确保施工质量达标。
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CB01 施工技术方案申报表（泓兴【2013】技案号）说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。
福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程单管高压旋喷桩施工专项方案浦城县泓兴水利水电建筑工程有限公司福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程项目部二零一三年十月二十一日目录1. 工程概况 (1)1.1 简述 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2 工程地质情况 ........................................................................ 错误!未定义书签。
2. 施工布置 (3)2.1 施工布置原则 (3)2.2 施工交通 (3)2.3 施工用电 (3)2.4 施工用水 (3)2.5 施工通讯 (3)2.6 施工辅助设施 (3)3. 施工工期安排及进度保证措施 (4)3.1 施工工期安排 (4)3.2 施工进度保证措施 (4)4. 施工资源配置 (4)4.1 机械设备配置 (4)4.2 劳动力配置 (5)4.3 物资材料配置 (5)5. 施工准备 (5)5.1 原材料进场及储存 (5)5.2 施工设备 (5)5.3 桩位放样 (6)5.4 场地平整 (6)5.4 排截水系统 (6)5.5 试桩及试桩段施工 (6)5.6 工前技术交底 (7)6. 施工工艺和施工方法 (7)6.1 施工工艺流程 (7)6.2 施工工艺参数 (7)6.3 施工方法 (8)6.4 质量检查检验 (10)6.5 施工控制要点 (10)7. 特殊情况的处理方法及预防措施 (11)7.1 固结体强度不均匀、缩颈 (11)7.2 压力上不去 (11)7.3 压力骤然上升 (12)7.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (12)7.5 固结体顶部下凹 (13)8. 质量保证措施 (13)9. 雨、夜施工措施 (14)10. 安全保证措施 (15)10.1 施工现场 (15)10.2 机械操作安全技术要点 (16)10.3 施工用电安全保证技术要点 (16)11. 环境保证措施 (17)11.1 施工废水 (17)11.2 施工粉尘 (17)11.3 施工噪声 (17)附件：浆液量的计算公式 (19)批准：刘桂孙审查：周连富编写：张锦江技术负责人（签字）：项目经理（签字）：项目机构（公章）：日期：年月日单管高压旋喷桩专项施工方案编制依据1、《福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程》合同文件；2、《水利水电工程高压喷射技术规范》DL/T5200-2004；3、《水利水电钻孔压水试验规范》（DL/5331-2005）；4、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；5、建设单位及设计单位的有关文件。
1. 工程概况1.1工程概况本工程施工范围：西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）位于安溪县城厢镇墩坂村，该河段上游为格林枋大桥，下游至省道308线英溪大桥，墩坂堤段（安溪）位于该河段左段。
设计桩号YXZ0+079.76～YXZ2+328.84。
防洪堤堤段线长2249.08米。
新建建筑物包括：防洪堤、水闸及穿堤管等。
本工程等别为IV等，防洪标准为20年一遇，堤防等主要建筑物级别为4级，本工程区地震基本烈度为VII度，堤防工程不作抗震设计，水闸结构按7度抗震设计。
1.1.1防洪堤工程概况本工程左岸堤轴线桩号YXZ0+079.96～YXZ0+642.18和桩号YXZ0+813.35～YXZ２+096.31段防洪堤采用土堤结构，桩YXZ0+642.18～YXZ0+813.35和YXZ２+096.31～YXZ２+328.84段采用钢筋混凝土防洪墙和C20埋石砼砼防洪墙，桩号YXZ２+096.31～YXZ２+196.24段上部采用C20埋石砼挡墙，下部采用护坡形式，YXZ0+079.96～YXZ0+708.22段平台高程为26.00～25.00，护脚挡墙顶高程24.00～22.50m；YXZ0+708.22～YXZ2+328.84段平台高程25.10～23.00m，护脚挡墙顶高程22.20～20.50m。
防洪堤工程主要施工内容有：围堰、基坑排水、表土清理、堤基开挖、碎石垫层、素砼垫层、C20埋石砼挡墙、C25钢筋砼防洪墙底板、C25钢筋砼防洪墙立板、防洪墙、干砌条石护坡、浆砌条石齿墙、浆砌块石护底、堤身夯填土方、堤反反滤排水沟、草皮护坡、三维植物网垫护坡、防浪墙、压顶及栏杆、泥结石道路、穿堤排水管、渐变段等1.1.2格林水闸格林水闸上游连接段两侧护岸0+000~0+008段采用C25钢筋砼翼墙、0+008~0+023段采用M10浆砌块石挡墙、左岸0+023~0+055M10浆砌块石护坡；其内河道0+000~0+049采用M10浆砌块石护底；闸室基础采用旋喷桩防渗墙防渗；闸室段采用胸墙型闸室；消能防冲采用消力池消能；下游联结段采用海漫C25砼灌砌条石护底及抛石防冲槽；闸门采用钢闸门；启闭机安装采用手电两用螺杆式启闭机设备。
格林水闸主要施工内容：高压旋喷桩防渗墙、闸底板、闸墩、检修平台、支撑梁、砼胸墙、排架、启闭房、交通桥、钢闸门、螺杆启闭机、上下游连接段等。
1.1.3英溪水闸英溪水闸上游连接段两侧护岸0+000~0+030采用C25钢筋砼基础、0+000~0+030采用M10浆砌块石挡墙；其内河道0+000~0+015采用M10浆砌块石护底、0+015~0+030采用干砌块石护底；闸室段采用涵洞型闸室；消能防冲采用消力池消能；下游联结段0+000~0+006.4段采用C25砼挡墙；闸门采用钢闸门；启闭机安装采用手电两用螺杆式启闭机设备。
英溪水闸主要施工内容：闸底板、闸墩、检修平台、支撑梁、砼胸墙、排架、启闭房、交通桥、钢闸门、螺杆启闭机、上下游连接段等本工程等别为IV等，防洪标准为20年一遇，堤防等主要建筑物级别为4级，本工程区地震基本烈度为VII度，堤防工程不作抗震设计，水闸结构按7度抗震设计。
1.2工程自然条件概况1.2.1 水文气象条件本工程所在地属亚热带海洋性季风气候，暖热湿润，季风明显，台风活动频繁，多年平均气温20.6℃，极端最高气温38.7℃，极端最低气温0℃，基本无霜，年平均风速3.9m/s，最大风速32m/s。
平均年降雨量1050mm，降水地区分布不均匀，总的趋势是由东南沿海向西北方向递增。
1.2.2 工程地质条件本工程区地震基本烈度为VII度，堤防工程不作抗震设计，水闸结构按7度抗震设计。
本工程防洪堤段工程地质从上至下分别为人工填土、粉质粘土、细砂、砂卵石、全风化凝灰熔岩。
闸基表层为细砂、下覆砂卵石层。
1.3 主要工程量钻孔长度1086.34m，灌浆长度987.98m。
2. 施工布置2.1 施工布置原则施工布置遵循施工方便的原则，合理使用场地，即保证施工能够顺利进行，又不多占用施工用地，施工作业平台修建时应尽可能少地扰动原坝体，最大限度减少施工对环境的污染。
2.2 施工交通本工程起点接格林坊大桥，终点接省道S308线英溪大桥，左岸堤轴线位于安溪县境内。
对外交通主要施工便道与省道S308连接。
场内交通利用填筑的纵向围堰作业场内道路，通往各施工工区。
工程建设所需物资可通过现有公路运至施工区，交通便利。
2.3 施工用电在道路施工范围附近设置当地乡镇供电变压器，拟通过发包人的协调下与当地供电部门协商设置施工供电电源点。
通过现场变压器，接引到所有场内、施工区和生活区用电处。
由于电网供电的可靠性较差，须配备一定容量的动式柴油发电机供电备用电源。
2.4 施工用水施工用水采用2.2KW潜水泵由河道抽取至工作面储水桶使用，水质根据招标文件能够满足施工用水规范要求，可直接使用。
2.5 施工通讯施工所在地通讯条件便利。
2.6 施工辅助设施2.6.1 材料储存及油料供应水泥储存场地布置与制浆站相连，以便于取用，为防止雨淋、受潮，水泥储存不能直接堆放在地上，采用圆木及木板搭设储存平台，平台离地不小于30cm，平台板上部铺设彩条塑料布，并沿外围设置排水系统。
水泥表面采用两层彩条布进行覆盖保护。
柴油供应由附近加油站购买，由加油站采用移动加油车运至工地。
2.6.2 制浆站制浆站布置于河道左侧、原庙房前方的开阔地上，与水泥储存库相连。
制浆站内配备电柜一台（含总控柜）、高速灰浆搅拌机一台、高压灌浆泵一台、2.2KW潜水泵一台、200L储浆桶一个、200L储水桶一个。
3. 施工工期安排及进度保证措施3.1 施工工期安排根据施工组织设计并结合现场实际情况，工期拟按35天考虑，计划于2013年11月20日开始施工，2013年12月25日竣工。
3.2 施工进度保证措施⑴加强管理，健全施工组织机构，制定严密的生产、生活管理制度。
⑵每天由项目经理（或技术负责人）牵头，召开碰头会，每周召开一生产工作会，检查计划完成情况，并布置新的生产计划。
⑶每个生产环节均由技术负责人制定详细周密的施工组织计划。
⑷保证机械设备配套完好，建立机械管理制度。
⑸各种材料按期到位，特别是水泥、砂、石、条石。
4. 施工资源配置4.1 机械设备配置根据本标段工程规模和施工总体布置，结合我司情况，拟投入本工程施工的主要机械设备的名称、规格、数量如下表所示：表1 拟投入本工程的主要施工设备序号设备名称型号及规格数量检修情况备注1 液压反铲挖掘机1m3 1 良好2 履带式旋喷钻机XY-50 1 良好3 高压灌浆泵ZJB/BP-GC 1 良好4 灰浆搅拌机WJG-80 1 良好5 储浆桶400L 1 良好6 压力表60MPa 1 良好7 灌浆自动记录仪 1 良好4.2 劳动力配置拟投入本工程施工的主要施工人员如下表：表2 拟投入本工程的主要施工人员序号施工人员数量序号施工人员数量1 施工技术管理人员 3 4 制浆工 22 机械操作手 2 5 泵工 23 电工 1 6 普工 2合计12人4.3 物资材料配置拟投入本工程施工的主要物资如下表：表3 拟投入本工程的主要材料用量表序号材料名称、规格单位数量备注1 水泥P.O42.5R t 257.682 柴油0# Kg 800注：以上工程量为估算量，实际采购量以工程实际需求量为准。
5. 施工准备5.1 原材料进场及储存水泥采用P.O42.5R级水泥，在水泥进场后需按要求进行标号、初凝时间、终凝时间、安定性和细度模数指标的检验，材料经复检合格后方可用于本工程。
水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。