阿特拉斯压风机安全技术操作规程(正式)
压风机安全操作规程
压风工操作规程第一节安全操作空气压缩机是矿山主要固定设备之一，而且运行温度比较高，振动比较大，因此必须制定严密的安全操作规程，严格执行。
对于新安装的空气压缩机必须严格进行试运前的检查工作。
首先检查各部间隙，检查气道、机箱、各部螺栓、传动装置以及冷却系统和润滑系统。
然后盘车，使空气压缩机转动几圈，而后再进行起动前的准备工作。
一、起动前的准备工作1）首先检查个轴承、油槽及油箱内的油位是否达到油标线，油路是否畅通，油质是否清洁，润滑油温不得低于10℃；2）开启冷却水路，检查冷却器及水套内是否有水流过，冷却水是否充足，水质是否清洁；3）检查机器各部是否正常，各部螺栓有无松动现象，检查三角皮带的松紧程度是否合适，有无断裂、跳槽及翻扭现象；4）检查电动机的炭刷与滑环接触是否良好，隔音开关、油开关是否在断开位置，无压释放及过电流保护动作机构是否灵活；5）起动设备动作是否灵活，起动手把是否在起动位置；6）电源电压与电动机额定电压相差不得超过+10%或-5%；7）清除机体上和附近寸留的工具和杂物，盘车一两周，观察轴承和传动皮带的工作情况；8）安全阀是否正常，压力表应指零位，断水开关是否灵活可靠。
在进行了认真的、一丝不苟的起动前的检查以后，就可以进行起动操作。
二、起动操作空气压缩机在起动前必须在空载下进行。
起动步骤如下：1）开启冷却水路，往水套和中间冷却器、后冷却器、油冷却器等送水，观察回水漏斗有无水流过；2）打开空气压缩机与储气罐间排气管道上的闸门；3）将压力调节器调整到1个大气压的位置或打开排气管路逆止阀前与大气相通的旁通阀，有的力气压缩机关闭进气管，保证在空载下起动；4）用手摇油泵将润滑油打如气缸、十字头及轴承曲轴瓦等；5）起动电动机：操纵高压电器必须遵守穿绝缘靴、戴绝缘手套及站在绝缘台上的规定。
绕线电动机：（1）先合隔离开关；（2）将起动电阻器的控制手把放到电阻最大值的位置上，合上油开关；（3）慢慢的切除起动电阻，使电动机达到全速；（4）把滑环短路手把推到短路位置上，达到正常运转；（5）将起动电阻控制手把拉回起动位置上，以防再起动时发生错误。
【精品】阿特拉斯空压机操作规程
阿特拉斯空压机操作规程一、阿特拉斯空压机[1]操作前，应该注意以下几个问题：1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检查排气管路是否畅通。
5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。
五、空压机操作中，还应检查下列情况：1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
2、各机件运行声音是否正常。
3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
4、空压机各种安全防护设备是否可靠。
六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。
1、润滑油终断或冷却水终断。
2、水温突然升高或下降。
3、排气压力突然升高，安全阀失灵。
4、负荷突然超出正常值。
5、机械响声异常。
6、电动机或电器设备等出现异常。
八、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。
九、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。
十、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。
十一、空压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。
十二、空压机操作停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。
停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。
附录 阿特拉斯空压机操作手册
附录阿特拉斯空压机操作手册一般预防措施1、操作员必须遵循安全操作准则，并遵守当地所有相关的工作安全要求及规定。
2、如果以下任何说明不符合当地法规，以两者中更严格的那项规定为准。
3、操作、保养工作智能由经过授权认可的训练有素的人员执行。
4、进行任何保养或其他任何非常规检查之前，请停止运行压缩机，按下紧急停机按钮，切断电源并为压缩机降压。
5、请勿把玩压缩空气。
请不要让空气接触您的皮肤或将气流对者人。
请勿使用压缩空气为衣服除尘，使用压缩空气清洁设备时，务必小心并佩戴防护眼镜及口罩。
操作过程中的预防措施1、请勿在可能吸入易燃或有毒气体、蒸汽或颗粒时运行压缩机。
2、运行过程中保持箱体的所有门都关闭。
只能在执行常规检查等操作时，才能将这些门打开一会儿。
打开门时，请戴好护耳器。
3、呆在声压级达到或超过90分贝的环境或房屋内的人员应当佩戴护耳器。
保养过程中的安全措施1、始终佩戴防护眼镜。
2、使用正确的工具执行保养工作。
3、所有保养工作应当在机器停止的时候进行。
4、应当在设备上悬挂如“正在工作，请勿启动”字样的警告标记。
5、在拆卸任何加压的构件之前，先将机器与所有压力源有效地隔离起来，并释放整个压力系统。
6、请勿使用易燃溶液或四氯化碳清洁零件。
请采取安全措施以防范清洁液发出的有毒气体。
7、请勿使用明火光源来检查机器、压力容器等的内部。
8、确保机器内没有遗留任何工具、松动的零件或抹布。
9、保护双手，以防止接触到滚烫的机器零件而受伤，例如在加油、放油过程中。
开机前1、检查油位。
油位指针必须指在绿色区域的上部或高于该区域。
2、如果空气过滤器保养指示器的彩色部分完全显示出来，更换空气过滤器芯，参考使用说明书复位保养指示器和保养报警时钟。
开机1、合上电源。
检查电源指示灯是否点亮。
2、打开空气出气阀。
3、关闭冷凝液排污阀。
4、按开机按钮I。
空压机开始运行，自动运行指示灯点亮，开机后10秒，空压机开始加载运行。
在运行中1、经常检查油位，在加载中，指针必须位于绿色或橙色区域。
风压机安全技术操作规程范本
风压机安全技术操作规程范本一、总则1. 为保障风压机的安全运行，维护生产秩序，制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于所有使用风压机的工作人员，包括操作人员、维修人员等。
3. 工作人员在使用风压机前，必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。
二、操作前准备1. 工作人员在操作前必须佩戴符合相关安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
2. 在操作前，检查风压机是否正常运转，排除故障。
3. 检查压缩空气管道、阀门等是否完好无损。
4. 确保风压机工作区域内无杂物堆放，以保证操作空间的安全。
三、操作过程1. 打开风压机前，先检查供电线路是否正常，接地是否良好。
2. 将风压机启动开关置于“关”位，确保压缩机松动，并打开进气阀。
3. 检查风压机的润滑油和冷却液的液位是否在正常范围内。
4. 将风压机启动开关置于“启动”位，此时应该听到压缩机运作的声音。
5. 在启动过程中，及时观察压力表的变化，并确保压力在安全范围内。
6. 操作过程中，严禁将手、身体或工具任何部分伸入压缩机内部。
7. 操作过程中，如发现异常声音、异味或有压缩机的运行不正常情况，应立即关闭风压机并上报维修人员。
8. 操作过程中，严禁在带电状态下进行任何维护或修理工作。
四、操作结束1. 操作结束时，应将风压机启动开关置于“关”位，关闭压缩机的进气阀。
2. 关闭风压机后，进行设备及周围环境的清理，彻底清除杂物。
3. 收拾好工作场地，归位工具。
4. 上报相关人员，将风压机的使用情况进行登记，如发现故障，应详细记录并上报维修。
五、事故应急处理1. 在风压机发生事故或异常情况时，首先要确保自身的安全，避免进一步危险。
2. 确保事故现场安全后，及时联系相关维修人员进行故障检修。
3. 事故发生后，应立即上报责任人，并填写相关报告。
4. 事故处理完毕后，要及时进行设备的维修和检测，并记录维修过程和结果。
六、违规处罚对于违反风压机安全操作规程的工作人员，根据违规情节进行相应的纪律处分，并且要进行安全教育培训。
压风机工安全规程(5篇)
压风机工安全规程1、工作前必须穿戴好各种护品，特别是女工在工作时，必须戴好工作帽，把头发塞进帽内，以防发生危险。
2、开车时，必须一人操作，一人监护。
3、压缩机启动后，要认真观察仪表是否正常，确认设备无异常声音后，再开减荷阀。
4、在运转中，每隔15min进行巡回检查。
声音、压力、油水量、电流、电压是否异常，如发现异常情况，应立即停车检查处理，并填好运转记录。
5、所有机械传动部分及电器部分、皮带、电动机的滑环、电缆头等处，必须安设坚固的防护罩和安全栏杆。
机械运转中，禁止擦抹转动部分及移动防护罩。
如因检修移动必须恢复原状后方准开车。
6、所有压缩机必须安设风压调整器、压力表、安全阀等，压缩机的一起安全装置和调节装置，每月必须试验一次。
7、检修机械时，必须把风包内的风放净，风包和排气管每年清扫一次。
8、电动机、配电箱、阻抗器、绝缘棒等不应潮湿，并应有良好的接地线。
推上或拉下断路器时，须戴绝缘手套，持操作棒站在绝缘台上操作。
设备运转时，不准带负荷拉刀闸。
湿手禁止操作一切电器设备，电气设备发生故障时，必须找电工处理。
9、压缩机润滑油的闪点、粘度等必须合乎要求。
润滑油必须保持清洁，不得有杂质。
10、交接班时，必须认真检查设备、仪表、阀门、安全阀、润滑、冷却等是否正常，交好运转记录，要集中精力，坚守岗位。
11、压缩机室内禁止存放一切易燃、易爆物品，室内必须有放火器材，所有人员均须会使用。
12、设备检修时必须切断电源，并在此开关上挂牌，严禁送电，等设备修好后，方可摘牌送电试车。
13、压风机仪表，一年要检验一次。
压风机工安全规程（2）是为了保障压风机工作人员的安全，避免工作中发生意外事故而制定的规章制度。
以下是一些常见的压风机工安全规程：1. 工作人员必须经过正式培训，并获取相应的证书才能从事压风机操作工作。
2. 工作人员在操作压风机前，应检查设备的安全装置是否完好，并确保所有操作部件处于正常工作状态。
3. 在操作前，应确保压风机周围没有其他人员，并提供相应的警示标志。
阿特拉斯空压机操作规程
空压机安全操作规程一、注意事项a.使用空气软管，则尺寸要正确，并适合于所采用的工作压力，不要用已擦伤、损坏或易变形的软管，软管端部的连接件和紧固件的型号和尺寸一定要正确，在崐排出压缩空气时，开口端一定要牢牢把握住，否则软管将会挥舞而致伤人，不要将压缩空气直接对人，使用压缩空气清洁设备时要十分小心，并带上眼罩。
b.不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作压缩机。
c.不要在超过铭牌上规定的压力情况下运转，尽可能不要在低于铭牌上规定的压力情况下运转。
d.运转时必须关闭全部车棚边门。
e.定期检查(a)安全装置的可靠性。
(b)软管的完好程度。
(c)有无泄漏。
(d)所有电气接头应稳固、良好。
二、初次启动前的准备工作a.卸除木契、垫木与抱箍及支撑。
b.检查接线是否正确。
c.检查电机过载继电器的整定值。
d.检查电气接线是否符合安全规程的要求，绝缘必须接地以防止短路，接电源开关应设在机组附近。
e.往储气罐/油气分离器加油至液面计油位“70”处。
f.接通水路。
g.关闭两个排放阀。
h.接上电源，启动后立即停车，使电机稍微移动一下，检查旋转方向与接筒上的箭头指示方向是否一致，若不一致，则重新接线。
i.机组起动，在空载运行期间检查油是否泄漏后，打开供气阀。
k.逐渐关闭供气阀至压缩机卸荷运行；检查机组是否正常运行在负荷运行期间注意冷凝液是否能自动排放掉，以检验水气分离器中浮球阀工作是否正常。
l.检查压力调节器卸载和负载压力整定值。
m.停车n.开车10分钟，检查油位，液面计的油位应接近“0”位置。
三、启动前a.检查油位液面计的油位应接近“0”位置，如需加油可按程序加油。
b.关闭水气分离器，气冷却气排放阀。
四、启动a.将水路接通。
b.接上电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否亮着。
c.按下“启动”按钮，启动后，“启动”指示灯应亮所有其它报警指示灯应熄崐灭。
d.检查油有否泄漏，启动次数一小时内应不超过10次。
e.打开供气阀。
f.按下“加载”，压缩机开始正常运行、供气。
阿特拉斯离心式空压机的操作规程
离心式空压机的操作与维护一、操作开机1、打开低压电源开关。
检查电源指示灯是否亮。
2 、打开冷却水进出阀，进水压力≥0.30Mpa,水温≤32℃。
3 、检查显示屏参数满足启动条件，齿轮箱油温度≥25℃，油压≥0.2Mpa.4 、打开供气阀5、关闭冷凝水排放阀。
6 、通知供电部门送10KV高压电源。
7 、接通电源，按下启动按钮，空压机开始在卸载状态下运行，20秒钟后，空压机自动进入加载状态。
8、根据工艺用气量需要，按下“F3”卸载键，压缩机可以由手动卸载，再次按下F3键，压缩机回到加载状态。
9、运行正常后，打开后冷器下部排污阀，油水分离器排污阀，加热器排水阀，加热器蒸汽阀。
每三十分钟排放冷却水一次。
停机1、按下停机按钮，空压机开始一个程序设定的停机过程（运行几秒钟后自动停止）。
停机三十分钟内不准关闭冷却水，三十分钟内不准断低压电源。
2 、关上空气输出阀。
3 、三十分钟后关上冷却水进水阀。
4 、打开冷凝水排放阀。
5、在紧急状态下，立即使空压机停机，按下紧急停机按钮，发光二极管开始闪烁，在排除故障后，拉出紧急停机按钮。
二、维护和保养在开始任何维护保养和修理之前，按下停机按钮，等空压机完全停止后，再按下紧急停机按钮，关闭电源，并将空压机泄压。
1、在维护保养中，更换垫片，O型圈、垫圈。
2、保持油位在绿色标志范围内。
3、任何泄漏都应当及时处理。
4、在含尘量较大的环境里，及时的检查空气过滤器，必要时更换。
5、每六个月做到：(1)检查油雾管（如果有）的压降。
(2)拆下检查空气过滤器，并清洗。
6、每年做到：(1)更换空气过滤器(或根据现场情况随时清洁)。
(2)更换油过滤器。
(3)分析润滑油，如有必要就更换。
(4)清洗油滤网。
(5)检查冷却器，如有必要就进行清洗。
(6)检查调节系统、报警和停机功能以及传送器和电气元件。
(7)检查空压机联轴节对中情况。
7、每三年更换一次油雾器的滤芯。
8、冬季停机时尽量放空设备中的冷凝水，以防冻坏设备。
压风机房安全技术操作规程模版（二篇）
压风机房安全技术操作规程模版一、总则1.1 为确保压风机房操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
1.2 本规程适用于压风机房的安全技术操作，包括机房设备的启停操作、设备检修、事故应急处理等方面。
1.3 所有进入压风机房的人员都必须严格遵守本规程。
二、设备安全操作2.1 启动操作2.1.1 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，确认机房内无人后，方可进行启动操作。
2.1.2 检查设备的电气接地是否良好，若发现问题应立即停止启动操作并向上级报告。
2.1.3 逐个启动设备，确保其正常运转，避免同时启动多个设备导致电力负荷过大。
2.1.4 启动后，操作人员应耐心观察设备运行情况，发现设备异常情况应立即停止运行并向上级报告。
2.2 停止操作2.2.1 操作人员应先关闭设备的电源开关，然后关闭压风机房门窗。
2.2.2 停止运行后，要及时清理设备和机房内的积尘，确保设备的正常运行。
2.3 节能操作2.3.1 操作人员应根据实际需求调整设备的工作状态，避免不必要的能源消耗。
2.3.2 使用节能设备和器件，并定期对其进行检查和维护。
三、设备检修3.1 定期检修3.1.1 对压风机房设备进行定期检修，包括清洁设备、更换易损件、润滑设备等。
3.1.2 检修前，操作人员应确认设备已停止运行，并采取安全措施，防止误操作导致意外事故。
3.1.3 检修结束后，操作人员应将设备恢复到正常运行状态，并清理检修过程中产生的垃圾和杂物。
3.2 应急检修3.2.1 当设备发生故障需要紧急检修时，操作人员应立即停止设备运行，并采取安全措施，如断电、断气等。
3.2.2 操作人员进行紧急检修时，应佩戴防护装备，注意个人安全。
3.2.3 紧急检修完成后，应首先进行设备运行试验，确认设备正常后方可恢复运行。
四、事故应急处理4.1 火灾事故4.1.1 在发生火灾时，操作人员应立即停止设备运行，并使用灭火器或灭火器具进行初期扑灭，并迅速报警和疏散人员。
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阿特拉斯压风机安全技术操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1044-72 阿特拉斯压风机安全技术操作规程
(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、一般规定
1、阿特拉斯空气压缩机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏
气）。
5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。
按下紧急停机按钮，断开电源并释放压风机压力，按照相关安全规程要求进行维修工作。
7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验，均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
（一）开车前检查
1、所有的保护装置处于正确的位置且安全可靠。
2、设备内所有的软管或管道均状态良好，固定且不被摩擦。
3、所有的紧固件不得有漏水、漏油、漏气现象。
4、所有的电器元件状态良好，电缆接头牢固。
5、安全阀、空气过滤器未被杂物堵塞。
若发现问题及时汇报处理。
6、检查油位，油位指示器的指针必须保持在绿色区域之内。
7、关闭冷凝水排放阀Dml或Dma，打开空气出口阀AV。
8、为了降低噪音、保证人员的安全，开机前应将所有隔音门关闭，并保证安全可靠。
（二）启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控操作方式，只有在检修或故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
二者转换由设备控制面板上的钥匙形转换开关控制，置于集中为集控自动方式，置于就地则为就地手动方式。
注意：在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备置于集控自动方
式，通知集控室可以启车。
启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式：首先将设备置于就地手动控制方式。
在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮箱的闭锁打开，按下控制面板上的启车按钮，空压机开始启动，并自动进入空载、负载程控运行程序。
保持排气压力在设定的范围内。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、就地自动停机可直接按控制面板上的停机键，系统自动卸载30秒后关闭空气出口阀AV，断开电源并打开冷凝水排放阀Dml或Dma。
自动停机完成。
3、在生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮。
当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
4、在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操
作人员应迅速检查排除故障。
三、运行中注意事项
1、经常检查显示器，根据报警提示，查明原因，排除故障。
2、经常检查压力表读数及油位是否正常，每隔1小时排放一次冷凝水。
3、注意倾听机器声音是否正常，检查电机温升不超过35℃，轴承温升不超过30℃。
4、在自动操作状态下，电子调节器限制了电机启动次数。
如果手动操作停机时，GA250、GA200、GA132压风机20分钟内不允许重新启动。
GA1
5、GA22压风机15分钟内不允许重新启动。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。