提升机常见机械故障及排除
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。
但是，在使用过程中，常常会出现机械故障，对生产造成一定影响。
本文将介绍提升机的常见机械故障及处理方法。
一、卡滞故障卡滞故障一般是由于提升机滑轮套或者导向轮卡住所造成的。
处理方法如下：1.在确认卡滞位置的情况下，必须先停机排除故障。
按照操作要求进行拆装修整，维修完毕后进行检查。
检查无误后进行启动试运转。
2.在卡滞的过程中，不要强行操作。
等待维修人员进行修理。
二、断裂故障提升机在工作过程中出现断裂故障，主要是由于负荷过大造成。
断裂部位一般位于钢丝绳、链条或者扭矩轴等部分。
下面介绍具体的处理方法：1.先停机进行检查。
按照操作要求进行拆装修整，并更换需要更换的部件。
如果情况严重，需要购置整体的新组件。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在断裂的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作，避免造成更大的损失。
三、松动故障松动故障是指提升机的连接部位出现松动，包括链轮轴承、传动轴等部分。
处理方法如下：1.先停机进行检查。
松动的部件如有机械损伤就要更换，如果没有，则进行紧固。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在松动的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作。
四、进料故障进料故障是指物料在提升过程中突然停顿，并且翻转。
其主要原因是在升降过程中受到外部物力冲击，也可能是机械故障引起。
下面介绍具体的处理方法：1.对于因机械故障引起的进料故障，按照卡滞故障和断裂故障的处理方法进行检查和维修。
2.如果是因为外部力量冲击引起的进料故障，首先要停机，排除外力产生的原因，检查提升机的防震系统是否正常。
五、升降不稳升降不稳时，提升机的工作速度会出现快慢不一的情况，严重时还会出现跳动或晃动。
处理方法如下：1.首先检查提升机的重量是否超出额定负荷，如果超载，及时减少物料负荷进行分批升降。
2.排除重量不足的情况后，检查提升机的电器、机械部分是否正常，对故障点进行检修和更换。
提升机的维护与检修
提升机的维护与检修提升机是一种用于物料垂直或倾斜运输的设备，广泛应用于工业生产领域。
为了保证提升机的正常运转和延长使用寿命，必须定期进行维护和检修。
本文将介绍提升机的常见故障和维护、检修方法。
提升机的常见故障1.传动系统出现故障：在使用提升机时，可能会出现润滑不良、皮带磨损、链条断裂等故障，导致传动系统不能正常工作，从而影响提升机的运转。
2.驱动装置故障：提升机的驱动装置包括电机、减速器等，如果出现了故障，会导致提升机不能正常启动或运转，对工业生产造成不利影响。
3.超载故障：由于运输物料的重量或体积超过提升机的承载能力，可能导致提升机超载，进而出现机械故障。
4.电气故障：提升机的电气设备可能出现过载、短路、接触不良等故障，从而导致提升机不能正常工作。
提升机的维护与检修为了保证提升机的正常运转，减少故障发生，必须进行定期的维护和检修。
以下是几个重要的维护、检修方法。
定期清洗润滑1.清洗传动系统：在正常工作中，提升机的传动系统可能会积累灰尘、油渍等污垢。
因此，进行定期清洗，可以保证传动系统的正常工作。
2.润滑传动系统：传动系统中不同的部件需要不同的润滑油进行润滑。
根据不同的部件，选择合适的润滑油进行润滑。
3.清洗电气设备：电气设备可能会积累灰尘、电气绝缘材料可能会老化。
定期清洗电气设备可以延长使用寿命，避免电气故障。
定期检查机械部件1.检查皮带、链条：如发现皮带磨损或链条断裂，应及时更换。
2.检查轮组、滚筒等部件：检查轮组、滚筒等部件是否有异响、抖动等现象，如有问题要及时调整或更换。
3.检查电机、减速器：如检测到电机、减速器等驱动装置有异常，应及时排除故障。
定期检测电气设备1.检查电气接线是否牢固：检查电气接线是否牢固、接触是否正常。
2.检查电气设备是否老化：检查电气设备是否有老化现象，如发现，应及时更换。
3.检查电气设备散热是否正常：检查电气设备是否有散热不良现象，如有问题应及时修理或更换。
总结提升机在工业生产中发挥着重要作用。
斗式提升机几种常见故障的原因及排除
斗式提升机几种常见故障的原因及排除由于斗式提升机具有运行速度快、负重量大等优点，它是一种实用性较强的起重工具，在物流、仓储、搬运领域得到广泛的应用。
但是，斗式提升机也会出现故障，让使用者头痛不已，下面就来看看经常出现的几种斗式提升机故障及其原因和排除方法吧。
一、斗式提升机无法启动原因：1.操作人员未将斗式提升机的发动机控制杆调节到启动位置；2.发动机油位过低；3.发动机电瓶电压低；4.斗式提升机现场急停开关未恢复正常工作按钮；5.斗式提升机液压泵所供液温度过高；6.斗式提升机接线错误7.液压控制系统故障。
排除方法：1.检查斗式提升机发动机控制杆位置，并将其调节到启动位置；2.检查发动机油位，如果油位过低，加入适当的发动机油；3.检查电瓶电压，如果电压过低，应立即及时用充电器充电；4.检查斗式提升机现场急停开关，如果未恢复正常工作按钮，应立即重新恢复；5.检查斗式提升机液压泵所供液温度，如果温度过高，应降低液压泵温度；6.检查斗式提升机接线，如果接线错误，应立即改正；7.检查液压控制系统，如果发现故障，应立即更换零件进行维修。
二、斗式提升机运行速度过慢原因：1.液压油低粘度；2.液压油质量差；3.液压滤清器堵塞；4.液压泵温度过高；5.液压泵内部阀门坏；6.控制系统板卡故障。
排除方法：1.检查液压油低粘度，如果液压油粘度太低，应立即更换高粘度液压油；2.检查液压油质量，如果液压油质量差，应立即更换高质量液压油；3.检查液压滤清器是否堵塞，若发现堵塞，应及时清洗或换滤；4.检查液压泵温度，如果温度过高，应尽快降温，以避免引起系统压力波动或抽油量不足；5.检查液压泵内部阀门，如果出现故障，应及时更换阀门；6.检查控制系统电路板卡，如果发现故障，应立即更换零件以进行维修。
三、斗式提升机出现噪音原因：1.活塞杆损坏；2.油缸垫圈磨损；3.液压油中杂质含量过高；4.液压系统行程开关不适用；5.液压管接头松动；6.其他零部件磨损严重。
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种广泛应用于建筑工地、煤矿、港口等领域的机械设备，其主要作用是将物料沿着垂直方向运输。
由于提升机在工作过程中具有高强度、大负荷的特点，因此机械故障的发生是难免的。
本文将对提升机的机械故障及处理方法进行介绍。
一、提升机机械故障及处理方法1. 皮带拉松皮带拉松是提升机常见的故障之一，导致皮带拉松的原因包括皮带松弛、轮箍轴承磨损等。
如果出现皮带拉松的情况，需要及时进行处理，否则会导致皮带磨损过快、严重的情况下甚至会导致皮带断裂。
处理方法包括检查皮带张紧器、更换松弛的皮带、替换磨损的轮箍轴承等。
2. 传动链条故障传动链条故障可能会导致提升机的运转不平稳、振动过大甚至停机。
传动链条故障的原因可能是链条松弛或者是链条磨损。
处理方法包括检查链条松紧度、检查链条是否磨损、及时更换磨损的链条等。
3. 电机故障电机故障可能会导致提升机无法正常运转，主要原因可以是电机损坏或者电线短路。
处理方法包括检查电机是否损坏、重新连接电线、更换短路的电线等。
4. 齿轮故障齿轮故障可能会导致提升机噪音过大、运转不平稳等问题。
齿轮故障的原因可能是轮齿磨损、轮齿松动等。
处理方法包括检查齿轮是否磨损、加强齿轮的固定等。
5. 轴承故障轴承故障可能会导致提升机运转不平稳、噪音过大等问题。
轴承故障的原因可能是轴承磨损、轴承松动等。
处理方法包括更换磨损的轴承、加强轴承的固定等。
二、提升机保养与维护为了有效预防提升机的机械故障，所有使用提升机的工作者都应该注重其保养和维护。
以下是一些应注意的事项：1. 定期检查提升机的所有部件是否正常运转，如皮带张紧器、轮箍轴承、传动链条、电机等。
2. 定期加油润滑，使提升机始终保持良好的润滑状态，避免因润滑不良导致的机械故障。
3. 定期检查提升机的电线和电路是否正常，避免因电气部分的损坏导致的故障。
4. 定期清理提升机及周边的环境，避免因灰尘和污物积累导致的机械故障。
三、总结提升机是一种重要的机械设备，其机械故障的发生会对工作带来严重影响，因此需要定期检查和保养以确保提升机的正常运转。
斗式提升机常见故障及排除方法
链轮键松动，链轮移位
牵引构件过长，张紧力不够
加料过多
修复、调整链轮
调整牵引构件长度和张紧力
调整加料量
传动装置振动
传动装置固定不牢、不水平、不对中
传动轴、传动轮制造、安装质量差
传动链轮与链条节距误差太大
找平、找正、紧固
修理或更换，找正、调整
修复或更换链轮、链条，调整链张紧力
轴承过热
故障现象
故障原因
排除措施
输送能力低
喂料量不足
出料管磨损、粘料、倾角小
料斗粘料
料斗没有卸空
解决喂料设备问题
清料，更换或调整导料板
清料，必要时更换斗型
必要时进行料斗卸空校验，进行调整
摩擦、碰撞声
硬质大块物料卡斗
导料板与料斗、链条接触
断链或掉斗
链条与链轮齿或槽咬合不良
停机清除硬物
调整导料板
更换链条，处理掉斗
更换链条，修理轮齿，调整链轮位置
链条脱轨，胶带跑偏
两链条磨损不均，节距、总长不等
上下轮中心未对齐
张紧轮两侧张紧
调整或更换链条
调整上下轮中心
调整张紧装置
断链、掉斗，链条、料斗坠落
链条磨损过度或质量差
斗环钩或链环断裂、开焊
下部集料阻瞳
更换或修复链条、料斗
更换或修复斗环钩、链条、料斗
清除集料，修复链条、料斗
润滑油不足
润滑油脏
各部件制造、安装不良
补充润滑油
清洗轴承，更换润滑油
修理或更换，找正、调整
斗式提升机常见故障及排除方法
斗式提升机几种常见故障的原因及排除
斗式提升机几种常见故障的原因及排除斗式提升机是一种用于垂直运输物料的设备，常用于建筑、冶金、化工、矿山等领域。
在使用过程中，由于各种原因，可能会出现故障，如未能正常运转等，影响其正常使用。
本文将介绍斗式提升机几种常见故障的原因及排除方法，帮助用户更好地维护设备。
一、斗式提升机启动困难斗式提升机启动困难的原因主要有三种，一是电源供应不足，二是传动系统故障，三是用户操作失误。
1、电源供应不足：当电网电压过低或启动电流过大时，可能导致斗式提升机启动困难。
此时用户需要检查电网电压和电源容量是否足够支撑设备启动，并考虑加装电容器或变压器等补偿设备来解决问题。
2、传动系统故障：传动系统故障主要表现为传动带松弛、电机异常或减速箱损坏等情况。
此时用户需要检查传动系统各部分是否正常运转，并进行相应的维修或更换。
3、用户操作失误：用户操作失误也可能导致斗式提升机启动困难，比如启动动作不正确、保护装置失效等。
此时用户需要检查设备操作手册，正确操作设备，并确保各项保护装置正常运转。
二、斗式提升机停机间歇斗式提升机停机间歇的原因主要有以下几种：1、传动系统故障：传动带跳动、张紧松弛等问题可能导致斗式提升机停机间歇。
此时用户需要检查传动系统，及时调整传动带张力或更换故障部件。
2、物料阻塞：物料过多或过少、输送管道堵塞等原因可能导致斗式提升机停机间歇。
此时用户需要清理管道或调整物料输送量，增加设备运行稳定性。
3、保护装置失效：保护装置失效或调整不当也可能导致斗式提升机停机间歇，比如过载保护、欠载保护等。
此时用户需要检查保护装置设置及调整，确保设备安全运行。
三、斗式提升机运行骤然停止斗式提升机运行骤然停止的原因和停机间歇类似，主要是传动系统故障、物料阻塞、保护装置失效等。
2、物料阻塞：物料阻塞也是导致斗式提升机骤然停止的常见原因。
此时用户需要进行清理作业，尽可能避免再次发生此类问题。
总之，斗式提升机的故障原因和维修方法多种多样，需要用户结合具体情况，采取正确的维修措施，避免设备受到进一步的损坏，确保设备稳定运行。
提升机常见故障及处理方法电阻高压
提升机常见故障及处理方法一、当提升机出现安全回路故障时会在触摸屏上的安全回路正常显示信处以文字的方式将故障叙述。
可以根据显示故障去检修相应的线路。
安全回路的故障及处理方法：1、主电源断电。
请检查主回路断路器是否跳闸,若没有跳闸请检查“GYJ”继电器是不是没有吸合。
2、过卷。
请检查矿车是否已开到过卷位置，若没有，请检查深度指示器上的过卷行程开关是不是已损或接线已断，若深度指示器上的行程开关没有问题请再查看触摸屏上的位置的数值是否已超过设置的过卷距离。
3、制动油压过高。
请检查液压站压力是否超过设定值。
若没超过则为接线已断。
4、松绳。
请检查钢丝绳是否已松下。
5、制动柜失电。
请检查制动柜的电源接触器是否吸合上，若没有吸合请查看制动柜接触器线圈回路。
6、测速断线。
请检查测速编码器是否转动。
若编码器转动则为线路故障或编码器已坏。
7、深度指示失效。
请检查深度指示器是否转动。
若转动则为深度指示编码器已坏或编码器接线故障。
信号回路故障1、制动油温过高。
请检查液压站油温是否已超过设置的最高油温值。
2、润滑油过欠压。
请检查润滑站电机是否已启动，若电机已启动再看看润滑站的压力是否达到设置的最小值或超过设置的最大值。
3、润滑油温过高。
请检查润滑油温度是否超过设置的最高温度值。
以上故障处理玩以后请将制动手柄与主令控制器置于零位按下安全回路复位按钮才能消除故障。
4、闸瓦磨损。
请检查制动器上的常闭型（D4NC）接近开关。
正常情况下接近开关的灯不亮。
若有灯亮把开关向制动器内调动直到灯不亮。
5、弹簧疲劳。
检查制动器上的常开型（D4NK）接近开关。
正常情况下接近开关的灯不亮。
若有灯亮把开关远离制动器直到灯不亮。
二、其它故障。
1、电机不运行。
请检查“ZCQ”或“FCQ”接触器是否没有吸合。
3、液压站没有压力。
请看操作台上“MA”电流表是否有电流，若有电流再看看液压站电磁阀动作是否正常，若电磁阀动作正常则为液压站有故障。
若“MA”电流表没有电流。
斗提机常见故障及解决方法
斗式提升机，简称斗提机，是一种在竖直方向提升物料的连续输送机械，它具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、寿命长等显著优点，因而被广泛应用于化工、水泥、化肥、粮食等诸多行业，在连续输送设备的组成中占据重要的地位。
斗提机适于输送粉状、粒状及小块状的无摩擦性及摩擦性小物料，如煤炭、水泥、碎石块、砂、黏土、矿石、大豆等，目前斗式提升机的输送高度一般可达40 m以上，最大输送高度可达80m。
斗提机的主要特点：①驱动功率小。
采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的畚斗密集型布置。
在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
②提升范围广。
斗提机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。
整机密封性好，环境污染少。
③运行可靠性好。
先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，一般情况无故障时间会超过2万h。
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④使用寿命长。
斗提机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
因此，可以保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
常见问题：一、头部返料严重斗提机头部返料的原因很多，大致如下：①畚斗结构设计不合理，物料无法卸净。
②头部旋转速度偏低。
③头部卸料高度不够。
④出料口唇板距料斗唇边间隙过大。
解决方法：对畚斗的结构进行优化设计，使之满足物料的抛射；适当提高斗提机旋转速度，以保证物料顺利卸出；调整斗提机头部高度，使斗提机头部的抛料轨迹和出料孔吻合；减小出料口唇板距离料斗的间隙，使物料可以顺利越过该间隙进入出料口。
二、驱动电动机故障驱动电动机出现故障的主要原因是温度过高，导致电动机被烧毁。
电动机温度过高的原因是电动机设计功率偏小，或者斗提机的某些部件被卡住而引起“闷车”。
针对电动机设计功率偏小的问题，通过计算得出驱动功率，扩大 1 -2 个级别选取电动机，同时根据经验公式，来核算电动机的驱动功率是否合理。
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过载、应力集中、交变载荷
更换
齿面损伤（点蚀、剥落）
齿轮的材料、加工、承受的交变负载
将点蚀坑边沿打磨圆滑、更换极压齿轮油
齿面磨损
齿面上没有油膜、硬质颗粒啮合区、齿轮加工误差造成啮合不正常
采用极压齿轮油、保证润滑油清洁监视磨损发展情况
齿面胶合
缺乏润滑油、负载过重、局部过热
将损伤处打磨光滑、采用极压齿轮油润滑冷却
3、更换齿轮
传动轴弯曲或折断
1、材质不佳或疲劳
2、断齿进入另一齿轮齿间空隙，齿顶顶撞
3、齿间掉入金属硬物，轴受弯曲应力过大
4、加工质量不符合要求，使轴产生大的应力集中
1、改进材质
2、发现断齿及时停车，及早处理断齿
3、杜绝异物掉入
4、改进加工方法，保证加工质量
齿轮裂纹
制造原因和使用原因引起的应力集中
将裂纹处打磨光滑使其周围圆滑过渡防止裂纹扩散
1、更换碟形弹簧
2、提高粗糙度，增加接触面积。
四、联轴器常见故障原因及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
联轴器发出异响，连接螺栓切断
1、缺润滑油脂，漏油
2、齿轮间隙超限
3、切向键松动
4、同心度及水平度偏差超限
5、齿轮磨损超限
6、外壳窜动切断螺栓
7、蛇形弹簧折断
1、加润滑油脂，换密封圈
2、调整间隙
3、紧固切向键
六、调绳离合器常见故障原因及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
离合器发热
离合器沟槽口处有金属碎屑或其它脏物
用煤油清洗、擦净，并加润滑油
活动滚筒卡在轴上
活动滚筒的轴套润滑不良，或尼龙轴套粘结
改善并加强润滑、油管避免用直角接头、更换尼龙轴套
离合器不能很好地合上
内齿圈和外齿轮的轮齿上有毛刺
进行检查，清除毛刺
提升机常见机械故障及排除
一、主轴装置常见故障原因及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
滚筒辐板扇形入孔开裂
制造粗糙引起应力集中
钻止裂孔、焊加强板
主轴断裂或弯曲
1、各支承轴承的同心度和水平度偏差过大，使轴局部受力过大，反复疲劳折断；
2、经常超载运转和重负荷冲击，使轴局部受力过大产生弯曲。
3、加工装配质量不符合要求
4、材质不佳或疲劳
1、调整同心度和水平度
2、防止重负荷冲击
3、保证加工质量
4、更换合乎要求的材质
滚筒产生异响
1、连接件松动或断裂，产生相对位移和振动
2、滚筒筒壳产生裂纹或强度不够，产生变形
3、焊接滚筒开焊
4、游动滚筒衬套与主轴间隙过大
5、离合器有松动
6、键松动
1、进行紧固或更换
2、焊接处理或在筒内用型钢加补强筋
联锁阀失灵或离合油缸漏油
检查更换
5、油环卡塞
1、补充润滑油，疏通油路
2、清洗过滤器，换油
3、调整间隙及瓦口垫
4、刮瓦研磨
5、检查修理油环
筒壳剖分面沿联接处开裂
应力集中
焊加强板
筒壳圆周高点处开裂
筒壳不圆引起应力集中
焊补、车圆
主轴切向键松动
装配质量未达到要求
重配切向键、增设止退螺钉紧固
主轴轴向窜动
轴承端面磨损造成间隙增大
加铜环和调整垫片
故障现象
故障原因
排除方法
齿轮有异响和振动过大
1、齿轮装配啮合间隙超限或点蚀剥落严重
2、轴向窜量过大
3、各轴水平度及平行度偏差太大
4、轴瓦间隙过大
5、键松动
6、齿轮磨损过大
1、调整齿轮啮合间隙，限定负荷，更换润滑油
2、调整窜量
3、重新调整各轴的水平度及平行度
4、调整轴瓦间隙或更换
5、紧固键或更换键
6、进行修理或更换齿轮
3、溢流阀的密封不好，漏油
4、管路漏油
1、用油石磨平喷嘴，调整弹簧
2、检查线路
3、修理溢流阀或更换
4、检查管路
开动叶片油泵后不产生油压，溢流阀没有油流
1、叶片油泵内进入空气
2、叶片油泵卡塞
3、滤油器堵塞
4、滑阀失灵，高压油路和回油路接通
5、节流孔堵死或滑阀卡住
1、排出油泵中的空气
2、检修叶片油泵
3、清洗或更换
3、焊接处理
4、更换衬套，适当加油
5、调整，紧固连接件
6、紧固键或更换键
滚筒筒壳发生裂缝
1、筒壳钢板太薄
2、局部受力过大，连接零件松动或断裂
3、木衬磨损或断裂
1、更换筒壳
2、筒壳内部加立筋或支环，拧紧螺栓
3、更换木衬
轴承发热、烧坏
1、缺润滑油或油路堵塞
2、润滑油脏，混进杂物
3、间隙小或瓦口垫磨损
4、与轴颈接触面积不够
4、检修滑阀
5、清洗检查溢流阀
液压站残压过大1、电流调压 Nhomakorabea置的控制杆端面离喷嘴太近
2、溢流阀的节流孔过大
1、将十字弹簧上端的螺母拧紧一些
2、更换节流孔元件
油压高频振动
1、油泵、溢流阀、十字弹簧发生共振
2、油压系统中进入空气
1、更换液压元件
2、利用排气孔排出空气
制动力矩不足
1、碟形弹簧弹力不够
2、闸瓦与制动盘接触面积小，粗糙度不好，使摩擦系数降低。
4、调整找正
5、更换
6、处理外壳，更换螺栓
7、更换
五、深度指示器常见故障原因及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
深度指示器的丝杠晃动，指示失灵
1、丝杠弯曲或安装不当，螺母磨损
2、传动齿轮磨损，跳牙
3、传动齿轮联结键松动
4、摩擦式提升机的电磁离合器黏滞，不调零
1、调整或更换
2、更换
3、修理，紧固键
4、检修电磁离合器及调整装置
检查修理
制动器和制动手把跳动或偏摆，制动或松闸不灵活
1、闸座销轴及各铰接轴松动或销轴缺油
2、传动杠杆有卡塞地方
3、制动油缸卡缸
4、制动器安装不正
5、压力油脏，油路阻滞
1、更换销轴，定期注润滑油脂
2、检查处理卡塞之处
3、检查并调正制动缸
4、重新调整找正
5、清洁油路，换油
闸瓦过热及烧伤制动盘
1、用闸过多过猛
齿轮磨损过快
1、装配不好，齿轮啮合不好
2、润滑不良或油有杂质
3、加工精度不符合要求
4、负荷过大或材质不佳
5、疲劳
1、调整装配
2、加强润滑
3、适当检修处理
4、调整负荷或更换齿轮
5、修理或更换
齿轮打牙断齿
1、齿间掉入金属异物
2、突然重载荷冲击或反复重复载荷冲击
3、材质不佳或疲劳
1、检查取出，更换齿轮
2、采取相应措施，杜绝超负荷运转
离合器油缸内有敲击声
1、活塞安装不正确
2、活塞与缸盖间的间隙太小
1、进行检查，重新安装
2、进行调整，一般此间隙不应小于2-3毫米
调绳时离合器离开缓慢
密封圈损坏漏油
更换
调绳时离合器离不开
联锁阀的小活塞卡住、小活塞上弹簧预压力大、
检查调整
离合器合上困难
轮毂与尼龙瓦配合间隙偏大
检查调整或更换
离合器齿轮自动脱开
箱体变形
地脚螺栓松动、基础变形
增减调整垫片、紧固地脚螺栓
三、制动装置常见故障原因及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
制动器不开（松）闸
液压站油压不够
检查液压站
制动器不制动
液压站损坏或制动器卡住
检查液压站、检查制动器
制动时间长、制动力小
闸瓦间隙大、闸瓦上有油、碟形弹簧弹力不够
检查修理
松闸和制动缓慢
液压系统有空气、闸瓦间隙大、密封圈损坏
固定滚筒左轮毂内孔磨损
多种负荷作用产生微动
更换
活动滚筒铜套紧固螺栓剪断
铜套与主轴配合处缺乏润滑油
清洗润滑油道、油槽、选用合适粘度的润滑油
活动滚筒轴瓦磨损
缺乏润滑油、主轴歪斜
加强润滑、调整主轴中心、更换铜瓦
制动盘偏摆超差
主轴安装不正、主轴承轴瓦磨损
检查调整主轴位置、更换轴瓦
二、减速器常见故障原因及排除方法
5、制动油缸磨损不均
1、更换
2、调整
3、换油，清洗
4、定期检查，增加防松装置
5、修理油缸或更换
盘形闸闸瓦断裂，制动盘磨损
1、闸瓦材质不好
2、闸瓦接触面不平，有杂物
1、更换质量好的闸瓦
2、清扫，调整
正常运行时油压突然下降
1、电液调压装置的控制杆和喷嘴的接触面磨损
2、动线圈的引线接触不好或自整角机无输出
2、闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过度，螺栓触及制动盘
3、闸瓦接触面积小于60%
1、改进操作方法
2、更换闸瓦，紧固螺栓
3、调整闸瓦的接触面积
制动油缸顶缸
工作行程不当
调整工作行程
制动油缸漏油
密封圈磨损或破裂
更换密封圈
制动油缸卡缸
1、活塞皮碗老化变硬
2、活塞皮碗在油缸中太紧
3、压力油脏，过滤器失效
4、活塞底部的压环螺钉松动或脱落