鲁奇炉设备的构造

作为底层，然后上面再堆焊3～4mm厚的硬质合金，阀头和发座 上堆焊的硬质合金分别为：E20-40-zct和E20-50-zct,这样阀头硬度 可达Rc=37~42,发座硬度达Rc=37~52。 （2）煤锁下阀 煤锁下阀也同煤锁上阀相同为圆盘阀，如上图所示，与煤锁 上阀不同的是阀头与发座为硬碰硬一道密封。阀头与发座材质同 煤锁上阀相同。煤锁下阀由于直接与气化炉相联，因而若出现故 障需拆卸更换时，气化炉就得停车；而煤锁上阀软密封（橡胶圈） 可在气化炉运行状态下更换，检修更换时间大约1.5小时。 （3）煤锁圆筒阀 圆筒型煤溜槽阀，这种溜槽阀为 一圆筒，两侧开孔。当圆筒被液压缸 放下时，圆筒上的两侧孔正好对准溜 煤通道，煤就会通过上阀上部的圆筒 流入煤锁。煤锁上阀阀杆上也固定有 一个圆筒，它的直径比溜槽阀的圆筒 小，两侧也开有溜煤孔，当上阀向下
灰锁上阀结构及材质如同煤锁下阀。
灰锁结构示意图




因其操作条件最差，温度较高， 而且灰渣磨损严重，为延长阀 门寿命，其发座上增加了蒸汽 入口，在阀门关闭时接触面吹 入蒸汽，吹除密封面上的灰渣， 从而保证阀门的密封效果。如 右图所示。 另外为了降低阀座温度，使 阀座硬度不因温度高而造成降 低，阀座制成内有水夹套阀座， 使用时，将锅炉给水通人冷却 阀座。 （2）灰锁下阀 灰锁下阀，由于温度低，阀 门的密封采用1道密封，即一道 硬碰硬密封.另为保证阀门密封 效果好，在其阀座上设有冲洗 水入口，在阀门关闭前，先用
H2O
H2O
灰锁上阀结构示意图
灰锁下阀结构示意图

冲洗水冲洗阀面上的灰渣，然 后关闭阀门。 （3）灰锁膨胀冷凝器 灰锁膨胀冷凝器与灰锁侧 壁通过接管相连，用于冷凝灰 锁内的蒸汽，卸掉灰锁的压力。 其为直径φ1300mm，总高 2600mm的一个圆形体压力容 器。其内部装一管形内件，

温度的降低,由气态冷凝下来. 上部水平是带有水夹套的管 段,其水夹套与气化炉夹套相 通.材质为15Mo3,水平管内设 有往复运动的圆盘形刮刀,其 用于刮掉煤气出口管内积聚的 焦油和煤尘.刮刀与器壁的间 隙为1mm,刮刀材质为耐热钢 Gx6CrNi18,活塞杆材质 21CrMoV57刮刀行程1260mm




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气量分布大致为：I——10%，II——20%，III——30%，IV—— 40%。炉篦共有五层，为便于从炉顶上孔放入炉内进行安装，除 一、二层是整体一块外，其它层均是有几块组成：第三层2块， 第四层4块，第五层4块。各块之间采用螺栓连接。各层炉篦均固 定在中心托板上，采用插入式咬合连接，中心托板上有档块带动 各层炉篦转动。 炉篦整体由下部的止推盘支撑，止推盘下盘通过有水冷的支 撑筋板固定在炉体内壳上。炉篦是通过两个对称布置的传动小齿 轮带动的。炉外两个与小齿轮联结的轴是由变速电机通过减速机 传动而带动的，整个传动装置为四级传动，总速比i=900,传动功 率为45KW扭矩为2x400000N.m,设计转速为1——12转/h。 通常炉篦承受400~500℃的温度，在其顶部需保留约300~500 毫米的灰层，以防止煤在炉篦上燃烧，烧坏炉篦，正常运行时其 由入炉的气化剂冷却保护，以防超温损坏。 炉篦材质为16Mo5铸钢件，因其在转动过程中与灰渣产生磨擦， 为提高硬度，增强耐磨能力，在其表明堆焊有硬质合金E20-50-zct


称为中心管，中心管下部为伞 形喷口，用于减振，中心管上 部阀兰与灰锁联结。操作期间， 膨胀器内，灰锁压力下降，而 膨胀冷凝器内的水被蒸汽加热， 由卸压口DV－1处排出。最终 使灰锁压力降至常压，达到卸 压目的。 三、喷淋洗涤冷却器 喷淋洗涤冷却器（间称喷 冷器）与气化炉粗煤气出口管 垂直相接，其作用是对气化炉 出来的高温粗煤气进行洗涤冷 却，使粗煤气温度由600～ 700℃降至204 ℃，并且除去 焦油和煤尘，结构如下图所示。 喷冷器为文丘里式喷冷器

大、小齿轮的间隙对于炉 篦长周期稳定运行是致关重 要的。冷态安装时齿轮间隙 为4～5mm，在操作条件下， 由于其受热膨胀，间隙将成 为1～2mm.齿轮的这一间隙 是靠固定小齿轮的偏心轴套 来调整的，转到偏心轴套使 大小齿轮间隙达标，用螺栓 将轴套固定。
二、煤斗与灰斗， 煤锁与灰锁 1、煤斗 煤斗是安装在气化炉顶部的原 料煤储仓，煤经筛分处理后，块 煤由皮带输送进入煤斗，然后再 从煤斗经煤溜槽间歇地加入煤锁。 在煤斗与煤溜槽之间设有一软性 连接节，用于吸收气化炉向上的 膨胀量。 煤斗为常温常压设备，材质选 用st37.2,容量为100M3,可储存气 化炉四小时的低负荷用煤量。 2、灰斗 灰斗是位于灰锁下部与灰锁相 接的盛灰、排灰容器，其为常压
煤锁结构示意图 总高度为3800mm.煤锁容积为 12.1M3,除去内件之外煤锁有效 容积为11，2M3，设计压力为 3.6MPa，设计温度200℃，操

操作压力为3.0MPa,外壳材质为H II。 （1）煤锁上阀 煤锁上阀为圆盘阀，为减小其上部负荷，在其上部用一圆筒 保护，这样可使阀减少关闭阻力。阀座为球形斜面，这样可使阀 头与阀座成为线接触密封，保证密封效果。阀门的密封采用2道 密封，如下图所示，除阀头与阀座本体的硬碰硬密封外，在阀座 上开有一道环行燕尾槽，将耐热橡胶圈装入槽内，构成了软碰硬 密封接触，橡胶采用氟橡胶。耐温180～200℃.阀门密封性能的 好坏，关系到气化炉能否长周期稳定运行，而阀门又因煤锁的间 歇操作而关、开频繁，阀 头与发座也碰撞频繁，因 而阀门和发座的选材要求 就高。煤锁上阀座母材为 16Mo5，阀头母材为 13Mo44，为加强硬度，在 阀门的接触面上堆焊有硬 质合金，堆焊时首先堆焊 一层2mm的不锈钢1.4576 煤锁上阀 煤锁下阀
夹套上部空间
50mm 40mm
46mm
30mm
波形膨胀区






的内壳热膨胀量，而且在此还可以起到支撑灰渣的作用，这样可 使灰渣在刮刀的作用下均匀地排到灰锁中去。 炉篦内壁下部，在操作期间，此处充满了灰渣，为了减弱炉 篦转动时灰渣对内壳的磨损，延长设备使用寿命，在内壳下部与 炉篦接触处和波纹段上部高为600mm范围内相应加大壁厚至 40mm，并且沿圆周在此处焊有高300mm,厚度为40mm的耐磨 筋条24根，在波纹节处装有耐磨板。耐磨材料为Gx35CrMoV104-II。 2、炉篦 炉篦设在气化炉底部，其是气化炉的关键部件，设置其作用 是： （1）将气化剂均匀地分布在气化炉内； （2）排灰，破碎大块灰渣； （3）使燃料床移动，稳定炉内工况。 Mark-IV型气化炉采用塔形炉篦，分四层布气，气化剂由炉底 进入炉篦中心管，然后由布气孔出去通过炉篦各层间隙分布进入 气化炉内，达到沿气化炉横断面均匀布气的效果。 炉篦的总高度为1200mm,气化剂在各层炉篦通道进入炉内的
2 气液分离器 3 炉体 9 水夹套
1 煤锁
4 洗涤冷却器
5 转动炉篦 6 炉篦传动轴 8 膨胀冷凝器 10 气化剂管线 7 灰锁 Mark-IV鲁奇炉结构图




外压（设计压力3.6MPa）， 内壁是厚度为30mm的HII锅 炉钢所制，其可承受较高的温 度。 夹套宽度为46mm，总容积 为13M3，夹套内产的饱和蒸 汽，无单独的集汽包，而是利 用夹套上部空间起汽液分离作 用，为了提高分离效果，在内 外壳体上焊有挡板。 气化炉内外壳体生产期间 温度不同，热膨胀量不同，为 降低温度差应力，在内套下部 设计制造成波形膨胀节，用于 吸收热膨胀量。 正常生产期间，波形膨胀 节不但可吸收大约25~35mm
鲁奇炉设备的构造
Mark-IV型气化炉
鲁奇炉设备的构造
鲁奇炉第三代炉及附属装置介绍
鲁奇三代Mark IV型加压气化炉，与其相配套的传动装置用的是 榆次液压制造的液压传动系统，下面就这套装置对设备作一介绍。 一、气化炉炉体 Mark-IV型气化炉炉体外径为φ3848毫米，炉体高度12500毫米， 炉内燃料堆放高度4000毫米，炉体容积为119M3，炉体总重量169.5 吨（包括内件重量40吨），操作重量大约250吨，操作压力大约 3.05MPa（表压），操作温度大约1100℃.炉体除外壳外，还包括 内件（煤分布器、搅拌器）炉篦。 1、壳体 气化炉外壳是一双层夹套筒体式外壳，夹套在生产时由锅炉给水 保持液位，并在此锅炉水吸热汽化产生饱和蒸汽，此蒸汽并入气化 剂管线返回气化炉内。夹套内压力比气化炉内压力约高0.05MPa,以 克服系统阻力。 气化炉外壁厚50mm，是由WSTE36材料所制，其可承受较高的
灰锁膨胀冷凝器结构示意图


内径φ682mm，壁厚40mm, 总高为6200mm,外壳材料 15Mo3,内件材料HII.内件是一 通流文丘里洗涤器,其喉口处 为φ270mm,此处流速为 50~70m/s,上部缩段入口直径 为φ450mm,锥角为30030’,长 度825mm,下部扩张段出口直 径为φ630mm,锥角为27040’, 长度1280mm,出口速度为 15~20m/s. 气化炉生产的粗煤气由煤气出 口管导入喷冷器,由煤气水处 理装置来的净煤气水入口进入 喷冷器,煤气水通过文丘里洗 涤器上入口处的螺旋叶片(叶 片共16片,d=10mm,安装角度 550)与粗煤气中的重组分由于
基层堆焊1.4576不锈钢，同时在其表明上焊了一些硬质合金耐磨条。




在炉篦第五层下设有用于排灰的排灰刮刀，其可将大块灰渣挤 压破碎，并从炉内排至灰锁内。 安装好的刮刀与气化炉内壁波形段的间隙为30～60mm，间隙 过小，受热膨胀后将会出现卡塞现象。刮刀的数量是依据煤的灰 分大小而决定。一般采用两把刮刀，刮刀是用耳块及销钉与炉篦 下刮刀座连接的，其厚度为30～40mm，选用材料为： 35CrMoV10－4－II。 支撑炉篦的是形如圆盘的止推盘（止推轴承），其接触面为 圆球形，对中性好。上下两滑动接触面由内外配合的轴承大筒固 定，用螺栓固定在套上，下止推盘与底板采用两个键固定，上止 推盘 与大齿轮连接采用键和螺栓固定。止推盘接触面由65﹟ 高 温汽缸油润滑，润滑油由配套的柱塞式多点润滑泵加压经8根油 管 从炉外穿过炉底部压人轴承面上。止推轴承选用材料为铸钢 Gx165CrMoV12,经机械加工后淬火处理，其硬度达Rc=50~70. 炉篦的传动机构是由一个大齿轮和两个小齿轮组成，小齿轮 Z= 25,大齿轮Z=72，速比i=4.8，大齿轮与炉篦转轴之间采用多 齿键连接，小齿轮固定在输出轴上，由炉外变速电机经减速机带 动。大齿轮材质为 G34CrNiMo6,其硬度Rc=42，小齿轮材质为 x38Cr-MoV51,其硬度为xc=38。由于齿轮位于排灰区，周围条件 差，多灰，为减小灰进入齿轮传动部分，在气化炉底部下灰室的 大齿轮外挂有保护板，用于档灰保护齿轮传动部分。