机电拆除施工方案
项目施工方案
一.拆除方案
1.拆除范围：
按业主要求的拆除范围，保护性拆除该区域的所有通风空调系统通风
系统，给水排水系统，电气系统及各系统的支架等附件。
2.施工步骤：
2.1.按照现场的高低顺序，按照由低到高的原则进行拆除。即先拆除最
低部分的系统，依次升高，逐步进行拆除。按照区域逐步进行拆除，即
从该区域一头向另外一头进行拆除。
2.2.电气系统拆除；
a.关闭电源
b.按电气系统回路将电缆抽出
c.拆除电线管、接线盒、吊杆等
d.拆除电缆桥架，支架等
f.将拆除的各项材料运至业主制定的区域
2.3.给排水系统拆除
a.关闭水阀
b.拆除管道、阀门
c.将拆除的各项材料运至业主制定的区域
2.4.风管系统拆除
a.拆除风管及其阀门
b. 将拆除的各项材料运至业主制定的区域
3.拆除注意事项
3.1在拆除工作进行前应根据现场的实际情况和图纸，核实其工作范围，
若有疑问应即时提出。
3.2.在拆除电气系统前必须确认电源已关闭，电源确认关闭后方可施
工。
3.3.在拆除给排水系统前必须确认相关系统阀门已关闭，管道内的水、
气体等已排空。
3.4.拆除工作的原则为由低到高，由近到远，确保拆除工作有序进行。
二、暖通系统施工方案
本次HVAC部分主要包括风口风阀、风管安装，风管材质为镀锌钢板。
施工流程图
如下页所示：
风管加工场图片
1．风管制作
a)风管加工工艺流程
角钢法兰加工：
法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，法兰长边两端倒角45o，且焊成的法兰内径要比风管外径大3-5mm；②下料调直后为法兰配铆钉孔，孔距为不大于120mm均布，四角的铆钉孔应尽量靠近转角，一般不应大于30mm；③同规格的法兰角钢在钻孔后用模型法兰紧固进行点焊成型后再焊接牢固；④法兰螺栓间距应≤150mm，长边端部必须配有螺栓孔，且同一规格法兰的螺孔布置必须严格一致，确保其互换性；⑤除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍，若风管用在洁净室内则法兰须做镀锌处理。
法兰铆接：
风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。翻边宽度6-9mm，翻边要平整、宽窄一致。
风管的加固：
洁净风管不允许采用内加固只能采用外加固，且不能在风管内壁形成死角，以免在死角处积尘。加固方案如下：低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，采用角钢外加固。若风管的四面均大于要求加固的面积，则采用与角钢法兰形式相同的组焊角钢框对风管四面整体加固。
为保证加固强度与风管材质匹配，加固铆钉不采用铝铆钉，而采用强度更好的镀锌铁铆钉，铆钉间距≤220mm。
部件的制作
三通的制作如下图
弯头的制作如下图：
矩形风管弧形弯头制作与导流片参数如下；
导流片的厚度与数量表：
矩形风管直角弯头制作与导流片参数如下：
导流片参数：
2．风管清洗密封
a)清洗工机具要求
清洗剂为中性，不对人体和风管材料产生任何有害作用；
风管清洗在临时搭设的洁净清洗间内进行，如下图；
b)风管密封
风管密封要在风管正压侧打胶，即：正压系统在风管内侧打胶，负压系统在风管外侧打胶，风管的法兰转角处内外都打胶；
打胶要平整、严密，不出现打胶凹凸不平、漏打等不合格现象；
风管清洗打胶完成后，进行风管端口密封。
3．支吊架预制安装
a)成品轻钢支架系统
本项目洁净室内的支吊架全部采用成品镀锌角钢制成的轻钢支架系统。经过对风管的支吊架荷载计算，对本标段不同风管支吊架做法规格如下：
低、中压风管支吊架规格
矩形风管长边
尺寸钢板厚
度
支撑吊架
吊架最大间
距
采用吊杆
~3200.5角钢∠30 3.0M8mm 321~6300.6角钢∠40 3.0M8mm 631~10000.75角钢∠40 3.0M8mm 1001~2000 1 .0角钢∠50 3.0M10mm 2001~ 1.2槽钢[6# 3.0M10mm 高压风管支吊架规格
矩形风管长边尺寸钢板厚度支撑吊架吊架最大间距采用吊杆~3200.8角钢∠30 3.0M8mm
321~6300.8角钢∠40 3.0M8mm
631~1250 1.0角钢∠40 3.0M8mm
1251~1500 1.2角钢∠50 3.0M10mm
1501~2250 1.2槽钢[6# 3.0M10mm 2251~ 1.2槽钢[6# 3.0M10mm 圆形风管支吊架
b)固定支架
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设置防止风管摆动的固定点，每个系统不应少于1个；
固定支架要连接到柱子、梁等固定物体上，如下图。
4．风管安装
a)风管安装
吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按编号
预排；
为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料；
风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用
吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接；
连
接
好的风管，检查其是否平直，若不平应调整并找平找正，直至符合
要求为止。如下图：
两段共板法兰风管的连接图
闭孔海绵粘贴不出现直拼缝，尽量减少风管直边上接头，接头必
须采用榫形或楔形连接。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内
壁齐平。
闭孔海绵贴法
b)风管穿越楼板防火墙安装详图：
c)安装质量
风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm ；
立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。风管的现场安装如下图：
5．部件安装
a)安装要求
阀件在满足规范要求的情况下安装在便于操作的位置，阀门操作
机构一侧应有200mm的净空间；
风管风量、风压测孔的安装位置还应随管道周围情况而定，要便于测量的操作，和测量数据的读取；
风量测定孔之间的距离为200mm，在风管上呈垂直于风管方向直线排列。
b)风口安装
在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正和美观；
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000；
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。
三、管道系统施工方案
本次管道系统包括循环冷却水系统、空调水系统两个部分。管道材质为镀锌钢管。
工艺流程
施工方法及措施
1.施工准备
安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。
2.管道预制和安装：
a).管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；
b).管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工
作量；
c).制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；
d).管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工
法；
e).管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大
于2mm；
f).管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安
装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；
g).在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，
应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏
防腐绝缘层；
h).焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作
防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验
收资料。
3.管道支架安装
管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。管道支架或管
山东省中等职业学校
卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根采用如图所示形式：
Md
d L
a
膨胀螺栓垫圈螺母槽钢吊杆
立面图
侧面图
吊架根部大样
4. 管道阀门安装
阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。
5.
焊接
焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大于150mm 的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm ，焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。
6.
套管安装
管道穿墙和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。
套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm ，卫生间50mm ，过墙部分与墙饰面相平。
如图所示:
当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。
7.检验
管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。
三、安全管理
EHS管理方案（项目安全与职业健康管理）
管理目标及时效
管理目标：安全责任事故为零。
时效：本工程施工。
1.工作总则
保护员工、客户的安全不仅是我单位项目管理的基本目标，也是本项目所有相关人员的责任。为了实现这一目标，本项目部将遵守国家现行和西宁市当地的环境和安全方面的法律、法规，特别是建筑施工安全方面的法规；并遵守业主项目安全守则和我单位的安全施工总则。业主的安全守则和我单位的安全施工总则构成了本项目的安全管理体系，并确定了本项目的持续发展目标。
本项目将实施“安全生产、人人有责”的系统管理手段。
采用组织管理措施和工程技术措施保护劳动者施工（生产）过程中的安全与健康，保证设备、财产的完好为目的。施工、服务支持等部门在制订工作计划和做出决策时将考虑到环境和安全方面的因素。激发和培养员工保护环境并创造安全健康的工作场所的责任感。定期审查、改进这一原则，并向本项目部的全体员工进行传达，以便遵照执行。
2.本项目风险评价
危险因素及风险评价表项目重大风险清单
项目重大风险清单
对以上风险评价内容严格进行控制，确保施工零伤害。
四、人力计划