自控系统仪表组态命名规则
炼化分公司 仪表及自动控制系统管理规定(1)
仪表及自动控制系统管理规定炼油与化工分公司2005年5月仪表及自动控制系统管理规定第一章总则第一条为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家法律、法规，集团公司、股份公司相关制度和规定，特制定本规定。
第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业。
第三条仪表及自动控制系统是指在炼化生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、先进过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《炼化企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司仪表及自控系统工作，指导各地区公司不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。
第五条地区公司仪表及自动控制系统管理职责（一）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理规章、制度、发展规划和实施细则，并监督执行。
（二）负责编制审批的仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。
（三）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。
（四）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对本企业仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证公司仪表及自动控制系统的完好。
（五）了解国内外仪表及自动控制的新技术、新设备发展动态，组织交流推广先进技术和管理经验，不断提高生产装置的自动化水平。
（六）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。
第三章基础管理第六条各地区公司应建立如下仪表及自动控制系统管理制度：（一）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。
（二）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。
（≡）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。
仪表自动化管理规定
仪表自动化管理制度编制：审核：审批：目录第一章自动化管理总则作为现代化油田的一支专业集输队伍,集输大队管辖着二号联合站、二号联轻烃站、四号联合站三座站库,之于整个塔河油田,这三座站库的也具备很高的自控水平,这其中,二号联合站直接硬接点物理点为1031个,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为15个；二号联轻烃站直接硬接点为869个,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为9个；四号联合站直接硬接点为589,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为22个,这其中不包括上百系统逻辑节点中间变量及二次计算变量,从数据可以看出这三座站库的高度自动化;为确保生产装置实现优质、高效、低耗、平稳、长周期的安全运行,提高集输大队自动化管理工作水平则尤为重要,作为提高集输大队的经济效益的重要技术工具;通过不断的提高自动化仪表管理水平,进行以下管理规定汇编;第二章仪表管理职责范围一建立、健全全队管辖围内的站库仪表台帐,站控系统台帐和相关技术资料,如连锁方案,通讯点表地址等;二负责全队岗位员工的一次表,撬装设备,操作员站的培训工作,确保岗位员工能正确的识别和操作所辖站内的仪表;三及时、准确的向设备组提出仪表备品、备件的物资需求计划和材料需求计划;四负责新建或改造工程中仪表专业的检查、验收工作,对验收资料仔细核对后妥善保存;五跟踪相关人员进行仪表的效验工作,并做好跟踪记录工作,及时的更新仪表台账;六做好仪表自动化操作的应急预案工作,对紧急情况能从容应对;七认真履行交接班制度,做好仪表公用工具的交接及各种仪表文件资料的保管工作;八对过程控制系统控制柜定期巡查,检查控制器,模块,开关电源,串口服务器,交换机等的运行情况,并做好工程师站的防毒和工控组态程序的备份;九对出现的仪表故障及时安排人员进行处理,并将故障现象、原因、处理方法及结果记录到日常仪表日常维护记录中;十及时的跟踪最新仪表动态,学习最新的仪表技术,努力将成熟先进的仪表技术应用到生产现场,不断提高生产的自动化水平;十一对乙方电仪维护人员的不定期摸底及月度考核;第三章仪表设备的验收管理仪表技术员应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作;施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-2002、石油化工仪表工程施工技术规范SH 3521-1999进行,按照规定程序进行交接;要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括：一工程竣工图包括仪表自控设计图纸,设计规格书及竣工图；二设计修改文件和材料代用文件三隐患工程资料和记录；六接地电阻测试记录；四仪表安装及质量检查记录；五电缆绝缘测试记录；七仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录八仪表设备和材料的产品质量合格证明；九仪表校验和试验记录；十回路试验和系统试验记录；十一仪表设备交接清单；十二报警、联锁系统调试记录；十三智能仪表、DCS、RTU、PLC组态记录工作单；十四未完工程项目明细表等;第四章仪表分类及相关管理仪表设备按以下类别进行分类：一常规仪表二站控系统；三联锁系统；五可燃、有毒气体检测报警仪；六其它仪表；第一条常规仪表管理一、常规仪表是指一般情况下通用的检测制监视仪器仪表、执行器、及其附件、在线分析仪器仪表等;二、常规仪表选型应考虑以下原则一在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性;二选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品三仪表选型应考虑企业的现状和发展规划,主流机种力求统一;四仪表选型应有利于集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高生产管理水平;三、防爆l型仪表管理应符合下列要求：危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求;防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志;危险场所仪表的安装,配线必须符合防爆类型及等级的技术要求;防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质;在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级;在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级;四、常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求;一建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程;二严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作;备用仪表应随时处于完好状态;三仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录;四当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行;五仪表单机调试后应进行回路联调,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认;第二条站控系统管理站控系统主要包括集散控制系统DCS、可编程控制器PLC、优化过程控制OPC系统中使用的上位机等;一、控制系统维护管理要求一新建或改造站控系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查;控制系统的配置、选型,既要保证满足装置生产控制的要求,又要具有较高的技术先进性;二对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应做好相关记录;二、对站控系统机房的管理,达到以下要求：一机房必须定专人管理;二机房环境必须满足控制系统设计规定的要求;三机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品;四机房内应配备相应的消防器材;五机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害;三、站控系统的备件管理,达到以下要求：一备品配件要有专门的台账,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行;二保管储存站控系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件;三在大站停工检修期间,要对站控系统冗余备件进行通电试验,确保其处于备用状态;四、为防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的作业;做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上使用;控制系统与OPC系统间应采取硬件防火墙隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害控制系统;五、控制系统的日常维护、故障处理和检修管理;一每月应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况;保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作;二系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经批准后,方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档;三系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录;四加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力;五在对系统进行维修操作前,必须做好技术准备工作,杜绝盲目操作;第三条联锁保护系统管理一、联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性,分成A、B两类;其中关键、重要的工艺系统联锁ESD紧急关断和可能涉及发生人身伤害、设备损坏联锁机泵控制的联锁划为A类联锁,其余PID,阀门控制为B类;三、联锁需要变更包括设定值、联锁程序、连锁切换的变更、解除、恢复、取消时,应事先提出申请,由申请人办理审批单,由上级领导审批后方可变更工艺联锁;在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施;四、重要联锁保护系统必须有明显标识;第四条可燃、有毒气体检测报警仪管理可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3063-1999的规定;报警仪的选型应符合下列规定：一可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证;二技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应;三根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别;五多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号;可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求;一根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置;二检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所;三尽可能减少雨水对检测元件的影响;四指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则;报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图;六可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次,由安全组统一安排;第五章仪表备品备件管理一根据管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、站库台帐和仪表库房库存台帐;二库房物资领用必须是仪表技术员领取 ,且必须到主管领导处签字确认三所有备品备件要明确使用去向,更换后要及时跟踪处理情况三物资领用后,仪表库房库存台帐要及时更新,实时核查库存数量,在每月的物资申报中得到体现四DCS备件、软件、技术技术规格书要保证账目清晰,且完好待用五做好修旧利废的工作六第六章仪表气源、电源管理仪表气源管理：一净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体或蒸汽;在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃;二定期对供气系统仪表风储罐、管线、过滤器、减压阀等巡回检查;仪表电源管理：一定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查UPS及蓄电池、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理;二对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值;三供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰;对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理;四供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施;五严禁仪表电源向非仪表负载供电；严禁在仪表电源上搭接临时负载;六控制系统供电应采用双路独立供电方式,其中至少一路采用UPS电源;七控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后,还可进行UPS离线检修、蓄电池定期检查等工作;第七章检查与考核对仪表设备,按以下技术指标进行检查、考核：一仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；二分析仪表完好率、使用率≥90%;三联锁系统投用率为100%；四可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%;对乙方电仪人员的考核标准一每天工作由仪表技术员具体指派到专人到专事,并对处理情况进行上报,结果作以记录二仪表维护人员每天上班必须先到办公室,实行签到管理,上班期间,不允许进行与集输大队仪表工作不相干的事情,不允许迟到、早退、旷工现象发生三全年及日常工作安排具体为1、查看各类减压阀有无漏气现象;2、查看气源压力是否符合运行标准;3、观察接头处有无渗楼现象;4 、检查差压变送器表的数值,判断测压管线是否发生堵塞情况;5、外输泵、仪表风、污水处理等所有自动控制、系统的PLC控制盘的状况;6、检查站库压力、温度、液位、流量等测量仪表,判断其是否工作常;7、对发生故障的设备,根据故障情况进行处理,对于影响生产的故障迅速上报,根据安排进行抢修;处理完后填写记录;8、每周和仪表技术员对现场仪表和自控阀门的读数和状态进行一次核对,判断是否与主控室的DCS显示一致,以便制定维护、维修和更换计划;9、每月对所有过滤减压阀进行一次清洗,以保证气动仪表的正常运行;10、每月对气动阀进行一次开关操作,发现工作不灵活的进行清洗更换;11、每半年和仪表技术员对液位开关、压力开关动作进行一次检查,判断其动作可靠性,如有误报警,进行检修和更换；同时对就地磁翻版液位计进行清洗校准;12、每半年对阀们定位器、电气转换器进行一次调校13、每半年对PLC的软件工作情况进行一次检查,判断其工作情况I/O状态、系统状态、与主控室的通讯,软件故障时进行软件重新安装等工作,硬件故障时及时检修并更换备件;14、及时提供备品、备件信息;15、配合仪表技术员建立维护、维修、抢修和更换现场设备的记录档案、事故记录和原因查找记录档案,做好仪表检定、维修、备品、备件台帐;16、每半年对自动化系统的维护工作进行总结,根据实际情况对下半年的维护工作进行调整;附件1仪表设备台件数、回路数统计方法一、常规仪表台件数统计凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计;其中包括：一测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、伺服液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、涡解流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、密度计、流量计算机、界面检测仪、井下压力计、井下流量计等;二调节单元:控制室的各种调节器,现场各种基地式调节器;如果调节器与二次表组成一体,则按一台调节器仪表统计;三显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器;四计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器等;五辅助单元：电气源装置、闪光报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、报警设定器、电涌保护器、高低值选择器、气源大功率放大器等;六特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等;七分析仪表：色谱仪、数据处理器、可燃有毒气体检测报警仪、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、原油含水分析仪、粘度计、COD分析仪、光度计、氧分析仪等各种分析仪表;八其他单元：各种转换器气／电、气／气、电压／电流、电／气、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、速度变送器、电子行程开关电磁阀、继电器箱、清管指示器等均按台数统计;一次元件仪表计算为一台,如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等;九执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计;十下列仪表不做台件数统计：1．工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等;2．小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯、安全栅等;二、过程控制系统统计方法一过程控制系统套数统计;凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统都按一套过程计算机系统统计;二过程控制系统台件数;1．操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的电子单元均按台件统计,如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等;2．过程控制采集器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计,如：控制卡、通讯卡、电源单元等,冗余配置的按双倍统计;3．过程输入输出部分：独立的输入输出卡件包括其接线端子板、数据调理板等均按1台件统计;4．通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计;如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等;5．辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计;多点报警单元每组按1台件统计;6．单独为控制系统提供220V AC电源的电源柜箱按1台件统计;7．单独为控制系统提供24V DC电源的电源整流装置按1台件统计;三过程控制计算机的输入输出点数统计;按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计;三、回路统计方法一测量回路;由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统,按一套测量回路统计; 二控制回路;由检测元件和测量仪表、调节器DCS 、执行机构及附件等组成的控制系统,按1套控制回路统计;按调节器的个数来计算控制回路数;复杂控制回路,如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路,按1套复杂控制回路统计;三联锁回路;联锁回路数原则上按参与联锁的输入点数统计;四、仪表设备密封点数的统计;凡有1个密封接合处,就算1个密封点;如1个垫片,1个丝扣连接处,1个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处,不做密封点统计,但是有泄漏处,在计算泄漏率时,都算漏点;五、仪表四率计算方法一完好率＝ ×100％ 二使用率＝ ×100％三控制率＝ ×100％四泄漏率＝ ×1000‰ 实际完好台数 总台数 投入使用回路数 总回路数—因工艺原因停用回路数泄漏点数 总密封点数 投入自控回路数 总回路数—工艺原因未投自控回路数。
仪表及自动化控制系统管理制度
1.1 为加强仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《公司管理制度》，特制定本制度。
1.2 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、创造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
1.3 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。
2.1 仪表设备由公用配套负责归口管理。
公用配套应设相应岗位和专职技术人员。
公用配套在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。
2.2 公用配套仪表设备管理职责：2.2.1 贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。
2.2.2 组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
2.2.3 检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
2.2.4 参预新建装置、更新或者技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
2.2.5 负责审批公用配套上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。
2.2.6 负责审查或者制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.2.7 负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。
2.2.8 负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参预重要仪表项目验收工作。
2.2.9 负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
2.2.10 参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。
及时上报仪表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。
2.2.11 组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。
3.1 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
PLC及上位机监控系统标记
PLC及上位机监控系统标记（symbol）命名规范
1、开关量状态信号
命名：设备编号+后缀
（1）设备编号：以设计图纸上编号为准或与图纸设备对应的自定义编号（形成设备编号表）
2、外部DI信号在以上后缀后添加字母“i”
2、设备模拟量值：
（1）模拟量瞬时反馈值：设备编号+_insin
（2）模拟量瞬时控制值：设备编号+_insout
（3）累计运行时间：设备编号+_tot
（4）维护运行时间：设备编号+_ptot
（5）维护运行时间设定：设备编号+_ptotsp
3、仪表信号：
（1）瞬时值：
命名规约：仪表代号+编号+_ins
（2）累计流量
命名规约：仪表代号+编号+后缀
（3）电气信号
命名规约：总电流（进线）信号：L1+后缀
设备电流信号：设备编号+后缀
4、设备控制信号
*设备控制信号开关量全部用脉冲信号
命名规约：设备编号+后缀
设备编号：以设计图纸为准（前面提到的设备编号表）
5、参数设定：
（1）设备自控
（2）模拟量限值设定
命名规约：仪表代号+编号+后缀
仪表代号：见前
接标记在以上标记后加_pc，触摸屏加_hmi
6、报警
（1）、模拟量超限报警
命名规约：仪表代号+编号+后缀
Mr_al 维护报警
变频
工频_siderun 旁路运行/_ssrun 软启运行,工频_fault 错误
_ss_fault 软启错误。
仪表及自动化控制系统管理制度（4篇）
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为规范仪表及自动化控制系统的管理，在企业生产过程中维护正常运行，保证生产安全和效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用仪表及自动化控制系统的部门和岗位。
三、仪表及自动化控制系统管理职责1. 仪表及自动化控制系统管理员负责仪表及自动化控制系统的日常管理、维护和安全运行。
2. 相关部门负责对仪表及自动化控制系统进行使用培训和监督，并对仪表及自动化控制系统的使用进行定期检查和评估。
四、仪表及自动化控制系统的操作规范1. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须熟练掌握相关操作技能，并按照操作手册进行操作。
2. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须严格按照操作程序和规范进行工作，不得擅自操作或进行未经授权的改动。
3. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须做好相关记录和报告，及时反馈异常情况，并采取相应措施进行处理。
4. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须妥善保管仪表及自动化控制系统的设备和资料，不得私自借用或乱放乱丢。
五、仪表及自动化控制系统的维护规范1. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须按照维护手册和计划进行维护工作。
2. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须定期对系统进行巡检和保养，及时发现并处理异常情况。
3. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须记录系统的维护情况，包括维护时间、维护内容和维护结果等，并及时向上级汇报。
4. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须及时处理系统的故障，并记录和报告故障情况，提出改进建议。
六、仪表及自动化控制系统的安全管理1. 仪表及自动化控制系统的管理员必须熟悉并执行相关安全管理制度和标准。
2. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须遵守安全操作规程和注意事项，如发现异常情况要立即向管理员报告。
3. 仪表及自动化控制系统的管理员负责对系统进行安全评估和风险控制，并制定相应的应急预案。
4. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须加强安全意识，定期参加安全培训，并按照培训要求进行操作。
常用仪表,控制图形符号及仪表位号命名准则
常用仪表、控制图形符号根据国家行业标准HG20505-92《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》，参照GB2625-81国家标准、化工自控常用图形及文字代号如下。
一、图形符号1、 测量点测量点（包括检出元件）是由过程设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点，一般无特定的图形符号，如图1-2-1(a)所示。
(a)(b) 图1-2-1 测量点若测量点位于设备中，当有必要标出测量点在过程设备中的位置时，可在引线的起点加一个直径为2 mm 的小圆符号或加虚线，如图1-2-1（b ）所示。
必要时，检出元件或检出仪表可以用表1-2-2所列的图形符号表示。
2、 连接线图形符号仪表圆圈与过程测量点的连接引线，通用的仪表信号线和能源线的符号是细实线。
当有必要标注能源类别时，可采用相应的缩写标注在能源线符号之上。
例如AS-014为0.14MPA的空气源，ES-24DC为24B的直流电源。
当通用的仪表信号线为细实线可能造成混淆时，通用信号线符号可在细实线上加斜短划线（斜短划线与细实线成45度角）。
仪表连接图形符号见表1-2-1。
表1-2-1 仪表连线符号表3、仪表图形符号仪表图形符号是直径为12mm（或10mm）的细实线圆圈。
仪表位号的字母或阿拉伯数字较多，圆圈内不能容纳时，可以断开。
如图1-2-2（a）。
处理两个或多个变量，或处理一个变量但有多个功能的复式仪表，可用相切的仪表圆圈表示，如图1-2-2（b）所示。
当两个测量点引到一台复式仪表上而两个测量点在图纸上距离较远或不在同一图纸上，则分别用两个相切的实线圆圈和虚线圆圈表示，见图1-2-2（c）所示。
（a） (b) (c)图1-2-2 仪表图形符号分散控制系统（双称集散控制系统）仪表图形符号是直径为12mm（或10mm）的细实线圆圈，外加与圆圈相切细实线方框，如图1-2-3（a）所示。
作为分散控制系统的计算机功能图形符号，是对角线长为12mm（或10mm）的细实线六边B形，如图1-2-3（b）所示。
公司设备命名规则和编码规则管理办法
文档序号：XXGS-YXFA-001版本编号：YXFA -20XX-001XXX（单位）公司设备命名规则和编码规则管理办法编制部门：知丁日期：年月日设备命名规则和编码规则管理办法第一章总则第一条本制度规定了设备命名和编码的管理内容与要求及考核等内容。
第二条规范现场设备的管理，保障设备命名和编号不重复，避免因设备命名和编号重复而导致的误操作事故的发生。
第三条本制度适用于xx发电有限公司设备命名和编码工作。
第二章管理内容与要求第四条命名原则（一）命名应以用途为基本，不足以表明时，增加辅助性文字。
（二）命名应避免名称重复、谐音之弊。
（三）机组名称：发电机、水轮机。
（四）变压器名称：主变、厂用变、近区变、专用变、励磁变。
（五）励磁系统各柜名称：功率柜、调节柜、灭磁开关柜。
（六）开关、刀闸名称：断路器、隔离开关、接地刀闸。
（七）互感器、避雷器、耦合电容器名称：电压互感器、电流互感器、避雷器、耦合电容器。
（八）线路名称：一般以线路两端厂、变名称的简称组合命名。
（九）油、水、风系统名称：高压机、低压机、滤油机、滤过器、泵、罐、槽、阀。
（十）盘、柜、箱名称：操作盘、保护盘、PLC盘、LCU 盘、动力盘、配电盘、操作柜、控制箱、端子箱；（1）盘：无后门的为盘；（2）柜：有后门的为柜。
第五条发电机、水轮机、主变压器编号原则（一）发电机、主变压器采用数字+附加字母表示。
（二）附加字母规定发电机用“GS”表示；变压器用“T”表示。
如： 1GS 1T（三）厂用高压变压器（13.8KV）以数字“9”开头的两位数字+附加字母表示,如:91T。
（四）机组励磁变以机组序号+“TS”表示，如：1 TS （五）厂用及坝区10KV变压器以数字“4”开头的两位数字+附加字母表示,如:41T。
第六条母线编号原则：分别采用ⅠⅡⅢⅣ……数字表示,即数字+名称。
如：220KVI段母线排列顺序为：从发电机、变压器向出线，由固定端向扩建端，自上而下排列，角形结线按顺时钟方向排列。
DCS组态规则【可修改文字】
DCS组态规则随着自动控制技术的发展， DCS控制点数和程序容量越来越多，DCS所实现的功能也越来越丰富，系统组态界面和风格，操作的方便性，对操作习惯有很大的影响，为统一组态风格，保证各系统操作习惯一致，特编制DCS组态规则。
1 DCS简介1.1DCS定义Distributed Control System，DCS是分散控制系统的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。
是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
1.2 DCS的宗旨为工业生产和社会生活提供安全可靠的自动化解决方案，提高人们生产和生活的质量与效率，通过促进节能减排降耗来保护环境；1.3 DCS的特点集成化和信息化（Integration & Information）⏹开放性、标准化、模块化、可集成⏹信息管理与过程控制一体化分布和分散（Distributed & Decentralized）⏹分布（Distributed）：控制运算逻辑分布，减小风险。
⏹分散（Decentralized）：物理安装地域分散，节省成本智能化和小型化（Smarter & Smaller）⏹智能模块，并且支持现场总线;⏹超低功耗，小模块结构;⏹体积更小，集成度更高，功耗更低，极大的节省空间.1.4 DCS组态是为实现系统对生产过程自动控制的目的，使用软件完成工程中某一具体任务的过程。
组态工作包括：设备组态、数据库组态、控制算法组态、图形组态、报表组态等。
以下为一个工程项目组态设计及实施的简单规范。
2 系统分区及IO卡件分配总体原则鉴于精细化工的特点，装置规模相对较小，控制点数在几千点以内，且各个单体分散，即使一套系统容量可以满足所有单体的控制，本着“控制集中，危险分散”的原则，要对系统按装置、工段合理分区，总体原则如下：2.1操作站尽可能集中，便于集中监控和管理，包括各个不同装置，不同工段；2.2控制站尽可能分散，做到一个单体停车，不会影响整个厂区的运行，对于特别重要的工段或机组，尽量不与其它系统混用控制器。
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C300控制器Name：[AAAA]CTL，（[AAAA]SEC为自动生成）
CEE Name：[AAAA]CEE，
IOLink Name：[AAAA]_L1或[AAAA]_L2
[AAAA]：装置编号
IO MODULE Name：[AAAA]L1/2_[HH][mm]，control builder中最多显示IOM名字为字符14位。
[AAAA]：装置编号
[HH]：卡件类型，AI/AIR/AOR/DI/DO；
[mm]：IO Module地址号；
例如：0301L1_AIR01表示第一列装置第一个link中的第一块冗余AI卡
CM/SCM点的命名
CM点名即DCS TAGNAME与P&ID图或设计位号、回路号保持一致。
模拟量采集、调节、流量积算CM点形式为：
[AAAA][B][C][D][EEEE] [AAAA]：装置编号；[B]：压力：P，温度：T，流
量：F等，与设计位号的第一位字母一致。
[C]：I：数据采集CM点，
C：PID调节CM点。
[D]：Q，流量累积CM点专用。
[EEEE]：与设计位号一致。
例如：031201PI106，干气粉尘过滤后压力检测。
031301FIC108，
脱丁烷导热油流量调节。
其它需要显示或记录中间运算功能的CM点参照P&ID图或设计。
A/M手操器CM采用设备编号。
数字量采集CM点与设计一致。
设备控制CM点采用设备编号。
逻辑运算CM点采用设备编号为前缀加上LC[nn]或参照设计图纸。
SCM点命名形式如下，或遵循设计图纸。
[AAAA]S[mm] [AAAA]：装置编号，第一列装置0301，第二列装置0302，第三
列装置0300。
[mm]：顺序号。
IO通道命名与设计输入保持一致，为限制字符数量吧中划线去掉，当遇到特殊情况需要中划线隔离时，把中划线变为下划线。